Какие есть способы ремонта труб

Протечки воды в трубах и способы устранения

Пластиковые, чугунные и стальные трубопроводы являются неотъемлемой частью систем водоснабжения, отопления и канализации. Как любое сантехническое оборудование, они нуждаются в периодическом обслуживании и своевременном ремонте. Наряду с устранением засоров владельцам квартир и частных домов нередко приходится сталкиваться с протечками и разгерметизацией труб. Проблема может возникнуть по ряду причин:

• истечение срока эксплуатации системы;
• преждевременное разрушение под воздействием внешних факторов или агрессивной среды теплоносителя, вызывающих коррозию стенок труб;
• наличие повреждений механического характера;
• нарушение резьбовых и сварных соединений;
• нарушение режима работы (превышение давления в системе и т.п.);
• неправильно выполненный монтаж;
• заводской брак.

Своевременное обнаружение и устранение протечки воды позволяет свести к минимуму материальный ущерб от возможного затопления. Место повреждения зачастую несложно найти самостоятельно. При этом незначительную течь можно остановить с использованием подручных средств.

Как только поврежденный участок будет определен, следует незамедлительно перекрыть соответствующие вентили. Если же течь образовалась в стояке многоквартирного дома, а запорные краны находятся в подвале или на чердаке, необходимо срочно обратиться в аварийную службу.

Как быстро устранить протечку

Приведем некоторые способы экстренного ремонта трубопровода. Каждым из них можно устранить течь даже при отсутствии возможности закрыть подачу воды в систему. Это позволит спасти свое жилье от затопления до прибытия специалистов.

Если утечка воды вызвана разгерметизацией резьбового соединения трубопровода с раздаточной или запорной арматурой, можно попробовать подтянуть его. Не нужно прикладывать чрезмерное усилие, чтобы не сорвать резьбу. При отсутствии положительного эффекта при первой возможности переберите данный узел с заменой уплотнителей (пакли, прокладок, ФУМ ленты).

Протечку на прямом участке трубы можно быстро устранить с помощью специальных металлических хомутов с резиновым уплотнителем. Если под рукой нет фабричного бандажа, то выполняется самодельный. Для его изготовления можно взять, например, старую велосипедную камеру или голенище сапога. Из резины вырезается подходящих размеров прямоугольник, который плотно обматывается вокруг трубы и затягивается хомутами или проволокой. При этом важно, чтобы хоть одна стяжка находилась непосредственно в месте повреждения.

Несмотря на простоту, ремонт протечки трубы не удастся осуществить данным способом при расположении водопровода вплотную к стене.

Существенно замедлить затопление жилища до перекрытия подачи воды в стояке можно также с использованием деревянных клиньев. Если отверстие в трубопроводе небольшое, достаточно вбить в него обычную зубочистку. Такой клинышек разбухает от воды и способен некоторое время выдерживать напор до прихода ремонтных служб.

При незначительном повреждении труб отопительной системы, чтобы временно остановить течь, попробуйте протереть место трещины горстью соли. В случае существенной протечки трубопровода придется сложнее. Для ее экстренного устранения можно попытаться наложить на дефектный участок несколько витков бинта, периодически присыпая его солью. Таким образом удастся лишь временно приостановить утечку воды до тех пор, пока она будет оставаться горячей.

Ремонт чугунных и стальных труб

Выбор того или иного метода для устранения течи зависит не только от места возникновения дефекта, но и от материала трубопровода. Рассмотрим каждый из них.

Как устранить течь в трубах из чугуна

Чугунные трубопроводы чаще всего встречаются в канализационных системах. Поскольку давление в них небольшое, то и ликвидировать течь не составит труда. Временно решить проблему своими силами до полной или частичной замены старых труб и арматуры можно одним из нижеприведенных способов.

Наложение бандажа

Сделать бандаж достаточно просто своими руками, используя обычный бинт и цемент. Данная процедура выполняется в следующей последовательности:

1. Цемент размешивается с водой до получения консистенции густой сметаны.
2. Бинт пропитывается полученным раствором.
3. Место течи тщательно оборачивается в несколько слоев. Необходимо, чтобы каждый последующий виток бинта перекрывал предыдущий примерно на четверть.

Пользоваться канализационной системой можно будет примерно сутки спустя – за это время раствор должен затвердеть.

