Обработка поверхности зерна сухим способом
На поверхности зерен, особенно в бородке и бороздке, всегда имеются неудаленная в зерноочистительных машинах пыль и прилипшая грязь, от которых необходимо по возможности избавиться.
Сухим способом обрабатывают зерно в основном в обоечных, реже — в щеточных машинах. В обоечных машинах зерно обрабатывают бичами, отбрасывают к рабочей поверхности, выполненной из стального листа, абразивного материала или специальной металлотканой сетки. Обоечные машины со стальной поверхностью воздействуют на зерно наиболее мягко; с абразивной поверхностью (наждачные) — наиболее интенсивно; обоечные машины с металлической сеткой по интенсивности воздействия занимают промежуточное положение.
Конструкции обоечных машин разнообразны, но их воздействие на зерно практически одинаково. В последнее время наиболее широко применяют обоечные машины с цилиндром из металлической сетки, установленным горизонтально или вертикально. Зерно, попадая в пространство между бичевым ротором и стальной сеткой, подвергается интенсивному трению о сетку, бичи и другие зерна. Часть отделившейся пыли, грязи проходит через сетку и выводится из машины. Очищенное зерно выводится из машины через выпускное отверстие в конце ситового цилиндра.
Интенсивность обработки поверхности зерна зависит от скорости вращения ротора, состояния поверхности и бичей, нагрузки на оборудование и т.д. Для обработки пшеницы рекомендуют окружную скорость бичей 11. 15 м/с; ржи— 15. 18м/с. С увеличением скорости бичей возрастает интенсивность обработки, что приводит, однако, к дополнительному дроблению зерна. Повышение нагрузки, наоборот, снижает интенсивность очистки поверхности зерна и т.д. Повышению эффективности очистки поверхности зерна способствует его частичное шелушение с удалением части плодовых оболочек.
Для более мягкой очистки и частичного извлечения пыли и грязи из бороздки применяют щеточные машины, в которых зерно обрабатывается щетками вращающегося щеточного барабана и неподвижными щетками щеточной деки.
Эффективность работы обоечных и щеточных машин оценивают по снижению зольности зерна, которое должно составлять 0,01. 0,03%, а в наждачных обоечных машинах —0,03. 0,05 %, при этом в последних допускается увеличение количества битых зерен до 2 %, в остальных машинах — до 1 %.
1.2. Назначение и классификация.
Обоечная машина Р1-БОС
Обеспечивает снижение травмирования зерна при обработке его поверхности и очистке от трудноотделимой грязи за счет эффекта истирания зерен друг о друга в рабочей камере машины.
Конструктивные решения в машине обеспечивают простоту настройки технологического процесса в ней и возможность регулирования степени обработки поверхности зерна, удобства замены изношенных узлов и деталей машины.
БГО-6-01, БГО-8-01 (абразивный цилиндр).
Машина предназначена для сухой очистки поверхности зерна пшеницы и ржи от пыли, частичного отделения плодовых оболочек, бородки и зародыша зерна на предприятиях мукомольной промышленности и для шелушения зерна ячменя.
| Технические характеристики | БГО-6 | БГО-8 | БГО-6- | БГО-8- |
| Производительность, т / ч | 4 .. 5,5 | 7 .. 9 | 2 .. 3 | 3 .. 5 |
| Установленная мощность, кВт | 5,5 | 5,5 | ||
| Масса, кг | ||||
| Расход воздуха, м. куб./час | ||||
| Высота, мм | ||||
| Длина, мм | ||||
| Ширина, мм |
Также предлагаются компактные обоечные машины производительностью 2 т/ч.
| Технические характеристики | БГО-М-А | БГО-М-С |
| Производительность, т/ч | ||
| Установленная мощность, кВт | 2,2 | 2,2 |
| Габаритные размеры, мм: | ||
| высота, мм | ||
| длина, мм | ||
| ширина, мм |
Обоечные машины СИГ
Предназначены для интенсивной очистки зерна от крупных, мелких и металломагнитных примесей путем ситовоздушного сепарирования.
