Декорирование изделий оксидно-металлическими цветными покрытиями
Оксидно-металлические цветные покрытия на стекле получаются при обработке изделий непосредственно после формования растворами или парами солей различных металлов. При распылении растворов или возгонке твердых солей в воздухе образуются аэрозоли, которые вступают в химическое взаимодействие с нагретой до размягчения поверхностью стекла. При декорировании изделий распылением растворов подбирают соли, легко растворимые в воде или в некоторых летучих растворителях спирт, ацетон). При температуре размягчения стекла (около 600 °С) эти соли разлагаются, образуя тонкие пленки металлов, оксидов металлов или смеси металлов с оксидами. За счет этого поверхность стекла окрашивается в различные цвета.
Обычно применяют соли легко испаряющихся кислот, чаще всего уксусной, азотной и соляной. Растворителями служат дистиллированная вода, этиловый спирт. В большинстве случаев рабочие растворы содержат соляную кислоту, облегчающую растворение солей железа, кобальта, сурьмы, цинка, кадмия, олова и т. д.
Хлориды олова, сурьмы дают синие и фиолетовые оттенки. Желтые и оранжевые цвета получаются при использовании раствора хлорида железа. Хлористый хромил Cr(OCl)2 окрашивает поверхность стекла в зеленый цвет, ацетат кобальта Со(СH3СОО)2·4H2O — в оливковый и дымчатый.
Для получения насыщенного цвета требуется более высокая концентрация растворов. Кроме того, играет роль температура стекла, скорость его охлаждения, площадь обрабатываемой поверхности. Чем продолжительнее распыление раствора, тем интенсивнее окраска.
Покрытия наносят при помощи пистолетов-распылителей. Для закрепления покрытия изделие отжигают.
При недостатке кислорода получается тонкая пленка, содержащая восстановившийся металл, что можно использовать в качестве декоративной отделки.
Оксидно-металлические покрытия на стекле получают возгонкой твердых солей, в результате чего на поверхности стекла образуется тонкая радужная пленка. Этот способ обработки называется иризацией (от греческого «ирис» — радуга). Покрытие наносят на стекло, имеющее температуру, близкую к температуре размягчения, реже применяют низкотемпературную иризацию (около 220 °С).
Наибольшей способностью образовывать иризирующие пленки обладает хлорид олова SnCb. Для получения различных оттенков к нему добавляются и другие соли. Используют легко возгоняющиеся соли олова, свинца, титана, бария, стронция и др. Эти соли при нагреве превращаются в пар без плавления. На поверхности стекла происходит их сублимация, т. е. осаждение твердого вещества из пара. Соли, как правило, разлагаются с образованием тонкой оксидно-металлической пленки, отливающей всеми цветами радуги.
Ниже приводятся составы иризирующих смесей, % по массе:
| 1 | 2 | 3 | 4 | |
| Хлорид олова SnCl2 Нитрат стронция Sr(NO3)2 Хлорид бария ВаCl2 Ацетат свинца РЬ (СH3 COO)2 | 80 5 15 — | 88 7 5 — | 54 23 17 6 | 57 19 19 5 |
Эффект иризации обусловлен интерференцией света. Луч белого света, как известно, состоит из цветных лучей с волнами различной длины. При определенных условиях цветовые волны, отражающиеся от обеих поверхностей, складываются. Одни цветовые волны усиливаются, а другие ослабляются. В зависимости от этого в суммарном отраженном луче преобладает один цветовой оттенок.
Иризирующие покрытия наносят в муфелях. Иризации обычно подвергают стеклянную бижутерию и полые изделия сортовой посуды (рис. 112).
Рис. 112. Установки для иризации: а — стеклянной бижутерии; б — сортовой посуды
Стеклянную бижутерию, чаще всего бусы и пуговицы, промывают содовым раствором и после сушки подогревают в печи на шамотных тарелках. Подогретые изделия высыпают на проволочное сито 1. Под ситом расположен источник теплоты 2, на который помещается иризирующая смесь 3. Пары 4 возгоняющихся солей проходят через сито и оседают на поверхности нагретых изделий. Возвратно-поступательные движения сита с изделиями способствуют тому, чтобы покрытие наносилось на поверхность изделий равномерно.
