Добыча и обработка древесины от начала до конца
Вот уже многие века одним из основных материалов для строительства и быта является дерево, и хотя древесину уже добывают тысячелетиями, его путь от сруба до мебели в вашей квартире достаточно долгий и технологически сложный.
Первым делом дерево нужно срубить — найти определённый сорт в определённом месте, что не было очень далеко до фабрик и получить добро от местных властей. Добыча древесины сильно бьёт по экологии, так за прошедшие сто лет развитые страны мира срубили от 15 до 40 своих запасов древесины. Сейчас стало «модно» добывать дерево на искусственных плантациях или же использовать вторсырьё. Людские ресурсы, бензопилы, тягачи идут в дело и оставляют за собой только ряды пеньков.
Благо в России ещё достаточно лесов и добыча древесины не является проблемой, но это они находятся на всё более отдалённых территориях от основных потребителей древесины. Да и рабочим, которые добывают древесину, нужно всё дальше отъезжать от дома, и тратить больше денег на перевозку инвентаря. На месте добычи нужно распилить брёвна и подготовить деревья для транспортировки.
Транспортировка древесины с места добычи до перерабатывающих фабрик достаточно затратное и длительное занятие. Полена собирают в штабели и везут фурами или поездами на фабрики и заводы, которые могут быть как возле мест добычи так и в крупных городах. На лесообрабатывающих фабриках дерево проходит обработку и подготовку к целевому назначению.
Сперва брёвна распиливают и с помощью инструмента снимают кору и убирают все дефекты, которые могут произвести неисправность при эксплуатации. Специальный деревообрабатывающий станок используется для шлифовки древесины и дальнейшей подготовки. В зависимости от сорта древесины, условий использования и остальным требованиям древесину сортируют и отправляют на обработку. Это может быть как защита от влаги, гниения, огня, солнечного освещения, которую должны иметь материалы, использующиеся для постройки строений или эксплуатации в трудных условиях.
Дерево, с которого изготавливается мебель, поддаётся иной обработке, с помощью которой становится более прочной, блестящей и красивой. На деревообрабатывающих фабриках, которые производят мебель, древесина проходит ещё несколько стадий обработки. С досок делают заготовки, которые будет частями и деталями мебели. Если нужно, наносятся узоры и вырезаются фрагменты дизайна. Отдельным этапом является покраска и лакировка, который кроме красоты придают дереву также прочности и защищают от внешней среды. И наконец-то мебель собирается, склеивается, обтягивается тканью\кожей и доставляется в магазины, где ждёт своего покупателя.
Источник
Переработка древесины
Типы переработки древесины
Химическая переработка. Ее особенности
Химико-механическая переработка и область применения
Россия – страна, имеющая огромный лесной ресурс. Из древесины можно практически полностью обустроить свой быт. Но не всегда в быту используются цельные деревянные заготовки и изделия. Часто применяют переработанное дерево, меняя его форму, свойства и т.д. Мы уже знаем, как добывают древесину. Теперь узнаем, что с ней происходит после того, как она покинула делянку.
Следующая стадия, которую проходит наше дерево – переработка . За этим понятием скрывается целый ряд направлений. Таким образом, древесина получает вторую, другую жизнь, целью которой является прослужить уже в ином — промышленном мире. Переработанный древесный материал может стать элементом отделки, бумагой, мебелью, топливом, лекарством и многим другим. Иначе говоря, более обширно, переработанное дерево служит в сфере строительства, медицины, сельскохозяйственной и хозяйственной деятельности. Однако процесс переработки не очень простой, а скорее трудоемкий.
Типы переработки древесины.
Всего существует три основных типа:
- Механический . Это изменение формы путем механического воздействия: пиления, строгания, фрезерования, точения, измельчения и т.д. Именно так рождаются, как из-под рубанка Папы Карло появился на свет Буратино, такие элементы нашего быта, как вагонка, имитация бруса, блок-хаус, планкен, террасная или палубная доски, все возможные бруски или строительные доски и многое другое.
