Какие способы должны применяться при организации экологически чистого производства

Экологически чистое производство. Основы организации экологически чистого производства

Вопрос 9

В основе организации и развития экологически чистых производств лежат
принципы:

1. Принцип системности, в соответствии с которым каждый отдельный технологических рассматривается как элемент более сложной производственной системы.

2. Минимизация источников выделения загрязняющих веществ и источников образования отход

3. Комплексность использования материальных и энергетических ресурсов

4. Принцип замкнутости материальных потоков, в соответствии с которым осуществляет вещества непосредственно в производство или оно используется в цикле: сырье — производство, потребление — вторичные сырьевые ресурсы.

5. Принцип достаточности и эффективности управления качеством продукции и экологичностью управления.

Приоритетными направлениями создания экологически чистых (безотходных и малоотходных) производств можно считать следующие:

1. Разработка принципиально новых технологических процессов и аппаратов, при внедрении снижается или практически исключается загрязнение окружающей среды.

2. Внедрение замкнутых водооборотных циклов.

3. Повторное использование отработанного сырья, материалов в одних и тех же или смежных (внешнее рециклирование) технологических процессах и производствах.

4. Комбинирование производства на основе комплексного использования сырья и энергоресурса

5. Межотраслевая кооперация производств: например, совмещение производств, связанных с объемами переработки минерального сырья с производством строительных материалов.

6. Развитие систем производственного экологического контроля, то есть самостоятельного предприятия за своей деятельностью, дополнительно к деятельности государственного и общественного контроля.

Доля малоотходных и безотходных производств очень мала, соответственно существую
перспективы для работы в этой области.

Комплексное использование природных ресурсов

Из всего сырья, используемого для хозяйственной деятельности, только 1 — 2% переходит в продукцию, а остальное идет в отходы. В целом на земле ежегодное количество составляет 600 млн. т. В этих отходах содержится более 7млн. химических соединений, в
токсичных, многие из которых не утилизируются природой и накапливаются в биосфере. Хранение многих млрд. т отходов обходится нашему государству в 10% стоимости всей продукции.

Отходы могут служить сырьем для других отраслей хозяйства, поэтому важнейшие
современности является не только рациональное использование природных ресурсов, но и у отходов всех отраслей промышленности и сельского хозяйства.

Использование отходов производства (вторичных материальных ресурсов) /ВМР/ и неиспользуемых отходов в используемые освобождает нас от нейтрализации, захоронения или уничтожения отходов, а также сокращает энергетические затраты. Все это уменьшает загрязнение окружающей среды является экономически выгодным.

Экологическая и экономическая целесообразность использования отходов может быть дополнена следующими примерами.

—Использование макулатуры при производстве 1т бумаги и картона позволяет экономить древесины, 200 м’ воды и в 2 раза снизить затраты электроэнергии. При использовании 1 макулатуры можно сэкономить 4 млн. м первоклассной древесины. Это спасенная от вырубки лесополоса шириной 100 м и длиной от Москвы до С.-Петербурга.
— Использование металлолома экономит руду и кокс. Для выработки 1 т стали требуется вывезти и переплавить 2 т руды и 1,5 т кокса. Эту же 1 т стали можно получить из 1,2 т металлолома, содержащей 0,5 т металлического лома. Эта сталь в 12 -15 раз дешевле.

Использование лома и отходов цветных металлов. Для получения 1 т меди необходимо до переработать 700 — 800 т рудоносных пород, а на получение 1 т алюминия необходимо затратить 1 тыс. кВт»‘ч электроэнергии. При переплавке 1 т металлолома на 86% уменьшается загрязнение атмосферы, на 76% — воды, на 97%сокращается объем отходов.

— Текстильное вторсырьё. Из 1 т шерстяных и полушерстяных отходов получают 6тыс. м восстановленной шерсти или 3 тыс. м ткани.

вторичных полимеров. Например, из 1 т полиэтилена получается 860 кг новых изделий

Ценным вторичным сырьём являются животные кости. Из 1 т костей вырабатывается 500 кг костной

160 кг столярного клея, 40 кг технического жира.

Стружки и опилки (отходы деревообработки) используются для изготовления древесно-стружечных плит.

Использование яблочных выжимок. Оказалось, что по содержанию полезных для человека веществ они богаче яблочного сока. Институт технической теплофизики Украины разработал переработки яблочных выжимок в порошки, содержащие фруктозу, глюкозу, микроэлементы, и др. полезные вещества. В яблочном порошке содержится 11 — 12% пектина, тогда как в сухих яблочных выжимках всего 6 — 8% пектина. Без этого дефицитного вещества нельзя приготовить мармелад, зефир, ora

т. д. На основе яблочного порошка получают обогащенный яблочный порошок, спо

образовывать студни, как чистый пектин. Но он втрое дешевле чистого пектина, а при его изгот

Приведенные примеры показывают, что перед человечеством со всей очевидностью встает вопрос только за счет бережного, экономного отношения к использованию природных ресурсов, применены безотходных технологий, снижения ресурсо- и энергоемкости производств.

