Каким способом можно обеззаразить молоко

Способ обеззараживания молока

Владельцы патента RU 2546235:

Изобретение относится к молочной промышленности. Молоко обеззараживают облучением в непрерывном потоке при толщине слоя 3-5 см со скоростью 4-5 см/с при последовательном облучении ультрафиолетовыми и инфракрасными лучами в течение 20-50 мин при высоте облучателя над поверхностью молока 30-35 см. Изобретение обеспечивает повышение эффективности способа и качества пастеризованного молока, увеличение срока хранения молока до 30 сут с одновременным сохранением биологических свойств, поскольку молоко полностью обеззараживается. 1 табл.

Изобретение относится к молочной промышленности, в частности к пастеризации молока, и может найти применение в технологии переработки и обеззараживания жидкостей.

Известен способ, при котором проводят фильтрацию, охлаждение, нормализацию, бактофугирование, пастеризацию (патент №2273142 от 10.04.2006 г., МПК А23С 9/00, А23С 3/02).

Известный способ недостаточно эффективный, так как технологический процесс длительный и состоит из нескольких этапов охлаждения и пастеризации.

Известен также способ, при котором пастеризацию молока проводят в укупоренных бутылках в течение 5-10 мин при температуре 65-74°С с последующим охлаждением со скоростью 0,1-15°С/с (патент №2261610 от 10.10.2005 г., МПК А23С 3/02, А23С 9/00).

Данный способ также малоэффективен, так как срок хранения такого молока не превышает 25 дней.

Наиболее близким техническим решением является способ, включающий пастеризацию 15-30 с при температуре 70-85°С с последующим охлаждением и дополнительной пастеризацией при температуре 90-95°С с выдержкой 5-10 с (патент №2261611 от 10.10.2005 г., МПК А23С 3/02, А23С 9/00).

Недостаток способа-прототипа заключается в том, что используемое электромагнитное поле СВЧ на молоко в линии пастеризации недостаточно для улучшения микробиологических показателей. Теплообменные процессы для подавления жизнедеятельности микроорганизмов в молоке малоэффективны.

В качестве аналога представлена обработка жидкости инфракрасным излучением непрерывным потоком с длиной волны и излучением (патент №2083140, опубликовано 10.07.1997).

Технический результат — повышение эффективности способа и качества пастеризованного молока.

Техническое решение заявленного объекта заключается в том, что в отличие от известного способа-прототипа обеззараживание молока проводят без подогрева и при толщине слоя 3-5 см со скоростью 4-5 см/с, осуществляют облучение ультрафиолетовыми и инфракрасными лучами общей длительностью 20-50 мин, причем высота облучателя над поверхностью молока составляет 30-35 см.

Способ осуществляется следующим образом.

На транспортер устанавливаются емкости с небольшим слоем молока в 3-5 см, которые, передвигаясь под облучателями на расстоянии 30-35 см, проходят обработку ультрафиолетовой лампой мощностью 15 Вт в течение 20 мин, а затем инфракрасной лампой мощностью 10-20 Вт — 30 мин со скоростью 4-5 см/с. Весь процесс облучения составляет 20-50 мин.

Облучение молока за такой промежуток времени (20-50 мин) обеспечивает полное обеззараживание, тогда как в известных способах прогрев до 70-90°С не обеспечивает полного уничтожения микрофлоры. Заявленная обработка молока позволяет увеличить срок хранения молока до 30 суток, так как небольшой слой молока 3-5 см способствует полному обеззараживанию. При увеличении толщины слоя до 6-7 см и выше срок сохранности молока снижается, поскольку источники инфракрасного и ультрафиолетового облучения не проникают до глубины холодного молока. При обработке слоя меньше 3 см молоко также обеззараживается, однако нарушаются его органолептические свойства.

Толщина слоя молока 3-5 см при скорости 4-5 см/с обеспечивает максимальное увеличение срока хранения с одновременным сохранением биологических свойств, так как жидкость полностью обеззараживается.

