Известь высокоактивная гранулированная способ применения

«АЗет-Калк»

Высокоэффективная, 100% натуральная доломитовая известь профессионального класса, произведена и расфасована в Нидерландах .

Назначение:

коррекция кислотности почв (включая горшечные растения);
предотвращение дефицита кальция в почве;
улучшение физической структуры почвы (способствует образованию пор, доступу воздуха, воды и питательных веществ);
стимуляция процессов фотосинтеза и обеспечения листве насыщенного зеленого цвета (что особенно важно для газонов);
подавление развития мха.

Уникальная, гранулированная, 100% натуральная природная известь разработана для профессионального использования.

Сфера применения

Садоводство, ландшафтный дизайн, выращивание комнатных растений, выращивание газонов, футбольных полей и полей для гольфа .

Состав и особенности продукта

Более 75% карбоната кальция (CaCO3), 5,3 – 5,5% карбонат магния (MgCO3), горная порода.

Карбонат магния благотворно сказывается на процессах фотосинтеза, листва растений приобретает более глубокий и насыщенный зеленый цвет, что особенно важно для ландшафтных газонов.

При производстве «АЗет-Калк» используется ископаемый известняк, добываемый в гористых районах Германии. Получаемая из него известь действует намного быстрее и эффективнее большинства более дешевых образцов, поэтому использование «АЗет-Калк» профессиональными ландшафтными дизайнерами и садоводами является наиболее практичным выбором.

Физическая структура «АЗет-Калк» представляет собой удобные для применения гранулы, позволяющие избавиться от вредной известковой пыли. При этом гранулы формируются без использования прессования, что способствует их быстрому и эффективному разложению в почве после внесения и контакта с водой (например, после дождя).

«АЗет-Калк» идеально подходит для использования вместе с органическими удобрениями «Экостайл», а также с активатором почвы «Терра Фертиел» — она усиливает их действие.

Часто недооценивается роль извести «АЗет-Калк» в решении проблем структуры почвы, однако на практике эффект от использования «АЗет-Калк» на тяжелых и вязких почвах особенно значителен.

Комбинирование «АЗет-Калк» с активатором почвы «Терра Фертиел» позволяет эффективно улучшать и восстанавливать структуру почв (кальций в «АЗет-Калк» уменьшает связанность частиц почвы и делает почву рыхлой, а активатор «Терра Фертиел» непосредственно вносит микроорганизмы в почву). В результате почва приходит в своё естественное, нормальное состояние, а последующие внесения органических удобрений обеспечивают растениям здоровое питание.

Особенности применения и дозировка

«АЗет-Калк» имеет гранулированную структуру, может разбрасываться руками и при помощи специального разбрасывателя.

Равномерно распределите гранулы по поверхности почвы. При новых посадках, для ускорения эффекта перемешайте их с верхним слоем почвы граблями.

Продукт допускается использовать в любой период проведения садовых работ (обычно весной, или осенью), как до, так и после внесения органического удобрения.

Дозировка : зависит от степени кислотности почв, их состава и особенностей возделываемых культур. В общем случае, для поддержания почвы в нормальном состоянии, продукт достаточно вносить ежегодно в дозировке 1 кг на 10 м2. Если pH оказалась ниже 5,5, следует увеличить дозировку до 2 кг на 10 м2 и вносить два раза в год. При pH выше 6,5 дозировку можно уменьшить до 0,5 кг на 10 м2, один раз в год.

Годовые нормы внесения извести «АЗет-Калк» , необходимые для получения и поддержки показателя кислотности pH почвы в пределах 6,5, приведены ниже:

Исходный pH почвы 4,0 — 8 кг на 10 м2

Исходный pH почвы 4,5 — 6 кг на 10 м2

Исходный pH почвы 5,0 — 5 кг на 10 м2

Исходный pH почвы 5,5 — 4 кг на 10 м2

Исходный pH почвы 6,0 — 1 кг на 10 м2

Исходный pH почвы 6,5 — 1 кг на 10 м2

Максимальное количество извести, вносимое за один раз, не должно превышать 3 кг на 10 м2. Если для получения требуемого уровня pH необходимы большие количества «АЗет-Калк» , разделите процесс известкования на несколько раз в год.

