Термитная сварка выводов ЭХЗ
9.3.1 Для термитной приварки выводов ЭХЗ на трубопроводах следует применять разрешенные к применению на опасных производственных объектах медные термитные смеси, паяльно-сварочные стержни или термокарандаши (из прессованной термитной смеси на клеевой основе) в комплекте с графитовыми тигель-формами.
9.3.2 Подготовка и приварка выводов ЭХЗ выполняется в следующей последовательности.
9.3.2.1 В случае применения медных термитных смесей в комплекте с графитовыми тигель-формами работы выполняются в следующей последовательности:
— подготовить медный вывод ЭХЗ, удалив на торце кабеля изоляцию на расстоянии 120 мм;
— вскрыть герметичную индивидуальную упаковку одной порции (массой 54 г) термитной смеси и произвести перемешивание путем встряхивания непосредственно перед применением;
— в случаях применения термитной смеси в упаковках большей массы (массой 1 кг – 20 порций), необходимо, до вскрытия герметичной упаковки произвести перемешивание смеси путем встряхивания упаковки;
— осмотреть графитовую тигель-форму. Не допускается применять тигель-форму с недопустимыми трещинами, сколами опорного торца, неплотностями поверхностей замыкания полутиглей;
— произвести подготовку рабочей поверхности тигель-формы путем притирки с помощью наждачной бумаги, уложенной на трубу того же диаметра;
— установить тигель-форму с помощью магнитных башмаков на место приварки (см. рисунок 9.4), предварительно обезжирив зачищенную поверхность ацетоном и расположив нижнее боковое отверстие для установки вывода ЭХЗ по оси трубопровода;
— вставить в нижнее боковое отверстие тигель-формы вывод ЭХЗ;
— установить на дно камеры сгорания тигель-формы стальную или медную мембрану толщиной (0,3±0,02) мм без перекосов для исключения просыпания термитной смеси в полость тигель-формы;
— высыпать одну порцию термитной смеси (массой 54 г) в тигель-форму, перемешать и уплотнить смесь (технологическую операцию допускается выполнять электродом диаметром от 2,0 до 4,0 мм);
— закрыть крышкой тигель-форму;
— вставить через запальное отверстие крышки огнепроводный шнур замедленного горения либо провода для дистанционного поджига;
— для исключения попадания на поверхность трубопровода брызг расплавленной меди следует защищать поверхность трубопровода влажным песком в радиусе от 20 до 30 см от места приварки или применять инвентарные защитные экраны из несгораемого материала (металлические кольца, полукольца);
— произвести поджиг огнепроводного шнура замедленного горения источником открытого огня (спичкой, термоспичкой и др.) либо посредством передатчика и приемника устройства дистанционного поджига.
9.3.2.2 В случае применения РТФ (разовые тигельные формы) работы выполняются в следующей последовательности:
— подготовить медный вывод ЭХЗ, удалив на торце кабеля изоляцию на расстоянии 120 мм;
— произвести подготовку рабочей поверхности РТФ путем притирки с помощью наждачной бумаги, уложенной на трубу того же диаметра;
— установить РТФ с помощью магнитных башмаков на место приварки, предварительно обезжирив зачищенную поверхность ацетоном и расположив нижнее боковое отверстие для установки вывода ЭХЗ по оси трубопровода;
— вставить в нижнее боковое отверстие РТФ вывод ЭХЗ;
— произвести поджиг огнепроводного шнура замедленного горения источником открытого огня (спичкой, термоспичкой и др.) либо посредством передатчика и приемника устройства дистанционного поджига.
Рисунок 9.4 – Схема установки разовой тигель-формы РТФ на трубопровод.
1 – шнур замедленного горения; 2 – термоподжиг; 3 – корпус РТФ; 4 – термосмесь;
5 – литник; 6 – литниковая камера; 7 – канал установки вывода ЭХЗ.
9.3.2.3 В случае применения паяльно-сварочных стержней серии ЭХЗ в комплекте с графитовыми оправками работы выполняются в следующей последовательности:
— выбрать графитовую оправку исходя из наружного диаметра трубы;
— притереть с помощью наждачной бумаги, расположенной на наружной поверхности трубы опорную плоскость оправки до плотного прилегания;
— насадить на зачищенный от изоляции конец вывода ЭХЗ теплоотводящую трубку наружным диаметром не более 10 мм, длиной 30-35 мм из меди марок М1-М3 или из стали 20. Обжать теплоотводящую трубку с помощью плоскогубцев как показано на рисунке 9.5;
— выбрать марку стержня исходя из толщины стенки трубы;
Рисунок 9.5 – Схема установки теплоотводящей трубки на зачищенный вывод ЭХЗ.
