Какими способами можно зажечь сварочную дугу

Как правильно зажечь сварочную дугу? Как правильно варить?

Если говорить о технике сварки электродом, то зажигание сварочной дуги происходит при помощи касания или чирканья электрода о поверхность металла.

На рисунке ниже можно посмотреть оба эти способа зажигания сварочной дуги:

Какой из этих способов зажигания электрода выбрать определяет сам сварщик. Часто бывает, что способ чирканья невозможен из-за ограниченного пространства, тогда используют метод касания. Этот способ называется «зажигание дуги касанием электрода». При этом способе кончиком электрода, который находится почти в вертикальном положении касаются поверхности металла. Сразу же после касания нужно немного приподнять электрод вверх, чтобы не произошло его залипание. Если сразу убрать электрод не получилось и он все-таки прилип к металлу и начался процесс его нагревания, то надо резким движение наклонить электрод в сторону и отломив его попробовать еще раз зажечь дугу.

Второй способ называется «чирканье электрода». Многие сварщики считают этот способ зажигания дуги более простым и удобным, поэтому чаще используют именно его.

При этом способе кончиком электрода плавно проводят по поверхности металла и затем выполняется обратное движение уже зажженного электрода.

После того, как зажгли дугу, можно начинать процесс сварки. Чтобы он был качественным надо правильно держать электрод. Есть несколько положений электрода при сварке:

И не менее важным этапом при сварных работах является окончание сварки. Этот момент так же сказывается на качестве работы. Каким образом завершить сварку и оборвать дугу можно посмотреть на предоставленном внизу рисунке:

Источник

Как правильно зажечь сварочную дугу?

Как сформировать качественный сварочный шов без бугров?

Если использовать для сварки чугуна ваши электроды, легко будет шов обрабатываться после сварки

Как правильно выбрать сварочное оборудование?

Для чего требуется защита сварного шва и как она осуществляется?

Для получения наиболее прочного неразъемного соединения двух деталей используется сварка, которая происходит при очень высокой температуре, которая может достигать 6-7 тысяч градусов.

Этот процесс может осуществляться разными способами, но наиболее распространенной является сварка дуговая. Электрическая дуга создается между электродом и рабочей поверхностью.

И если раньше сварка использовалась в основном в работе с металлами, то современные сварочные аппараты позволяют сваривать самые разнообразные материалы.

Сварка дуговая: основные этапы

Весь процесс сварки можно условно разделить на 4 этапа:

1. Подготовка необходимого оборудования. Для сварочных работ потребуется сварочный аппарат, электроды для сварки, молоток, защитная маска, плотная закрытая одежда, а также может пригодиться сварочный выпрямитель (для преобразования переменного тока в постоянный).
2. Зажигание сварочной дуги – это, пожалуй, самый важный этап, поэтому он будет рассмотрен более подробно.
3. Выполнение сварочного шва. Получив сварочную дугу, следует непрерывно передвигать электрод, чтобы не произошло залипания. Немаловажным при этом является положение самого электрода относительно свариваемых деталей, и расстояние от электрода до рабочей поверхности.
4. Разрыв дуги от шва. Нельзя сразу обрывать сварочный шов, дойдя до края, следует пройти дугой на 1-2 см назад, и только после этого резко разорвать дугу.

Способы зажигания сварочной дуги

Перед тем как зажечь дугу, нужно установить необходимую силу тока на сварочном аппарате, который имеет два кабеля. На одном из них установлен зажим, а на другом держатель, на который крепится электрод.

Процесс возбуждения дуги может осуществляться двумя способами, которые отличаются друг от друга положением электрода и видом движения.

При способе касания электрод подносят перпендикулярно к рабочей поверхности (к тому месту, где будет начало сварочного шва). После касания конец электрода отводят вверх примерно на 2 – 3 мм. Образовавшаяся дуга создает высокую температуру, благодаря которой происходит плавление металла и образуется надежное соединение деталей.

• способом касания
• способом чирканья

Второй способ похож на зажигание спички: кончиком электрода чиркают по поверхности металла. Движение должно быть плавным, строго в одном направлении. Затем производится протяжка электрода и его отвод до возбуждения дуги. Этот способ считается более простым, поэтому чаще используется. Но есть у него и недостатки, например, его невозможно использовать в узком труднодоступном месте.