Пример. В лаборатории под лампами-излучателями устанавливаются емкости с молоком слоем 3, 4, 5 см с различными временными промежутками облучения (20, 25, 30, 35, 40, 45 и 50 мин) при высоте лампы 30-35 см.

Результаты опытов сведены в таблицу.

Способ обеззараживания молока, включающий облучение его при непрерывном потоке, отличающийся тем, что обеззараживание проводят при толщине слоя 3-5 см со скоростью 4-5 см/с при последовательном облучении ультрафиолетовыми и инфракрасными лучами в течение 20-50 мин при высоте облучателя над поверхностью молока 30-35 см.

Источник

ВРЕМЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЮ ПРЕДПРИЯТИЙ МОЛОЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ И МОЛОЧНОЙ ПРОДУКЦИИ ОТ ВЕГЕТАТИВНЫХ И СПОРОВЫХ ФОРМ МИКРОБОВ

Инструкция разработана Всесоюзным научно-исследовательским институтом молочной промышленности и Центральным научно-исследовательским дезинфекционным институтом Министерства здравоохранения СССР.

Инструкция предназначена для руководства инженерно-технических работников предприятий отраслей молочной промышленности и специалистов санитарно-эпидемиологической службы в неблагоприятной эпидемиологической обстановке.

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. Зараженные патогенными микробами молоко и молочные продукты без своевременной обработки могут явиться одним из путей распространения различных инфекционных заболеваний среди населения.

2. Патогенные микробы не только сохраняются, но и размножаются в молочных продуктах, поэтому обеззараживание молочных продуктов необходимо проводить как можно раньше. Молоко до обеззараживания следует хранить при температуре 6 — 8 °C во избежание быстрого размножения микробов.

3. Существующие режимы обработки питьевого молока, сливок при помощи пастеризации не обеспечивают полного уничтожения патогенных микроорганизмов. (Пастеризация питьевого молока проводится при температуре 62 — 65 °C в течение 30 минут или при температуре 75 — 76 °C в течение 20 секунд.)

II. МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЯ МОЛОЧНЫХ ПРОДУКТОВ

4. Для обеззараживания молока, сливок, инфицированных микробами вегетативной формы, применяют длительную пастеризацию в течение 30 минут при температуре 85 — 90 °C или при температуре 95 — 97 °C с выдержкой в течение 10 минут (последний режим используют при изготовлении кисломолочных продуктов).

При заражении молока, сливок патогенными микробами кишечной группы пастеризацию следует проводить в течение 30 мин. при температуре 75 — 80 °C.

5. В соответствии с «Санитарными и ветеринарными правилами для молочных ферм колхозов и совхозов», утвержденными Управлением ветеринарии Министерства сельского хозяйства СССР от 09.05.62 и ГСИ Министерства здравоохранения СССР от 15.05.1962, молоко от коров, больных сибирской язвой, подлежит уничтожению. Однако в случае экзогенного (извне) заражения молока или молочных продуктов спорами сибирской язвы указанные продукты подлежат обеззараживанию. Обработанные продукты могут быть рекомендованы для питания людей после соответствующего контроля обеззараживания.

6. Для обеззараживания молока, сливок от споровых форм микробов прогревают их при температуре 125 — 150 °C в течение 25 минут. Для этой цели используют автоклавы, а также автоматизированную пластинчатую пастеризационно-охладительную установку (ОПУ, ОПЛ-5, А1-ОПЖ) с дополнительным теплообменным аппаратом и танком для высокотемпературной обработки молока и сливок.

7. Для обеззараживания молока от споровых форм микробов можно применять раствор перекиси водорода из расчета 80 мг/л при выдерживании в течение 50 минут при температуре 75 °C.

8. Для уничтожения споровых форм микробов в инфицированных молоке и сливках можно использовать антибиотик низин в количестве один грамм на литр молока или сливок при температуре 85 °C и выдержке 20 минут (при активности низина 1000000 ед. в 1 г).

9. Масло сливочное и топленое, инфицированное споровыми формами микробов, обеззараживают нагреванием в течение 2 часов при 100 °C или при температуре 145 °C в течение 50 минут с добавлением в масло 50% воды.

