Изготовление печатей полимерным способом

Технология изготовления печатей и штампов

На протяжении долгого времени печати пользуются большим спросом среди различных слоев населения. Они нашли свое применение на фирмах и в организациях, которые регулярно имеют дело с различной документацией. Подобную продукцию изготавливают несколькими способами, каждый из которых имеет ряд отличительных особенностей.

Используемые технологии изготовления печатей и штампов:

1. Фотополимерная технология

Метод изготовления печати из полимера основан на применении ультрафиолетового луча определенного спектра на материал. Луч проникает в определенные подсвеченные области, и там, где необходимо сделать выпуклые части, луч спекает полимер благодаря светлым частям негатива. Расходные материалы, а также оборудование, на котором изготавливается клише печати, имеют приемлемую стоимость. Данный способ является самым простым, дешевым и быстрым, в связи с чем пользуется большой популярностью.

Преимущества технологии: отличается от других технологий наибольшей простотой и скоростью изготовления печатной формы, она же и самая дешевая, что в принципе, в большинстве случаев (примерно — 90%), не сказывается на качестве изделия и устраивает большинство заказчиков.

Недостатки: 1. Фотополимер (материал, используемый в данной технологии) не стоек к спиртам и растворителям, поэтому для таких печатей и штампов можно использовать штемпельную краску только на водной основе, т.е. их можно ставить только на бумагу хорошего качества. Для картона, мешковины, фольги, ткани и других материалов, где важно, чтобы штампы/печати не смывались (стирались, выцветали) такие печати и штампы не годятся.

2. Тонкие линии и растровые изображения сделать можно, но их качество будет оставлять желать лучшего; (разрешающая способность данного материала не велика)

3. Данный материал относительно мягок и пластичен, что в эксплуатации изделия является скорее недостатком, чем достоинством. При частом использовании изделия материал «плывет», т.е. печать с изначальным диаметром 38 мм через 3-4 месяца эксплуатации может увеличиться до 39 мм, и в организациях, с которыми Вы работаете, например в банке, где Вы обслуживаетесь, начинают задавать «вопросы» или вообще отказываются принимать платежки с такой печатью. Что в такой ситуации делать? Выход один — позвонить нам и заказать новую печать по старому оттиску.

2. Лазерная технология

Методом лазерной гравировки печати создаются из резины. Лазерная гравировка позволяет получить продукцию, обладающую максимальной защитой от подделки. Узор наносится на поверхность резины посредством лазерного луча. Этот метод гарантирует воспроизведение изображения высокого качества. Изделие не впитывает чернила, в результате чего оттиск выглядит четко и привлекательно. Печать отличается невысокой стоимостью и долговечностью.

Преимущества:

1.Высокое качество клише печати.

При использовании метода лазерной гравировки возможно достижение сверхвысокого разрешения — до 2540 dpi и применение дополнительных степеней защиты печатей от подделки — микротекст, растровые поля и т.д.

2. Возможность изготовления гербовой печати.

Лазерное оборудование позволяет изготавливать гербовые печати в соответствии с требованиями ГОСТ.

3. Длительный срок службы.

Клише, изготовленное из резины методом лазерной гравировки, имеет длительный срок службы благодаря стойкостью материала к агрессивным химическим веществам и механическому воздействию.

4. Высокая скорость изготовления.

Лазерные граверы позволяют изготавливать несколько десятков клише (в зависимости от размеров резины и самих клише), благодаря чему достигается относительно высокая скорость производства, что позволяет предлагать услугу — срочное изготовление печатей и штампов.

3. Флеш-технология (многоцветные печати).

Флэш-технология предполагает использование термочувствительной микропористой резины, которую надежно спекает лампа-вспышка. Подобные изделия не имеют рельефа, характеризуются высоким качеством изготовления и великолепной разрешающей способностью. Подделать произведенную данным методом штемпельную продукцию практически невозможно. Сам технологический процесс является полностью автоматизированным, поэтому не отнимает много времени и отличается простотой. Такие печати довольно практичны, их очень удобно носить с собой, они компактны и не нуждаются в подушечке. Просто снимаете крышку и ставите печать.

Разрешающая способность этих печатей довольно велика, оттиски получаются чистые и качественные (особенно это важно при изготовлении факсимиле).

Источник

Детальная инструкция по изготовлению печатей и штампов из фотополимера

Для работы по фотополимерной технологии при помощи экспонирующих камер потребуется:

• Экспонирующая камера
• Компьютер
• Лазерный чёрно-белый притер (с разрешением не менее 600 dpi)
• Расходные материалы:
  • Фотополимер
  • Плёнки для получения негативного изображения с лазерного принтера (Kimoto, Lomond, 3M.)
  • По желанию — защитная пленка ( в рулоне)
  • Субстрат
  • Тонер или очернитель негатива
  • Липкая резина(бордер или бордюрная лента — кто как называет)
  • Оснастка (он же корпус : ручная или автоматическая) на которую крепят сделанное клише.