Благодаря высокой надежности цементного бандажа такой метод устранения протечек воды широко используется как при ремонте чугунных труб, так и стальных водопроводных. Однако, применять его в местах резьбовых соединений не рекомендуется, поскольку разобрать их в дальнейшем будет весьма непросто.

Наложение заплатки

Перед устранением утечки следует слить воду с поврежденного трубопровода и тщательно зачистить дефектный участок от коррозии, различных загрязнений или краски. Для этого можно воспользоваться шлифовальной машинкой или металлической щеткой.

После сушки и обезжиривания поверхности на место протекания наносится слой эпоксидной смолы и прикладывается заплатка из стеклоткани. Важно, чтобы этот материал хорошо пропитался клеем. Для большей надежности поверх заплатки можно намотать монтажную ленту. Пользоваться трубопроводом желательно не менее, чем через сутки после ремонта.

Зачеканивание

Одним из эффективных способов избавления от течи чугунной канализации своими руками является вбивание конусов из свинца в неплотности и трещины труб. Благодаря пластичности и податливости данного металла он легко расплющивается, заполняя всевозможные пустоты.

При раструбном соединении труб канализационных систем «зачеканка» осуществляется при помощи цемента и набивки. Если протечка воды возникла в этом месте, то для выполнения ремонта своими руками необходимо:

1. Прочистить зазор между наружной поверхностью трубы и внутренней частью раструба.
2. Обмотать вокруг трубопровода и вбить в щель при помощи специальной лопатки промасленную паклю, которая должна плотно заполнить пространство на 2/3 высоты раструба.
3. Уложить верхний слой пакли без какой-либо пропитки с целью улучшения адгезии с цементом.
4. Загерметизировать место соединения труб с применением асбестового компаунда или раствора цемента. Допускается использование современных материалов, таких как силикон или мастика.
5. Во избежание растрескивания герметизирующий слой следует на сутки накрыть влажной тряпкой для медленного застывания.

Устранение течи стальных труб

На прямолинейном участке починить прорвавшийся водопровод можно по аналогии с чугунным – наложением бандажа или заплатки. Но поскольку стальные трубы, как правило, используются при обустройстве напорных магистралей, то следует обратить внимание на более надежные способы ремонта.

Аварийный клей

Наиболее технологичным методом устранения протечек труб является использование специального клея. Достаточно купить в строительном магазине так называемый аварийный металлополимер. Продается он в виде двух компонентов – отвердителя и металлической пыли в смеси со смолой. Клей готовится простым их перемешиванием непосредственно перед началом ремонтных работ.

Данным составом можно устранить протечку воды как на сухих, так и на влажных участках труб. Тем не менее, краны желательно перекрыть – высокое давление в системе недопустимо. Трубопроводом можно пользоваться сразу, как только клей полностью затвердеет.

Ремонт протечки с помощью саморезов и болтов

При появлении в стальной трубе под давлением незначительного отверстия (диаметром не более 4 мм) течь можно остановить саморезом по металлу с пресс-шайбой. Его необходимо плотно ввернуть в место возникновения свища.

Пошаговая инструкция по устранению протечки воды при появлении прорывов размером 5 мм и более выглядит следующим образом:

1. Прежде всего, перекрывается подача воды на поврежденный участок.
2. Место повреждения засверливается для получения ровного отверстия.
3. С помощью соответствующего метчика нарезается резьба.
4. В трубу вворачивается заранее подготовленный болт с резиновой прокладкой.

Данный способ ремонта труб своими руками позволит на несколько лет забыть о повреждении. Но эта мера, как и все остальные, лишь временная. Сильно затягивать с заменой дефектного участка водопровода не рекомендуется.

Ремонт пластиковых и полипропиленовых труб

Большинство современных систем канализации, водоснабжения и отопления изготавливается из труб ПВХ. Возникают утечки воды в них не так часто и, как правило, при механических повреждениях или вследствие неправильного монтажа.

При образовании течи в фитинговом соединении достаточно его подтянуть – это легко сделать даже без перекрытия подачи. Если же причина в лопнувшей трубе, то для ремонта своими руками подойдет практически любой из вышеприведенных способов.

