Какие высокопроизводительные способы сварки вы знаете
Глава XXVII
ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЕ СПОСОБЫ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ
§ 124. Сварка пучком электродов с глубоким проваром, наклонным и лежачим электродом, электродами больших диаметров, ванная сварка, сварка трехфазной дугой, безогарковая сварка
Чтобы повысить производительность труда и облегчить труд сварщика применяют различные высокопроизводительные способы сварки.
Сварка пучком электродов. Принцип этого способа состоит в том, что два или несколько электродов соединяют в пучок (в двух-трех местах, контактные концы сваривают друг с другом), которым с помощью обычного электрододержателя ведут сварку. При сварке пучком электродов дуга возникает между свариваемым изделием и одним из его стержней, по мере оплавления последнего переходит на соседний, т. е. дуга горит попеременно между каждым из электродов пучка и изделием. В результате этого нагрев стержней электродов внутренней теплотой будет меньше, чем при сварке одностержневым электродом при той же величине тока. Поэтому при сварке пучком можно устанавливать большую величину тока, чем при сварке одинарным электродом такого же диаметра, а это в свою очередь позволяет увеличить производительность труда.
Сварка с глубоким проваром. Составы некоторых покрытий, нанесенные на стержень электрода более толстым слоем, чем обычно, позволяют сконцентрировать теплоту сварочной дуги, повысить ее проплавляющее действие – увеличить глубину расплавления основного металла. Сварка в таких случаях ведется короткой дугой, горение которой поддерживается за счет опирания козырьком покрытия на основной металл. Этот способ применяют в основном при сварке угловых и тавровых соединений.
Сварка наклонным электродом. При данном способе сварки оплавляющийся конец электрода опирается о свариваемые кромки, а сам электрод перемещается вдоль линии соединения по мере заполнения разделки кромок.
Сварка лежачим электродом. Сущность этого способа заключается в том, что электрод с качественным покрытием укладывается в разделку шва. Длина дуги в процессе горения равна толщине слоя покрытия. Для сварки лежачим элёктродом используют электроды диаметром 6-10 мм, длину которых подбирают равной длине шва, но не более 800-1000 мм. Для удержания уложенного электрода в разделке, а также для изоляции и защиты дуги применяют медные накладки.
Сварка электродами больших диаметров. Для сварки этим способом применяют электроды диаметром 8, 10, 12 мм (при величине тока 350, 450 и 600 А). Сварка электродами больших диаметров имеет следующие недостатки:
большая масса электрододержателя с электродом приводит к быстрой утомляемости сварщика;
электродами больших диаметров трудно выполнять сварку в узких местах;
при сварке электродами больших диаметров возникает значительное магнитное дутье.
Ванная сварка. Сварка широко применяется при соединении стержней арматуры железобетонных конструкций, железнодорожных рельсов и т. д. Ее выполняют одним или несколькими электродами.
Чаще всего применяют электроды УОНИ-13/55У и УОНИ-13/85У при повышенной величине тока, что обеспечивает разогрев свариваемых элементов для создания большой ванны жидкого металла. Ванну жидкого металла удерживают специальной формой. Сварку начинают в нижней части формы в зазоре между торцами стержней, передвигая электрод вдоль этого зазора.
В процессе сварки наплавляемый металл все время должен находиться в жидком состоянии, поэтому электроды следует менять как можно быстрее. Когда уровень жидкого металла будет находиться выше середины сечения стержней, тепловое действие дуги уменьшают, для чего ее направляют в среднюю часть ванны. Для получения прочного сварного шва его выполняют с усилением; уровень шва должен быть выше поверхности стержней.
В конце процесса сварки для ускорения охлаждения ванны периодически прерывают дугу. Для экономии металла применяют разъемные формы, изготовленные из меди или керамики.
Сварка трехфазной дугой. Сущность способа состоит в следующем: в держатель, имеющий два токопровода, закрепляют электрод, представляющий собой два электродных стержня в общем слое покрытия или два обычных электродных стержня с качественным покрытием. Через токопровода в держателе к электродным стержням подводят две фазы сварочной цепи. Третью фазу подводят непосредственно к детали. Во время сварки дуга горит между двумя электродами и между каждым электродом и изделием.
Сварку трехфазной дугой применяют при изготовлении конструкций, требующих значительного объема наплавленного металла, при наплавке твердых сплавов, исправлении дефектов в стальном литье, при сварке соединений, требующих глубокого проплавления, и при сварке ванным способом стальной арматуры диаметром 60-120 мм.
Безогарковая сварка. Сущность способа заключается в том, что электрод не закрепляется в держателе, а приваривается к нему торцом, что позволяет использовать весь металл его стержня. Применение этого способа сварки позволяет несколько уменьшить число перерывов на смену электродов и на 10-15% сократить расходы сварочных материалов.
