Каким способом изготовляется металлический лист

Технологический процесс изготовления стального листа

В общем объеме производства стали листового типа, все большую нишу занимает изготовление холоднокатаной листовой стали.

Это обусловлено тем, что выпуск и дальнейшая продажа стального листа холодной прокатки толщиной не менее 1-1,2 мм финансово более выгодно, нежели выпуск аналогичных изделий с помощью прокатки других видов. Кроме того, качественные и технические характеристики холоднокатаной продукции выше, чем горячекатаной.

Стальной лист — технологические схемы изготовления

Для изготовления стальных листов существует два основных способа:

1. полистный способ;
2. рулонный способ изготовления.

Полистный способ характеризуется тем, что изначально сталь изготавливают в рулонах, которые подвергаются прокатке холодного типа, а затем разрезаются на листы. После этого обработку (отжиг, правку) осуществляют полистно.

Однако на современных предприятиях большее распространение получил рулонный метод изготовления стального листа. При таком способе все действия проводят в рулонах, но перед сортировкой их разрезают на листы.

Рулонный метод помогает добиться увеличения объема выпускаемых изделий на старых производственных площадках и повышения производительности труда, улучшает показатели выпуска годного материала и геометрическую форму.

Этапы изготовления стального листа

Обязательными этапами изготовления стального листа являются:

• очистка поверхности стальных полос от окалины;
• прокатка на станах (непрерывного или реверсивного действия);
• термическая обработка;
• дрессировка;
• окончательная отделка.

Для получения холоднокатаных изделий используются легированные марки стали или с высоким содержанием углерода. Чаще всего в качестве исходной заготовки выступает металл горячекатаного типа в рулонах, изготовленный на полунепрерывных и непрерывных станах.

Для углеродистых сталей не требуется отжиг – он нужен для смягчения только низколегированным маркам.

Очистка поверхности, как правило, происходит при помощи травления, дробеструйного метода или комбинации этих способов. Продольные кромки листа обрезаются и тщательно промасливаются.

Читайте информацию по металлопрокату:

Источник

Как производят листовой металл

Как только человечество научилось обрабатывать металлы, оно научилось и производить листовую продукцию из них. Бронзовые пластины, например, использовались в качестве защитной брони. Современные способы и технологии обработки металла позволяют использовать продукцию металлопрокатной промышленности для производства сложных металлоконструкций, классических продуктов металлопроката и сырья для других отраслей промышленности. Возможности использования листового металла (листа нержавеющей стали) просто огромны. К примеру, это идеальный материал для строительства ангаров или крытых павильонов.

Безотходное производство – один из принципов работы современного предприятия. Особенно преуспели в организации таких производств в Японии. Там сумели устроить производственный цикл так, что отходов от нарезки металла практически не остается, и, в конечном итоге, используется весь произведенный материал. Нашим металлообрабатывающим предприятиям стоит использовать такой рациональный подход к делу.

Ранее, на большинстве наших предприятий, при конечной нарезке листов стали, в виде отходов оставались полосы металла. Современные технологии и грамотный подход к организации производства позволяют полностью переработать лист. Дополнительные детали и элементы вырабатываются из остатков и полос металла, ранее считавшихся отходами. Отдача от стандартного листа нержавеющей стали становится гораздо эффективнее.

Возможности современных предприятий металлопрокатной отрасли позволяют производить листовой металл по требованию и пожеланию заказчика. Безусловно, следует придерживаться принятых в нашей стране норм и стандартов при выполнении конкретных заказов.

Наше предприятие может полностью обеспечить требуемые заказчиком объемы, наших мощностей и профессионализма для этого вполне достаточно. Листы нержавеющей стали, полосы или уголок – весь ассортимент листового проката, сделанный с наивысшим качеством и в должный срок, может произвести наше предприятие.