Дуговая сварка – это самый надежный способ соединения деталей из разнообразных материалов. Обратившись к нам, вы не только получите возможность выбрать любое сварочное оборудование из огромного ассортимента, но и получите качественную консультацию по его использованию!

Источник

Техника ручной дуговой сварки покрытыми электродами

Способы зажигания сварочной дуги

Сварочная дуга возбуждается от прикосновением электрода к детали. Происходит короткое замыкание, конец электрода нагревается до высокой температуры. После отрыва электрода от изделия происходит ионизация газового промежутка и загорается сварочная дуга.

Зажигание сварочной дуги можно производить двумя основными способами. Тычком — электродом прикасаются к свариваемой детали и быстро отводят назад, на расстояние в несколько миллиметров, как правило равное диаметру электрода. Этот способ наиболее простой, но имеется большая вероятность «прилипания» электрода если сварщик не успел своевременно отвезти электрод от поверхности металла. Чирканьем — электродом как спичкой чиркают по металлу и также быстро отводят на расстояние в несколько миллиметров. Конец электрода трется о металл и во время движения возбуждается сварочная дуга. Недостаток этого метода в сложности точно попасть в разделку шва или ранее наплавлены валик. Как известно зажигать дугу на основном металле нельзя.

Важно! Контакт электрода с металлом должен быть кратковременным иначе электрод «прилипнет». Отрывать приплавившейся сварочный электрод нужно, резким, сильным движением поворачивая его в стороны. Сварочный электрод нельзя отводить слишком далеко от свариваемого материла иначе дуга не зажжется.

Перемещение дуги должно производится так чтобы обеспечить расплавление свариваемых кромок и плотное формирование сварного шва. Это возможно при поддержания необходимой длины дуги и правильной техники сварки.

Длина сварочной дуги

Длина дуги являться важным теологическим параметром процесса сварки. От нее зависит качество формирования шва, защита сварочной ванны, величина разбрызгивание металла, величина тепловложения.

В зависимости от вида покрытия электродов в процессе сварки необходимо поддерживать дугу определенного размера. Как правило от 0,5 до 1,5 диаметра покрытого электрода. При сварке электродами с основным видом покрытия следует производить сварку на как можно короткой дуге, не более диаметра электрода. При сварке слишком длинной дугой, процес горение становится неустойчивым, идет сильное разбрызгивание металла, ухудшаться защита сварочной ванны. Длинная дуга способствует более интенсивному окислению и азотированию расплавляемого металла, а при сварке покрытыми электродами с основным видом покрытия приводит к образованию пор. При короткой дуге обеспечивается мелко капельный перенос металла, что обеспечивает более качественный процесс сварки. Поддержание сварочной дуги нужной длины один из ключевых показателей техники сварки.

Движение электрода при ручной дуговой сварке

Во время сварки электрод движется в трех направлениях.

Первое – подача электрода в сварочную ванну. По мере плавления электрода его длина уменьшается, а длина дуги увеличивается. Для поддержания заданной длины дуги электрод равномерно двигают вдоль оси в сварочную ванну. Таким образом поддерживается определенная длина дуги. Важность контроля длины дуги рассмотрено выше.

Второе – движение электрода вдоль свариваемых кромок. Скорость перемещения выбирается сварщиков в зависимости от величины сварочного тока, толщины металла и диаметра электрода по мере заполнения разделки.

Третье – поперечные колебания электрода, производится для заполнения разделки по ширине шва. От техники этих движений зависит формирование шва, отсутствие дефектов, несплавлений и подрезов.

Все три движения образуют определенную траекторию перемещения электрода. В зависимости от толщины металла, пространственного положения и двигательных навыков сварщика траектории движения электрода могут быть различны

Траектория движения электродом

Техника ручной дуговой сварки в различных пространственных положениях

В зависимости от пространственного положения сварного шва приемы сварки и техника будут отличаться

Положения при сварке

Сварка в нижнем положении

Сварка в нижнем положении наиболее удобна и проста. В таком положении могут варить сварщики не высокой квалификации. Поэтому при сборке по возможности детали и конструкции следует располагать так, чтобы сварка выполнялась в нижнем положении Шов в таком положении хорошо формируется, жидкий металл не вытекает из сварочный ванны, шлак хорошо вплывает защищая металл.