С учетом особенностей материала устранить незначительную утечку воды в трубопроводах из ПВХ можно при помощи пайки. Для этого следует аккуратно нагреть лопнувший участок до мягкого состояния, а также довести до температуры плавления небольшой обрезок трубы из того же материала. Сразу после этого нужно нанести расплавленный пластик на место прорыва. Следите за тем, чтобы от нагрева участок трубы не деформировался.

В случае серьезных повреждений можно разрезать трубопровод в месте протечки и на оба конца нанести полиуретановый, эпоксидный или термоплавкий клей. Затем обе трубы следует совместить, предварительно надев на них обрезанную пластиковую бутылку. Далее берется фен и ремонтируемый участок прогревается до тех пор, пока самодельный «рукав», сжимаясь и привариваясь к водопроводу, не образует герметичное соединение.

Прежде чем выполнять ремонт полипропиленовых труб своими руками с использованием подручных средств, подумайте – имеет ли смысл подвергать свое жилье риску затопления, или все-таки лучше сразу заменить поврежденный участок. При наличии аппарата для сварки и опыта работы с ним этот процесс займет ничуть не больше времени.

В последнее время в продаже появились специальные насадки для такого рода оборудования, позволяющие надежно запаивать сквозные дырки в полипропиленовых трубах. Наглядно о том, как это делается, показано на видео ниже.

Помните: практически все приведенные выше методы ликвидации течи воды – лишь временная мера. В зависимости от состояния необходимо поменять все трубы или только поврежденный участок на новый при первой возможности. За неимением соответствующих навыков и инструментов всегда можно обратиться за помощью к профессионалам.

Источник

Существующие методы ремонта трубопроводов

Анализ публикаций и патентный поиск по способам ремонта поврежденных магистральных и распределительных трубопро­водов позволил все существующие способы укрупненно разде­лить по технологическим признакам и применяемому оборудова­нию на следующие четыре группы:

1. Способы ремонта, связанные с полной заменой дефектного участка трубопровода новым трубопроводом.
2. Способы ремонта, которые предусматривают герметизацию поврежденного участка трубы снаружи.
3. Способы ремонта, в которых герметизация осуществляется изнутри трубопровода.
4. Способы ремонта по так называемому типу «труба в тру­бе», в которых в поврежденный участок трубопровода вставля­ется новая труба меньшего диаметра.

Первая группа способов ремонта является до настоящего времени традиционной технологией. Учитывая, что ремонт, свя­занный с заменой поврежденного участка новой трубой, доста­точно дорогой, его целесообразность вытекает из наличия круп­ных дефектов трубопровода, или его полного износа. Рассмат­риваемые способы проще реализуются для открытых трубопро­водов. Здесь основной трудностью является отсечение продукта перекачки на дефектном участке и удаление его остатков из зон сварки. В случаях подземных трубопроводов в основном требуется полное вскрытие поврежденного участка, что значительно увеличивает трудоемкость способов, особенно в труднодоступ­ных местах.

Существуют технологии замены дефектного участка трубо­провода новым трубопроводом без вскрытия. Суть этих техноло­гий заключается в том, что старая труба разрушается с помощью специальных приспособлений, и ее измельченные сегменты либо удаляются, либо вдавливаются в грунт коническим расширите­лем, освобождая тем самым проход для укладывания новой трубы. Разрушение изношенных труб производят двумя способа­ми — динамическим и статическим. Динамический способ осу­ществляется с помощью пневмопробойника, перемещающегося внутри старого трубопровода. Статический способ разрушения трубопроводов осуществляется с помощью режущего рабочего органа, выполненного либо в виде конусной головки, снабженной плоским ножом из высокопрочной стали, либо в виде роликового ножа (фрезы) с расширителем. Привод режущего рабочего органа осуществляется с помощью специального оборудования. В настоящее время оборудование для бестраншейного ремонта и замены трубопроводов изготавливается более чем двад­цатью зарубежными фирмами. В России серийного изготовле­ния такого оборудования нет. На Одесском заводе строительно­-отделочных машин изготавливают комплексы типа МПС-01, МПС-01-01 для замены труб диаметром 150-250 мм.

Как можно заметить, данные технологии достаточно сложны они требуют сложных и дорогих механизмов для разрушения старой трубы и приспособлений для их проталкивания. Дефект­ный участок трубопровода должен быть ветхим для его полного и беспрепятственного удаления и, кроме того, не очень искрив­ленным и протяженным.

