Какие меры должны быть приняты при очистке теплообменника или конденсатора механическим способом

Правильный уход за теплообменником, чистка конденсатора

После откисания, выбираем, каким способом будем мыть теплообменник: с химией или без. В первом случае поливаем его химическим раствором и даем настояться рекомендованное в инструкции время, для того чтобы вещество могло лучше вступить в реакцию с пылью. После этого приступаем непосредственно к самой мойке.

Поток воды необходимо направлять поперек ламелей, поскольку при данном способе струя воды распределяется на несколько ребер и шансы их погнуть минимальны. Пистолет в этом случае удобнее подносить параллельно ребрам и тщательнее выполнять промывку.

Можно мыть и перпендикулярно, но при этом возрастает риск повредить ребро теплообменника. Именно поэтому зачастую используют первый способ. При мойке пистолет необходимо держать как можно ближе к ламелям, действуя таким образом, вы достигнете максимального эффекта.

Подобные действие повторяем несколько раз, пока не будет четкой уверенности в том, что все чисто.

При мойке более сложных и объемных теплообменников необходимо быть внимательными. Так, в некоторых трубки находятся в шахматном порядке и если направлять поток воды перпендикулярно, то должного эффекта вы не достигнете. В данном случае необходимо мыть по диагонали – на вылет. При мойке данным способом необходимо постоянно выдерживать диагональный угол. Стоять в одной точке и направлять поток в разные стороны не стоит. Это, можно сказать,— грубейшая ошибка, поскольку таким способом часть пыли отмоется, а часть только намокнет, и вам придется неоднократно переделывать свою работу.

Источник

Методы очистки теплообменников

Введение

В процессе длительной эксплуатации теплообменного оборудования образуется накипь, механические отложения, ржавчина и иные загрязнители. В итоге производительность оборудования резко снижается, что приводит к необходимости его очистки. Для этих целей используют периодическую или внеплановую схемы промывки, где в результате восстанавливается расчетные технические параметры теплоэнергетических приборов. Накипь является злейшим врагом для теплообменников. В процессе нагрева соли кальция и магниевые отходы оседают на металлической поверхности, и это ведёт не только к ухудшению работы оборудования, но и к полному выходу из строя теплообменников. Жидкость, которая проходит через контуры теплоагрегата, не нагревается до нужного критерия, что, в свою очередь, негативно влияет на производительность систем теплоснабжения и водообеспечения.

Какие есть методы очистки теплообменников

В настоящее время существует три способа очистки теплообменного оборудования. Каждый тип очистки зависит от степени загрязнения агрегата и технических параметров оборудования.

• Механический способ. Используется принцип механического воздействия.
• Химический способ. Удаление загрязнения осуществляется при помощи химических реагентов.
• Комбинированный способ. Теплообменный агрегат разбирается на составные части, далее применяется химический тип промывки.

Вариант очистки подбирается с учетом технических характеристик теплоагрегата.

Механическая промывка

В большинстве случаев такой способ кавитационной и гидродинамической промывки используется на промышленных предприятиях. Способ имеет дорогостоящий сегмент обработки, поскольку используется специальное теплообменное оборудование, рассчитанное на работу в промышленных целях.

• Ручной метод. Особенность этого цикла заключается в том, что осуществляется полная разборка всех деталей теплообменного аппарата. В качестве инструмента используют слесарные приспособления. Далее, при помощи скребка или специальной жесткой щетки, удаляются загрязнители.
• Для кожухотрубчатого теплообменника предусматривают полную или частичную разборку оборудования. Очистка осуществляется с использованием пескоструйного оборудования. Для очистки грязи на трубах используют полый стержень в виде сверла, фрезы, или радиальной щетки. Вращательно-поступательным движением очищают грязь, предварительно подавая в место очистки реагент (промывочную жидкость).
• Очистка гидродинамической струей. Под высоким давлением в место накипи направляют струю, при этом можно немного добавлять реагент с использованием абразивного вещества. Для промывки используют специальные аппараты, работающие под высоким давлением и технологические насадки для образования струи под напором.
• Кавитационный способ. Под небольшим давлением в места загрязнения подают жидкость или мелкодисперсные парогазовые пузырьки. При помощи локального направления образуют ударные микроволновые действия. За счет механизма микроволны удается разрушить грязь и принудительно удалить образование.

