Иотитб при работе вращательным способом бурения

Вращательное бурение

Вращательное бурение — способ сооружения скважин путем разрушения горной породы за счет вращения прижатого к забою породоразрушающего инструмента (долото, коронка).

Основные разновидности вращательного бурения, используемого для сооружения исследовательских и эксплуатационных скважин:

• роторное бурение (вращение передается инструменту через бурильную колонну ротором, установленным в буровой вышке),
• турбинное бурение (вращение инструмента двигателем-турбобуром непосредственно на забое),
• роторно-турбинное бурение (вращение инструмента турбобуром, установленным в забойном агрегате, вращаемом через колонну ротором),
• реактивно-турбинное бурение (вращение инструмента турбобуром, агрегат вращается от реактивных моментов),
• электробурение (вращение инструмента электромотором непосредственно на забое),
• бурение объемным двигателем (вращение инструмента винтовым гидравлическим двигателем на забое).

Вращательное бурение неглубоких (главным образом взрывных) скважин осуществляется путем передачи вращательного момента через штангу от бурового станка к породоразрушающему инструменту либо шарошечного типа, либо лопастного с удалением пород по витым штангам — шнекам; принцип вращательного бурения используется также при бурении сверлами.
Вращение бурового инструмента в комбинации с ударом применяют, например, при вращательно-ударном бурении, ударно-вращательном бурении.
В зависимости от глубины бурения мощность буровых установок, используемых для вращательного бурения, составляет от нескольких десятков кВт до нескольких тысяч кВт.
При вращательном бурении породы разрушаются по всему забою или по кольцевому пространству с отбором керна (колонковое бурение).
В зависимости от горнотехнических условий при вращательном бурении сооружают вертикальные, горизонтальные, наклонные, разветвленные и кустовые скважины.

Вращательное бурение заменило ударное бурение во 2 й половине 19 в., с начала 20 в. вращательное бурение — основной способ сооружения скважин.

Источник

Нефть, Газ и Энергетика

Блог о добычи нефти и газа, разработка и переработка и подготовка нефти и газа, тексты, статьи и литература, все посвящено углеводородам

Вращательное бурение скважин

При вращательном бурении разрушение породы происходит в результате одновременного воздействия на долото нагрузки и крутящего момента. Под действием нагрузки долото внедряется в породу, а под влиянием крутящего момента скалывает ее.

Существует две разновидности вращательного бурения – роторный и с забойными двигателями.

При роторном бурении (рис. 9) мощность от двигателей 9 передается через лебедку 8 к ротору 16 — специальному вращательному механизму, установленному над устьем скважины в центре вышки. Ротор вращает бурильную колонну и привинченное к ней долото 1. Бурильная колонна состоит из ведущей трубы 15 и привинченных к ней с помощью специального переводника 6 бурильных труб 5.

Следовательно, при роторном бурении углубление долота в породу происходит при движении вдоль оси скважины вращающейся бурильной колонны, а при бурении с забойным двигателем – невращающейся бурильной колонны. Характерной особенностью вращательного бурения является промывка

При бурении с забойным двигателем долото 1 привинчено к валу, а бурильная колонна – к корпусу двигателя 2. При работе двигателя вращается его вал с долотом, а бурильная колонна воспринимает реактивный момент вращения корпуса двигателя, который гасится невращающимся ротором (в ротор устанавливают специальную заглушку).

Буровой насос 20, приводящийся в работу от двигателя 21, нагнетает буровой раствор по манифольду (трубопроводу высокого давления ) 19 в стояк — трубу 17, вертикально установленную в правом углу вышки, далее в гибкий буровой шланг (рукав) 14, вертлюг 10 и в бурильную колонну. Дойдя до долота, промывочная жидкость проходит через имеющиеся в нем отверстия и по кольцевому пространству между стенкой скважины и бурильной колонной поднимается на поверхность. Здесь в системе емкостей 18 и очистительных механизмах (на рисунке не показаны) буровой раствор очищается от выбуренной породы, затем поступает в приемные емкости 22 буровых насосов и вновь закачивается в скважину.

В настоящее время применяют три вида забойных двигателей – турбобур, винтовой двигатель и электробур (последний применяют крайне редко).

При бурении с электробуром электрическая энергия подается по кабелю, секции которого смонтированы внутри бурильной колонны и преобразуется электродвигателем в механическую энергию на валу , которая непосредственно передается долоту.

По мере углубления скважины бурильная колонна, подвешенная к полиспастной системе, состоящей из кронблока (на рисунке не показан), талевого блока 12, крюка 13 и талевого каната11, подается в скважину. Когда ведущая труба 15 войдет в ротор 16 на всю длину, включают лебедку, поднимают бурильную колонну на длину ведущей трубы и подвешивают бурильную колонну с помощью клиньев на столе ротора.