| Технические характеристики | СИГ- | СИГ- | СИГ- | СИГ- | СИГ- 3013ЯЧ |
| Производительность, т/ч | 5 — 7 | 9 — 12 | 14 — 18 | 4 — 5 | |
| Мощность, кВт/ч | 1,5 | 5,5 | 15 — 18,5 | 18,5 | |
| Габаритные размеры, мм: длина | |||||
| ширина | |||||
| высота | |||||
| Масса, кг |
Наждачная обоечная машина ЗНЛ 1,5
Предназначена для очистки наружного покрова зерна от пыли и грязи, частичного отделения зародыша, бородки и верхних плодовых оболочек, а также для разрушения комочков земли, оставшихся в потоке зерна после его очистки.
| Технические характеристики | Значение |
| Производительность, кг/ч | |
| Окружная скорость бичей, м./сек. | |
| Диаметр наждачного барабана, мм | |
| Расстояние бичей от наждачной поверхности, мм | |
| Наждачная поверхность, м 2 | 1,24 |
| Установленная мощность эл. двигателя, кВт | |
| Масса, кг |
Выполнение этих операций осуществляется посредством удара и трения зерна о наждачную поверхность. Машина состоит из барабана (желоб верхний ЗКМ 1,5 10.300 и желоб нижний ЗКМ 1,5 10.200) и бичевого вала ЗНЛ 1,5 М00000300 000. Рабочими органами машины являются неподвижный наждачный барабан и вращающийся внутри него вал с прикрепленными к нему бичами ЗКМ 1,5 10.405 и крыльчаткой (розеткой ЗКМ 1,5 02.014).
1.3. Современные конструкции обоечного оборудования
Для обработки верхнего покрова зерна на мукомольных заводах применяют обоечные машины. Технологический процесс при сортовых помолах предусматривает не менее двух пропусков (проходов) зерна через эти машины.
Отечественная промышленность изготовляет два типа обоечных машин с абразивным цилиндром (наждачные) и со стальным цилиндром (“мягкие”).
Обоечные машины выпускают, как с замкнутой (типа ЗОН), так и с разомкнутой (типа ЗНМ) циркуляции воздуха. По конструкции бичевого барабана обоечные машины бывают двух типов — радиально — бичевые и продольно-бичевые.
Опишем конструкции нескольких применяемых обоечных машин.
Обоечная машина РЗ-БГО-6.
Приемное устройство представляет собой сварную конструкцию, оно состоит из патрубка, подающего зерно в магнитный аппарат. Последний снабжен грузовым клапаном. Приемное устройство установлено со стороны привода машины. Блок магнитов расположен в лотке, который можно легко снять и удалить металломагнитные примеси.
Корпус обоечной машины сварен из листового материала и установлен на станине. В корпусе предусмотрены отверстия для приемного устройства, аспирационного патрубка и выпуска прохода. Бичевой ротор — основной рабочий орган машины. Он состоит из пустотелого вала, с торцов которого приварены полуоси, установленные в шарикоподшипниках и размещенные в сетчатом цилиндре, диаметр которого обоснован конструкцией расчета. На пустотелом валу по образующей закреплены винтами 8 бичей, представляющих собой продольные стальные пластины, длина которых рассчитана в конструкционной части, к каждому бичу приварены гонки, при чем на 4-х бичах гонки приварены под углом 80°, а на остальных по углом 60° к оси ротора. Гонки каждого бича имеют разную высоту: четыре крайних гонка с обоих его концов короче средних. В результате этого зерно в различных зонах имеет не равномерную скорость. Относительное движение потоков увеличивает интенсивность трения и соответственно повышает эффективность очистки зерна.
Станина представляет собой две опоры, на которых установлена машина.
Рассмотрим устройство обоечной машины ЗМП-5.
