Какие бывают способы установки резервуаров

Последовательность монтажа вертикальных резервуаров

Основными методами монтажа резервуаров являются методы полистовой и рулонной сборки.

При полистовой сборке резервуар монтируется из отдельных листов металла, при рулонной – из рулонированных полотнищ, состоящих из листового металла, сваренного в заводских условиях.

Монтаж производится высококвалифицированными специалистами с использованием грузоподъемных кранов и специальных монтажных приспособлений. Сварка листов металла или элементов рулонированных полотнищ производится механизированной полуавтоматической сваркой в среде защитных газов или (при монтаже стенки резервуара) автоматической сваркой под слоем флюса. Сварные соединения проходят обязательный контроль неразрушающими методами (радиография, ультразвуковой контроль, цветная дефектоскопия и пр.).

Первым этапом монтажных работ является приемка основания фундамента под резервуар согласно установленных правил и норм при помощи измерительных приборов.

Следующий этап – монтаж окраечных листов и центральной части днища резервуара. При полистовом исполнении центральная часть днища монтируется из отдельных листов, при рулонном – из листов металла, сваренных и упакованных в рулон, намотанный на специальный каркас или шахтную лестницу в сборе. В процессе монтажа рулон разворачивается с помощью такелажной оснастки и тяговой техники.

Установка монтажной стойки в центре днища резервуара необходимо для дальнейшего монтажа крыши. Стойку выставляют в вертикальном положении с помощью талрепов и расчалок.

Монтаж стенки резервуара полистовым методом производится последовательно от пояса к поясу. При этом вальцованные листы металла монтируются при помощи сборочных приспособленийи свариваются между собой с обязательным контролем допустимых отклонений от геометрических параметров резервуара, а также систематической проверкой соблюдения технологического процесса.

Монтаж стенки резервуара рулонным методом начинается с установки рулона в вертикальное положение с помощью грузоподъемных кранов. Далее следует процесс раскручивания рулона стенки резервуара при помощи крановой и тяговой техники. Рулонированная стенка занимает проектное положения за счет установленных ограничительных уголков на окрайке днища, а также последовательного контроля допустимых отклонений от вертикальности. Параллельно с ходом разворачивания рулона стенки ведется монтаж щитов крыши, опирающихся с одной стороны на кольцевой элемент жесткости стенки, с другой стороны – на центральное кольцо монтажной стойки.По мере развертывания рулонов полотнище стенки прижимают к ограничительным уголкам, прихватывают и приваривают к днищу резервуара. Перед замыканием монтажных стыков развернутых полотнищ стенки производят формообразование концов полотнищ, имеющих значительные остаточные деформации от рулонирования.Формообразование производят с помощью специальных приспособлений. После формообразования срезают нахлест с разделкой кромки и окончательно собирают стык с проектным зазором на прихватках.После сварки, проверки качества выполнения сварных соединений, исправления дефектов и повторного контроля снимают все монтажные приспособления с полотнища стенки в зоне монтажного стыка.

Последующими этапами монтажа резервуара являются: монтаж понтонов, настила крыши, монтаж площадок обслуживания, лестниц и переходных мостиков, врезка люков и патрубков в стенку и крышу резервуара, а также монтаж технологического оборудования.

Завершающим этапом является проведение гидравлического испытания резервуара. Испытания проводят после окончания всех работ по монтажу, сварке и контролю, перед подсоединением к резервуару трубопроводов.

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 

Монтаж металлоконструкций резервуаров

Одним из главных направлений производственной деятельности ООО «Самаранефтегазпроект» является проведение специализированных строительно-монтажных работ (СМР) по возведению металлических конструкций промышленных объектов, а так же их ремонта и реконструкции.

Особая гордость группы компаний ООО «Самаранефтегазпроект» — безупречно отлаженный за многие годы успешной работы процесс монтажа вертикальных стальных резервуаров строительным номиналом от 100 до 50 000 куб. м., что обеспечивается благодаря соответствующим техническим и материальным ресурсам монтажного управления компании, а так же высокому профессионализму и многолетнему опыту ее специалистов.