Сортовую посуду иризируют в муфеле с открытым карманом, снабженным источником теплоты 5. Изделие 7 разогревают на стеклодувной трубке 6, вводят в рабочую камеру 8 и закрывают дверцы во избежание больших подсосов воздуха и охлаждения изделий. Одновременно с источником теплоты в карман вводят иризирующий состав. Пары возгоняющихся солей омывают вращаемое вокруг оси изделие и удаляются через вытяжное устройство 9.
Источник
Каким способом получают украшение иризация
Для декорирования художественных изделий широко применяют метод окуривания их парами некоторых металлов. Этот метод называют иризацией. Иризация дает возможность получать на поверхности изделия радужную, многоцветную окраску наподобие перламутра. Подобный эффект мы можем наблюдать при разложении изделий из стекла под действием атмосферных реагентов, если они на него действуют продолжительное время. Например, это явление наблюдается на стеклах, найденных в -археологических раскопках, которые подвергались в течение столетий действию влаги и других кислотосодержагцих веществ почвы.
Основой иризации является разложение света, происходящее в тонких слоях пленки металла. Неоднородность слоя обусловливает ее многоцветность. В зависимости от толщины слоя пленки получается тот или иной цвет. Иризировать изделия можно как при их выработке, непосредственно у печи, так TI при последующей их обработке. Для того чтобы получить иризацию в период выработки, изделия нагревают в печи до температуры начала размягчения стекла (680—700°С), затем вносят в специальную камеру, где они в раскаленном состоянии подвергаются соответствующей обработке. Обычно используют керамическую или металлическую камеру с отводной трубой и специальным карманом внизу, куда помещают небольшое количество иризирующего вещества, которое под действием температуры (25—30°С) испаряется.
Для получения необходимой температуры в карман помещают разогретую металлическую пластину или какой-либо керамический предмет (например, раскаленный кирпич). Возможно также устройство специального электрического нагревателя ( 50). Изделие помещают в печь через двухстворчатую дверцу, в центре которой имеется круглое отверстие для стеклодувной трубки.
Пары иризирующего вещества взаимодействуют с раскаленной поверхностью изделия, внедряются в нее, тем самым создавая необходимую пленку. При этом происходит осаждение твердых частичек вещества из паров солей (сублимация). Для этих целей чаще всего применяют легковозгоняющие соли олова, висмута, титана, бария, стронция и др. В печь вносят 1 — 1,5 столовой ложки вещества. Иризация может быть получена при помощи одного хлористого олова (SnCh), но, если необходимо увеличить металлический блеск или изменить цветовой оттенок пленки, добавляют другие соли. Приведем некоторые иризирующие составы, мае. ч., применяемые в Советском Союзе: хлористое олово — 2; углекислый барий — 1; углекислый стронций — 0,5; хлористое олово — 9; хлористый барий — 5; азотнокислый стронций—5; хлористое олово—9; хлористый барий — 5; азотнокислый стронций — 5; мышьяковистая кислота — 3. Для синеватого оттенка берут, %: хлористого олова 80; азотнокислого стронция 5 и хлористого бария 15; для получения красноватого оттенка — хлористого олова 88, азотнокислого стронция 7 и хлористого бария 5. В 3 указаны десять иризирующих составов, применяемых на некоторых отечественных стекольных заводах. Чем выше температура возгонки иризирующего вещества и изделия и чем дольше воздействие паров на него, тем выше степень иризации. Для нанесения иризирующего слоя необходимо брать стекла с насыщенной окраской, которые способствуют цветовому эффекту, и наоборот, иризация на бесцветном стекле выглядит грязноватым налетом, поэтому изделия, выполненные из бесцветного стекла, как правило, иризации не подвергаются. При вторичном нагреве иризируемого изделия в стекловаренной печи получают так называемый «античный ирис». Изделие приобретает более интенсивную окраску, а его поверхность покрывается тонкими морщинками. При вторичной иризации изделие покрывается белесоватым налетом, так как в этом случае пары солей не разлагаются, не создают пленки, а просто осаждаются на стекло. За последние годы широкое применение получил метод иризации изделий четы- реххлористым титаном (TiCU). Ириза- ция происходит при повышенной температуре. Для этого изделия помещают в электрическую печь и постепенно поднимают температуру до 210—230°С, а затем переносят в иризационную камеру, где температура составляет 30— 40°С. Пары четыреххлористого титана, осаждаясь на поверхности изделия, создают необходимую для получения декоративного эффекта пленку. При этом в зависимости от времени действия паров на изделии получают желтоватые, зеленоватые или красноватые оттенки. Обычно период окуривания длится 25—30 с.