Химическая очистка теплообменника

В этом случае нет необходимости разбирать теплообменник. При помощи химического реагента можно удалить образование в виде ржавчины и накипи. Разборка теплообменного аппарата не предусмотрена.

• Отсоединяем теплоагрегата от основного узла питания.
• Присоединяем емкость и промывочный насос, предварительно загружаем в систему химический реагент.
• Запускаем в работу оборудование и в течение 2-8 часов осуществляем промывку.
• Если имеется сложный характер загрязнения, допускается использование до 3-4 типов химического реагента, при этом каждый новый реагент предусматривает удаление из системы старого химического состава с промывкой проточной водой.
• На завершающем этапе промываем систему проточной водой, проверяем на герметичность, тестируем оборудование и запускаем в работу.

Комбинированный способ очистки теплообменного оборудования

Самый трудозатратный способ очистки теплоагрегата.

• Агрегат разбирается на составные части.
• Детали замачиваются в ваннах с добавлением химического реагента.
• Под воздействия высокого давления струи воды удаляем загрязнители.
• Осуществляем сборку оборудования в обратном порядке, проверяем герметичность и запускаем систему в работу.

Как определить выбор способа промывки

Каждый способ промывки имеет свои плюсы и недостатки. Один из типов очистки имеет дорогостоящий вариант, второй – менее затратный, но и в то же время малоэффективный. Для удобства мы составили таблицу, указав параметры удобства и эффективности, разместив по ранжированию места каждого способа.

Источник

Очистка теплообменника: когда требуется, какие способы

Прочистка теплообменников является важной процедурой по поддержанию оборудования в работоспособном состоянии и сохранению его функциональности. Основным загрязнителем выступают, как правило, известковые отложение, но также в теплообменник могут попадать песок, бактерии и продукты их жизнедеятельности а также коррозия.

Когда требуется очистка теплообменника

В идеале, необходимо осуществлять промывку теплообменника ежегодно после окончания сезона отопления. При этом стоит учитывать особенности воды у вас в регионе и условия эксплуатации оборудования. Так, при высокой жесткости воды и отопительном сезоне в 8 месяцев, возможно придется производить промывку и 2-3 раза в год. Соответственно при мягкой воде и коротком отопительном сезоне будет достаточно делать промывку теплообменника 1 раз в 2-4 года.

Как вариант, можно делать промывку по необходимости. Определить такую необходимость можно по следующим признакам:

• отопительное оборудование стало часто останавливаться и давать сбои;
• появление странных звуков в отопительном оборудовании;
• увеличение срока разогрева отопительной системы;
• отопительные батареи стали хуже греть;
• увеличился расход энергоносителей.

При обслуживании отопительного оборудование очищать следует не только внутреннюю часть теплообменника, но и наружную. Так в газовых котлах, при сгорании газа, образуются продукты горения, которые оседают на поверхности теплообменника и уменьшают теплопроводность.

Для очистки вам потребуются определенные знания, а также оборудование, такое как установка для промывки теплообменников.

Способы очистки теплообменника

Существует несколько способов очистить теплообменник:

1. механический способ;
2. химический способ;
3. гидропромывка под высоким давлением.

Механический способ

Для первого способа потребуется разобрать оборудование и извлечь теплообменник. Это требует определенных навыков и знаний касательно отопительного оборудования. Также механическое воздействие может повредить защитные слои теплообменника из-за чего оборудование может вовсе выйти из строя.