На лёгких песчаных почвах необходимо проводить известкование не реже 2-х раз в год, разделите требуемую дозировку на несколько подходов. На среднетяжёлых и тяжёлых глинистых почвах дозировку необходимо увеличить на 25%.

В случае с газоном используйте дозировки, приведённые выше.

При выборе требуемого значения pH почвы для прочих культур и корректировке дозировок извести, пользуйтесь справочной литературой!

Для растений, предпочитающих кислые почвы (рододендрон, азалия, вереск), при pH почвы больше 5 применять «АЗет-Калк» не следует, однако если pH почвы меньше 5, рекомендуется использовать известь в любом случае, для предотвращения дефицита кальция в почве, в дозировке 1 кг на 10 м2.

Не рекомендуется применять «АЗет-Калк» при рН почвы больше 7 и уверенности в отсутствии дефицита кальция в почве. На декальцинированных почвах применение «АЗет-Калк» в профилактической дозировке 1 кг на 10 м2 показано в любом случае.

Измерения кислотности почвы удобно проводить при помощи тестера кислотности почвы «pH-Бодемтест» (pH-Bodemtest).

Внесение «АЗет-Калк» в почву одновременно с использованием в тот же период работ минеральных удобрений не имеет смысла, т.к. это блокирует процессы фиксации атмосферного азота бактериями азотобактер. Используйте в работе только органические удобрения!

Хранение: В сухом, прохладном месте, срок хранения в заводской упаковке – 5 лет.

Источник

Известь

Известь (ООО «Сипорекс»)

Технические характеристики

Строительной воздушной известью называется продукт, получаемый из известковых и известково- магнезиальных карбонатных пород обжигом их до возможно полного удаления углекислоты и состоящий преимущественно из оксида кальция.

Содержание примесей глины и кварцевого песка в карбонатных породах не должно превышать 6-8%. При большем количестве этих примесей в результате обжига получают гидравлическую известь. Воздушная известь относится к классу воздушных вяжущих: при обычных темпера – турах и без добавок пуццолановых веществ она твердеет лишь в воздушной среде.

Различают следующие виды воздушной извести:

· известь негашёную комовую;

· известь негашёную молотую;

· известь гидратную (пушонку);

Магнезия MgO содержится обычно в карбонатных породах в широких пределах – от 0,5-3 до 10-20% и более. Присутствуя в извести в количестве до 5-8%, она относительно мало влияет на свойства продукта. При повышенном содержании магнезии известь приобретает слабые гидравлические свойства.

В зависимости от содержания оксида магния различают следующие виды воздушной извести:

· кальциевую – MgO не более 5%,

· магнезиальную – MgO от 5 до 20%

· доломитовую – MgO от 20 до 40%.

Качество воздушной извести оцениваются по разным показателям, основным из которых является содержание в ней свободных оксидов кальция и магния. Чем выше их содержание, тем выше качество извести.

Известь, предназначенная для производства автоклавных изделий, не должна содержать более 5% оксида магния. Активность высококачественных сортов маломагнезиальных известей достигает 93-97%.

Негашёная комовая и молотая известь оценивается также по содержанию в них углекислоты и потерям при прокаливании при 950-1000?С в течение 30 минут.

Важным показателем строительных свойств воздушной извести является выход теста. Он определяется количеством известкового теста, получаемого при гашении 1 кг извести. Чем выше выход теста, тем оно пластичнее и тем больше его пескоёмкость. Высококачественные сорта извести при правильном гашении характеризуются выходом теста в 2,5-3,5 л и больше. Такие извести называются жирными. Известь с меньшим выходом теста считают тощей.

К молотой негашёной извести предъявляются требования не только по суммарному содержанию свободных оксидов кальция и магния, но и по тонкости измельчения.

Основным показателем гидратной извести, а также известкового теста является содержание в них активных оксидов кальция и магния.

По этому признаку эти виды извести делят на два сорта:

(%-минимально допустимое содержание активных СаО и MgO ).

В молотую негашёную известь, а также в гидратную известь допускается вводить тонкоизмельчённые минеральные добавки в таком количестве, чтобы содержание СаО+ MgO в кальциевой негашёной извести 1- го сорта было не менее 65%, а 2-го сорта – 55%.

При введении тех же добавок в гидратную известь активность должна быть не менее 50% (1-й сорт) и 40% (2-й сорт).