При ремонте подводных трубопроводов трудоемкость рас­сматриваемых способов, относящихся к первой группе, еще бо­лее возрастает, что связано не только с освобождением дефект­ного участка трубопровода от грунта, но и часто с его подъемом над уровнем воды.

Решить проблему массового ремонта магистральных трубо­проводов с коррозионными и другими повреждениями, ориенти­руясь только на технологию электродуговой сварки с заменой поврежденных участков в масштабах России за короткий срок практически невозможно и экономически не эффективно. Даже при наличии труб и финансовых средств на реконструкцию за­мена всех изношенных трубопроводов в стране займет десятки лет. К тому же, с точки зрения трудо- и материалоемкости, а также технологичности, использование электродуговой сварки не всегда целесообразно, поэтому она применима преимуще­ственно при реконструкции.

Несмотря на отмеченные недостатки, рассматриваемая техно­логия является вполне приемлемой и эффективной для экстрен­ного ремонта трубопроводов, у которых имеется доступ к по­врежденным участкам для их удаления и замены.

Для устранения локальных и незначительных коррозионных, эрозионных и других дефектов широкое распространение по­лучили способы восстановления трубопроводов снаружи. По сравнению с предыдущей группой эти способы являются менее дорогостоящими и требуют меньшего времени для их осуществления. Однако недостаток, связанный с вскрытием подземных трубопроводов остается. Герметизация снаружи может осуществляться различными методами в зависимости от диаметра трубопровода и материала, из которого он изготовлен, а также от состава и параметров транспортируемой среды.

Хорошо известны в качестве временной, но быстрой меры по ликвидации утечки жидкости или газа из металлических или пластмассовых труб методы с применением металлических хомутов, муфт, и других прижимных устройств. В качестве уплотнителя используют пластичные металлы, резиновые уплотнения, липкую синтетическую ленту, глиняный пластырь. При наличии мелких трещин ремонт может быть произведен с применением сварки (для газопроводов — с отключением подачи газа и со­блюдением соответствующих правил безопасности). В качестве заплаты могут быть применены полумуфты, которые между со­бой сваривают продольными швами, а с трубопроводом — коль­цевыми, или муфты со сквозными отверстиями для приварки к трубе. В некоторых случаях вокруг дефекта конструируется об­шивка и в полость между ней и трубопроводом нагнетается за­твердевающий полимерный материал. При этом роль муфты иг­рает термоусадочная лента.

Среди множества способов ремонта трубопроводов снаружи, относящихся по предложенной классификации ко 2-й группе, лидирующее место занял способ устранения дефектов по техно­логии «холодной» сварки с применением полимерных компо­зитных материалов. На основе результатов многолетних иссле­дований и полигонных испытаний ООО «Газнадзор» были опробованы различные материалы, определены эффективные технологии, разработаны конструкции с гарантийным сроком эксплуатации до 20 лет для ремонта трубопроводов и оборудования нефтяной и газовой промышленности методом «холодной» сварки. Совместно со специализированными институтами ООО «Газнадзор» разработал ведомственную руководящую докумен­тацию, которая была утверждена Газпромом и введена в дей­ствие с 1 октября 2000 года. В соответствии с технологической картой ремонта проводится подготовка поверхности участка тру­бы с дефектом, восстанавливается геометрия трубы с использо­ванием полимерного композитного материала (ПКМ). Затем на него с помощью ПКМ-адгезива накладывается стекло-полимер- ная композиционная лента (СПКЛ), имеющая память диаметра трубы и прочностные свойства боле высокие, чем у металла. Установка и закрепление ленты осуществляется на газопроводе только при снижении давления не менее чем на 30 % от рабочего и без прекращения эксплуатации газопровода. Снижение давле­ния регламентируется нормативно-техническими требованиями в целях обеспечения безопасности ремонта, а также для включе­ния в работу ремонтной конструкции. Для достижения необхо­димой адгезии, уложенная на дефект СПКЛ с помощью шабло­на, соответствующего кривизне наружной поверхности трубы, закрепляется различными прижимными приспособлениями, обе­спечивающими необходимое усилие.

Описанные способы относятся к открытым способам, которые в случаях ремонта сетевых газопроводов в городах, населенных пунктах или вблизи них требуют вскрытия дорожного полотна, газонов, сноса зеленых насаждений, закрытия городских маги­стралей, с последующей рекультивацией и восстановлением нарушенного благоустройства. Как следствие, возникает нару­шение привычного ритма жизни в районах, прилегающих к ме­сту производства работ. Таким образом, рассмотренная группа способов ремонта из-за значительных затрат является неэконо­мичной.