Недостатком этого способа сварки является некоторое ухудшение условий манипулирования электродом и перегрев электрододержателя.
1. Какие высокопроизводительные способы ручной сварки существуют?
2. В чем сущность повышения производительности сварки пучком электродов и наклонным электродом?
3. Каковы особенности трехфазной сварки, ее преимущества и недостатки?
Наш сайт рекомендует:
| |
11 февраля 2012 | Просмотров: 23283 |
Спонсор сайта: Тиберис – лучший интернет-магазин сварочного оборудования Подробнее »
Metalcut Pro — современный центр металлообработки Подробнее »
Источник
Высокопроизводительные методы сварки
К высокопроизводительным методам сварки относятся:
1. Сварка пучком электродов . Два или несколько электродов с качественным покрытием связывают в двух трех местах по длине тонкой, проволокой, а оголенные от покрытия концы прихватывают сваркой. Через электрододержатель ток подводиться одновременно ко всем электродам.
2. Сварка трехфазной дугой . Сварку производят двумя электродами, которые изолированны друг от друга. К электрододержателю подводиться два источника тока, а третья фаза к свариваемому изделию. Возбуждаются и горят одновременно три сварочные дуги.
3. Сварка ванным способом . Применяется при сварке в стык арматуры, железобетонных конструкций. К стержням в месте стыка приваривают стальную форму, в которой теплота дуги создает ванну расплавленного металла, непрерывно подогреваемую дугой.
4. Газовая сварка – это одна из разновидностей сварки плавлением, при которой нагрев металла до жидкого состояния происходит за счет сгорания горючего газа.
5. Автоматическая сварка
а) Под флюсом . Электрическая дуга образуется между электродом(проволокой) и металлом. Горение дуги и свариваемого металла происходит под слоем флюса, в пузыре расплавленного шлака, который покрыт слоем не расплавившегося флюса.
б) В среде защитных газов.
6. Полуавтоматическая сварка
а) Под флюсом . Электрическая дуга образуется между электродом(проволокой) и металлом. Горение дуги и свариваемого металла происходит подслоем флюса, в пузыре расплавленного шлака, который покрыт слоем не расплавившегося флюса.
б) В среде защитных газов.
Для сварки тонколистового металла наилучшим методом сварки будет полуавтоматическая сварка в среде защитных газов . Так как основные преимущества следующие:
- Надежная защита расплавленного металла от воздействия кислорода и азота окружающего воздуха.
- Отсутствие покрытий и флюсов, усложняющих аппаратуру и процесс сварки.
- Высокая производительность и устойчивость процесса сварки.
- Возможность полной механизации процесса.
- Высокие механические свойства и постоянство состава наплавленного металла.
- Хороший внешний вид сварного шва.
- Малая зона теплового влияния, уменьшающая деформации, возникающие при сварке.
- Возможность сварки металлов малой толщины.
- Отсутствие трудоемких операций по очистке изделия от шлаков и остатков флюса.
Полуавтоматическая сварка широко применяется при изготовлении ответственных конструкций из черных и цветных металлов и легких сплавов, в том числе: нержавеющих сталей, алюминия, магния и их сплавов и др. Обеспечивая высокую производительность, данный способ дает возможность получить швы высокого качества и поэтому в ряде случаев вытесняет сварку электродами с качественными покрытиями и сварку под флюсом.
——
Изучив высокопроизводительные методы сварки, испробуйте навыки на алюминиевых конструкциях. Кстати, с помощью алюминия так же остекляют балконы. Если вам необходимо застеклить балкон, то остекление балконов алюминием это выгодный для вас вариант.
——
Опоры будут применены при реконструкции магистрального нефтепровода «Ванкорское месторождение — НПС.
С января 2016 года наши специалисты готовы предложить Вам поставку качественного.
ООО «НЕДРАКАМ» разрабатывает и изготавливает:-Автомобили для гидродинамических и геофизических.
Принимаются заявки на поставку угольного концентрата на 1 — 2 квартал 2016 года. Цена поставки.
Компания «ОРИС-ПЛАСТ»Тел./факс: +7 (4812) 56-63-61Тел. моб.: +7 (903) 007-80-81ПОСТАВКА ПЛАСТИКОВЫХ.
Оптовая и розничная продажа изделий из цветного металлопроката, нержавеющего металлопроката.
Барнаульский кузнечно-прессовый заводПроизводство горячих штамповок и поковок на.
ЗАО ЭЛСИ Стальконструкция входит в группу компаний ЭЛСИ, созданную в.
ЧЕРМЕТСЕРВИС на постоянной основе приобретает лом черных по максимально высоким ценам! Компания.
УГМК поставляет крупногабаритные металлоизделия: трубошнеки, патрубки загрузочные и разгрузочные.