Па чехословацких стекольных заводах разработали и освоили оригинальный способ иризации путем распыления солей металлов, растворенных в воде. Для этого сбоку иризационной камеры через специальное отверстие ( 3) вставляется пистолет, с помощью которого и распыляются соли. Вода, в которой растворяются соли, испаряется, а соли, осаждаясь на изделии, создают интенсивно окрашенную поверхность. Возможен и другой способ нанесения металлической пленки на стекло. Для этого необходимо взять соль какого-либо металла и развести ее в воде до образования пересыщепного раствора. Затем ватно-марлевый тампон, обильно смоченный вышеуказанным раствором, вводят в пламя газовой горелки, предварительно смонтированной на верстаке стекловаренной печи. Пламя горелки направляется на разогретые стенки сосуда или какого-либо другого изделия. В пламени горелки происходит быстрый процесс испарения раствора и пары воды, насыщенные солями металла, уносимые пламени горелки, попадая на изделие, внедряются в его поверхность. Таким образом происходит окрашивание тонкого слоя стекла. Особенно хорошие результаты окрашивания стекла парами металлов дают соли меди и соли серебра, которые легко внедряются в стекло.
Используется вакуумная металлизация изделий путём конденсации паров металла в вакууме на защищаемую металлическую поверхность.
АНТИКОРРОЗИОННАЯ ЗАЩИТА МЕТАЛЛОВ, методы антикоррозийной защиты . .
При выявлении следов используются различные порошки и окуривание парами йода с помощью йодной трубки. Эти методы, как и другие позволяют выявить невидимые и маловидимые следы за счет усиления контраста между следом и фоном.
Методы обработки металлов. Здесь мы поговорим о том, как из разнообразных металлов получают твердые тела самой различной формы. Технология определяет геометрию основных частей изделия.
По механизму действия методы антикоррозийной защиты металлов можно разделить на 2осн. группы: электрохимическое, оказывающие влияние на потенциал металла, и механическое.
Монтаж металлических конструкций каркасов зданий безвыверочным методом. При безвыверочном методе монтажа колонны устанавливают на заранее выверенные фрезерованные стальные опорные плиты.
Для обнаружения подчистки на бумаге высокого качества в отдельных случаях может быть рекомендовано окуривание поверхности документа парами йода или опыление порошками.
Выбор метода выявления таких записей зависит от того, каким красителем выполнен и каким залит, зачеркнут или замазан текст.
Тайнописные тексты могут быть проявлены окуриванием парами йода, нагреванием либо проглаживанием нагретым утюгом.
Источник
Декорирование стекла способом иризации
Способ окуривания подогретого стекла парами солей некоторых металлов, которые образуют на поверхности стекла тонкую радужную пленку, состоящую из оксидов этих металлов называется иризацией (от греч. «ирис»-радуга). Стекло должно быть нагрето до размягчения (t = 700°С), реже осуществляют низкотемпературную иризацию (t= 220°С). Часто применяют легко возгоняющиеся соли олова, висмута, титана, бария, стронция и др. Эти соли превращаются в пар без плавления. На поверхности стекла происходит сублимация этих солей, т. е. осаждение твердого вещества из пара. При этом соли, как правило, разлагаются с образованием тонкой пленки оксида соответствующего металла, которая прочно сцепляется со стеклом. Обычно в проходящем свете пленка выглядит бесцветной, зато в отраженном она переливается всеми цветами радуги. Если окуривать парами солей остывшие изделия, то стекло покрывается тусклым белым налетом, снижающим прозрачность и не дающим радужной игры.