Сварка в вертикальном и горизонтальном положении

Сварка в вертикальном и горизонтальном положении сложнее и техника ее ведения отличается от нижнего. Расплавленный метал под действием силы тяжести начинает растекаться и вытекать из сварочной ванны. Для недопущения вытекания металла сварку ведут с поперечными колебаниями электрода, на как можно короткой дуге с уменьшив значение сварочного тока. Важно, удерживать сварочную ванну не большого размера, потому что жидкий металл удерживается только за счет сил поверхностного натяжения и при слишком большой сварочной ванне вытечет. Для этого сварку ведут как правило ниточными валиками, ширина валиков не должна превышать 2 — 3 диаметра электрода.

Сварка вертикальных швов возможно производить на подъем и сварку вниз. Сварка снизу вверх предпочтительней так обеспечивает более глубокое проплавление и удобней формировать шов наплавляя металл на ранее застывший. При сварке сверху вниз швы получатся визуально более красивыми но возникает большая вероятность несплавлений и наплывов. На спуск применяют сварку только для деталей небольшой толщины.

Сварка в потолочном положении

Сварка в потолочном положении наиболее неудобная ее доверяют только сварщикам высокой квалификации. Сварка ведут как можно короткой дугой для обеспечения мелкокапельного переноса металла, электродами диаметром три миллиметра. Кроме того при сварке в потолочном положении нужно следить, чтобы шлак выходил из расплавленного металла. Также как и при сварке горизонтальных и вертикальных швов, нельзя допускать слишком большой сварочной ванны иначе удержать ее не удастся .

Технология и режимы ручной дуговой сварки, подробней раскрыты в статье Ручная дуговая сварка покрытыми электродами

Окончание сварки. Заварка кратера

Начало и конец сварного шва являются зоной наибольшей вероятности образования дефектов. Поэтому правильно завершать процесс сварки очень важно. Если нет возможности закончить сварку на выводных планках, то нужно использовать специальные приемы заварки кратеров.

Кратером называет воронкообразное углубление в месте обрыва дуги, образующиеся в результате усадки металла. При завершении наплавки валика (шва) кратер должен быть обязательно заправлен. Чтобы правильно заварить кратер нужно задержать электрод в месте окончания сварного шва на несколько секунд, а затем отвезти его назад на ранее наплавленный валик на 5-10 мм и медленно растягивая дугу отвезти электрод. Если не получилось правильно закончить сварку то нужно в месте обрыва дуги, вновь произвести зажигание и полностью заплавить кратер.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник

Как зажигать сварочную дугу

После подбора сварочного тока наибольшее внимание на качество сварочного шва оказывает зажигание дуги и начало сварки.

Существует два основных способа зажигания сварочной дуги:

Первый способ — способ «тычка» . После короткого соприкосновения торца электрода с изделием, необходимо произвести отрыв его на высоту равную или чуть больше диаметра электрода. На рисунке 1 представлена схема зажигания сварочной дуги способом «тычка».

Такой способ зажигания дуги легко применять электродами с качественно изготовленными торцами. Также этот способ подходит для электродов с рутиловым покрытием, например такие марки как ОЗС-12, мр-3, ОК-46 и т.д.

Недостаток способа «тычка» заключается в возможности прилипания электрода к изделию при сварке электродами с основным покрытием, например УОНИ 13/45 или УОНИ 13/55. Избежать залипание можно путём применения современных функций сварочных инверторов, таких как «Горячий старт» или «Форсаж дуги».

Второй способ — способ «чирка». При поступательном движении электрода, как показано на рисунке 2, после соприкосновения торца электрода с изделием и после появления искрения, поднять электрод на высоту до возникновения сварочной дуги.

Данный способ напоминает чирканье спичкой о коробок. Думаю многие в жизни проделывали хотя бы раз этот трюк. Данный способ исключает прилипание электрода к изделию и подходит для всех типов электродов. Но наиболее часто применяется метод чирка при сварке электродами с основным покрытием.

Если у вас возникают сложности при зажигании сварочной дуги, я вам рекомендую использовать электроды с рутиловым покрытием., т.к. эти электроды с лёгкостью ( при условии качественного изготовления электродов) зажигаются при любом способе.

Источник