Источник
Строительный справочник | материалы — конструкции — технологии
Вы здесь
Высокопроизводительные способы ручной дуговой сварки
Чтобы облегчить труд сварщика и повысить производительность труда в промышленности, применяют различные высокопроизводительные способы сварки:
Сварка пучком электродов . Принцип этого способа состоит в том, что два или несколько электродов соединяют в пучок (в двух-трех местах, контактные концы сваривают друг с другом), которым при помощи обычного электрододержателя ведут сварку. При сварке пучком электродов дуга возникает между свариваемым изделием и одним из его стержней, по мере оплавления последнего переходит на соседний, т. е. дуга горит попеременно между каждым из электродов пучка и изделием. В результате этого нагрев стержней электродов внутренним теплом будет меньше, чем при сварке одностержневым электродом при той же величине тока. Поэтому при сварке пучком можно устанавливать большую величину тока, чем при сварке одинарным электродом такого же диаметра. А это в свою очередь позволяет увеличить производительность труда.
Сварка с глубоким проваром . Составы некоторых покрытий, нанесенные на стержень электрода более толстым слоем, чем обычно, позволяют сконцентрировать поток тепла сварочной дуги, повысить ее проплавляющее действие — увеличить глубину расплавления основного металла. Сварка в таких случаях ведется короткой дугой, горение которой поддерживается за счет опирания козырьком покрытия на основной металл. Этот способ применяют в основном при сварке угловых и тавровых соединений.
Сварка наклонным электродом . При данном способе сварки оплавляющийся конец электрода опирается о свариваемые кромки, а сам электрод перемещается вдоль линии соединения по мере заполнения разделки кромок.
Сварка лежачим электродом . Сущность этого способа заключается в том, что электрод с качественным покрытием укладывается в разделку шва. Длина дуги в процессе горения равна толщине слоя покрытия. Для сварки лежачим электродом используют электроды диаметром 6—10 мм, длину которых подбирают равной длине шва, но не более 800— 1000 мм. Для удержания уложенного электрода в разделке, а также для изоляции и защиты дуги применяют медные накладки.
Сварка электродами больших диаметров . Для сварки этим способом применяют электроды диаметром 8, 10, 12 мм (при величине тока 350, 450 и 600 А). Сварка электродами больших диаметров имеет следующие недостатки:
- большая масса электрододержателя с электродом приводит к быстрой утомляемости сварщика;
- электродами больших диаметров трудно выполнять сварку в узких местах;
- при сварке электродами больших диаметров возникает значительное магнитное дутье.
Ванная сварка . Сварка широко применяется при соединении стержней арматуры железобетонных конструкций, железнодорожных рельсов и т. д. Ее выполняют одним или несколькими электродами.
Чаще всего применяют электроды УОНИ-13/55У и УОНИ-13/85У при повышенной величине тока, что обеспечивает разогрев свариваемых элементов для создания большой ванны жидкого металла. Ванну жидкого металла удерживают специальной формой. Сварку начинают в нижней части формы в зазоре между торцами стержней, передвигая электрод вдоль этого зазора.
В процессе сварки наплавлямый металл все время должен находиться в жидком состоянии, поэтому электроды следует менять как можно быстрее. Когда уровень жидкого металла будет находиться выше середины сечения стержней, тепловое действие дуги уменьшают, для чего ее направляют в среднюю часть ванны. Для получения прочного сварного шва его выполняют с усилением; уровень шва должен быть выше поверхности стержней.
В конце процесса сварки для ускорения охлаждения ванны периодически прерывают дугу. Для экономии металла применяют разъемные формы, изготовленные из меди или керамики.
Сварка трехфазной дугой . Сущность способа состоит в следующем: в держатель, имеющий два токоподвода, закрепляют электрод, представляющий собой два электродных стержня в общем слое покрытия или два обычных электродных стержня с качественным покрытием. Через токопроводы в держателе к электродным стержням подводят две фазы сварочной цепи. Третью фазу подводят непосредственно к детали. Во время сварки дуга горит между двумя электродами и между каждым электродом и изделием.
Сварку трехфазной дугой применяют при изготовлении конструкций, требующих значительного объема наплавленного металла, при наплавке твердых сплавов, исправлении дефектов в стальном литье, при сварке соединений, требующих глубокого проплавления, и при сварке ванным способом стальной арматуры диаметром 60—120 мм.
Сущность способа заключается в том, что электрод не закрепляется в держателе, а приваривается к нему торцом, что позволяет использовать весь металл его стержня. Применение этого способа сварки позволяет несколько уменьшить число перерывов на смену электродов и на 10—15% сократить расходы сварочных материалов.
Безогарковая сварка . Недостатком этого способа сварки является некоторое ухудшение условий манипулирования электродом и перегрев электрододержателя.
Источник
