Каким способом изготавливаются тонкие пористые ленты

Способ изготовления металлокерамической пористой ленты из порошков металлов и сплавов

Номер патента: 144033

Текст

Ло 144033 СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Подписная группа М 1 б В. Н. Ермин, Н, Н. Ермина, В. К. Яковлев,и Н, А, Меркулова ОЙЛАВОВ СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧОРИСТОЙ ЛЕНТЫ ИЗ ПОРОШКОВ МЕТАЛЛОВ И Заявлено 18 мая 1961 г. за Хв 7308митет по делам изобретений и открытий при 6/22 овете Минист а 1962 убликовано в Бюллетене изобретени 1 орнстой лученчя Известные способы изготовления металлокерамическои п ленты из различных металлов и сплавов не обеспечивают по достаточно тонкой ленты требуемого качества.Отличительная особенность предлагаемого способа изготовления металлокерамической пористой ленты из порошков металлов и сплавов состоит в том, что исходную смесь порошков с пластификатором прессуют в трубные заготовки, которые затем разрезают вдоль их оси, расправляют в ленту, сушат и, наконец, спекают. Таким образом могут изготовляться более тонкие металлокерамические ленты, чем известными способами.Для получения ленты исходные порошки смешиваются сначала с пластификатором, в качестве которого могут быть использованы трагант, крахмал, ржаная мука, оксихлорид алюминия и другие. Приготовленная пластичная масса выдавливается на прессе через кольцевой зазор пресс-инструмента. При выходе трубки из пресс-инструмента она автоматически разрезается вдоль оси ножом, укрепленным на конце мундштука пресс-инструмента. Разрезанная пластичная трубка развертывается и получается отпрессованная лента, Для распрямления лента может либо пропускаться через разглаживающие валки, либо наматываться на барабан, либо накладываться на пластины для сушки. Выпрямленная лента сушится и затем спекается,Изменяя крупность исходных порошков или применяя наполнители, которые удаляются из материала на последующих стадиях изготовления (сушка, спекание, обжиг), а также подбирая режим спекания, можно получать тонкие металлические ленты с требуемыми размерами пор и общей пористостью.Для получения компактной непроницаемой ленты в исходные порошки не вводят наполнителей и путем подбора дисперсности порошков. режимов прессования и спекания изготовляют компактную ленту требуемого качества.Описанным способов может быть получена металлокерамическая как пористая, так и компактная лента толщиной от 0,08 до 1,0 мм и больше, шириной до 300 мм и длиной до 1000 мм и более. Лента может изготовляться как из пластичных металлов и сплавов (медь, никель, монельметалл и др,), так и из таких твердых материалов, как вольфрам, молибден, бориды, карбиды и другие.Описанным способом может изготовляться пористая и компактная тонкая лента для нужд машиностроения, приборостроения, химического машиностроения, энергетики и других областей техники. Предмет изобретения Составитель Г. М. Коган Редактор Н, С. Кутафина Техред Т. П, Курилко Корректор П,А, Евдокимов формат бум, 70 Х 108/,а Тираж 600 ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6.Полн к печ, 1662 гЛак. 243 Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР, Москва, Петровка, 14.Способ изготовления металлокерамической пористой ленты из порошков металлов и сплавов путем прессования смеси порошков с пластификаторами, отл и ч а ю щи й с я тем, что, с целью получения более тонкой ленты, исходную смесь порошков металлов и сплавов с пластификатором прессуют в трубные заготовки, которые затем разрезают вдоль их оси, расправляют в ленту, сушат и подвергают спеканию.

Заявка

Ермин В. Н, Ермина Н. Н, Меркулова Н. А, Яковлев В. К

МПК / Метки

Код ссылки

Способ стабилизации поверхности высокодисперсных порошков металлов и сплавов

Номер патента: 272278

. В 1 Л.СЛОВ 116 цровсдецця ЭЛЕКтрОЛПЗа: цлот272278 Размер блока мозаики каталиазатора, А Удельная поверхность катализатора, лР/гКоличество полимера, оо после катализа до катализа после катализа до катализа 220 230 190 1100 280 230 3 59 200 60 58 14 0,0 9,0 43,6 Сосгавитсль М. Медведев Корректор Е. В, фомина Редактор Л. К, Ушакова 3 аказ 23887 Тирагк 480 ПодписноеЦ 1-1 ИИГ 1 И Ксоигета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, К, Раушская наб., д, 45 Типография, пр. Сапунова, 2 ность тока 40 — 45 а/дл 1-, температура 40 — 45 С, скорость вращения катода 600 град/сек, продолжительность 120 — 140 лин.,Дисперсную фазу, содержащую коллоидное железо и полимер, осаждают из верхнего толуольиого слоя равным объемом метанола и.