Машина выполнена в виде неподвижного металлического цилиндра и вращающегося вала с закрепленными на нем радиальными бичами пропеллерообразной формы и крыльчаткой. Крыльчатка предназначена для создания необходимой первоначальной скорости транспортирования зерна на выходе. Бичи машины изготавливают из хромоникелевой стали . Их устанавливают на валу попарно на расстоянии 65 мм один от другого, причем каждая следующая пара смещена относительно средней на 45°. Кромки бичей для предотвращения боя зерна закруглены.
Бичевой барабан приводится во вращение от электродвигателя через клиноременную передачу. Обоечная машина ЗНП-5 выполнена в виде разъемного неподвижного наждачного цилиндра, внутри которого вращается бичевой барабан с продольными бичами.
Бичевой барабан состоит из трех чугунных розеток насаженных на центральный вал. На лапках розеток закреплены 12 стальных бичей с уклоном к продольной оси барабана. В торцовой стенке наждачного цилиндра со стороны приводного шкива имеются окна для подвода воздуха. Скорость движения зерна регулируют изменением уклона бичей; интенсивность воздействия рабочих органов машины на зерно — изменением расстояния бичей от наждачной поверхности и окружной скорости бичей.
Обоечная машина ЗОН-5 состоит из неподвижного наждачного цилиндра, вращающегося в нем бичевого барабана с продольными бичами и аспирационно-осадочного устройства; смонтированных на чугунной станине.
Техническая характеристика обоечной машины РЗ-Б10-6:
Производительность, т/ч 6.9
Сетчатый цилиндр, мм
длина (высота) 635
Расход воздуха м3/с 350
Частота, об/мин 1130
Мощность эл.двигателя,кВт 5,5
Техническая характеристика ЗМП-5 ЗОМ-5 ЗНП-5
Производительность, т/ч 5 5 5
Частота вращения бичевого
барабана, об/мин 336-400 900-1000 415
бичевого барабана, м/сек. 13-15.6 23.3 16
Расстояние бичей от
рабочей поверхности, мм 20-35 — 25
Диаметр рабочего цилиндра,мм 790 472 800
Рабочая поверхность, м2 4.3 1.7 4.3
Установленная мощность,кВт 10 3.0 10.0
1.4. Техническое обоснование темы проекта.
Недостатком машины для сухой очистки зерна является большое энергопотребление. Решением проблемы может быть использование энергоэкономичного электродвигателя.
1.5 Задачи курсового проектирования.
1. Оценить современные машины аналогичного действия.
2. Сделать обзор работы зерно увлажняющей машины СИГв технологии переработки зерна в муку.
3. Описать технологическую линию производства и машины
4.Рассчитать технологические характеристики
5.Рассмотреть особенности ремонта машин данного типа
6.Описать мероприятия по охране труда и технике безопасности
7. Дать предложения по усовершенствованию линии и оборудования.
Источник
Обработка поверхности зерна сухим способом.Харак-ка машин и оценка эффективности их работы
Для сухой обработки поверхности зерна используют обоечные и щеточные машины,для обеззараживания и частичной обработки поверхности-энтолейторы.
Обоечные машины применяют в мукомольном, крупяном и комбикормовых производствах для сухой очистки поверхности зерновок пшеницы и ржи от пыли, частичном отделении плодовых оболочек зародыша, а также для шелушения овса и ячменя. Для очистки поверхности и бороздки зерна от пыли и снятия надорванных оболочек, образующихся после пропуска через обоечную машину, применяют щеточные машины.
Для обработки покрова зерновки служат обоечные и щеточные машины.
На мельницах применяют обоечные машины двух типов:с абразивным и стальным цилиндрами. Первые используют только при простом помоле пшеницы и ржи в обойную муку, при котором измельчается все зерно, за исключением 1. 2% плодовых оболочек, направляемых в отруби. При сортовых помолах применяют обоечные машины с сетчатой обечайкой, чтобы снизить травмирование зерна и обеспечить целостность оболочек, необходимую для получения крупных отрубей.
В схеме подготовки зерна к простому помолу в обойную муку, а также при сортовых помолах ржи обработку зерна в обоечных машинах проводят перед увлажнением зерна, а при подготовке пшеницы к сортовому помолу — обычно после ГТО.