Химический способ

Химический способ подразумевает использование активных химических веществ, которые закачиваются в теплообменник при помощи бустера или народными способами (народный способ будет ниже на видео). При этом надо знать какие именно вещества следует использовать:

• Кислотные реагенты размягчают твердые отложения, отслаивают ржавчину и растворяет налет и накипь;
• Щелочные реагенты разлагают биологические отложения.

При химическом способе происходит циркуляция активного раствора по теплообменнику, благодаря чему отложения которые были растворены реагентом вымываются. Целостность защитных поверхностей теплообменника при таком способе не нарушается.

Несмотря на кажущуюся простоту процесса стоит понимать, что задействованные вещества крайне агрессивны и при работе с ними следует строго соблюдать требования безопасности и использовать защитные средства.

Не стоит экономить на реагентах, так как некачественная химия может привести к повреждению теплообменника и как итог придется потратить гораздо больше денег, времени и сил.

Гидропромывка

При данном способе в теплообменник под большим давлением подается смесь воздуха с водой частыми импульсами. При таком воздействии, отложения на стенках теплообменника расслаиваются и отделяются.

Для того, чтобы осуществить данный способ применяется установка для промывки теплообменников. В состав данного оборудования входит накопительный бак, присоединительные шланги и компрессор, который создает необходимое давление. Перед началом процесса обязательно надо определить нужное давление и рассчитать количество используемой воды, чтобы избежать неприятных последствий.

Источник

Эффективные способы чистки труб кожухотрубных конденсаторов

В настоящее время, около 9% от всего потребления электроэнергии в мире приходится на системы кондиционирования. Например, по оценкам Министерства энергетики США, чиллеры потребляют примерно 20% всей электроэнергии, вырабатываемой в Северной Америке. Однако .

В настоящее время, около 9% от всего потребления электроэнергии в мире приходится на системы кондиционирования. Например, по оценкам Министерства энергетики США, чиллеры потребляют примерно 20% всей электроэнергии, вырабатываемой в Северной Америке. Однако, ещё более важным можно считать тот факт, что системы кондиционирования расходуют до 30% дополнительной энергии из-за неэффективности и плохого технического обслуживания.

1. Чем опасно загрязнение конденсаторов

Для поддержания максимальной производительности систем холодоснабжения требуется минимизировать влияние загрязнения труб, утечек хладагента, повышения температуры конденсации хладагента и ряда других факторов. Особенное внимание требуется обращать на удаление слоя загрязнений с теплообменной поверхности учитывая тот факт, что общая длина трубок, составляющих конденсатор и испаритель может достигать нескольких километров. Нарастание слоя накипи, механических отложений, ржавчины и прочих загрязнений происходит более или менее интенсивно, в зависимости от качества и температуры охлаждающей воды. Чем больше загрязняются трубки чиллера, тем больше энергии будет затрачиваться на выработку холода.

Накипь является злейшим врагом для теплообменников. В процессе нагрева соли кальция и магниевые отходы оседают на металлической поверхности, и это ведёт не только к ухудшению работы оборудования, но и к полному выходу из строя теплообменников. Для предотвращения негативных явлений используют периодическую или внеплановую схемы промывки, где в результате восстанавливаются расчетные параметры теплообменников – в первую очередь кожухотрубных конденсаторов.

2. Механические способы очистки трубок конденсатора

Чистка шомполами или щётками, хотя и не требует подготовки, может быть очень трудоемкой. Чистка труб вручную с помощью металлического стержня (шомпола) с проволочной или нейлоновой щеткой это самый примитивный способ очистки труб чиллера. Наиболее эффективным и распространённым способом очистки труб чиллера является машинная технология, где используется электрический или пневматический привод гибкого вала. Вал вращается внутри пластиковой трубки, по которой подаётся вода к чистящему инструменту. В качестве рабочего инструмента применяют различные щетки и чистящие головки, которые имеют разнообразные исполнения – скребковые и полировальные элементы, нейлоновые, латунные, бронзовые и стальные щетки.