1 – медный вывод ЭХЗ; 2 – теплоотводящая трубка; 3 – изоляция кабеля ЭХЗ.
— на верхней части трубы снять изоляцию;
— зачистить поверхность трубы до металлического блеска с помощью шлифмашинки с дисковой проволочной щеткой или абразивным кругом;
— обезжирить зачищенную поверхность с помощью ацетона;
— просушить поверхность металла трубы газовой горелкой нагревом до 50÷70 ºС, для контроля температуры использовать поверенный контактный или бесконтактный термометр;
— извлечь сварочный стержень из защитного колпака и вставить в центральное отверстие графитовой оправки огнепроводным шнуром вниз (Рисунок 9.6). Огнепроводный шнур вывести через один из шлакоотводящих каналов;
— 
Рисунок 9.6 – Схема установки паяльно-сварочного стержня с графитовой оправкой.
1 – вывод ЭХЗ; 2 – теплоотводящая трубка; 3 – паяльно-сварочный стержень;
4 – многоразовая графитовая оправка; 5 – огнепроводный шнур; 6 – стенка нефтепровода.
— установить графитовую оправку в центр пластины, приподнять паяльно-сварочный стержень на 10-12 мм и вставить конец вывода ЭХЗ с теплоотводящей трубкой на уровень среза графитовой оправки и опустить стержень (Рисунок 9.6);
— поджечь огнепроводный шнур зажигалкой (спичкой) или устройством дистанционного поджига.
— по окончании процесса сварки дать остыть месту приварки в течение 2 минут и снять оправку. Место сварки очистить от шлака;
— проверить надежность катодного вывода путем трех (четырех) кратного изгиба приваренного вывода ЭХЗ;
— провести визуальный и измерительный контроль размеров швов приварки, при этом высота должна быть от 5 до 6 мм, диаметр от 25 до 30 мм, допускаются отдельные поры на поверхности швов диаметром не более 1 мм».
9.3.3 По окончании приварки выводов ЭХЗ необходимо:
— зачистить место приварки вывода ЭХЗ от шлака металлической щеткой с последующей зачисткой наждачной бумагой до чистого металла;
— очистить от шлака и брызг расплавленной меди многоразовую тигель-форму, не повреждая поверхностей, зачистить шлифовальной шкуркой («нулевкой») на тканевой основе литниковую камеру для последующего применения;
— очистить от шлака, брызг расплавленной меди и прочих элементов графитовую оправку, очистить разверткой или электродом с основным видом покрытия диаметром 4,0 мм шлако- и газоотводящие каналы, канал установки паяльно-сварочного стержня, зачистить камеру наждачной бумагой («нулевкой») на тканевой основе для последующего применения.
1 – огнепроводный шнур замедленного горения, 2 — крышка тигель-формы, 3 — термоподжиг,
4 — корпус тигель-формы, 5 – термитная смесь, 6 — мембрана, 7 — литниковая камера, 8 — провод вывода ЭХЗ в изоляции, 9 — стенка трубопровода, 10 — зачищенный от изоляции провод вывода ЭХЗ
Рисунок 9.4 — Схема установки многоразовой тигель-формы с термитной
смесью на трубопровод
9.4 Требования и технологические операции приварки шунтирующих перемычек ЭХЗ аналогичны требованиям и технологическим операциям приварки выводов ЭХЗ.
9.5 Типовая технологическая карта приварки выводов ЭХЗ представлена в приложении Б настоящего документа.
9.6 Приварка узла присоединения дренажного кабеля к трубопроводу
9.6.1 Свариваемые кромки и прилегающая к ним зона шириной не менее 20 мм должны быть очищены от всевозможных загрязнений до чистого металла.
9.6.2 Полоса под приварку должна быть изготовлена из углеродистой либо низколегированной стали в заводских условиях, в том числе в подразделениях ОСТ обладающих соответствующей организационно-технической структурой. Конструктивные размеры полосы 5х100х400 мм. Перед приваркой полосы к стенке трубопровода необходимо ее загнуть под 45 0 относительно стенки трубопровода.
9.6.3 Швы сварных соединений приварки полосы к трубопроводу выполнить ручной дуговой сваркой электродами типа Э50А диаметром 2,5 или 3,2 мм по
ГОСТ 9467-75.