Одновременно с очисткой поверхности зерна в обоечных машинах удаляются комочки грязи, если они есть в зерновой массе. Как правило, удаляются волоски бороздки зерна, а также частично и зародыш.
Щеточные машины применяют для окончательной обработки поверхности зерна, их устанавливают в конце схемы подготовки зерна к помолу.Они более мягко воздействуют на зерновку,очищая ее поверхность и бороздку при вращении барабана щеточным ворсом и удаляя при этом надорванные оболочки,частично полируют поверхность.
При эксплуатации обоечных и щеточных машин необходимо обеспечить их надежную аспирацию. В схеме подготовки зерна к помолу перед этими машинами обязательно устанавливают магнитные сепараторы, чтобы удалить металломагнитные примеси, так как они могут явиться причиной образования искры внутри машины, что может вызвать загорание или даже взрыв.
Эффективность очистки поверхности зерна от загрязнений в значительной степени зависит от кинематических параметров обоечных и щеточных машин: скорости вращения бичевого барабана, расстояния от кромки бичей до рабочей поверхности, нагрузки на машину .
Рисунок.Схема обоечной машины с внутрицеховым механическим транспортерам
2 – бич 3 – цилиндр 4 – сетка 5 – электродвигатель
I – поступление зерна II – отсасывание воздуха
III – выпуск зерна IV – поступление воздуха
В обоечную машину зерно поступает через патрубок 1. Вращающиеся бичи 2 подхватывают его и отбрасывают на внутреннюю поверхность цилиндра 3.
Внутренняя часть машины аспирируется через сетку 4, скорость зерна и бичей не совпадают, поэтому зерновки подвергаются удару бичей и затем удаляются об абразивную (либо гладкую) цилиндрическую поверхность.
Зерно как упруго вязкое тело, отражаясь от цилиндрической поверхности вновь соприкасается с бичами и после многократных ударов поверхность зерна очищается. При выходе из машины обработанное зерно подвергается сепарированию восходящим воздушным потоком, движущимся в канале.
Обоечные и щеточные машины устанавливают на мукомольные заводы последовательно и через них пропускают зерно предварительно очищенное от посторонних примесей. О технологической эффективности обоечных машин можно судить по снижению зольности зерна(обработку можно считать эффективной,если снижение зольности не менее 0,03%), одновременно проверяя, на сколько увеличится количество разрушенных зерен(не должно быть более 1%). Окружная скорость бичей составляет 12-24 м/с,зависит от свойств зерна обрабатываемой культуры. Изменяя окружную скорость, регулируют интенсивность воздействия рабочих органов.Технологическая эффективность щеточных машин характериз-ся снижением зольности на 0,01-0,03%,степенью отделения надорванных оболочек зерна,количеством отходов(0,2-0,3% от массы пропущенного через машину зерна с зольностью 5,0-6,5%).
Обоечные машины можно классифицировать по принципу действия и конструктивному устройству(расположение основного рабочего органа).
Основные марки обоечных машин:Р3-БГО,РЗ-БМО.
Наиболее распространенные марки щеточных машин А1-БЩМ-12, МЩ.7,БЩО-1,5,ЩМА.
Щёточная машина ЩМА с вертикальной осью вращения предназначена для вымола сходовых продуктов дранных и размольных систем.Принцип действия машины заключается в интенсивном протирании продукта через поверхность цилиндрического сита. Через отверстия сита проходит мелкая фракция, состоящая в основном из отделившихся частиц эндосперма.
Машина выполнена в виде вертикального корпуса, в котором вращается обечайка из верхних и нижних розеток 3,4 соединённых при помощи держащих планок 15. На внутренней поверхности планок закреплено сито 10, образующее цилиндрическую ситовую поверхность, внутри обечайки на вертикальном валу вращается барабан с расположенными по окружности десятью щётками 8. Концы волос щёток находятся вблизи ситовой поверхности обечайки. По мере износа, щётки поджимают к обечайке при помощи гайки 7 и распорок 6.
