Каким методом способом производится подготовка концов арматуры перед сборкой

Заготовка арматуры

Заготовку арматуры следует производить централизованно — в арматурных цехах, где все основные процессы работ механизированы. Только на стройках, отдаленных от арматурных цехов и имеющих небольшой объем работ, можно заготовку арматуры вести в построечных мастерских.

Процесс заготовки арматуры

Процесс заготовки арматуры состоит из следующих отдельных операций:

• вытяжки или правки арматурной стали;
• стыкования арматурной стали (контактной сваркой) и резки ее;
• гнутья стержней;
• сварки или вязки арматурных сеток и каркасов.

Требования к заготовленной арматуре

Заготовляемая арматура должна отвечать ряду требований:

• арматурная сталь должна иметь чистую поверхность;
• ржавчина, окалина, краска, масло и тому подобные загрязнения должны быть удалены перед употреблением арматуры в дело;
• крюки на концах стержней должны быть согнуты на 180° по дуге круга диаметром в свету не менее 2,5 диаметра стержня;
• прямой участок крюка не должен быть меньше 3 диаметров стержня.
• стержни должны быть ровными;
• отклонение оси стержня от прямой не должно превышать 1/100 длины его.

Оборудование для заготовки арматуры

Для заготовки арматуры применяется оборудование:

• станки для правки и резки арматуры,
• станки для резки арматурной стали,
• станки для гнутья арматурной стали,
• стыковые сварочные машины.

Для соединения арматурных стержней в плоские каркасы и сетки применяются одноточечные сварочные машины. В настоящее время освоена точечная сварка арматурных каркасов и сеток из стержней диаметром до 30 мм.

Сварку арматурных каркасов и сеток из холоднотянутой проволоки следует производить током большой силы и в короткое время (жесткий режим). Исследования показали, что даже при режиме 0,1 сек. прочность холоднотянутой стали снижается на 4 — 7%.

Источник

Подготовка к сварке

Для армирования железобетонных конструкций применяют горячекатаную арматуру — гладкую стержневую класса A-I, периодического профиля классов А-Н — A-V, термически упрочненную — периодического профиля классов Ат-IV—At-VI. В железобетонных конструкциях допускается использовать арматуру новых видов, осваиваемых промышленностью. Арматурную сталь следует выбирать в зависимости от типа конструкции, наличия предварительного напряжения, а также от условий возведения или эксплуатации зданий и сооружений. Арматура должна отвечать требованиям государственных стандартов или утвержденных в установленном порядке технических условий.

Выбор способа сварки стержней арматуры и закладных деталей зависит от конструкций соединения и условий монтажа. В основном рекомендуются высокопроизводительные способы сварки, в том числе скоростные методы ручной сварки. Сварку следует выполнять в соответствии с заранее разработанным и контролируемым технологическим процессом, устанавливающим последовательность сборочно-сварочных работ, способы сварки, порядок наложения швов, режимы сварки, диаметры и марки электродов. Технология сварки должна обеспечивать нормальное формирование швов, хорошее качество и требуемые механические свойства сварных соединений, минимальные деформации свариваемых деталей.

Выпуски арматуры, закладные детали, подкладки и накладки должны быть очищены от ржавчины, краски, жиров, грязи, наплывов бетона, битума до чистого металла в обе стороны от кромок или разделки на ширину 20 мм. Воду, в том числе конденсатную, снег и лед удаляют со свариваемых поверхностей нагревом их пламенем газовых горелок или паяльных ламп до 100 °С. Зачистку свариваемых деталей перед сваркой повторяют, если это нужно. Перед сваркой необходимо проверить правильность сборки конструкций и подготовки стыков к сварке. Выпуски стержней и других свариваемых элементов должны быть соосны и не иметь искривлений. У плоских элементов закладных деталей, собираемых в нахлесточное или тавровое соединение, следует обеспечить плотное прилегание друг к другу. Зазоры между прилегающими элементами не должны быть более 2 мм для нахлесточных соединений и 3 мм — для тавровых соединений без скоса кромок. При увеличенных зазорах между стыкуемыми элементами допускается одна вставка. Вставки должны быть изготовлены из арматуры того же класса и диаметра, что и стыкуемые стержни. При сварке стержней встык с накладками увеличение зазора должно компенсироваться соответствующим увеличением длины накладок. При увеличенных зазорах между плоскими элементами закладных деталей следует применять не более одной прокладки. Длина выпусков арматуры из тела бетона должна составлять не менее 150 мм при нормальных зазорах между торцами стержней и 100 мм в случае использования вставки.