10. При заражении сливочного и топленого масла вегетативной формой микробов достаточно 20-минутного нагревания его при 100 °C.

11. В случае инфицирования покрытий сыра последний необходимо обеззараживать путем погружения в дезинфицирующий раствор с одновременным протиранием.

Для обеззараживания покрытий сыра от вегетативных форм микробов используют 10% раствор перекиси водорода или 3% активированный раствор двутретиосновной соли гипохлорита кальция (ДТСГК) при выдержке 40 минут; при инфицировании споровыми формами микробов выдержку увеличивают до 2 часов.

III. ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЕ ИНВЕНТАРЯ, ОБОРУДОВАНИЯ И ПОМЕЩЕНИЯ

12. После окончания работы по обеззараживанию продуктов необходимо провести дезинфекцию помещения, оборудования, инвентаря и спец. одежды.

13. При заражении спорообразующими микробами обработку помещений производят из гидропульта или автомакса двукратно с интервалом в 30 минут следующими дезинфицирующими растворами: осветленным раствором хлорной извести или ДТСГК при содержании не менее 5% активного хлора в растворе, или 4% раствором хлорной извести, или 3% раствором хлорамина, или 2% раствором ДТСГК, активированных сернокислым или хлористым аммонием (активированные растворы готовят перед применением их. Активатор добавляется в количестве 5 г на литр раствора), или горячим (60 — 70 °C) 10% раствором едкого натра, или 15% раствором пергидроля. Все перечисленные растворы применяют из расчета 2 л/кв. м площади помещений при экспозиции 2 часа после вторичной обработки.

14. При заражении вегетативными формами микробов применяют осветленный 0,5% раствор хлорной извести или 0,3% раствор ДТСГК. Дезинфицирующие растворы наносят из расчета 300 — 500 мл/кв. м площади помещений при экспозиции 30 минут. После окончания дезинфекции необходимо провести тщательную уборку помещений.

15. В зависимости от характера оборудования и условий обеззараживания используют пар или дезинфицирующие растворы.

Пастеризаторы, собранные трубопроводы, танки, охладители, ванны, автомолцистерны обеззараживают при инфицировании споровыми формами микробов с помощью пара при избыточном давлении 1,5 — 2,0 атмосферы в течение 20 минут, а также горячими дезинфицирующими растворами (температура 65 — 70 °C): 10% раствором пергидроля, 2% активированным раствором ДТСГК, 4% активированным раствором хлорамина в течение 30 минут.

При обеззараживании указанного оборудования от вегетативной формы

микробов используют горячие растворы 1,5 — 2% концентрации кальцинированной

соды (Ca CO ), каустической соды (NaOH), 0,5 — 1% растворы азотной кислоты

или 3% растворы перекиси водорода при циркуляции их в течение 30 минут.

В систему установок для обработки или перевозки молока подают дезинфицирующий раствор в количестве, достаточном для нормальной его циркуляции. В зависимости от типа установки циркуляцию раствора осуществляют вращением мешалки барабана или насосом, а также способом циркуляционной мойки с применением соответствующих распылительных устройств, повышающих качество дезинфекции. Ручное перемешивание дезинфицирующего раствора недопустимо.

После окончания дезинфекции производят промывку систем горячей водой в течение 15 — 20 минут.

16. Мелкий металлический инвентарь в случае заражения спорообразующими микробами кипятят в 3% содовом растворе в течение 1,5 часа или обеззараживают в автоклавах при избыточном давлении 1,5 — 2 атмосферы в течение 15 — 20 минут; при заражении вегетативными микробами инвентарь кипятят в 3% содовом растворе в течение 30 минут.

17. Деревянные чаны, кадки, бочки, барабаны, столы, прессы для творога обеззараживают орошением 15% раствором пергидроля при норме расхода 500 мл/кв. м двукратно с интервалом 30 минут и экспозицией 2 часа после вторичной обработки с последующим протиранием ветошью, смоченной в том же растворе, в случае инфицирования споровыми микробами. При заражении вегетативными микробами применяют 3% раствор пергидроля при однократном орошении и норме расхода 500 мл/кв. м и экспозиции обеззараживания 1 час.