Особенности листового производства

Многообразие размеров и форм, обширная область использования металлопроката – это результат многолетнего усовершенствования технологий и создание современного высокоточного оборудования. Нержавеющую сталь перерабатывают в несколько форм заготовок: листы, полосы, квадраты и круги. Одной из универсальных форм является лист. При изготовлении листовой стали применяется своя, особая технология, состоящая из нескольких важных этапов. Эти этапы имеют свои конкретные задачи – достижение высоких показателей прочности, долговечности, соблюдения установленных размеров и толщины листа.
Одним из основных этапов при производстве листа является его охлаждение. Лист из нержавейки, проходя по толстолистовому стану, охлаждается в процессе продвижения по различным составляющим стана – шлепперам, рольгангам и транспортерным линиям. На станах конструкций, выпущенных ранее, листы охлаждают на цеховых плитах или в штабелях. Это служит одним из видов термической обработки листов, так называемый самоотпуск. Такой процесс насколько снижает допустимые пределы текучести и прочности на несколько кг на 1мм2, и повышает относительное удлинение. Ударная вязкость при таком способе остается неизменной. Такой способ охлаждения при необходимости применяется и на станах современной конструкции.

Охлаждению в ускоренном порядке подвергаются листы стали, которые необходимо испытать на ударную вязкость. В процессе такого охлаждения фиксируется получаемое при прокатке зерно и повышается результат ударной вязкости, особенно при минусовых значениях температур. Для более быстрого охлаждения всю поверхность листа обрабатывают водой с помощью распылителя, затем проводят обдувку воздухом. На толстолистовых прокатных станах современной конструкции, сразу за чистовой клетью, монтируется закалочная роликовая машина. Помимо своего прямого предназначения эта машина применяется и для более быстрого охлаждения листов перед их нормализацией в потоке.

В результате охлаждения листа улучшаются самые важные свойства стали. Последующие этапы прокатки и обработки снимают внутреннее напряжение металла и происходят некоторые изменения в структуре, повышающие свойства нержавеющей стали до должного уровня. Главное требование к процессу охлаждения, проводимому любым отработанным способом – это равномерное охлаждение всей поверхности листа по сечению и по всей плоскости поверхности.

Источник

Как получают листовой металл?

Преимущества листового металла обуславливают его популярность и востребованность для создания различных типов металлических элементов. Металл листового формата имеет сравнительно небольшой вес, он легко и удобно гнется, а значит, во многих случаях при его обработке можно обойтись без сварки (сварные швы – это места повышенного риска образования коррозии).

Чтобы понять все достоинства данного материала, важно понимать, как получают листовой металл. Существует два принципиальных подхода (подходящий выбирается в зависимости от степени пластичности металла):

• Горячая прокатка;
• Холодная прокатка.

В процессе обработки металл проходит сквозь специальное оборудование (прокатный стан), которое раскатывает его словно тесто. Толщина листов может быть различной – от 1 мм и более. Материал толщиной до 4 мм считаются тонколистовым, свыше – толстолистовым.

Для того чтобы полученные листы обладали повышенной устойчивостью к коррозии, их обрабатывают тонким слоем цинка. Это может выполняться различными способами, например, следующим (актуально для металла, полученного путем холодного цинкования):

• Лист несколько раз (3-4) целиком погружают в кислотный раствор, нагретый до высокой температуры.
• Лист погружают в воду низкой температуры;
• Параллельно в большой емкости готовится горячий раствор цинка.
• Очищенный кислотой лист нагревается до температуры цинка и погружается в него.
• Частицы цинка «прилипают» к поверхности металла, создавая на ней надежный защитный слой.

Полученный таким образом материал широко применяется в различных строительно-бытовых сферах. В частности устойчивость к атмосферным и температурным воздействиям позволяет использовать его для обшивки крыши или стен объектов.

Источник

Технологии производства стального листа холодным и горячим прокатом

В производстве металлопроката широко применяются два метода получения стального листа – горячего и холодного проката.

Данные технологии обработки металла имеют несколько значительных отличий. Поэтому готовые изделия также получают различные эксплуатационные качества и физические свойства, которые определяют дальнейшую область применения материалов.

Первое отличие касается марок применяемых стальных сплавов: для горячего проката используется сталь 09Г2С (низкоуглеродистая) , а для холодного 08ПС (углеродистая) .

С точки зрения покупателя, основное различие горячекатаного и холоднокатаного листа заключается в их стоимости, которая ощутимо выше у стального листа, полученного методом холодного проката. Как показывает практика, повышенная цена обусловлена более сложным процессом производства, а также применением более функционального оборудования.

Производство холоднокатаного листа

В начале производственного цикла стальная заготовка проходит стадию зачистки и выравнивания поверхности, затем нагрева, что способствует повышению пластичности металла и позволяет осуществить горячую прокатку, в ходе которой металл получает вид рулонов небольшой толщины листа.