Не допускается наличие ожогов и проплавлений от дуговой сварки на поверхности рабочих стержней. Ожоги необходимо зачистить абразивным кругом на глубину не менее 0,5 мм. При этом уменьшение площади сечения стержня не должно превышать 3 %. Следует обеспечить в месте зачистки плавный переход к телу стержня, а риски от абразивной обработки направить вдоль стержня. Не допускается отрезать концы стержней электрической дугой при сборке конструкций или разделке кромок стержней. Вносить какие-либо изменения в конструкцию свариваемых узлов и соединений, а также применять подкладки, прокладки и вставки, не предусмотренные чертежами, без согласования с проектной организацией запрещается.

Арматурные стержни и закладные детали собирают с помощью прихваток. Прихватки размещают в местах последующего наложения сварных швов. Не допускается размещать прихватки в углах и местах пересечения швов, а также на концах швов стыкуемых стержней из стали Ст5 и 35ГС или посередине накладок из стали этих же марок. Прихваток должно быть не менее двух. При сварке стержней с круглыми накладными и плоскими деталями прихватки рекомендуется ставить от конца накладок на расстоянии, равном 0,5—0,8 диаметра стержня. Прихватки накладывают длиной 15—20 и высотой 4—6 мм. Поверхности прихваток и соседних участков соединения тщательно очищают от шлака и брызг расплавленного металла. Материал прихваток и основных швов должен быть одинаковым. Прихватки должны выполнять сварщики, имеющие удостоверение на право производства этих работ.

Сварочными работами руководят лица, имеющие специальную техническую подготовку. К сварке допускают электросварщиков, прошедших испытания и имеющих удостоверение, устанавливающее их квалификацию и характер работ, к которым они допущены. Свариваемые соединения и рабочее место сварщика ограждают от атмосферных осадков с помощью шатров и экранов. Сварку арматуры с плоскими элементами и с применением круглых накладок за исключением деталей с антикоррозионным покрытием осуществляют в соответствии с действующими нормативными документами без разработки специальной технологии. Сварку при температурах до —30 °С также ведут по обычной технологии, но на повышенном сварочном токе, который увеличивают на 1 % на каждые 2,5—3° падения температуры ниже 0°С.

Для ручной дуговой сварки рекомендуются электроды по ГОСТ 9467—75 и ГОСТ 9466—75 в соответствии с проектом. При отсутствии в проекте указания на конкретный тип электрода, можно применять электроды в соответствии с рекомендациями табл. 10.

Источник

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Подготовка — арматура

Подготовка арматуры к монтажу, кроме набивки сальника и сверления отверстий, заключается в притирке клапанов. [1]

Подготовка арматуры для сборных железобетонных конструкций ( не подвергаемых предварительному напряжению) заключается в изготовлении сварных каркасов и сеток. Процесс их изготовления включает следующие операции: заготовку отдельных стержней; гнутье хомутов, монтажных петель, крюков, сварку сеток и каркасов. Разматывание, правка и резка арматуры-катанки производятся с помощью станков-автоматов. Для сборки стержней арматуры в местах их пересечения при изготовлении арматурных сеток и каркасов применяется точечная контактная электросварка при помощи одноточечных или многоточечных машин. После сварки пересечений готовая сетка укладывается в штабель. [2]

Подготовка арматуры к монтажу производится в арматурном отделении трубозаготовительного цеха или во временных мастерских на монтажной площадке. Арматуру разбирают и собирают на специальных столах в удобном для рабочего положении. При разборке ее крепят к столу при помощи зажима. После разборки детали освобождают от противокоррозийной смазки и осматривают. Основное внимание при осмотре деталей и соединений арматуры следует обращать на проверку уплотнения в затворах. С этой целью на уплотнительных поверхностях грифелем наносят риски в радиальном направлении, после чего поверхности приводят в соприкосновение и проворачивают на V4 оборота 2 — 3 раза вперед и назад. Притертыми считаются те поверхности, на которых риски исчезают. [3]