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Источник

Экологически чистые производства

Известно, что чисто не там, где убирают, а там, где не сорят. Если уборка — это очистка на предприятии вред­ных выбросов, то «не сорить» позволяют разработка и внедрение малоотходных (или безотходных) технологий.

По определению, принятому Европейской экономи­ческой комиссией по малоотходным технологиям, без­отходная (экологически чистая) технология — это такой способ осуществления производства продукции (процесс, предприятие, производственный комплекс), при котором наиболее рационально и комплексно используются сырье и энергия в цикле «сырьевые ресурсы — производство — потребление — вторичные ресурсы» (так, чтобы любые воздействия на окружающую среду не нарушали ее нор­мальное функционирование).

К сожалению, абсолютно чистым промышленное про­изводство быть не может, но его отрицательное влияние на окружающую среду необходимо сводить к минимуму, т. е. заменять «грязные» производства на малоотходные.

Малоотходным является такое производство, при кото­ром вредное воздействие на окружающую среду не пре­вышает уровня, допустимого санитарно-гигиеническими нормами; при этом часть сырья и материалов переходит в отходы, которые направляют на захоронение.

Чистое производство характеризуется непрерывным и полным применением к процессам и продуктам природо­охранной стратегии, предотвращающей загрязнение окру­жающей среды, с тем чтобы понизить риск для человече­ства. Применительно к процессам — это рациональное использование сырья и энергии; исключение применения токсичных сырьевых материалов; уменьшение количества всех выбросов и отходов, образующихся в процессе про­изводства, а также степени их токсичности. Чистое про­изводство означает уменьшение воздействия продукта на окружающую среду в течение всего его жизненного цик­ла — от добычи сырья до утилизации (или обезврежи­вания) после использования. Чистое производство дости­гается улучшением технологии, применением ноу-хау и изменением управления производством и способов ути­лизации побочных продуктов.

Решению проблемы создания малоотходных произ­водств способствуют природоохранное законодательство Российской Федерации, а также применение экономиче-

ских рычагов (стимулирование экологических мероприя­тий, налоговые льготы, льготное кредитование экологиче­ски чистого производства, а также специальное налогооб­ложение экологически вредной продукции).

Основные принципы создания и развития малоотход­ных технологий:

1. Системность производства продукции, т. е. его со­
ответствие технологическим нормам; соблюдение очеред­
ности технологических процессов; ответственность за на­
рушение технологического процесса, повлекшее загрязне­
ние окружающей среды.

2. Минимизация источников загрязняющих веществ
(например, уменьшение тепловых выбросов в атмосферу
благодаря установке котлов-утилизаторов за высокотем­
пературными промышленными агрегатами или гасителей
шума и вибрации в движущихся частях аппаратов).

3. Комплексность использования материальных и энер­
гетических ресурсов, т. е. всестороннее использование
сырья и продуктов производства (например, применение
в строительстве шлаков, образующихся в металлургиче­
ских печах и энергетических котлах).

4. Замкнутость материальных потоков, т. е. поэтап­
ное использование продукции технологических процессов
(например, воды, охлаждающей высокотемпературные ап­
параты). •

5. Цикличность, т. е. многоразовость использования
сырья. Реализация цикличности — это попытка человека
подражать природе, в которой основным фактором ди­
намики природных процессов является кругооборот ве­
ществ.

6. Максимальное потребление компонентов сырья и
потенциала энергетических ресурсов. К сожалению, не­
возможно целиком использовать сырье и энергию, поэто­
му полностью безотходной технология быть не может, но
стремиться к ее большей экологизации, безусловно, необ­
ходимо.

7. Соблюдение предприятием предельно допустимой эко­
логической нагрузки (ПДЭН) и предельно допустимой кон-

центрации (ПДК) вредных веществ, т. е. сохранение такого состояния окружающей среды, при котором антропогенное воздействие не вызывает ее отрицательных изменений.

Критерием полноты использования ресурсов является коэффициент безотходности К₆, который, например, для химической и нефтехимической промышленности опре­деляется по формуле

где / — эмпирический коэффициент пропорциональнос­ти; К_м — коэффициент использования материальных ре­сурсов; К_э — коэффициент полноты использования энер­гетических ресурсов; К_а — коэффициент соответствия производства энергетическим требованиям.

Естественно, К_б не может быть меньше нуля и больше единицы. Если К_ж больше 0,8—0,9, предприятие малоот­ходное; если же К_м равен 0,9—0,98 — безотходное.