Рисунок 5.4 Схема щеточной машины ЩМА
1-верхний диск, 2-нижний диск, 3-нижняя розетка 4-верхняя розетка, 5-планка щёток, 6-распорка, 7 –регулировочная гайка, 8-щётки, 9-механизм встряхивания
10-сито, 11-электродвигатель, 12-натяжной механизм,
13-редуктор, 14-корпус, 15-планка,16-пластина
Привод барабана осуществляется от электродвигателя 11 через клиноременную передачу.
Обечайка получает вращение от вала барабана через редуктор 13 состоящий из двух пар цилиндрических шестерёнок. Для очистки сита обечайка периодически встряхивается механизмом встряхивания 9. Встряхивание планок и закреплённых на них сит происходит благодаря контакту пластин 16 со встряхивателями во время вращения обечайки, сила встряхивания регулируется винтом, сжимающим пружину.
Продукт поступает через окно в верхнем диске щёточной машины и попадает на вращающиеся части барабана: верхний диск 1, планки щёток 5 и щётки 8.
Под влиянием центробежной силы продукт разбрасывается по цилиндрической поверхности сита и протирается щётками. Отделившиеся мучнистые частицы просеиваются через сито и внизу удаляются. Отстоявшиеся непросеянные частицы выпадают в окна в нижнем диске корпуса машины.
А1-БЩМ-12 предназначена для очистки поверхности и бороздок зерна от пыли,отделения надорванных оболочек и выделения легких и металломагнитных примесей.Основной рабочий орган- горизонтальный щеточный барабан.
Энтолейторы-машины ударно-истирающего принципа действия,применяются для обеззараживания(стерилизации) зерна и муки,для дополнительного измельчения зернопродуктов после вальцовых станков.РЗ-БЭЗ предназначен для стерилизации зерна. Основные узлы энтолейтора:ротор,корпус и привод,приемное и выпускное устройство.Зерно в нем подвергается ударному воздействию вращающегося ротора,при этом уничтожаются живые вредители хлебных запасов,разрушаются изъеденные и поврежденные зерна,а личинки погибают.Эффективность уничтожения живых долгоносиков в РЗ-БЭЗ 95,4%, обеззараживания зерна 68,9%.Увеличение содержания битых полноценных зерен не превышает 1%. Энтолейтор РЗ-БЭМ предназначен для уничтожения вредителей муки.
29.Технологические схемы с раздельной подготовкой и дозированием исходных комп.
Линия подготовки зернового сырья — Предназначена для очистки зернового и зернобобового сырья от посторонних и металломагнитных примесей и измельчения сырья до заданной крупности. Технологическую линию строят по двум вариантам: первый с раздельной подготовкой и измельчением сырья, второй — с подготовкой предварительной смеси зернового и гранулированного сырья.
По первому варианту зерновые культуры очищают от примесей, отличающихся от зерна размерами и аэродинамическими свойствами, в воздушно-ситовых сепараторах, затем оно поступает в магнитный сепаратор для отделения металломагнитной примеси. После очистки зерно измельчают в дробилке. Над дробилками устанавливают накопительный бункер, обеспечивающий их работу в течение 2. 4 ч. Измельченный продукт подают в просеивающую машину для отделения недоизмельченной фракции, которую возвращают в дробилку, а готовый продукт направляют в бункер основной линии дозирования и смешивания.
1-бункер, 2-воздушно-ситовой сепаратор, 3-магнитная защита, 4-бункера над дробилками, 5-молотковая дробилка, 6-просеивающая машина, I-зерно, II-в бункера над дозаторами (первый вариант), III-на измельчение (второй вариант), IV-в бункер над дозаторами
На комбикормовом заводе обычно 2. 3 параллельно работающие зерновые линии для различных зерновых культур. По второму варианту, который часто применяют на заводах большой производительности, зерновые культуры, гранулированное сырье дозируют и смешивают, а потом предварительную смесь измельчают.
Источник