Подготовка арматуры заключается в пескоструйной обработке и латунировании, что необходимо для достижения прочного сцепления металла с резиной. В последнее время вместо латунирования применяется нанесение на поверхность арматуры клея лейконат, что является менее трудоемким процессом, чем гальваническая обработка. Клей лайконат ( ТУ МХП 2841 — 52) представляет собой раствор триизоцианата трифе-нилметана в дихлорэтане. [4]

Подготовка арматуры , поступающей на завод в мотках н бунтах, заключается в их размотке, выпрямлении ( правке), очистке и разрезке па отдельные стержни заданной длины. Правку и резку арматурной стали осуществляют на правильно-отрезных станках-автоматах. [5]

Подготовка арматуры для сборных железобетонных конструкций ( не подвергаемых предварительному напряжению) заключается в изготовлении сварных каркасов и сеток. Процесс их изготовления включает следующие операции: заготовку отдельных стержней; гнутье хомутов, монтажных петель, крюков, сварку сеток и каркасов. Разматывание, правка и резка арматуры-катанки производятся с помощью станков-автоматов. Для сборки стержней арматуры в местах их пересечения при изготовлении арматурных сеток и каркасов применяется точечная контактная электросварка при помощи одноточечных или. После сварки пересечений готовая сетка укладывается в штабель. [6]

Подготовка арматуры к монтажу состоит из следующих операций: ревизии; проверки плотности перекрытия; испытания прочности корпуса; набивки сальников. [7]

Качество подготовки арматуры и элементов закладных деталей к сварке и качество их сборки проверяют периодически, но не реже двух раз в смену путем осмотра и соответствующих обмеров. [8]

Объем работ по подготовке арматуры к монтажу зависит от условного давления, на которое она рассчитана, и гарантийного срока, указанного в ее паспорте. [9]

Объем работ по подготовке арматуры к монтажу зависит от условного давления, на которое она рассчитана, и гарантийного срока, указанного в ее паспорте. [10]

Такие узлы изготовляются в отделении подготовки арматуры , которое получает патрубки с приваренными к ним фланцами из трубоза-готовительного цеха. Собранные узлы подвергаются гидравлическому или пневматическому испытанию, огрунтовке, маркч-ровке и после приемки их техническим контролером сдаются на склад готовой продукции. [11]

Такие узлы изготовляются в отделении подготовки арматуры , которое получает патрубки с приваренными к ним фланцами из трубоза-готовительного цеха. Собранные узлы подвергаются гидравлическому или пневматическому испытанию, огрунтовке, маркировке и после приемки их техническим контролером сдаются на склад готовой продукции. [12]

С помощью автоматической системы производят подготовку арматуры , систем смазки, охлаждения, а также вентиляции электродвигателя, обеспечивающую безопасный пуск турбокомпрессора ( см. стр. Кроме того, система автоматизации компрессора включает световую и звуковую сигнализацию, предупреждающую о нарушениях технологического режима компрессии, и блокировку для выключения электродвигателя турбокомпрессора при отклонениях от заданных параметров ( см. далее), е целью предотвращения аварии. [13]

На участках обработки формовых изделий, подготовки арматуры для формового производства намечается внедрение опытных и опытно-промышленных роботов и робото-технических комплексов. [14]

Источник

Каркасы из арматуры: процесс изготовления и правила установки

Работы по возведению конструкций из монолитного железобетона включает и заготовку арматуры и арматурных каркасов. В данном разделе мы и рассмотрим, какую арматуру и каркасы используют в монолитных фундаментах и стенах при строительстве жилых домов и хозяйственных построек.

Виды арматуры

Для изготовления арматурных стержней и каркасов применяют стали, указанные в таблице 1.