Способ нанесения слоя износоустойчивого металла или сплава на режущий инструмент

Номер патента: 68283

. Слои покрытия тверд м или непосредственно капример, на режущем ин ру т, е должен быть тоньше 20 р.Качество слоя покрытия на резцах и подобном инструменте определяется в первую очередь основными параметрами процесса его нанесения: емкостью, присоединенной параллельно искровому промежутку, и силой тока в контуре.Чем больше емкость, тем грубее получаются нанесения металла покрытия, но тем быстрее идет этот процесс.Чем выше сила тока, тем также быстрее идет процесс нанесения покрытия, но тем грубее получается его структура.Согласно предложению, на поверхность инструмента наносится слой износоустойчивого металла или сплава. Для этого покрываемый и покрывающий материалы включаются в качестве электродов в цепь разрядного контура.

Установка для получения порошков металлов и сплавов

Номер патента: 151930

. воздействием вибрации.На чертеже изображена предлагаемая установка.Установка состоит из водоохлаждаемой распылительной камеры 1, в которую подается струя жидкого металла или сплава, распыляемого струей инертного газа (например, азота), поступающего по трубке 2, Вода для охлаждения и слива в рубашку камеры идет по трубкам 3 и 4. Увлекаемые потоком газа частицы порошка проходят в камеру 5, встречая на своем пути подаваемый через форсунки б противотоком151930инертный газ. При этом скорость падения частиц порошка уменьшается и они охлаждаются.Частицы порошка далее медленно опускаются на водоохлаждаемую поверхность вращающегося конуса 7, с которого сбрасываются под действием центробежной силы на наклонный лоток 8, передвигаясь по.

Установка для изготовления изделий из порошков металлов и сплавов

Номер патента: 449773

. барабан 9 с лопастями. Трубопровод 10 снабжен холодильником 11 и насосом 12. Нижняя часть камеры 7 10 соединена с цилиндром 13, содержащим матрицу 14, поршень 15, взрывную камеру 16 с дополнительным насосом 17, трубопроводы 18 и 19 подвода топлива и удаления продуктов сгорания соответственно, провод 20 зажигания и устройство 21 коммутации зажигания, Установка снабжена также ножницами 22 и моталкой 23. Под ковшом 1 установлены датчики 24 веса, например тензодатчики, соединенные с регистрирующим устройством 25.Установка работает следующим образом.Ковш 1 с расплавленным металлом подводят под крышку 2, после чего охлаждают предварительно расплавленный металл в затворе 3 до его кристаллизации, При помощи нагревателя 4 в ковше 1 поддерживают.

Способ получения листов из порошков металлов и сплавов

Номер патента: 1373470

. по формуле 11 С 1 Н1 где д — диаметр цилин сулы, которая получен условия нормального з ра, т,е. при равенств поперечного сечения к тура овального кали 2 Н В противном случае никает или переполнение калибра, или его незаполнение, При переполнении калибра вследствие неравномерности деформации по ширине полосы на контактной поверхности заготовки образуются поперечные надрывы, которые при последующей прокатке на гладкой бочке раскрываются в продольные толщины. При незаполнении калибра снижаются поперечные сжимающие напряжениямации, что ухудшает компаки приводит к появленготовки при последую Полученные листы имеют относительную точность 0,99-1,00 и необходимые механические свойства. При этом время, необходимое для изготовления листов.

Источник

Способ изготовления металлокерамической пористой ленты из порошков металлов и сплавов

Класс 406, 1, 7Ь, 10io

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа Л0 1б1

В. Н. Ермин, Н. Н. Ермина, В. К. Яковлев,и Н. А. Меркулова

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКОЙ

ПОРИСТОЙ ЛЕНТЫ ИЗ ПОРОШКОВ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

Заявлено 18 мая 1961 г. за М 730836/22 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» М за 1962 г, Известные способы изготовления металлокерамической пористой ленты из различных металлов и сплавов не обеспечивают получения достаточно тонкой ленты требуемого качества.

Отличительная особенность предлагаемого способа изготовления металлокерамической пористой ленты из порошков металлов и сплавов состоит в том, что исходную смесь порошков с пластификатором прессуют в трубные заготовки, которые затем .разрезают вдоль их оси, расправляют в ленту, сушат и, наконец, спекают. Таким образом могут изготовляться более тонкие металлокерамические ленты, чем известными способами.

Для получения ленты исходные порошки смешиваются сначала с пластификатором, в качестве которого могут быть использованы трагант, крахмал, ржаная мука, оксихлорид алюминия и другие. Приготовленная пластичная масса выдавливается на прессе через кольцевой зазор пресс-инструмента. При выходе трубки из пресс-инструмента она автоматически разрезается вдоль оси ножом, укрепленным на конце мундштука пресс-инструмента. Разрезанная пластичная трубка развертывается и получается отпрессованная лента. Для распрямления лента может либо пропускаться через разглаживающие валки, либо наматываться на барабан, либо накладываться на пластины для сушки. Выпрямленная лента сушится и затем спекается.