- Химико-механический . Этот способ применяют для получения промежуточных продуктов, имеющих однородную структуру, типа дробленого шпона или специальной стружки, изготовления фанеры, столярных плит, фибролита и т.п., а также для получения волокнистых полуфабрикатов для целлюлозно-бумажной продукции.
- Химический . Основообразующий процесс в данном типе – пиролиз, т.е. термическое разложение под воздействием растворителей без доступа кислорода. Проще говоря, «варят суп». Измельченный древесный материал помещают в специальную емкость, заливают растворителями: щелочью, кислотами или кислой солью сернистой кислоты, затем очень плотно «накрывают крышкой» (чтобы не попадал кислород) и нагревают.
Первый метод мы рассмотрим позже. Сейчас подробнее остановимся на втором и третьем. Эти методы объединяет то, что в качестве сырья в основном используются древесные отходы, а сами они играют очень большую роль как в жизни людей, так и нашей планеты вцелом. Сложно представить, что было бы с Землей, если бы Человек не научился утилизировать отходы от добычи древесины. Миллионы тонн неиспользуемого биологического «мусора» замедляли бы процесс обновления биологического слоя планеты и попросту создавали бы риск ее спалить. Однако, Хомосапиенс не просто придумал как избавиться от отходов, но и нашел способ извлечь от этого серьезную выгоду.
Химическая переработка древесины
Большую роль в нашей стране отводят химическому способу переработки древесины. Этот метод переработки несет народнохозяйственный характер и дает возможность развития производства древесины в трех направлениях: термическом, целлюлозно-бумажном, гидролизном. Например, получив из древесины целлюлозу, мы изготавливаем бумагу различного качества, порох, пластмассу, искусственные волокна.
При сухой перегонке древесины можно добыть древесный уголь, уксусную кислоту, метиловый спирт, ацетон, смолу. Такой метод химической переработки древесины подразумевает под собой оказание воздействия, как правило, на лиственное дерево при помощи высокой температуры и замкнутого пространства (не имея доступа воздуха). В конечном итоге данного процесса мы получаем твердые (древесный уголь), жидкие и газообразные продукты (парогазовая смесь – уксусная кислота, смола, метиловый спирт, фурфурол).
Древесины хвойных пород содержит много витаминов, фурфурол (который используют в лекарственных препаратах), микроэлементы, эфирные масла (которые используют в качестве отдушек в парфюмерно-косметическом производстве). Огромную ценность имеет пихта, а точнее, масло пихты, которое применяют в медицине в виде камфары. От хвойных деревьев нам достается чудесная смола – живица. Ее активно используют в качестве скипидара в лакокрасочном производстве, в бумажном (в виде канифоли), в мыловаренном и прочих промышленных направлениях.
Химическая переработка древесины – очень сложный и длительный процесс, который требует большого внимания и высококвалифицированных специалистов. С ее помощью человек может получить различные жизненно-важные продукты. Древесное сырье вполне возобновляемо, но увы имеет свои границы в плане химической переработки. Для полного и рационального применения древесины и всех необходимых человеку продуктов, требуется использование других методов переработки. Однако, стоит отметить, что химический метод имеет большое преимущество с точки зрения использования и полной утилизации низкокачественных продуктов и древесных отходов.
Химико-механическая переработка древесины
Как было уже сказано выше, этим методом получают сырье для целлюлозно-бумажной продукции. Так же широкое распространение он получил для изготовления фанеры, древесностружечных и древесноволокнистых плит, фибролита, цементно-стружечных плит и арболита.
Технология изготовления следующая. Промежуточный продукт получают механическим способом. Его покрывают синтетическим связующим веществом. Оно полимеризуется под действием температуры и давления, в результате чего промежуточный древесный продукт прочно склеивается. В качестве связующего вещества может быть использован цемент – в случае цементно-стружечных плит, и другие минеральные вяжущие вещества. Для изготовления фанеры обычно используют древесину наименее дефицитных лиственных пород: березы, ольхи или липы.