Таблица 1. Арматурная сталь для железобетонных изделий

Наименование	ГОСТ	Класс	Марка стали	Диаметр, мм	Поставка
Горячекатаная гладкая арматурная сталь	5781-(..)	A-I	Ст3	6…40	6…12-в мотках
					14…40-в стержнях
Горячекатаная арматурная сталь периодического профиля	5781-(..)	A-II	Ст5	6…40	6…12-в мотках
			18Г2С	40…80	14…80-в стержнях
		A-III	25Г2С	10…40	6…10-в мотках
			32Г2Рпс	6…22	12…40-в стержнях
		A-IV	80С	10…18	В стержнях
			29ХГ2Ц	10…32	В стержнях
		A-V	23Х2Г2Т	10…32	В стержнях
Упрочнённая вытяжкой арматурная сталь	5781-(..)	A-IIв	Ст5	6…40	6…10-в мотках
			80Г2С	80Г2С	12…80-в стержнях
		A-IIIв	25ГС	10…40	7…10-в мотках
			32Г2Рпс	6…22	12…40-в стержнях
Холоднотянутая арматурная гладкая проволока	6727-(..)	B-I	Ст3	3, 4, 5	В мотках
Холоднотянутая арматурная проволока периодического профиля	Bр-I	Bр-I	Ст3	3, 4, 5	В мотках
Термомеханическая и термическая упрочненная сталь периодического профиля	10884-(..)	Aт-IIIс	Ст5	10…18	В стержнях
		Aт-IVс	25Г2С, 10ГС2	10…28	То же
		Aт-IV	20ГС
		Aт-V
Примечание: Применяемая в строительстве арматурная сталь с винтовым профилем (ТУ 14-2-448-..) имеет номинальные диаметры стержней 18, 25, и 32мм, по химическому составу, механическим свойствам и классу соответствует арматурным сталям по ГОСТ 5781-.. и ГОСТ 10884

Арматурную сталь выпускают:

• гладкую горячекатаную сталь — для армирования железобетонных конструкций (ГОСТ 5781-..)
• гладкую сталь периодического профиля — для армирования обычных и предварительно напряжённых железобетонных конструкций (ГОСТ 5781-..)
• стержневую сталь арматурную и термически упрочнённую периодического профиля — для армирования предварительно напряжённых железобетонных конструкций (ГОСТ 10884-..)
• сталь горячекатаная по ГОСТ 5781-(..) — имеет 5-ть классов (A-I; A-II и Ac-II, A-III, A-IV, A-V)
• сталь термически упрочнённая по ГОСТ 10884-(..) — имеет 4-е класса (Aт-IV, Aт-V, Aт-VI, Aт-VII)

В обозначении арматуры на чертежах указан диаметр в миллиметрах, класс и ГОСТ.

Стержень арматуры периодического профиля диаметром 20 мм имеет обозначение 20 A-II ГОСТ 5781

Стержень гладкой арматуры диаметром 8 мм имеет обозначение

Стержень гладкой холоднотянутой арматурной проволоки периодического профиля диаметром 4 мм имеет обозначение

4 Вр-I ГОСТ 6727

Товарные арматурные изделия

При изготовлении арматурных каркасов следует руководствоваться указаниями СНиП III-15-(..), а также рабочими чертежами проекта производства работ.Как правило, арматуру изготавливают в специализированных цехах в виде укрупнённых элементов.

Сварочные работы выполняют в соответствии с «Указаниями по сварке соединений арматуры и закладных деталей железобетонных конструкций» (СН 393-..). Эти работы должны выполнять сварщики, прошедшие соответствующий курс обучения и имеющие специальные свидетельства.

Ручная вязка арматуры разрешается в исключительных случаях, при выполнении мелких работ.В строительстве преимущественно используют плоские и рулонные арматурные сетки по ГОСТ 8478-(..) «Сетки сварные для армирования железобетонных конструкций. Сортамент и технические требования» и тяжёлые сварные унифицированные арматурные сетки по ГОСТ 23279-(..) из стержневой арматуры.

Арматурные сетки могут быть использованы как законченные изделия или как полуфабрикат, подвергаемый дальнейшей доработке:

• разрезка на части
• вырезка отверстий
• приварка дополнительных стержней
• гибка
• укрупнительная сборка в объёмные каркасы и т.п.

Изготовление пространственных каркасов целесообразно производить из сварных и рулонных сеток. Свариваемость основного металла можно предварительно оценить по группам.

Таблица 2. Группы свариваемости сталей

Группа	Свариваемость	Характеристика
I	Хорошая	Свариваются любыми способами без применения особых приёмов, образуя сварные соединения высокого качества.
II	Удовлетворительная	Для получения сварных соединений высокого качества требуется строгое соблюдение режимов сварки, применение специального присадочного металла, особо тщательная очистка свариваемых кромок и нормальные температурные условия сварки, а в некоторых случаях — предварительный и сопутствующий подогрев до 100-150оС, а также термообработка.
III	Ограниченная	В обычных условиях сварки стали склонны к образованию трещин. Перед сваркой их подвергают термообработке и подогреву до 250-400оС с последующим отпуском.
IV	Плохая	Качество сварных соединений пониженное, швы склонны к образованию трещин несмотря на то, что при сварке применяют сложные технологические приёмы, обязательный подогрев изделий, предварительную и последующую термообработку.