Способы ремонта трубопроводов изнутри относятся к бес­траншейным. Герметизация может осуществляться разными ме­тодами. Известны устройства для ремонта, позволяющие вво­дить в восстанавливаемую трубу кольцевые облицовочные вкла­дыши, специальные втулки, уплотнители в виде гибкого пла­стыря, с нанесенным на его поверхность быстро затвердевающим составом с повышенной адгезионной способностью или в виде шлангообразной фольги.

Наибольшее количество способов в 3-й группе — это способы, в которых герметизация трубопровода производится путем нане­сения на его внутреннюю поверхность защитного восстанавли­вающего покрытия. Такое покрытие получают следующим обра­зом. После предварительной очистки и сушки в дефектный уча­сток трубопровода нагнетается затвердевающий материал, а за­тем через него протягивают формователь, который вытесняет излишки материала, а на внутренней поверхности трубы образу­ется со временем затвердевающий равномерный защитный слои этого материала. В ряде случаев материал защитного покрытия размещают на поверхности эластичной оболочки, которую вво­дят в поврежденную зону трубопровода и раздувают. Материал при этом прижимается к внутренней поверхности трубопровода. После отверждения материала эластичная оболочка удаляется.

В случаях ремонта рассматриваемыми способами трубопрово­дов больших диаметров предлагаются специальные устройства для нанесения покрытий на внутреннюю поверхность труб. Эти устройства содержат транспортный модуль, механизмы выдавливания полимерной наполнительной смеси, механизмы ее радиальной подачи и нанесения на внутреннюю поверхность, нагре­вательные элементы для полимеризации.

Несмотря на основное преимущество данных способов, за­ключающееся в ремонте без вскрытия трубопровода, они имеют следующие недостатки, ограничивающие их применение, осо­бенно при ремонте газопроводов, где требуются высокая надеж­ность и качество.

• Необходимость применения сложного оборудования.
• Необходимость попадания полимерного материала в нужное место и обеспечение полноценного и надежного контакта.
• Прочность полимерного защитного покрытия в случаях вы­сокого давления и существенных дефектов, а также большой изношенности трубы может оказаться недостаточной.
• Невозможность контроля качества ремонтных работ по хо­ду их выполнения.
• Невозможность качественного ремонта трубопроводов, про­ложенных в грунтах с повышенной влажностью, а также под­водных трубопроводов.

Способы ремонта трубопроводов по типу «труба в трубе» от­носятся к относительно дешевым и быстрым бестраншейным технологиям, и эти преимущества часто перевешивают их глав­ный недостаток — уменьшение проходного сечения трубопро­вода.

Использование металлических труб в качестве ремонтных из-за их большой изгибной жесткости возможно только в случаях, когда изношенный участок трубопровода является практически прямолинейным, а также имеется пространство для образования шахтных стволов необходимой длины для ввода ремонтных труб. В силу отмеченных ограничений ремонт с применением металлических труб выполняется преимущественно на трубопроводах большого диаметра. С увеличением длины ремонтируемо­го участка трубопровода, даже если он имеет небольшую кривизну, растет усилие, необходимое для протягивания ремонтных труб. С целью уменьшения этого усилия применяются центри­рующие направляющие роликовые элементы. Опорные элементы предлагается располагать на поверхности ремонтной трубы по винтовой линии, и при приложении осевого усилия к трубе ей обходимо придавать вращательное движение. В некоторых случаях для облегчения монтажа ремонтируемый участок трубопровода заполняется водой, а новая труба, поддерживаемая специальной плавучей трубой, или понтонами, вводится на плаву. После прокладки вода из трубопровода удаляется. В качестве тягового устройства обычно применяются лебедка и трос, протягиваемый через ремонтируемый трубопровод со второго вскры­того его конца. Вместо этого традиционного метода перемещения секций ремонтных труб можно осуществлять давлением, подава­емым во внутрь этих секций, передний конец которых временно закрывается заглушкой.