ООО «Самаранефтегазпроект» обладает пакетом всей необходимой для ведения монтажных и сварочных работ разрешительной документации. Перед началом строительства резервуаров производственно-техническим отделом (ПТО) разрабатывается проект производства работ (ППР), который является основным документом, организующим производство работ, обеспечивает моделирование строительного процесса, определяет оптимальные сроки строительства, необходимые ресурсы и оборудование строительной площадки. Он необходим для того, что бы произвести строительно-монтажные работы объекта в соответствии с требованиями рабочего проекта (КМ), не выходя за пределы установленных в нормативно-технической документации предельных отклонений и допусков, а так же с выполнением всех условий и требований по охране труда и промышленной безопасности и контролю качества. После разработки производится согласование проекта производства работ во всех необходимых службах. Параллельно на производственной базе ООО «Самаранефтегазпроект» начинается изготовление и закупка необходимой для конкретных условий строительной площадки оснастки и оборудования необходимых для монтажа резервуаров.

ООО «Самаранефтегазпроект» осуществляет монтаж как рулонных, так и полистовых резервуаров. Монтажное управление полностью укомплектовано всеми необходимыми механизмами и оборудованием, таким как краны, грузоподъемностью от 25 до 70т., грузовой и автомобильный транспорт, современной сварочное оборудование и т.д. В соответствии с требованиями нормативной документации ручная дуговая сварка в процессе строительства имеет ограниченный характер. Основной способ применяемой технологии сварки – механизированная полуавтоматическая в среде защитных газов. Для автоматической сварки под флюсом у специалистов имеются самоходные установки автоматической горизонтальной сварки. Все оборудование аттестовано, регулярно обновляется и проходит своевременный ремонт. Так же в процессе строительства ведется оформление всей исполнительной документации.

Особое внимание при монтаже резервуаров уделено контролю качества работ, начиная от входного контроля качества материалов и оборудования, и заканчивая пооперационным и приемочным контролем выполненных работ. Все этапы сварки контролируются сварочной лабораторией. Так же компания обладает современным геодезическим оборудованием и обученными специалистами. Мы никогда не забываем и про соблюдение требований промышленной и экологической безопасности. Работники регулярно проходят обучение и проверки требований охраны труда, пожарной безопасности и т.д.

ООО «Самаранефтегазпроект» делает упор не только на специализированные монтажные работы, но и на практически весь комплекс строительно-монтажных работ, таких как общестроительные работы, механомонтажные работы, электромонтажные работы, монтаж систем КИП и автоматики, теплоизоляционные работы, антикоррозийную и химическую защиту, а также проведение пуско-наладочных работ и сдача обьектов в эксплуатацию.

При производстве антикоррозионных работ применяются материалы ведущих европейских производителей антикоррозионных материалов. Каждая фирма разрабатывает специальную технологию для каждого материала отдельно. Используя материал одной из фирм специалисты компании четко придерживаются разработанной технологии. Использование высококлассных материалов не допускает нарушение технологического процесса. В связи с этим организуется постоянный инструментальный контроль во время производства работ. Для контроля качества выполняемых антикоррозионных работ мы приглашаем специалистов производителей антикоррозионных материалов.

ООО «Самаранефтегазпроект» работает со всеми крупнейшими компаниями нефтегазового комплекса Российской Федерации такими как ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ГОСУДАРСТВЕННЫМ РЕЗЕРВАМ(Росрезерв), ОАО «Газпром нефть», ОАО «Лукойл», ОАО «АК «Транснефть». Наша организация обладает полными пакетами разрешительной документации (свидетельства о прохождении аттестаций в качестве подрядной организации у компаний-заказчиков, аттестации сварочных технологий по НАКС в системе ОАО «АК «Транснефть», ОАО «Газпром»).

Большое количество успешно реализованных проектов по возведению резервуарных металлоконструкций расположено на территории Центральной России, Ямало-Ненецкого Автономного Округа, Сибири, п-ова Ямал, Казахстана, Республики Южная Осетия.

Резервуары, вертикальные резервуары, изготовление резервуаров. Резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов.

2012 Завод резервуарных металлоконструкций «Самаранефтегазпроект» | Карта сайта

Источник

Монтаж резервуаров РВС, РГС

Монтаж резервуаров

До недавнего времени резервуары собирали из отдельных стальных листов в виде вальцованных на заводе по проектному радиусу элементов. Сварка на монтаже производилась вручную, что не способствовало качеству соединений. Так же большой объем работ производился на открытом воздухе и зависел от времени года и метеорологических условий.