Арматурные каркасы из фасонной стали (швеллер, уголок и закладные детали) изготавливают с соблюдением требований СНиП III-18.

Закладные изделия

Закладные детали служат для соединения между собой сборных железобетонных конструкций при монтаже их с целью образования жёсткого каркаса. Закладные детали изготавливают из листовой и профильной стали путём механизированной заготовки элементов и контактной точечной, рельефной и дуговой сварки, а также холодной штамповки.

Основные типы и конструктивные формы элементов сварных соединений закладных деталей должны назначаться в соответствии с ГОСТ 19292.

Таблица 3. Рекомендации по выбору сталей для закладных деталей

Характеристика закладных деталей	Условия эксплуатации конструкций
	до Т = -30оС		от Т = -30оС до Т = -40оС
	марка стали по ГОСТ 380-(..)	толщина проката, мм	марка стали по ГОСТ 380-(..)	толщина проката, мм
1. Закладные детали, рассчитываемые на усилия статистических нагрузок	Ст3пс2	4…25	ВСт3пс6	4…10
			ВСт3сп5	4…25
2. Закладные детали, рассчитываемые на динамические и многократно повторяющиеся нагрузки	ВСт3сп5	4…25	ВСт3сп5	4…25
3. Закладные детали конструктивные, не рассчитываемые на силовые воздействия	ВСт3кп	4…30	ВСт3кп2	4…30
	БСт3кп2	4…30	ВСт3пс3	4…30

При хранении и перевозке арматуры, заготовок и каркасов они должны быть надёжно защищены от увлажнения, загрязнения и повреждений.

Установка арматурных каркасов

Установку арматуры необходимо выполнять по схемам, разработанным в проекте производства работ (ППР), что обеспечивает правильную последовательность монтажа.Доски для перехода рабочих по арматуре укладывают и крепят согласно ППР.При монтаже все сварные соединения выполняют способом ванной сварки в инвентарных формах.

Дуговую сварку можно применять с использованием остающихся стальных элементов: скоб, подкладок, накладок и др.В виде исключения при соединении арматуры внахлёстку или с накладками, разрешается дуговая сварка многослойными или протяжёнными швами.

При необходимости замены марки стали, указанной в проекте, сталью другой марки, а также при замене стержней одного диаметра другими нужно соблюдать следующие требования:

• при замене стержней одного диаметра стержнями другого диаметра из стали той же марки — суммарная площадь сечения арматуры должна быть равновелика площади сечения, предусмотренной проектом
• при замене стержней из стали одной марки или вида стержнями другой марки или вида — расчётная площадь сечения арматуры должна изменяться обратно пропорционально расчетным сопротивлениям запроектированной и фактически применяемой стали

Защитные покрытия арматуры (если они предусмотрены проектом) наносят согласно СНиП III-15. Целостность защитного слоя арматуры проверяют перед бетонированием, обнаруженные дефекты устраняют.

Стыковать каркасы, сетки и отдельные стержни при монтаже арматуры следует по рабочим чертежам и указаниям СНиП II-21 и СН 393.

В местах пересечения арматуры в каркасах:

стержни штучной арматуры диаметром до 25 мм скрепляют точечной сваркой, перевязкой вязальной проволокой или с помощью специальных соединительных элементов,а стержни диаметром 25 мм и выше — при помощи дуговой сварки;

для получения крестовых соединений двух или трёх пересекающихся стержней диаметром 3…40 мм из стали класса A-I, A-II, A-III и проволоки d = 3…8 мм классов B-I и Bp-I применяют точечную контактную сварку.Перевязкой и сваркой должно быть соединено не менее 50% всех пересечений, в том числе обязательно пересечение стержней с хомутами (в углах).

Указания по сборке и сварке стержней арматуры

При сборке арматурных каркасов должна строго соблюдаться соосность стержней. Смещение не должно превышать 0,1d, а перелом в месте стыка — не более 3о. Размеры фланговых швов: высота h=0,25d, но не менее 4 мм, ширина b=0,5d, но не менее 10 мм.