9.6.4 Типы и конструктивные элементы швов сварных соединений принять по
ГОСТ 5264-80. Размер катета углового соединения должен быть не более 1.2 t, где
t – толщина привариваемой полосы.
9.6.5 По окончании сварки швы сварных соединений должны быть очищены от шлака и брызг металла.
9.6.6 Провести визуальный и измерительный контроль сварных швов. Внешний вид сварных швов приварки пластины и вывода ЭХЗ должен соответствовать требованиям, предъявляемым к стыковым и угловым сварным швам трубопроводов.
1 – Полоса 5х100х400 мм; 2 – болт; 3 – гайка; 4 – шайба; 5 — кабельный наконечник; 6 – лента термоусаживающаяся защитная
Рисунок 9.6 — Схема узла присоединения одножильного кабеля к трубопроводу
9.6.7 После окончания работ узел приварки и место крепления жил кабелей должно быть изолировано термоусаживающимися лентами.
Контроль сварных соединений
10.1 Для обеспечения требуемого уровня качества сварных соединений объем и порядок выполнения неразрушающего контроля сварных соединений принимается в соответствии с указаниями проектной документации. При отсутствии указаний в проекте контроль проводится в соответствии с требованиями РД-25.160.10-КТН-016-15».
Места приварки выводов ЭХЗ контролируются только ВИК.
10.2 При визуальном контроле оценивается качество формирования сварных швов отсутствие наплывов, выходящих на поверхность дефектов, незаваренных кратеров и видимых подрезов.
10.3 Сварные соединения, выполненные ручной дуговой сваркой, которые по результатам визуального контроля не соответствуют требованиям РД-25.160.10-КТН-016-15 и п.10.2 настоящих ОТТ дальнейшему контролю не подлежат, до устранения выявленных дефектов.
10.4 В сварных швах не допускаются трещины всех видов и направлений, подрезы на основном металле трубы, непровары в корневом слое шва, несплавления между металлом шва, основным металлом трубы и конструктивными элементами, несплавления между слоями.
10.5 Оценка качества сварных соединений производится в соответствии с требованиями настоящего раздела и требованиями РД-25.160.10-КТН-016-15.
10.6 Ремонт недопустимых дефектов сварных соединений, обнаруженных при проведении контроля, проводят в соответствии с требованиями РД-23.040.00-КТН-386-09.
10.7 Все отремонтированные участки сварных соединений подлежат повторному контролю качества в соответствии с пунктом 10.1 в объеме 100 %.
Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ — конструкции, предназначенные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой.
Папиллярные узоры пальцев рук — маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни.
Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций.
Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим.
Источник
Какими способами выполняют приварку выводов электрохимзащиты трубопроводов
Требования к выводам ЭХЗ (материал изготовления — медные, латунные, стальные; электросопротивление материала, сечение, длина и др.) регламентируются нормативными документами ЭХЗ.
Материалы (сварочные электроды, термитные смеси либо паяльно-сварочные стержни и термокарандаши из термитных смесей), предназначенные для приварки выводов ЭХЗ, должны соответствовать требованиям.
Производственная аттестация технологий приварки выводов ЭХЗ, допускные испытания сварщиков должны проводиться с учетом требований.
Термитная сварка выводов ЭХЗ
10.9.3.1 Для термитной приварки выводов ЭХЗ следует применять:
а) медные термитные смеси, герметично упакованные в разовые тигель-формы (рисунок 10.29);
б) медные термитные смеси (порошок) с многоразовыми графитовыми тигель-формами из двух полутиглей (рисунок 10.30);
в) медные термитные смеси, спрессованные на клеевой основе в карандаши (термокарандаши) с многоразовыми графитовыми тигель-формами;
г) медные термитные смеси, герметично упакованные в бумажную цилиндрическую оболочку (паяльно-сварочные стержни), с многоразовыми графитовыми оправками* (рисунок 10.31).
* В тексте документа, за исключением особых случаев, вместо приведенных наименований термитных смесей употребляются термины «термитные сварочные материалы».
10.9.3.2 Медные термитные смеси (порошки), термокарандаши, паяльно-сварочные стержни с дополнительной оснасткой, рекомендуемые к применению для приварки выводов ЭХЗ, приведены в таблице Д.19 (приложение Д).