Конечно, формат нашей статьи не позволяет затронуть все аспекты переработки древесины в виду ее масштабности. Самое важное значение деревопереработки – утилизация древесных отходов – сложно переоценить. Во всем мире созданы тысячи предприятий, задействованы миллионы людей. А продукты переработки востребованы в других, более популярных отраслях: медицине, фармацевтике, науке, образовании и строительстве.
Источник
Лесодобыча и деревообработка
Последние подвергаются фугованию (выравниванию), строжке, рейсмусованию и т.п.. После этого из них можно сделать штапики, плинтус, наличники, балясины, оконные рамы, дверные блоки и т.д. Все это также идет на продажу. По ГОСТу вся древесина до или после обработки должна подвергаться сушке в специальных сушильных камерах или в естественных условиях. Последнее звено в этой цепочке — переработка отходов, т.к. из стопроцентной необрезной доски можно получить от 40 до 70 % обрезных материалов (в зависимости от качества древесины и возможностей оборудования). Отходы производства идут на изготовление древесностружечных плит (ДСП), фанеры и других материалов.
По стопам папы Карло
Спилил дерево, обрубил ветки, распилил кругляк на необрезную доску и продал. Что может быть проще? Поэтому, если Вы житель Вологодской, Архангельской, Кировской, Тверской, Московской, Владимирской областей, то Вам сам Бог велел заниматься лесодобычей или деревообработкой. Эти регионы — самые богатые на лес в европейской части России. А уж что говорить о Сибири или Дальнем Востоке.
Я пришел к тебе с приветом заказать вагон паркета
Клиенту лесодобывающих и деревообрабатывающих предприятий можно разделить на три части. Первая — строители. Вторая — частные заказчики. Третья — государство. Ясно, что потребитель — массовый.
Спросом пользуются как изделия поточного производства, так и предметы индивидуального изготовления.
Итак, Вы решили попробовать себя в лесодобыче или деревообработке, определили круг своей клиентуры. Что дальше?
Лес рубят — щепки летят ?
Наиболее простой вариант предпринимательства в данной сфере — открытие небольшого лесодобывающего предприятия. При этом вы вкладываете минимум средств, валите лес, занимаетесь его перевозкой и продажей. Для этого вам необходимо: несколько ручных бензопил и топоров — 500-1 400 $; 5-6 здоровых ребят-дровосеков, которые могут выполнять и роль грузчиков, подтаскивая бревна к эстакаде, — 900-1 700 $ в месяц им на зарплату; грузовик для перевозки древесины и оборудования — 700-900 $ месячная аренда. В помещении Вы особенно не нуждаетесь. Необходим только контактный телефон для связи с клиентами. Расходы на горючее — около 300 $ в месяц. Реклама, объявления и прочее — 150-200 $ в месяц. Также потребуется палатка или вагончик, где можно укрыться от дождя, передохнуть, сложить вещи.
Отдельный вопрос: где и какую древесину добывать, какие формальности необходимо решить при этом? Обычно Вы приходите в леспромхоз, где лесник выписывает Вам как частнику или организации специальный лесорубочный билет, по которому Вы можете добывать столько-то кубометров древесины на определенном участке леса. То есть Вы покупаете у государства лес на корню. Стоимость кубометра при этом колеблется от 18 до 55 тысяч рублей (3-10 $) в зависимости от качества и вида древесины. Причем для организаций предусмотрены более низкие тарифы, чем для участников. За 25 рабочих дней Ваше небольшое предприятие может добыть около 300 кубометров леса (примерно 25 грузовых машин типа «МАЗ» — по 12 кубометров каждая).
Себестоимость этого объема древесины составит приблизительно от 6 до 14 млн. рублей (1100-2400 $).
Сколько же рублей вы напилили для себя ?
А теперь немного математики. Сложим все текущие расходы и получим сумму Вашего первоначального капитала — от 4 000-6 000 $. Но Вы можете заключить с государством договор и брать лес под реализацию — это огромная экономия наличных средств. Можно обойтись без аренды грузовика, если есть своя машина у Вас или клиентов. В этом случае сумма Вашего стартового капитала составит всего 2700-3000 $.