Для сварки стержней из стали всех классов, кроме A-I, применяют электроды марки УОНИ 13/55У или аналогичные:

• арматуру диаметром до 36 мм сваривают электродами диаметром 4-5 мм
• арматуру диаметром 40 мм и выше — электродами диаметром 5-6 мм

Сварку выполняют без перерыва до полной заварки стыка, обязательно заплавляя кратеры. Затем заваривают фланцевые швы. Сила тока при ручной сварке колеблется от 220А при d=20 мм до 330А при d=40 мм.

Длина выпусков арматуры из тела бетона между стыкуемыми стержнями должна быть не менее 150 мм при нормальных зазорах и 100 мм при использовании вставки. При увеличенных зазорах между стыкуемыми стержнями допускается применение одной вставки из арматуры того же класса и диаметра.

Бессварочные методы соединения арматуры

При монтаже арматуры из отдельных стержней, усилении сеток и каркасов дополнительными стержнями крестовые соединения стержней арматуры, в местах их пересечения следует скреплять вязальной проволокой или с помощью проволочных фиксаторов.

Концы стержней в бессварных соединениях из арматуры гладкого профиля в растянутой зоне делают с крюками, а из стали периодического профиля — без крюков. В местах стыкования стержни должны быть связаны проволокой двойным узлом.

Расстояние между стыками, расположенными в разных сечениях каркаса, должны быть не менее длины нахлёстки или полунахлёстки. Стыки не должны совпадать с местами изгиба стержней.Расход стальной проволоки диаметром 1…1,5 мм для вязки 1 тн арматуры составляет 4…5 кг, при диаметре стержней свыше 25 мм их следует скреплять дуговой сваркой.

Длину перепуска вязальных арматурных сеток и каркасов в рабочих стыках, выполняемых внахлёстку без сварки, в растянутой зоне — из стержней с номинальным диаметром d смотрите по таблице 4.

Таблица 4. Сварные сетки и каркасы в рабочем направлении стыкуются внахлёстку без сварки

Тип рабочей арматуры	Условия работы стыка	Бетон проектной марки
		М-150	М-200 и выше
1. Горячекатаная арматура периодического профиля класса A-II, гладкая класса A-I	В растянутой зоне не изгибаемых элементов	35 d	30 d
	В растянутых элементах	40 d	40 d
2. Горячекатаная арматура периодического профиля класса A-III и упрочнённая вытяжкой непериодического профиля класса A-IIB	В растянутой зоне не изгибаемых элементов	45 d	40 d
	В растянутых элементах	50 d	40 d
Примечание: 1. В любом случае длина перепуска Lн должна быть не менее 250 мм. 2. Длина перепуска Lн в сжатой зоне может быть на 10d меньше, но не менее 200 мм.

В направлении монтажной арматуры сетки укладываются без перепуска с расстоянием 200 мм по осям крайних рабочих стержней соседних сеток. Смещение арматурных стержней при их установке в опалубку, а также при изготовлении арматурных каркасов и сеток не должно превышать 1/5 наибольшего диаметра стержня и 1/4 диаметра устанавливаемого стержня.

Для защиты арматуры от коррозии необходимо устраивать защитный слой из бетона согласно таблице 5.

Таблица 5. Минимальная допустимая толщина защитного слоя из бетона

Наименование железобетонных изделий	Толщина защитного
1. Плиты и стены толщиной до 100 мм из бетона:
— тяжёлого	10 мм
— лёгкого	15 мм
2. Плиты и стены толщиной более 100 мм	15 мм
3. Рёбра часторебристых покрытий	15 мм
4. Блоки и колонны при диаметре арматуры:
до 20 мм	20 мм
от 20 мм до 35 мм	25 мм
более 35 мм	30 мм
при арматуре из проката	50 мм
5. Нижняя арматура фундамента:
при наличии подготовки 36 мм	36 мм
без подготовки 70 мм	70 мм
6. Фундаментные балки	36 мм

В каждой изготовленной предприятием партии арматуры должен быть документ установленной формы, соответствующий стандарту «Арматура и закладные детали сварные для железобетонных конструкций».

В документе (паспорте или сертификате на партию) указывают:

• реквизиты завода-изготовителя
• дату изготовления, номер партии
• тип и число изделий в партии
• марку стали
• результаты внешнего осмотра, обмеров и механических испытаний.

Установленные в конструкции дома (здания) арматуру и арматурные каркасы оформляют актом на скрытые работы, которые фиксируют номера чертежей, отступления от проекта, качество арматурных работ и заключение о возможности бетонирования.

Источник