Влажность гидратной извести не должна быть более 5%.

Воздушная известь 1-го сорта без добавок с Государственным Знаком качества должна отвечать дополнительным требованиям, в частности коэффициент вариации по содержанию активных СаО и MgO не должен быть более 3%. Содержание же активных СаО и MgO в гидратной извести должно быть не менее 70%, а влажность должна быть не более 4%.

Негашёная известь (комовая)

Известь негашёная комовая представляет собой смесь кусков различной величины. По химическому составу она почти полностью состоит из свободных оксидов кальция и магния с преимущественным содержанием СаО. В небольшом количестве в ней могут присутствовать неразложившийся карбонат кальция, а также силикаты, алюминаты и ферриты кальция и магния, образовавшиеся во время обжига при взаимодействии глины и кварцевого песка с оксидами кальция и магния.

Производство комовой негашёной извести состоит из следующих основных операций: добычи и подготовки известняка, подготовки топлива и обжига известняка.

Известняки добывают обычно открытым способом в карьерах. Плотные известково-магнезиальные породы взрывают. Для этого вначале с помощью станков ударно-вращательного (при твёрдых породах) или вращательного бурения (при породах средней прочности) бурят скважины диаметром 105-150 мм глубиной 5-8 м и более на расстоянии 3,5-4,5 м одна от другой. В них закладывают надлежащее количество взрывчатого вещества в зависимости от прочности породы, мощности пласта и требуемых габаритов камня.

Наблюдающаяся иногда неоднородность залегания известняков в месторождениях обуславливает необходимость выборочной разработки полезной породы. Выборочная добыча известняка повышает стоимость продукта, поэтому при определении технической и экономической целесообразности разработки тех или иных месторождений необходимы тщательные геологоразведочные изыскания.

Полученную массу известняка в виде крупных и мелких кусков погружают в транспортные средства обычно одноковшовым экскаватором. В зависимости от расстояния между карьером и заводом известняк доставляют на завод ленточными конвейерами, автосамосвалами, железнодорожным и водным транспортом.

Высококачественную известь можно получить только при обжиге карбонатной породы в виде кусков, мало различающихся по размерам. Поэтому перед обжигом известняк соответствующим образом подготавливают: сортируют по размеру кусков и, если необходимо, более крупные негабаритные куски дробят.

В шахтных печах наиболее целесообразно обжигать известняк раздельно по фракциям 40-80, 80-120 мм в поперечнике, а во вращающихся печах — 5-20 и 20-40 мм.

Так как размеры глыб добытой горной породы нередко достигают 500-800 мм и более, то возникает необходимость дробления их и сортировки всей полученной после дробления массы на нужные фракции. Это осуществляется на дробильно-сортировочных установках, работающих по открытому или замкнутому циклу с использованием щековых, конусных и другого типа дробилок. Дробить и сортировать известняк целесообразно непосредственно на карьере и доставлять на завод лишь рабочие фракции.

Обжиг – основная технологическая операция в производстве воздушной извести. При этом протекает ряд сложных физико-химических процессов, определяющих качество продукта. Цель обжига — возможно более полное разложение СаСО₃ и MgCO₃ * CaCO₃ на СаО, MgO и СО₂ и получение высококачественного продукта с оптимальной микроструктурой частичек и их пор.

Реакция разложения (декарбонизация) основного компонента известняка – углекислого кальция идёт по схеме: СаСО₃ > 3 1 г вещества занимает абсолютный объём 1:2,27 = 0,36 см 3 . Из 1 г кальцита при обжиге образуется 0,56 г оксида кальция, который при плотности 3,4 г/см 3 занимает объём 0,56:3,4 = 0,16 см 3 , т. е. в 2,25 раза меньше, чем исходный кальцит. Естественно, что уменьшение объёма сопровождается уменьшением общей пористости кусков и увеличением их средней плотности.

Декарбонизация известняков при низких температурах (800-850 °С) приводит к образованию оксида кальция в виде массы губчатой структуры, сложенной из кристаллитов размером около 0,2-0,3 мкм и пронизанной тончайшими капиллярами диаметром около 8 * 10-3 мкм.