Описание этапов изготовления печати из фотополимера

1.Cоздать макет печати :

Макет печати отрисовать с нужными данными на компьютере в любой программе и инвертировать в негативное (черно-белое) изображение.
Мы предлагаем для создания макета печати программу CoralDraw и в помощь «новичкам» диск — «Печати и штампы. Защитные элементы» ( 3000руб.), с большим выбором макетов, шрифтов, шаблонов и изображений.

Распечатать на лазерном принтере с разрешением не менее 600 dpi на матовой пленке Kimoto или прозрачной LOMOND (обратите внимание на качество негатива).

3.Обработать тонером негатив :

Негатив обработать тонером, после чего тёмный фон должен потемнеть. Используйте оригинальные картриджи и тонер.

4.Поместить негатив на стекло :

Намочив обратную сторону пленки, негатив поместить лицевой стороной вверх на стекло, предварительно смоченное водой (для лучшего прилипания).

5.Негатив накрыть защитной плёнкой ( по желанию) :

Негатив накрыть сверху защитной плёнкой ( по желанию). Разглаживающими движениями выгнать остатки воды из под плёнки (для предотвращения образования пузырьков воздуха и лучшего контакта).

6.Обклеить бордюрной лентой :

Обклеить по периметру бордюрной лентой, ограничивающей пространство для полимера, при этом в углах оставить разрывы.

7.Залить негатив фотополимером :

Равномерно, не обрывая струю, залить негатив фотополимером и удалить образовавшиеся пузырьки, выдувая воздухом из резиновой груши или острым предметом (скрепкой, зубочисткой, иголкой).

Накрыть плёнкой-субстратом (На полимер шершавой стороной! Наружу глянцевая!), начиная с середины, как показано на рисунке. Касаемся без надавливания центра полимера пленкой и просто отпускаем края-они сами расправятся и лягут на полимер.

9.Накрыть вторым стеклом :

Накрыть вторым стеклом полученную композицию и зажать по краям зажимами (канцелярские зажимы покупаются отдельно в любой канц.магазине).

10.Поместить в экспонирующую камеру :

Поместить стеклянную кассету в экспонирующую камеру лицевой стороной вверх.

На цифровом таймере установить время экспонирования, которое в большей степени зависит от свойств фотополимера. Для полимера марок VX55, ROEHM со стороны прозрачной плёнки (первое время) оно равно примерно 20 -30 сек. Запустить таймер нажатием кнопки CD. При этом таймер начнёт обратный отсчёт времени, а внутри появится голубое свечение от ламп.

12.На таймере установить время экспонирования :

После того, как таймер отсчитает время, и лампы погаснут, перевернуть кассету матовой плёнкой (негативом) вверх и снова запустить процесс экспонирования (ИЗМЕНИВ ВРЕМЯ). Для полимера марок VX55, ROEHM время экспонирования на обратной стороне (второе время) составляет 1 мин. Более точное время определяется опытным путём изменяя время обоих засветок.Смотрите брошюру « Технологический регламент». По окончании достать кассету из камеры.

13.Разделив стекла отделить негатив :

Осторожно разделив стекла, отделить от фотополимера только негатив и защитную тонкую плёнку. Субстрат (прозрачный) от печати не отделять. После снятия затвердевшего полимера со стекол, часть его остается жидким, поэтому затем его нужно промыть.
ВНИМАНИЕ!
Очень часто начинающие изготовители нарушают технологию изготовления , а именно в составе печати обязательно должна быть жёсткая основа печати — субстрат ! Это пленка имеет две стороны одна из которых шершавая сторона накладывается на фотополимер, а гладкая — служит в дальнейшем для приклеивания на скотч (на оснастку, на корпус). Её не надо отделять от фотополимера после процесса изготовления !
Для примера: если приводить сравнение — представьте человека, у которого нет костного скелета, так и печать без субстрата.

Для очистки от не затвердевшего полимера, клише хорошо промыть с помощью щетки и моющего обезжиривающего средства типа Fairy, Золушка под тёплой (не горячей) проточной водой.

15.Клише поместить в воду :

Клише поместить в ванночку с водой в экспонирующую камеру на 7-10 минут для затвердения.

16.Срезать лишний полимер :

Вырезать клише, срезать весь лишний полимер. Срезать аккуратно не задевая бортики, иначе печать будет забракована. К этому этапу надо отнестись очень внимательно, чтобы не пришлось повторить всё с начала.

17.Клише наклеить на оснастку :

Готовое клише наклеить на оснастку.

Оснастку для клише можно выбрать и купить в нашем магазине
в разделе «Штемпельная продукция»

Вы можете скачать инструкцию

В нашем магазине посетите раздел Всё для фотополимерной технологии где можно приобрести расходные материалы.