Затем отвинчивают ведущую трубу 15 вместе с вертлюгом 10 и спускают ее в шурф (обсадную трубу, заранее установленную в специально пробуренную наклонную скважину) длиной, равной длине ведущей трубы. Скважина под шурф бурится заранее в правом углу вышки примерно на середине расстояния от центра до ее ноги. После этого бурильную колонну удлиняют (наращивают), путем привинчивания к ней двухтрубной или трехтрубной свечи (двух или трех свинченных между собой бурильных труб), снимают ее с клиньев, спускают в скважину на длину свечи, подвешивают с помощью клиньев на стол ротора, поднимают из шурфа ведущую трубу с вертлюгом, привинчивают ее к бурильной колонне, освобождают бурильную колонну от клиньев, доводят долото до забоя и продолжают бурение.

Для замены изношенного долота поднимают из скважины всю бурильную колонну, а затем вновь спускают ее. Спуско-подъемные работы ведут также с помощью полиспастной системы.

При подъеме БК развинчивают на свечи и устанавливают их внутри вышки нижними концами на подсвечники, а верхние заводят за специальные пальцы на балконе верхового рабочего. Спускают БК в скважину в обратной последовательности.

Таким образом процесс работы долота на забое скважины прерывается наращиванием бурильной колонны и спуско-подъемными операциями (СПО)для смены изношенного долота.

Как правило, верхние участки разреза скважины представляют собой легкоразмываемые отложения. Поэтому пред бурением скважины сооружают ствол (шурф) до устойчивых пород (3-30 м) и в него спускают трубу 7 или несколько свинченных труб (с вырезанным окном в верхней части) длиной на 1-2 м больше глубины шурфа.

Затрубное пространство цементируют или бетонируют. В результате устье скважины надежно укрепляется.

К окну в трубе приваривают короткий металлический желоб, по которому в процессе бурения буровой раствор направляется в систему емкостей 18 и далее, пройдя через очистительные механизмы (на рисунке не показаны), поступает в приемную емкость 22 буровых насосов.

Трубу (колонну труб) 7, установленную в шурфе, называют направлением. Установка направления и ряд других работ, выполняемых до начала бурения, относятся к подготовительным. После их выполнения составляют акт о вводе в эксплуатацию буровой установки и приступают к бурению скважины.

Пробурив неустойчивые, мягкие, трещиноватые и кавернозные породы, осложняющие процесс бурения (обычно 400-800 м), перекрывают эти горизонты кондуктором 4 и цементируют затрубное пространство 3 до устья. При дальнейшем углублении могут встретиться горизонты, также подлежащие изоляции, такие горизонты перекрываются промежуточными (техническими) обсадными колоннами.

Пробурив скважину до проектной глубины, спускают и цементируют эксплуатационную колонну (ЭК).

После этого все обсадные колонны на устье скважины обвязывают друг с другом, применяя специальное оборудование. Затем против продуктивного пласта в ЭК и цементном камне пробивают несколько десятков (сотен) отверстий, по которым в процессе испытания, освоения и последующей эксплуатации нефть (газ) будут поступать в скважину.

Сущность освоения скважины сводится к тому, чтобы давление столба бурового раствора, находящегося в скважине, стало меньше пластового. В результате создавшегося перепада давления нефть (газ) из пласта начнет поступать в скважину. После комплекса исследовательских работ скважину сдают в эксплуатацию.

На каждую скважину заводится паспорт, где точно отмечаются ее конструкция, местоположение устья, забоя и пространственное положение ствола по данным инклинометрических измерений ее отклонений от вертикали (зенитные углы) и азимута (азимутальные углы). Последние данные особенно важны при кустовом бурении наклонно-направленных скважин во избежание попадания ствола бурящейся скважины в ствол ранее пробуренной или уже эксплуатирующейся скважины. Фактическое отклонение забоя от проектного не должно превышать заданных допусков.

Буровые работы должны выполняться с соблюдением законов об охране труда и окружающей природной среды. Строительство площадки под буровую, трасс для передвижения буровой установки, подъездных путей, линий электропередач, связи, трубопроводов для водоснабжения, сбора нефти и газа, земляных амбаров, очистных устройств, отвал шлама должны осуществляться лишь на специально отведенной соответствующими организациями территории. После завершения строительства скважины или куста скважин все амбары и траншеи должны быть засыпаны, вся площадка под буровую – максимально восстановлена (рекультивирована) для хозяйственного использования.

Источник

Ударно-вращательное бурение скважин

Ударно-вращательное бурение скважин – один из самых распространенных и эффективных методов разработки скважин при работе с твердыми грунтами. Суть данного способа бурения в том, что на породоразрушающий инструмент производится подача одновременно вращательных и ударных импульсов.