Промывку трубного пучка конденсаторов можно выполнять гидродинамическим способом. Для размягчения накипи иногда применяется гидрохимический метод с раствором кислоты. У такой предварительной обработки есть существенный недостаток – опасность возникновения коррозии, поэтому после промывки требуется использование ингибиторов. Кроме того, отработанный раствор по окончании промывки необходимо утилизировать. По указанным причинам, гидрохимическая промывка кожухотрубных теплообменников требует особенно тщательного подхода и соблюдения техники безопасности при работе с химическими элементами.

3. Установки для непрерывной очистки трубок конденсаторов резиновыми шариками.

Подобные системы очистки используют во время работы чиллера, что помогает снизить время простоев. В поток воды, циркулирующей через конденсатор, вводятся твердые резиновые шарики диаметром, несколько меньшим внутреннего диаметра трубок. Они проходят через трубную систему и очищают ее. После конденсаторов шарики удаляются из потока воды. Возможно применение пористых шариков большего диаметра, чем внутренний диаметр трубок. Проходя через трубки конденсатора, шарики сжимаются и вытягиваются в форме цилиндриков, поэтому такие шарики плотно прижимаются к стенкам трубок и более эффективно удаляют загрязнения.

Увеличение расхода э/энергии в зависимости от толщины загрязнений трубок конденсатора

Холодопроизводительность	Электрическая мощность	К-т спроса	К-во часов работы чиллера за год	Стоимость э/энергии	Стоимость э/энергии
1750 кВт	325 кВт	100%	6570	6 руб / кВтч	12,8 млн. руб.

Толщина слоя загрязнения	Снижение СОР
0,25 мм	9%
0,51 мм	18%
0,76 мм	27%
1,02 мм	36%
1,27 мм	45%

Всего лишь 1 мм грязевого слоя увеличивает годовые затраты на электроэнергию, на общую сумму более чем на 3 млн рублей в год

4. Сервисное обслуживание кожухотрубных конденсаторов

По мере роста цен на энергоносители повышение эффективности чиллеров и снижение затрат на покупку энергоресурсов будет одним из основных направлений финансовой экономии. Опыт использования разнообразных способов очистки трубок чиллера показывает хорошие результаты в аспекте быстрой окупаемости затрат на мероприятия по удалению загрязнений теплообменных поверхностей. Однако, главным эффектом своевременного технического обслуживания будет многолетняя работа чиллеров при гарантированном обеспечении холодоснабжения и паспортных характеристик.

Сервисное обслуживание конденсаторов, производимое в заданные интервалы времени, помогают сэкономить в будущем на ремонте или замене крупных узловых агрегатов оборудования:

• Увеличение срока службы конденсатора
• Работа конденсатора остается экономной и энергоэффективной
• Предотвращение внештатных поломок и аварий
• Отсутствие длительных простоев оборудования на производстве
• Экономия время и финансы на отсутствии незапланированных ремонтных работ

Предлагаем комплексное решение задач по проектированию, поставке, монтажу, пуско-наладке и сервисному обслуживанию конденсаторов водяного и воздушного охлаждения. Применяем современные технические решения и гарантируем продолжительный срок эксплуатации конденсатора водяного охлаждения. Наши инженеры оказывают квалифицированную техническую поддержку в вопросах управления конденсаторами и сопутствующим оборудованием.

Для подбора холодильного оборудования необходимо ориентироваться на температуру окружающего воздуха.
Ниже представлены расчетные параметры атмосферного воздуха, согласно СНиП 23.01-99 «Строительная климатология» (с изменениями от 24.12.02), в различных населенных пунктах для 1-ой категории водопотребления, согласно СниП 2.04.02-84

Температура по сухому термометру, ν, °С

Относительная влажность воздуха, φ, %

Температура по «мокрому» термометру, τ, °С

Источник