Направления создания малоотходных производств можно разделить на технические и организационные. Ос­новные технические направления:

— разработка и внедрение принципиально новых тех­
нологических процессов, реализация которых позволяет
существенно уменьшить образование отходов. Примером
может служить внедрение на Московском нефтеперераба­
тывающем заводе (МНПЗ) технологической линии полу­
чения полипропилена;

— применение малоэнергоемких процессов (напри­
мер, использование методов порошковой металлургии
резко снижает теплопотребление на металлургических
предприятиях);

— использование высокоэффективных методов тегаго-
и массообмена (например, кипящего слоя в установках
каталитического крекинга при переработке нефти);

— замена прямоточных потоков материалов и тепло­
носителей противоточными;

— внедрение технологии с использованием кислорода,
водорода, озона, электрического тока. Следует, однако,

иметь в виду, что для их получения требуется значитель­ный расход энергоресурсов, выработка которых связана со сжиганием топлива — процессом, загрязняющим ат­мосферу пылью, окислами азота и углерода. Примером эффективного применения кислорода в кипящем слое может служить кислородно-взвешенная плавка цветных металлов, разработанная в Гинцветмете;

— использование эффекта сверхпроводимости, а также
технологий сверхвысоких давлений и температур;

— использование механических методов вместо хими­
ческих процессов с применением кислот и щелочей;

— разработка высоких технологий, в частности плаз­
менных и лазерных;

— внедрение современных мембранных, ионообмен­
ных, экстракционных методов выделения ценных (и ток­
сичных) веществ;

— применение при разработке месторождений эффек­
тивных геотехнологических методов (например, подзем­
ного выщелачивания);

— внедрение безводных методов обогащения и пере­
работки сырья;

— замена огневой переработки руд и отходов гидроме­
таллургическими методами, так как известно, что воду
очищать проще, чем газы;

— изготовление биоразлагаемой тары (например, та­
ких пакетов, которые в отличие от полиэтиленовых раз­
лагаются в течение трех-пяти лет);

— повторное использование отработанного сырья (на­
пример, использование шлаков для производства керам­
зита);

— многоотраслевая кооперация (создание комбинатов
и комплексов заводов).

К организационным направлениям внедрения малоот­ходных производств относятся:

— системная организация производства, обеспечиваю­
щая взаимосвязь производственных, социальных и при­
родных процессов. Примером может служить создание
замкнутых водооборотных схем (в частности, на МНПЗ

помимо замкнутой водооборотной схемы завода имеются внутренние водооборотные циклы в каждом цехе). При этом снижаются расходы на водоподготовку, потери воды в технологическом процессе и количество вредных вы­бросов. Осадки после очистки воды перерабатывают и ис­пользуют в виде вторичного сырья. Интересно отметить, что ранее складируемые шлаки уральских металлургиче­ских комбинатов содержат значительное количество ме­талла и на современном уровне развития металлургии мо­гут служить сырьем для вторичной его выплавки;

— многоразовое использование материалов за счет ор­
ганизации цикличных процессов. Это касается не только
воды, но и газов и материалов. Что касается материалов,
то примером может служить рациональное использование
катализаторов. Катализаторы ускоряют технологические
процессы. Они являются ценным материалом, и поэтому
их необходимо регенерировать, т. е. очищать и восстанав­
ливать. При правильной организации процесса обеспечи­
вается максимальный срок службы катализатора. После
регенерации он возвращается в технологический цикл, а
отходы регенерации удаляют с предприятия и перераба­
тывают с извлечением ценных веществ. Утилизация BMP
и ВЭР — один из основных факторов создания малоот­
ходных технологий;

— комбинирование производств при организации
комплексного использования сырья, энергоресурсов и
продукции производства;

— кооперация производств с учетом утилизации BMP
и ВЭР на крупных отечественных комбинатах, в частнос­
ти на металлургических, вплоть до извлечения из шлако­
вых отходов драгоценных металлов и редкоземельных
элементов;

— научно-практическое обоснование района стро­
ительства производства с учетом фонового загрязнения
окружающей среды и возможности кооперации с другими
производствами региона;

— создание малоотходных ТПК и эколого-промыш-
ленных парков. При этом отходы одного предприятия ис-

пользуют на другом, а также решают вопросы рацио­нального размещения жилых построек. Пример — Ново­московский азотно-туковый квмбинат: жилой массив располагается в 30 км от него — с учетом розы ветров, что позволило резко снизить влияние соединений азота на здоровье людей.

Научно обоснованная политика государства при со­здании ТПК могла бы привести к реализации техниче­ского кругооборота веществ и энергии вначале в от­дельных регионах, а затем в масштабах всей страны;

— рациональная организация производства позволяет
увеличить объем выпуска продукции и расширить ее но­
менклатуру и качество. В условиях рыночной экономики
эффективной организации производства придается все
возрастающее значение. Но погоня за прибылью не долж­
на осуществляться за счет увеличения уровня выбросов
вредных веществ в окружающую среду;

— создание региональных центров по переработке и
обезвреживанию отходов производства и быта. Однако
полигоны по захоронению твердых отходов — дорого­
стоящее мероприятие, поэтому целесообразно извлекать
полезные вещества из мусора, снижая при этом расходы
на создание и эксплуатацию полигонов.

Таким образом, экологизация технологий, создание и развитие малоотходных производств должны рассматри­ваться во взаимосвязи для реализации одной цели — сни­жения отрицательного антропогенного влияния на окру­жающую среду.

Источник