Применение пластмассовых, в частности, полиэтиленовых труб для ремонта рассматриваемым способом расширяет его возможности, так как такие трубы по сравнению с металличе­скими обладают большей гибкостью и меньшим весом, а значит позволяют ремонтировать более протяженные и имеющие доста­точно большую кривизну трубопроводы. Однако, если вопрос получения необходимой гибкости пластмассовой трубы решается за счет уменьшения толщины стенки, то возникают проблемы, связанные с потерей прочности как на истирание при протягива­нии в ремонтируемый трубопровод, так и прочности при нагру­жении внутренним давлением. В этом заключаются основные недостатки применения пластмассовых труб. Предотвратить ис­тирание ремонтной трубы о стенки изношенного, покрытого коррозией трубопровода невозможно, а для обеспечения прочно­сти при перекачке среды под давлением необходима дополни­тельная непростая технологическая операция по заполнению межтрубного пространства тампонажным материалом, например, пеноцементом.

Существуют так называемые «чулочные технологии» ремон­та, которые отнесены к 4-й группе, так как они связаны с протя­гиванием внутрь ремонтируемого трубопровода специальных рукавов, называемых иногда чулками. По результату, однако, эти способы близки к способам герметизации трубопроводов из­нутри различными полимерными составами.

В качестве чулка используют, например, синтетический рукав с нанесенным на его наружной поверхности клеем. После про­таскивания рукава его прижимают к внутренней стенке трубо­провода специальными раскатчиками или подачей внутрь дав­ления.

В других способах в качестве защитного покрытия предлага­ются комбинированные рукава из композитных материалов. Эти рукава вводятся в трубопровод. Затем непосредственно в них или во вспомогательный рукав подается под давлением подогре­тая газообразная или жидкая среда. Прижатый к внутренней поверхности трубы комбинированный рукав полимеризируется и образует герметичную защитную пленку. Вспомогательный ру­кав удаляется.

Достаточно близкой к «чулочной» является технология «U-лайнер», при которой внутрь предварительно очищенного ремонтируемого трубопровода протягивается U-образная (может быть и другой формы) в поперечном сечении пластиковая, чаще всего полиэтиленовая плеть с последующим ее распрямлением с помощью теплоносителя определенной температуры и образованием нового цельного пластикового трубопровода.

Преимущество, выделяющее «чулочные технологии» и технологии «U-лайнер» среди способов 4-й группы, заключается в том, что практически сохраняется проходное сечение трубопро­вода. но они не лишены недостатков, перечисленных в отноше­нии способов 3-й группы. Кроме того, добавляется еще один, уже указанный для пластмассовых труб, недостаток — возмож­ность повреждения рукава или пластмассовой трубы о стенки изношенного трубопровода при протягивании. И этот недостаток проявляется тем больше, чем больше кривизна дефектного участка трубопровода и чем больше его длина.

Заслуживают внимания способы ремонта криволинейных трубопроводов, в которых в качестве ремонтной трубы исполь­зуются гофрированные трубы. Гофрированные трубы или рука­ва имеют малую изгибную жесткость, поэтому их можно протя­гивать (проталкивать) в. дефектные участки сильно изогнутых трубопроводов, содержащих даже отводы и колена. Причина, ограничивающая применение гофрированных труб, та же, что для пластмассовых труб — их малая прочность. Здесь имеется в виду не только прочность на нагрузку от давления, но и контактная прочность, а также прочность на растяжение, необходимые при протягивании в ремонтируемую трубу. Этот недостаток устраня­ется путем их снабжения наружной проволочной оплеткой.

Описанные способы ремонта всех четырех групп, за исклю­чением способов ремонта 2-й группы, для незначительных по­вреждений требуют обязательной остановки перекачки транспор­тируемого продукта. В то же время существует достаточно много ситуаций, когда, не смотря на обнаруженный дефект или сквоз­ное повреждение трубопровода, остановка перекачки невозмож­на из-за возникновения значительных проблем технологического и социального характера (металлургическая, стекольная про­мышленность, нефтехимия, система охлаждения реакторов атом­ных электростанций, питание отопительных котельных в зимнее время и т.п.).

Существуют способы ремонта повреждений трубопроводов без остановки перекачки с использованием методов «холодной врезки» и монтажа байпасной линии.

Способ аварийного ремонта трубопровода без остановки перекачки включает два основных этапа (рисунок ниже):

1. Аварийное перекрытие поврежденного участка трубопро­вода.

Источник