После обеззараживания инвентарь, оборудование тщательно промываются.

18. Фильтрующие материалы — серпянка, марля, фланель, байка, а также льняные мешки — обеззараживают кипячением в 3% растворе соды в течение 30 минут при заражении неспорообразующими микробами и в течение 1,5 часов при обеззараживании от споровых форм микробов.

19. Инфицированную спорами металлическую и стеклянную тару (бутылки, банки, стаканы) погружают в 10% раствор перекиси водорода, или 2% активированный раствор ДТСГК, или 4% активированный раствор хлорамина на 2 часа.

Для обеззараживания от вегетативных микробов стеклянную посуду погружают в 0,5% раствор хлорной извести, или 3% раствор ДТСГК, или раствор пергидроля на 30 минут. Затем посуду тщательно ополаскивают чистой теплой водой при помощи сифона.

20. Зараженную спецодежду помещают в специальные мешки и обрабатывают в дезкамерах. Резиновые сапоги и перчатки промывают в рабочих дезинфицирующих растворах (см. п. 13).

21. После обеззараживания молочных продуктов, а также всего пищевого объекта отбирают пробы для определения качества проведенной дезинфекции помещения и обработанных продуктов.

Источник

Как убить патогены в молоке?

Вопрос сохранения пищевых продуктов издревле волновал лучшие умы человечества. Сегодня такое устройство, как ванна для длительной пастеризации (ВДП) имеет широкое распространение, однако мало кто задумывается о том, благодаря чему оно получило свое название.

Вопрос сохранения пищевых продуктов издревле волновал лучшие умы человечества. Сегодня такое устройство, как ванна для длительной пастеризации (ВДП) имеет широкое распространение, однако мало кто задумывается о том, благодаря чему оно получило свое название. Понять это можно, если обратиться к вопросу о том, как боролись ученые с наличием в молоке различных болезнетворных патогенов, вроде возбудителей туберкулеза или брюшного тифа.

Методы обеззараживания

Пить молоко без опасения чем-нибудь заразиться можно лишь в течение нескольких часов после дойки. Затем в нем развиваются различные вредные микроорганизмы. Можно выделить три основных способа борьбы с ними:

• Кипячение. Наиболее простой и распространённый метод, основанный на утверждении, что кипячение убивает вредоносные микроорганизмы. Причем этот способ подходит не только для молока, но и для любой жидкости, так что именно на кипячении основана большая часть кулинарии. Однако многие отмечают, что после кипячения молоко теряет свои вкусовые качества.
• Пастеризация. Это также термическая обработка жидкости, однако со своими особенностями, на которые первым указал известный французский ученый 19-го века Луи Пастер, давший свое имя придуманному им методу. Его суть в нагреве молока до определенной температуры в течение некоторого периода времени. Так, мгновенная пастеризация происходит при температуре в 98 градусов на протяжении 30 секунд, короткая — 30-60 секунд при 85-90 градусах, длительная — 30-40 минут при 63-65 градусах. Кроме того, выделяют ультрапастеризацию, которую осуществляют при температуре 150 градусов в течение нескольких секунд. Преимуществом перед обычным методом является то, что в этом случае молоко можно хранить долгое время при комнатной температуре. Тогда как в первом случае его необходимо держать в прохладном месте.
• Ультрафиолет. Это инновационный метод уничтожения вредной микросреды в молоке с использованием ультрафиолета. В процессе медленной сушки, которая осуществляется при 390 градусах, уничтожаются все патогенные организмы, а из молока образовывается порошкообразный продукт. Достоинством этого метода является лучшая по сравнению с традиционной пастеризацией сохранность белков (до 70% против 8%).

В независимости от того, что вы приобретаете, оборудование для пастеризации или маты для конюшни, вы можете быть уверены в том, что весь предлагаемый ассортимент отличается качеством и надежностью.

Источник