Иризация — простой и дешевый способ декорирования стекла. Пленка прочно сцепляется с поверхностью стекла, не разрушается под действием воды и не стирается. Иризированное стекло может быть бесцветным или слабоокрашенным (в проходящем свете). Пленка выглядит радужной только в отраженном свете. Такая игра цвета наблюдается на мыльных пузырьках, на нефтяной пленке, расплывшейся по поверхности воды и т.д.
Эффект иризации обусловлен интерференцией света. Интерферируют лучи света, отражающиеся от обеих поверхностей пленки. Белый дневной свет состоит из нескольких цветных лучей с различными длинами волн. При определенных условиях цветовые волны лучей, отражающихся от обеих поверхностей, складываются; причем одни цветовые волны усиливаются, а другие ослабляются. В зависимости от этого в суммарном отраженном луче будет преобладать некоторый цветовой оттенок.
Интерференция света заметна на разнообразных пленках, толщина которых сравнима с длинами волн цветных лучей, составляющих белый дневной свет. Следовательно, интерференция будет заметна на прозрачных пленках толщиной 100… 1200 мкм. Преобладающий цветной оттенок зависит от толщины пленки. При неравномерной толщине пленки окраска переливается различными цветами, если же толщина покрытия приблизительно одинакова, то выделяется какой-либо один цвет.
Пленки должны обладать хорошей водоустойчивостью и устойчивостью против истирания. Практически для иризации используют хлористые соли олова или титана. Издавна с успехом применяют хлорид олова. Он окисляется при невысокой температуре (600…700°С). На поверхности стекла образуется оксид олова в виде тонкой пленки. Эта пленка прочно сцепляется со стеклом. Аналогично ведут себя и хлористые соединения титана. Иногда для иризации стекла берут смеси солей, содержание в качестве главного компонента хлористую соль олова или титана, а в качестве добавок — летучие соли других металлов.
Температура обработки не должна превышать 700 С. На толщину пленки влияет продолжительность окуривания. Применяются следующие способы иризации:
гутный способ, т.е. окуривание парами иризирующих веществ полуфабрикатов изделий непосредственно при изготовлении последних;
осаждение паров иризирующих веществ в вакууме;
окуривание готовых изделий.
При гутном способе разогретый полуфабрикат, остающийся на выдувательной трубке или удерживаемый в хватках, помещают в закрытую железную камеру небольшого размера. В неё вдвигают раскаленную железную лопатку, на которую насыпано около 15 г возгоняющейся соли. Клубы пара этой соли поднимаются по трубе и окуривают полуфабрикат изделия. Поверхность стекла покрывается прочной иризирующей пленкой.
Интерферирующая свет пленка не удаляется с поверхности стекла даже при длительном кипячении с концентрированными и разбавленными кислотами: серной соляной, азотной. Водой пленка не смывается.
При вакуумном способе иризации стекло помещают в вакуумную камеру, в которой имеется нагреватель, выполненный из тугоплавкого металла (вольфрама, молибдена, тантала и т. п.). Иризирующее вещество, чаще всего хлорид олова, при нагревании возгоняется, сублимируется на стекле и образует радужную оксидную пленку. Объемные стеклянные изделия для более равномерной иризации устанавливают на вращающихся турникетках.
Возможен также способ иризации готовых изделий тетрахлоридом титана при пониженной температуре. Это более экономичный процесс, так как можно декорировать полностью отделанное стекло, не опасаясь брака. После мойки и сушки предметы ставять в электрическую печь и поднимают температуру до 210 … 230 С, не выше. Затем они поступают в иризирующую камеру с температурой 30 … 40 С, что необходимо лишь для замедления процесса остывания предварительно подогретого стекла. Охлаждающиеся пары тетрахлорида титана окуривают нагретое стекло. Обработанное таким образом стекло переливается главным образом красными отблесками. При сокращении продолжительности окуривания, обычно занимающей 30 секунд получают желтые и зеленые отблески.
Источник