Полученный металлический лист подвергается травлению, так как поверхность материала после воздействия высоких температур получает окалину, после чего производится сварка листов (если необходимо получить изделие большого размера), а также обрезание продольных кромок.

Дальнейшая технология предполагает прокатку заготовок через непрерывные станки или оборудование с реверсивным циклом работы, а также отожжение. Целью производства является получение непрерывного тонкого листа стали, который затем нарезается на листы нужного размера.

Как изготовляется горячекатаный лист

Цикл производства горячекатаного листа существенно короче и нередко включает в себя только прогон разогретого металлического бруска на станке горячего проката. В течение всего производственного цикла необходимо обеспечивать поддержание стабильно высокой температуры для раскатки листовой стали.

Готовое изделие имеет окалину, а толщина листа получается существенно больше (менее 0.5 мм получить листовую стали горячим прокатом невозможно). В зависимости от применяемого ГОСТа, полученная рулонная горячекатаная сталь в дальнейшем подвергается обрезанию кромки и раскраиванию на листы нужного размера.

Преимущества и недостатки технологий холодного и горячего проката

Сталь холоднокатаная, несмотря на более высокую стоимость, наиболее востребована в промышленности, благодаря следующим преимуществам:

• Меньшая толщина листа
• Ровная поверхность стали
• Одинаковая толщина по всей поверхности
• Высокие показатели механической прочности и твердости металла
• Листы не растрескиваются при сгибании

К недостаткам метода можно отнести более высокую стоимость и длинный производственный цикл.

Горячекатаная сталь в числе преимуществ имеет меньшую стоимость и короткий цикл производства, однако по практическим свойствам существенно уступает изделиям холодного проката:

• Неравномерная толщина
• Невозможно получить тонкий лист
• При сгибании получаются трещины

Область применения горячекатаного и холоднокатаного листа

Горячекатаный лист востребован в машиностроении, строительстве, вагоностроении, в промышленности – в качестве основы для производства труб, изготовления опалубок и т. д. В этом случае вторичная обработка листовой стали позволяет улучшить ее качества для той отрасли, где она используется.

Холоднокатаный лист также используется в машино- и авиастроении, изготовлении различных деталей для этих отраслей, в приборостроении и т. д.

Источник

Онлайн помощник домашнего мастера

4 этапа изготовления листового металла

Бесчисленные предметы повседневного обихода, от печально известного здания Крайслер в Нью-Йорке до каркасов автомобилей, на которых мы ездим, изготавливаются из листового металла. Листовой металл получают путем переработки различных металлов, таких как алюминий, латунь и медь, в тонкие листы. Обычно процесс состоит из четырех стадий: стадии плавления, стадии разливки, стадии травления и стадии прокатки и отжига. Марка, элементы и параметры стального листа также важны при его использовании. Перейти на сайт, чтобы узнать подробнее.

Хотите узнать больше о процессах и о том, как они работают для создания структур, которые мы знаем и используем каждый день? Прочтите, чтобы узнать, как изготавливается листовой металл.

Краткое содержимое статьи:

4 этапа изготовления листового металла

# 1 Стадия плавления

Поскольку металл можно формовать в тонкие листы, металл необходимо обрабатывать. Для этого металлы плавятся в обрабатываемый однородный слиток, который позже прессуется и сплющивается в лист. Независимо от типа используемого металла, металлический этап всегда стоит на первом месте в процессе изготовления листового металла.

# 2 Стадия заливки

Как только металл полностью разжижается, металлы выливают из тигля в прямоугольную форму. Для этого металл должен оставаться в жидком состоянии, чтобы не затвердевать за пределами формы. После охлаждения металл принимает форму кристаллизатора и превращается в прямоугольный объект, известный как слиток.

# 3 Стадия травления

Когда слитки остынут, они позже очищаются на стадии травления. На этом этапе используется химическая смесь, которая очищает слитки для последующей обработки.

# 4 Стадия прокатки и отжига

После очистки процесс прокатки и отжига начинается с двух больших роликов для утонения металла в повторяющихся движениях, каждый раз приближаясь друг к другу для достижения желаемой толщины. Поскольку слитки многократно проходят через ролики, они становятся тверже. Иногда необходимо многократно отжигать металл на протяжении всего процесса прокатки. Процесс отжига состоит из нагрева металла и повторного травления перед повторной прокаткой. Однако металл только нагревается и снова протравливается, а не плавится.

Источник