1 — разовая тигель-форма; 2 — термитная смесь; 3 — вывод ЭХЗ; 4 — провод вывода ЭХЗ; 5 — стенка газопровода; 6 — термоподжиг; 7- огнепроводный шнур
Рисунок 10.29 — Схема установки РТФ
1 — многоразовая тигель-форма, 2 — термитная смесь, 3 — вывод ЭХЗ, 4 — провод вывода ЭХЗ, 5 — стенка газопровода, 6 — термоподжиг, 7 — огнепроводный шнур, 8 — магнитные башмаки
Рисунок 10.30 — Схема установки многоразовой тигель-формы
1 — многоразовая графитовая оправка, 2 — паяльно-сварочный стержень, 3 — теплоотводящая трубка с выводом ЭХЗ, 4 — провод вывода ЭХЗ, 5 — стенка газопровода, 6 — зажигательная головка стержня ЭХЗ, 7 — огнепроводный шнур
10.9.3.3 Перед проведением работ по приварке выводов ЭХЗ необходимо провести осмотр многоразовых, разовых тигель-форм или оправок. Не допускается применять тигель-формы и оправки с недопустимыми трещинами, сколами опорного торца, неплотностями поверхностей замыкания полутиглей многоразовых тигель-форм.
10.9.3.4 Подготовка опорного торца тигель-формы или оправки для плотного прилегания рабочей поверхности к трубе должна производиться заблаговременно притиранием на наждачной бумаге, уложенной на трубу (элемент трубы) того же диаметра.
10.9.3.5 Установка тигель-формы или оправки на место приварки выводов ЭХЗ должна производиться на предварительно зачищенную механическим способом и обезжиренную спиртом или ацетоном поверхность газопровода. Канал для установки вывода ЭХЗ должен располагаться по оси газопровода.
10.9.3.6 Конец провода вывода ЭХЗ или теплоотводящая металлическая трубка, надетая на конец провода вывода ЭХЗ, должны быть введены в литниковую камеру тигель-формы или графитовой оправки.
10.9.3.7 Вскрытие индивидуальной упаковки и контроль внешнего вида сварочных материалов для приварки выводов ЭХЗ должны производиться непосредственно перед установкой и применением.
10.9.3.8 При применении для приварки выводов ЭХЗ медной термитной смеси с многоразовой графитовой тигель-формой из двух полутиглей предварительно на дно камеры сгорания устанавливается стальная или медная мембрана толщиной 0,3±0,02 мм. С целью исключения попадания термосмеси в полость тигель-формы мембрана должна устанавливаться ровно, без перекосов.
10.9.3.9 До вскрытия герметичной упаковки термитной смеси массой 1 кг (20 порций) необходимо произвести перемешивание упаковки путем встряхивания. После вскрытия упаковки термитная смесь высыпается в центральный канал многоразовой тигель-формы мерной емкостью (стаканом), входящей в комплект, соответствующей одной весовой порции (от 54 до 56 г), в два этапа с послойным уплотнением.
10.9.3.10 Паяльно-сварочные стержни или термокарандаши устанавливаются в центральный канал графитовой оправки или тигель-формы.
10.9.3.11 Огнепроводный шнур для поджига термосмеси выводятся наружу через запальное отверстие крышки тигель-формы или через шлакоотводящий канал графитовой оправки.
10.9.3.12 Поджиг огнепроводного шнура замедленного горения производится источником открытого огня (спичкой, термоспичкой и др.) либо посредством передатчика и приемника устройства дистанционного поджига.
10.9.3.13 С целью исключения попадания брызг расплавленной меди рекомендуется защищать поверхность газопровода инвентарными защитными экранами из несгораемого материала (металлические кольца, полукольца) или уложенным влажным песком в радиусе от 20 до 30 см от места приварки.
10.9.3.14 По окончании приварки выводов ЭХЗ необходимо:
— дать остыть месту приварки, снять тигель-форму или оправку легким пошатыванием;
— зачистить наплавку и место приварки вывода ЭХЗ от шлака металлической щеткой, наждачной бумагой до металлического блеска;
— провести визуальный и измерительный контроль размеров наплавки: высота наплавки должна быть 5,0±2,0 мм, диаметр — 30±5,0 мм, допускаются отдельные поры на поверхности наплавки диаметром до 1,0 мм;
— проверить прочность наплавки многократным изгибом приваренного вывода ЭХЗ;
— очистить от шлака и брызг расплавленной меди многоразовую тигель-форму, графитовую оправку, не повреждая поверхностей, зачистить шлифшкуркой («нулевкой») на тканевой основе литниковую камеру для последующего применения, шлако- и газоотводящие каналы графитовой оправки зачищаются разверткой или сварочным электродом диаметром от 4,0 до 5,0 мм.
Источник