В настоящее время наибольшее распространение получили стальные вертикальные цилиндрические резервуары (РВС) изготавливаемые рулонируемым способом. Это означает что основные элементы (днище, стенка и покрытие) собираются на заводе в полотнище из листов, а затем автоматической сваркой свариваются и сворачиваются в рулон, габарит которого удобен для транспортировки. Намотка полотна осуществляется на каркас, в качестве которого может служить каркас шахтной лестницы. У того способа есть ограничения, так по ГОСТ 31385-2016 «Резервуары вертикальные стальные для нефти и нефтепродуктов» стенки и днища резервуаров всех типов объемом 10000 м 3 и более должны изготовляться и монтироваться методом полистовой сборки. Также толстые листы (более 14мм) при сворачивании в рулон приобретают большие остаточные деформации, что затрудняет или даже делает невозможным монтаж рулонируемым способом. В таком случае резервуар монтируют полистовым методом.

Несмотря на сложности производства и монтаж рулонных конструкций, этот метод строительства резервуаров является экономически более эффективным, в сравнении с полистовой сборкой. Рулонирование является индустриальным методом. Его применение позволяет совершать меньше сварочных операций на площадке и механизировать их, сократить количество монтажных приспособлений, трудоемкость сооружения резервуарных конструкций, сроки строительства, повысить производительность труда.

Подготовительные работы. Приемка основания. Площадка строительства

До начала строительства резервуара производят приемку основания под резервуар. При приемке основания проверяют его соответствие проекту, разбивку осей, состояние гидроизоляционного слоя, горизонтальность поверхности. Предельные отклонения геометрии основания и фундамента не должны превышать требования ГОСТ 31385-2016 табл. 23.

Монтажную площадку следует оснастить: средствами пожаротушения; водой для технических нужд; электричеством для работы ручного механизированного, сварочного и др. оборудования, работы кранов, механизмов, освещения зоны монтажа. Также, если нет дорог до места строительства для доставки металлоконструкций, то должны быть выполнены работы по устройству временных подъездных путей и установлены бытовки и сооружения для работы персонала задействованного в монтаже, определенно место складирования для сборки и хранения металлоконструкций. Площадку вокруг основания необходимо уплотнить для работы тяжелой техники и каких-либо механизмов.

Монтаж резервуаров для нефтепродуктов

Современные хранилища нефти и нефтепродуктов состоят из резервуаров различной ёмкости, которые располагаются в подземном или надземном положении. Требования к хранению нефтепродуктов, их физико-химические свойства диктуют свои нормы и ограничения при проведении работ на площадке хранилища.

Перед началом монтажных работ необходима разработка ППР — плана проведения робот. Это связано, в том числе, с обязательным исполнением норм, предписанных к соблюдению на опасных объектах. Практически все нефтепродукты характеризуются пожарной и взрывной опасностью различных категорий. Поэтому и нефтехранилища относятся к одной из категорий опасных технологических объектов. Любые действия и операции на таких объектах жёстко регламентируются нормативами и законодательными актами. Неисполнение существующих требований на опасных объектах влечёт административную, а в ряде случаев уголовную ответственность лиц, виновных в нарушениях.

ППР учитывает не только меры безопасности. В плане отражаются все виды выполняемых работ и операций, необходимые инструменты и материалы, трудозатраты и временные ресурсы. Поэтому грамотно составленный проект работ всегда позволяет качественно выполнить требуемый объём работ с минимальными затратами средств и времени.

ППР учитывает и подготовительные работы, а также описывает требования к подготовительному этапу. Проведение подготовительных работ часто экономит время непосредственного монтажа. Это важный параметр, так как в период монтажных работ часто приходится прекращать другие операции нормальной эксплуатации нефтехранилища.

Подготовительные работы включают в себя и меры безопасности, мероприятия по обеспечению контроля, другие обязательные требования, относящиеся к выполнению монтажных работ на опасных объектах.

От качества и полноты подготовительных работ зависит не продолжительность монтажных операций и качество результатов, но и безопасность основных мероприятий по монтажу и обвязке резервуаров для хранения нефтепродуктов.

1. Выполнение монтажных работ на производственной площадке

Все работы на производственной площадке выполняются только квалифицированным персоналом, имеющим соответствующую специальную подготовку. Монтажники оснащены специальным инструментом, средствами механизации и защиты.

Для выполнения монтажных работ применяются технические средства, строительная техника, инструменты. При проведении работ на опасных объектах все применяемые средства и механизмы должны соответствовать нормируемым параметрам и характеристикам. В соответствии с ППР огневые работы и другие виды операций, связанные с возможностью возгораний или искрения оформляются специальными допусками. Перед выполнением работ проводится анализ воздуха на наличие взрывоопасных компонентов.