Изменяя крупность исходных порошков или применяя наполнители, которые удаляются из материала на последующих стадиях изготовления (сушка, спекание, обжиг), а также подбирая режим спекания, можно получать тонкие металлические ленты с требуемыми размерами пор и общей пористостью.

Для получения компактной непроницаемой ленты в исходные порошки не вводят наполнителей и путем подбора дисперсности порошков. режимов прессования и спекания изготовляют компактную ленту требуемого качества.

Описанным способов может быть получена металлокерамическая как пористая, так и компактная лента толщиной от 0,08 до 1,0 мм и больше, шириной до 300 мм и длиной до 1000 мм и более. Лента можег изготовляться как из пластичных металлов и сплавов (медь, никель, монельметалл и др.), так и из таких твердых материалов, как вольфрам, молибден, бориды, карбиды и другие.

Описанным способом может изготовляться пористая и компактная тонкая лента для нужд машиностроения, приборостроения, химического машиностроения, энергетики и других областей техники.

Составитель Г. М. Коган

Редактор Н. С. Кутафина Техред T. П, Курилко Корректор П. А. Евдокимов

Формат бум 70Х 108 /,а

ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6.

Объем 0,18 изд. л.

Полн к печ. 16-11-62 r

Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР, Москва, Петровка, 14.

Способ изготовления металлокерамической пористой ленты из порошков металлов и сплавов путем прессования смеси порошков с пластификаторами, отл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью получения более тонкой ленты, исходную смесь порошков металлов и сплавов с пластификатором прессуют в трубные заготовки, которые затем разрезают вдоль их оси, расправляют в ленту, сушат и подвергают спеканию.

Источник

Способ изготовления металлокерамической пористой ленты из порошков металлов и сплавов Советский патент 1962 года по МПК B22F3/16 B22F3/11

Описание патента на изобретение SU144033A1

Известные способы изготовления металлокерамической пористой ленты из различных металлов и сплавов не обеспечивают полученчя достаточно тонкой ленты требуемого качества.

Отличительная особенность предлагаемого способа изготовления металлокерамической пористой ленты из порошков металлов и сплавов состоит в том, что исходную смесь порошков с пластификатором прессуют в трубные заготовки, которые затем .разрезают вдоль их оси, расправляют в ленту, сушат и, наконец, спекают. Таким образом могут изготовляться более тонкие металлокерамические ленты, чем известиыми способами.

Для получения ленты исходные порошки смешиваются сначала с пластификатором, в качестве которого могут быть использованы трагант, крахмал, ржаная мука, оксихлорид алюминия и другие. Приготовленная пластичная масса выдавливается на прессе через кольцевой зазор пресс-инструмента. При выходе трубки из пресс-инструмента она автоматически разрезается вдоль оси ножом, укрепленным на конце мундштука пресс-инструмента. Разрезанная пластичная трубка развертывается и получается отпрессованная лента. Для распрямления лента может либо пропускаться через разглаживающие валки, либо наматываться на барабан, либо накладываться на пластины для сушки. Выпрямленная лента сушится и затем спекается.

Изменяя крупность исходных порошков или применяя наполнители, которые удаляются из материала на последуюш,их стадиях изготовления (сушка, спекание, обжиг), а также подбирая режим спекания, можно получать тонкие металлические ленты с требуемыми размерами пор и общей пористостью.

№ 144033- 2 Для получения компактной непроницаемой ленты в исходные порошки не вводят наполнителей и путем подбора дисперсности порошков, режимов прессования и спекания изготовляют компактную ленту требуемого качества.

Описанным способов может быть получена металлокерамическая как пористая, так и компактная лента толшиной от 0,08 до 1,0 мм и больше, шириной до 300 мм и длиной до 1000 мм и более. Лента может изготовляться как из пластичных металлов и сплавов (медь, никель, монельметалл и др.), так и из таких твердых материалов, как вольфрам, молибден, бориды, карбиды и другие.

Описанным способом может изготовляться пористая и компактная тонкая лента для нужд машиностроения, приборостроения, химического машиностроения, энергетики и других областей техники.

Способ изготовления металлокерамической пористой ленты из порошков металлов и сплавов путем прессования смеси порошков с пластификаторами, отличаюшийся тем, что, с целью получения более тонкой ленты, исходную смесь порошков металлов и сплавов с пластификатором прессуют в трубные заготовки, которые затем разрезают вдоль их оси, расправляют в ленту, сушат и подвергают спеканию.

Источник