Дефекты печатных форм, причины их возникновения и способы устранения

Для того, чтобы оформить или забрать заказ, нет необходимости куда-либо ехать!
Вы можете прислать письмо в свободной форме для заказа штемпельной продукции, оборудования и полиграфии на Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Смотрите варианты способов оплаты
Мы всегда рады видеть вас в нашем офисе .

Источник

Детальная инструкция по изготовлению печатей и штампов из фотополимера

Детальная инструкция по изготовлению печатей и штампов из фотополимера.

Для работы по данной технологии Вам потребуется:

Экспонирующая камера + Компьютер + лазерный чёрно-белый притер (с разрешением не менее 600 dpi) +

2) плёнки для получения негативного изображения с лазерного принтера (Kimoto, Lomond, 3M.)

3) — по желанию — Защитная пленка ( в рулоне)
4) Субстрат

5) Тонер или очернитель негатива

6) Липкая резина, она же бордер, она же бордюрная лента (кто как называет) + Оснастка ( он же корпус : ручная или автоматическая) на которую Вы будете крепить сделанное клише.

Для начало создаем макет печати с нужными данными в негативном изображение в любой программе, Мы лично используем программу CoralDraw и в помощь «новичкам» предлагаем ДИСК ( 3000руб.), в нем Вы найдете макеты, шрифты, шаблоны и изображения в формате Coral Draw.

1. Макет печати отрисовать на компьютере и инвертировать в негативное (черно-белое) изображение.

2. Распечатать на лазерном принтере с разрешением не менее 600 dpi на матовой пленке Kimoto или прозрачной LOMOND (обратите внимание на качество негатива).

3. Негатив обработать тонером, после чего тёмный фон должен потемнеть. Используйте оригинальные картриджи и тонер.

4. Намочив обратную сторону пленки, негатив поместить лицевой стороной вверх на стекло, предварительно смоченное водой (для лучшего прилипания).

5. Негатив накрыть сверху защитной плёнкой ( по желанию).

6. Разглаживающими движениями выгнать остатки воды из под плёнок (для предотвращения образования пузырьков воздуха и лучшего контакта).

7. Обклеить по периметру бордюрной лентой, ограничивающей пространство для полимера, при этом в углах оставить разрывы.

8. Равномерно, не обрывая струю, залить негатив фотополимером и удалить образовавшиеся пузырьки, выдувая воздухом из резиновой груши или острым предметом (скрепкой, зубочисткой, иголкой).

9. Накрыть плёнкой-субстратом (На полимер шершавой стороной! Наружу глянцевая!), начиная с середины, как показано на рисунке.

Касаемся без надавливания центра полимера пленкой и просто отпускаем края — они сами расправятся и лягут на полимер.

10. Накрыть вторым стеклом полученную композицию и зажать по краям зажимами (канцелярские зажимы покупаются отдельно в любой канц. магазине).

11. Поместить стеклянную кассету в экспонирующую камеру лицевой стороной вверх.

12. На цифровом таймере установить время экспонирования, которое в большей степени зависит от свойств фотополимера. Для полимера марок VX55, ROEHM со стороны прозрачной плёнки ( первое время) оно равно примерно 20 – 30 сек.

13. Запустить таймер нажатием кнопки CD. При этом таймер начнёт обратный отсчёт времени, а внутри появится голубое свечение от ламп.

14. После того, как таймер отсчитает время, и лампы погаснут, перевернуть кассету матовой плёнкой (негативом) вверх и снова запустить процесс экспонирования (ИЗМЕНИВ ВРЕМЯ).

Для полимера марок VX55, ROEHM время экспонирования на обратной стороне (ВТОРОЕ время) составляет 1минута. По окончании достать кассету из камеры.

Более точное время определяется опытным путём изменяя время обоих засветок.
Смотрите брошюру « Технологический регламент»15. Осторожно разделив стекла, отделить от фотополимера только негатив и защитную тонкую плёнку. Субстрат (прозрачный) от печати не отделять. После снятия затвердевшего полимера со стекол, часть его остается жидкой, поэтому затем его нужно промыть.

По нашему анализу интернет-видео по обучению изготовлению и по обращениям клиентов у большинства нарушенна технология изготовления, а именно в составе печати обязательно должна быть жёсткая основа печати — Субстрат! (подробнее см. ниже в разделе «Расходные материалы»).

Это пленка, которая имеет две стороны из которых шершавая сторона накладывается на фотополимер, а гладкая — служит в дальнейшем для приклеивания на скотч(на оснастку, на корпус).

Её не надо отделять от фотополимера после процесса изготовления!

Для примера: если приводить сравнение — представьте человека, у которого нет костного скелета, так и печать без субстрата.

16. Для очистки от незатвердевшего полимера, клише хорошо промыть с помощью щетки и моющего обезжиривающего средства типа Fairy, Золушка под тёплой (не горячей) проточной водой.
17. Клише поместить в ванночку с водой в экспонирующую камеру на 7-10 минут для затвердения.
18. Срезать весь лишний полимер.

19. Готовое клише наклеить на оснастку.

20. Печать готова!

Источник