При проведении строительно-монтажных работ и обвязке резервуаров для нефтепродуктов особое внимание уделяется контролю качества. Существенную роль играют методы непрерывного контроля сварных соединений, контроль за выполнением предписанных норм, наблюдение за отклонениями от проектной и конструкторской документации. От соблюдения технических и нормативных требований зависит эффективность и срок дальнейшей эксплуатации промышленного парка нефтепродуктов.

Монтаж днища

В зависимости от диаметра резервуара днище на площадку строительства может доставляться в виде одного и более элемента. Части днища наматывают как на один общий рулон, так и вместе со стенкой или настилом покрытия.

В случае если днище имеет кольцевые окрайки то монтаж начинают с них. Листы окраек располагают на основание с учетом осей резервуара контролируя размеры с помощью разметочного приспособления согласно проекта КМ, КМД и ППР. После сборки и контроля основных параметров (отсутствие хлопунов, соответствие зазоров, горизонтальность) проваривают радиальные стыки получившегося кольца.

Рулон с центральной частью днища разворачивают непосредственно на основание и затем перемещают полотнище в проектное положение с помощью тяговых механизмов или трактора. Допускается разворачивать полотно вне основания. Если на периферийных участках днища наблюдаются деформации, то их необходимо выправить

Когда все элементы займут свои положения производят сварку полотнищ между собой и кольцевыми окрайками. Во время монтажа днища необходимо следить за сохранностью формы основания и гидрофобного слоя от воздействия монтажных нагрузок.

При полистовом методе порядок сборки и сварки аналогичен монтажу из рулонных заготовок. Листы центральной части укладывают от центра к периферии с нахлестом согласно проекта КМ. Для того чтобы выдержать правильную геометрию используют специальные монтажные приспособления, предусмотренные ППР.

По завершению сварки, на днище наносят разметку для дальнейшего монтажа стенки. В центре приваривают шайбу и размечают оси, положение осей монтажных стыков, место начального щита покрытия, места приварки приспособлений, ограничительных уголков и т.д.

Монтаж стенки

Рулон стенки поднимают краном в вертикальное положение с опиранием на шарнир. Поднятый рулон должен занять положение из которого производят развертывание. Рулон можно поднять и без опорного шарнира — с помощью двух кранов. Технология подъема должна исключить нагрузки на стенку способные ее деформировать. После подъема стенки в центре устанавливают и приваривают с помощью специальных упоров монтажную стойку, на которую в последующем будут опираться щиты покрытия при монтаже.

Развертывание рулона производят канатом при помощи трактора через монтажные приспособления, закрепленные на стенки. Необходимо следить чтобы крепление скобы не работало на изгиб. По мере разворота стенку прижимают к предварительно приваренным ограничительным уголкам через 250-300мм и прихватывают ее к днищу. В районе монтажного стыка уголки на расстоянии около 3м в обе стороны приваривают после формообразования концов стенки. Для предотвращения потери устойчивости от воздействия ветровых нагрузок стенку закрепляют с помощью расчалок или щитов покрытия. Рулоны высотой 18м разворачивают участками не более 2м.

Когда разворот рулона завершен приступают к формообразованию концов полотнищ. Как правило при толщине стенки более 8мм концы полотнищ имеют остаточные деформации, которые необходимо снять путем принудительного придания проектного радиуса специальными приспособлениями. После того как конец полотнища займет положение близкое к проектному нахлест срезают и собираю монтажный стык путем сварки с использованием приспособлений, которые по завершению процесса монтажа снимаются.

При полистовой сборке листы соединяют между собой монтажными приспособлениями. Эти приспособления помимо закрепления листов должны обеспечивать необходимые зазоры между кромками как по горизонтали, так и по вертикали. По мере монтажа необходимо контролировать совпадения кромок и зазоров, а также геометрическую форму стенки каждого пояса. В процессе монтажа следует строго соблюдать предусмотренную ППР очередность сборки листов особенно первого пояса стенки резервуара. Для предотвращения развальцовки и деформации листы следует хранить в специальных кондукторах.

Когда из-за транспортных или производственных мощностей нет возможности свернуть рулон равного высоте стенки применяют комбинированную сборку, когда нижняя часть монтируется в виде полотна, а верхние пояса собираются полистовым способом.

Монтаж опорных колец и колец жесткости

Кольца жесткости служат для придания прочности и устойчивости резервуара, а также для получения необходимой геометрии стенки при монтаже. Верхнее ветровое кольцо может использоваться в качестве площадки обслуживания.