Повышение температуры обжига до 900 и особенно до 1000С обуславливает рост кристаллов оксида

кальция до 0,5-2 мкм и значительное уменьшение удельной поверхности до 4-5 м 2 /г, что должно бы отрицательно отражаться на реакционной способности продукта. Но одновременное возникновение крупных пор в массе материала создаёт предпосылки к быстрому прониканию в него воды и энергичному их взаимодействию. Наиболее энергичным взаимодействием характеризуется известь, полученная обжигом известняка при температурах около 900С. Обжиг при более высоких температурах приводит к дальнейшему росту кристаллов оксида кальция (до 3,5-10 мкм), уменьшению удельной поверхности, усадке материала и понижению скорости взаимодействия его с водой.

Обжиг при 1400С и выше вызывает увеличение средней плотности, резкое уменьшение пористости и образование кристаллов оксида кальция и их конгломератов значительных размеров – 10-20 мкм и больше, что предопределяет замедленное их взаимодействие с водой, характерное для пережжённой извести.

Некоторые примеси в известняках, особенно железистые, способствуют быстрому росту кристаллов оксида кальция и образованию «пережога» и при температурах около 1300С. Это вызывает необходимость обжигать сырьё с такими примесями при более низких температурах.

Пережог в извести вредно сказывается на качестве изготовляемых на ней растворов и изделий. Запоздалое гашение такой извести, протекающее обычно в уже схватившемся растворе или бетоне, вызывает механические напряжения и в ряде случаев разрушение материала. Поэтому наилучшей будет известь, обожжённая при минимальной температуре, обеспечивающей полное разложение углекислого кальция и экономию топлива.

Выбор температуры обжига известняка зависит и от наличия в нём примесей углекислого магния. В отличие от углекислого кальция MgCO3 при нагревании разлагается при более низкой температуре: начало около 400С и полная диссоциация при 600-650С. Реакционная же способность образующегося при этом MgO, как и СаО, с повышением температуры обжига значительно уменьшается. Уже при 1200-1300С получается намертво обожжённый оксид магния – периклаз, который практически не обладает вяжущими свойствами и только при очень тонком измельчении начинает медленно взаимодействовать с водой. Достаточно активный оксид магния получается при обжиге доломитов и доломитизированных известняков при 850-950С.

Гидратная известь (пушонка) и известковое тесто

Комовая негашёная известь является полупродуктом. Если её применяют в гашёном виде, то предварительно в гидратную известь (пушонку) или в известковое тесто.

Гидратная известь – высокодисперсный сухой порошок, получаемый гашением комовой или молотой негашёной извести соответствующим количеством жидкой или парообразной воды, обеспечивающим переход оксидов кальция и магния в их гидраты. Гидратная известь состоит преимущественно из гидроксида кальция Са(ОН)₂, а также гидроксида магния Mg(OH)₂ и небольшого количества примесей (как правило, карбоната кальция).

Известковое тесто — продукт, получаемый гашением комовой или молотой негашёной извести водой в количестве, обеспечивающем переход оксидов кальция и магния в их гидраты и образование пластичной тестообразной массы. Выдержанное тесто содержит обычно 50-55% гидроксидов кальция и магния и 50-45% механически и адсорбционно связанной воды.

Основная операция при получении этих видов извести – гашение. Оно заключается в обработке извести водой. Обычно при гашении идёт самопроизвольный распад кусков извести на тонкодисперсные частички размером не более 5-20 мкм. Чем дисперснее частички гашёной извести, тем пластичнее получаемое из неё тесто и тем более ценными строительными свойствами оно обладает.

Высокая пластичность теста определяется содержанием в нём тончайших фракций гидроксида кальция и магния (0,02-0,5 мкм).

В гашёной извести должны отсутствовать непогасившиеся частицы оксидов кальция и магния, которые при последующей гидратации в затвердевших растворах и бетонах могли бы отрицательно влиять на их качество. Поэтому при гашении извести необходимо стремиться к полному переводу оксидов кальция и магния в их гидраты Са(ОН)₂ и Mg(OH)₂ и к получению продукта с максимальной дисперсностью частичек. Для этого необходим выбор рациональных технологических приёмов.

Гашёная известь (пушонка).

Процесс гашения представляет собой взаимодействие извести с водой: СаО + Н₂О > 3 . Гашёную известь (пушонку) поставляют потребителю в бумажных мешках или в контейнерах, а также в специальных вагонах, цементовозах.