Очень важно, что добыча древесины и обработка древесины целом не носят сезонного характера, т.е. Вы можете заниматься этим делом практически круглый год. Спиленный лес можно продавать по цене от 100 тысяч рублей (или от 20 $) за кубометр. Отсюда валовой месячный доход вашей фирмы — от 6 000 $. А прибыль до налогообложения составит 2 500-3 500 $ в месяц или 30-50 000 $ в год. При этом стоит учитывать потери древесины, связанные с ее добычей Таким образом, рентабельность Вашего предприятия — от 2 %. А срок окупаемости — около 6 месяцев.
Не нужно ли пану купить пилораму ?
Валить лес в ручную и продавать его — первый этап Вашей предпринимательской деятельности. Потому что заниматься только одним звеном цепочки не всегда выгодно. Очень успешно работают предприятия, которые освоили весь технологический процесс лесодобычи — деревообработки, от валки леса и его распиловки до изготовления больших домов и коттеджей. Существует множество производственных схем, по которым можно разворачивать свое производство. Поэтому стоит не только добывать лес, но и, например, самим распускать его на пиломатериалы. Для этого необходимо лесопильное оборудование: рамные, круглые и ленточные станки для распиловки кругляка.
Будущее за новыми технологиями
В развитых лесоперерабатывающих странах лесорамы практически вытеснены ленточнопильными и круглопильными станками. В России же их по-прежнему используют, оправдываясь дешевизной такого оборудования.
Действительно, стоимость лесопильный рам ниже, чем круглопильных или ленточных станков. Но чем достигается эта дешевизна ? Увеличением разнотолщинности пропила (плюс-минус 1,5 мм у рамных пропил плюс-минус 0,5 мм у круглопильных), снижением класса шероховатости (2-3 против 4-6 соответственно). Прибавьте к этим недостаткам еще и повышенный расход электроэнергии, невозможность экспортировать свою продукцию за рубеж.
Чтобы повысить производительность и прибыльность своего небольшого лесодобывающего дела, Вы можете купить промышленный круглопильный или ленточный станок и распускать кругляк на необрезные или обрезные доски, брус и т.д. Такие частично обработанные пиломатериалы стоят дороже, чем простая необработанная древесина. Соответственно можно увеличить свой оборот и заработать на этом побольше. И это будет уже не лесодобывающее, но и предприятие занимающееся деревообработкой.
По заверениям поставщиков леса, 30 % древесины добывается с помощью вывозных пилорам: приехали, вручную спилили, обрубили ветки, на месте распустили и отправили клиенту, который сам древесину сушит и обрабатывает. Остальные 70 % добывают следующим образом: вручную валится лес, очищается, подтаскивается(стрелевается) трактором к машинам и вывозится (иногда за 100 км и более). Некоторые предприниматели сразу же продают древесину. Другие распускают ее на пиломатериалы, а затем везут сырой, полусырой или высушенной на продажу в крупные города или на местный рынок. Купившие товар изготавливают из него различные плотницкие или столярные изделия, ищут клиентов, и так далее по цепочке.
В среднем промышленная пилорама стоит от 8 000-15 000 $. К стартовому капиталу добавится еще и расходы на горючесмазочные материалы — около 100-200 $ в месяц.
Распущенный на доски, брус или вагонку, такой лес стоит в 1,5-2 раза дороже, чем обычный кругляк. Поэтому на 50-100 % увеличится и Ваш валовой доход, а прибыль — при почти таких же текущих расходах и рентабельности — составит сумму в 2 500-9 000 $ в месяц. Окупить все свои затраты Вы можете в течение 3-6 месяцев.
Зачастую заказчики лесодобывающих предприятий — это коллеги по промыслу — деревообработчики. Многие из них считают, что выгодней покупать уже спиленный и распущенный лес, а затем самим сушить, перерабатывать его.
Источник