Элементы колец монтируют по мере разворота. Стенку в месте крепления кольца расчалками выводят в проектное положение, сверяют кривизну по отметки наружного диаметра размеченной на днище и затем приваривают. После установки последующей части, перед сваркой их между собой, проверяют отклонение стенки строительным теодолитом или по отвесам. Допускается монтаж укрупненными блоками при помощи крана. При монтаже промежуточных колец по высоте стенки, их установка должна опережать установку верхнего кольца на 5-7м. При монтаже колец рекомендуется применять вертикальные самоходные подъемники.

Монтаж покрытия

Монтаж крыши зависит от конструкции крыши: каркасная коническая, коническая оболочка, сферическая или щитовая.

В случае использования монтажной стойки перед началом монтаж начального щита проверяют ее вертикальность. Щиты устанавливают по мере разворота стенки. Щит опускают вершиной на центральную стойку, закрепляют болтами и затем опускают на стенку резервуара. Сферические щиты предварительно свариваю из частей на земле в оправках и лишь затем монтируют.

Покрытие типа коническая оболочка собирают на днище до установки стенки. На покрытие приваривают сразу все металлоконструкции типа патрубков, площадок обслуживания, ограждения. Затем собранную крышу убирают в сторону, разворачивают стенку и после этого готовое покрытие через обвязочный уголок устанавливают на стенку.

При разработке технологии сборки покрытия следует учитывать монтажные нагрузки на крышу и ее конструкций. Необходимо устанавливать временные связи, препятствующие возникновению перекоса и деформаций монтируемых элементов.

Монтаж вспомогательных металлоконструкций и оборудования

Заключительным, но не менее важным этапом является монтаж металлоконструкций: ограждений, патрубков, лестниц, креплений теплоизоляции, молниеприемников, средств пожаротушения и т.д.

Для доступа во внутрь резервуара как правило устанавливаются люки-лазы с условным проходом 600мм, 800мм и овальные 600х900мм. Установка люков и патрубков осуществляется через усиливающие накладки, снабженные отверстием для проверки герметичности. Люки и все металлоконструкции следует выполнять с учетом требования по допустимым расстояниям между сварными швами.

Для предотвращения возникновения нештатной ситуации, резервуары рекомендуется оснащать:

— дыхательной аппаратурой, которая регулирует внутреннее давление и вакуум;

— приборами КИП и автоматикой;

— устройствами пожарной безопасности и водяного охлаждения;

— устройствами молниезащиты и защиты от статического электричества.

Контроль качества сборки и сварочные работы

Методы сборки и сварки металлоконструкций должны обеспечивать требуемые геометрические параметры, предусмотренные проектом КМ. В процессе монтажа оформляется исполнительная документация со схемами фактических замеров. После проверки мастером правильности сборки всех элементов приступают к их сварке. Режимы, тип сварки и материала, последовательность работ должны соответствовать ППР. На монтаже следует применять преимущественно механизированные способы сварки. После удаления монтажных приспособлений места их приварки должны быть зачищены.

Методы и способы контроля сварных соединений при возведении резервуара зависят от

— примененных способов сварки.

Различают следующие методы контроля:

— гидравлические и пневматические прочностные испытания;

— контроль герметичности с использованием проб «мел-керосин», проникающими веществами, созданием избыточного давления воздуха;

— физические методы — для обнаружения скрытых пор, трещин, непроваров: радиографический контроль (РК) или ультразвуковой контроль (УЗК), а для контроля наличия поверхностных дефектов -магнитопорошковый контроль или цветная дефектоскопия;

— механические испытания сварных соединений.

Испытание резервуаров на прочность и плотность проводят путем налива воды до проектной отметки с выдержкой не мене 24ч. После проведения гидроиспытания проверяют осадку основания.

Безопасность эксплуатации резервуара зависит как от выбранных способов контроля смонтированных конструкций, так и от его регулярного диагностирования

Монтаж РГС

Горизонтальные резервуары как правило полностью свариваются в цехе на производстве и поставляются на объект в готовом виде. Монтаж надземного резервуара заключатся в установке бочки на седловые опоры с ложементами. Установку резервуаров подземного расположения выполняют на песчаную подушку или на бетонное основание с анкеровкой в случае если грунт водонасыщенный. В отдельных случаях на монтаже вваривают патрубки, выходящие за транспортные габариты. При монтаже группы резервуаров так же может понадобится установить переходные площадки. После монтажа и завершении всех сварочных работ на РГС проводят контроль герметичности либо гидро- либо пневмоиспытанием. Если в ходе испытаний на резервуаре на появились течи, отпотины, признаки разрыва и на манометре не упало давление то результат испытания считают удовлетворительным.

Источник