На заводах силикатного кирпича молотую известь в смеси с песком иногда гасят во вращающихся барабанах паром под давлением 0,3-0,5 МПа. Обычно применяют барабаны вместимостью до 15 м 3 , вращающиеся с частотой 3-5 об/мин. Пар подают в барабан из котла. Процесс гашения занимает 30-40 минут (с загрузкой и выгрузкой материала). Такой способ обеспечивает полную гидратацию извести, даже с пережогом, в короткий срок.

Молотая негашёная известь

Известь негашёная молотая – порошковидный продукт тонкого измельчения комовой извести. По химическому составу она подобна комовой извести.

Тонкоизмельчённая негашёная известь имеет ряд преимуществ при изготовлении растворов и бетонов перед гидратной известью в виде порошка или теста. В этом случае нет отходов и все компоненты тонкоизмельчённой извести рационально используются во время твердения. Молотая негашёная известь характеризуется меньшей водопотребностью, чем гашёная известь. Удельная поверхность молотой негашёной извести обычно значительно меньше удельной поверхности гидратной извести, поэтому требуемую удобоукладываемость растворной или бетонной смеси на молотой негашёной извести получают при пониженном количестве воды. Снижение же водопотребности растворных и бетонных смесей способствует увеличению их прочности при твердении. Кроме того, негашёная известь, гидратируясь в уже уложенных в дело растворах и бетонах, связывает большое количество воды, переходящей в твёрдую фазу. Как известно, оксид кальция при переходе в гидрат связывает 32,13% воды. Всё это способствует получению растворов, бетонов и изделий на молотой негашёной извести повышенной плотности и прочности по сравнению с получаемым на гашёной извести.

При гидратном твердении молотой негашёной извести выделяется значительное количество теплоты, поэтому изделия на такой извести при температурах ниже нуля твердеют более спокойно и имеют лучшие показатели прочности, так как окружающие условия способствуют быстрому отводу теплоты и уменьшению термических напряжений.

Преимущества молотой негашёной извести способствуют её применению в производстве различных строительных материалов и изделий.

Благоприятные результаты при гидратном твердении молотой негашёной извести можно получить лишь при следующих условиях: применение извести тонкого помола; соблюдение определённого водоизвесткового отношения; отвод теплоты или использование других приёмов, не допускающих разогревания твердеющего раствора или бетона до температур, вызывающих интенсивное испарение воды (особенно при кипении); прекращение перемешивания растворной или бетонной смеси на определённом этапе гидратации извести.

Негашёную известь следует измельчать до удельной поверхности 3500-5000 см 2 /г, причём остаток на сите № 02 должен быть близким к нулю, а на сите № 008 не превышать 4-6%.

Количество пережога в молотой негашёной извести не должно превышать 3-5%. Твердение негашёной извести протекает нормально при содержании воды в растворной или бетонной смеси в пределах 100-150% по массе извести. При гидратации нормально обожжённой извести практически в течение первого часа после затворения её водой выделяется 1160 кДж теплоты на 1 кг оксида кальция. Для предупреждения интенсивного разогревания смеси несколько увеличивают расход воды, охлаждают её, частично гасят известь перед применением и т. п. Одним из простых способов является замедление скорости гидратации, а следовательно, и интенсивности тепловыделения с помощью добавок гипса, сульфата кальция, вводимых в воду для гашения в количестве 0,2-1,5%.

Замедление скорости гидратации при добавках 2-5% гипса по массе извести объясняют образованием плёнок гидроксида и сульфата кальция на поверхности ещё не прореагировавших частичек оксида кальция.

Молотую негашёную известь в чистом виде или с активными минеральными добавками получают по схеме, показанной на рисунке 2. Комовую известь, подаваемую со склада, подвергают дроблению, как правило, на ударно- центробежных дробилках до частиц размером не более 5-10 мм и затем тонко измельчают без добавок или, что рациональнее, совместно с какой-либо активной минеральной добавкой. Такими добавками служат доменные или топливные гранулированные шлаки, золы от пылевидного сжигания топлива, горелые породы, пуццоланы вулканического или осадочного происхождения и т. п. При их отсутствии и использовании молотой извести в производстве автоклавных материалов

Источник