Технология ударно-вращательного бурения скважин

Суть методики ударно-вращательного бурения в том, что разбуривание породы осуществляется постоянно вращающимся породоразрушающим инструментом с одновременным нанесением на него ударов. Грунтовая масса скалывается и дробится за счет нанесения ударов, а выступы, образующиеся в результате этого в шпуре, режут резцы вращающегося бурового инструмента.

При этом вращательное и ударное движение производится за счет независимых устройств – вращателя и пневмоударника (гидроударника). При данной технологии применяют обычное оборудование и инструмент вращательного бурения, при этом добавляются забойные машины, которые обеспечивают создание ударов по бурильному инструменту. В качестве таких механизмов могут использоваться пневмоударники или гидроударники, соединенные с телом породоразрушающего инструмента.

Примечание: В нашей компании изготовление бурового долота проводится сотрудниками с опытом работы больше 10 лет. Подберем инструмент для конкретного типа работ. За соединение элементов буровой колонны отвечает присоединительная резьба, купить которую стоит для ГНБ.

Рассмотрим, как работает конструкция с пневмоударниками. Эти устройства располагаются в забое скважины. Сжатый воздух, подаваемый к ним через буровые шланги, провоцирует их возвратно-поступательное движение. Далее они приводят в движение буровые коронки, в результате чего те разрушают породу. Вращательное перемещение коронке сообщает двигатель, работающий независимо от пневмоударника. Образующиеся в результате пробуривания отходы удаляются водой или сжатым воздухом.

Буровые установки могут монтироваться на гусеничное или колесное шасси. Для разработки неглубоких шпуров используют компактные передвижные (переносные) устройства.

Вращательно-ударный способ бурения дает возможность достигать высокой точности проходки. Скорость проходки при использовании компактной установки может доходить до 50 м в смену (с учетом грунтовых особенностей).

Источник

Ударно-вращательное бурение

Производительность твердосплавного и алмазного бурения значительно повышается при одновременном воздействии на породоразрушающий инструмент осевой нагрузки, крутящего момента и ударных импульсов, создаваемых специальными забойными машинами, которые приводятся в действие энергией потока промывочной жидкости (гидроударники) или сжатого воздуха (пневмоударники).

Гидроударное бурение

Гидроударники применяют для бурения пород V-XII категорий по буримости. Гидроударник включается в снаряд между колонной бурильных труб и колонковым набором. С поверхности через бурильные трубы передается вращение и закачивается промывочная жидкость. На породоразрушающий инструмент создается постоянная нагрузка в соответствии с физико-механическими свойствами буримых пород. По принципу работы гидроударники делятся на три группы: машины прямого, двойного и обратного действия. Наиболее распространены гидроударные машины: Г-59В, Г-76У, Г-76В, ГРЭС-59.
В гидроударниках прямого действия поршень-ударник перемещается вниз и наносит удар по наковальне под действием промывочной жидкости, а в первоначальное положение возвращается под действием пружины сжатия. В высокочастотном гидроударнике прямого действия жидкость распределяется плавающим клапаном.

Для повышения выхода керна при бурении размываемых пород в комплект гидроударных машин включается эжектор. Срыв и удержание керна осуществляются кернорвателем, вмонтированным в нижнюю часть колонковой трубы. При гидроударном бурении применяют коронки, армированные четырьмя или шестью крупными резцами из твердого сплава, устойчивого к ударным нагрузкам.

Производительность гидроударного бурения твердыми сплавами превышает производительность вращательного бурения алмазами в ряде случаев в 1,5 раза.
Практический опыт показал целесообразность применения алмазного бурения в породах высоких категорий буримости с использованием высокочастотных гидроударников.
Снаряд при алмазном бурении ударно-вращательным способом состоит из алмазной однослойной коронки, кернорвателя, колонковой трубы длиной 5-8 м с удлиненной резьбой, износостойкого переходника с колонковой трубы на гидроударник, гидроударника, износостойкого переходника, колонны бурильных труб.
При бурении сильнотрещиноватых пород одинарный колонковый набор заменяется эжекторным или двойным колонковым снарядом с целью повышения выхода керна.

Гидроударное бурение твердосплавными коронками

При подготовке к бурению гидроударными машинами особое внимание следует уделить монтажу нагнетательной магистрали насоса. Нагнетательная магистраль при гидроударном бурении должна выдерживать повышенное давление, а также иметь приспособление для гашения волны гидроудара. В качестве напорного шланга рекомендуется применять рукав высокого давления с внутренним диаметром 38 мм. При бурении гидроударными машинами используют сальники-вертлюги с большими проходными отверстиями и надёжным сальниковым уплотнением.
Смонтированную магистраль опрессовывают на полуторное давление; на насосе устанавливают предохранительный клапан, рассчитанный на рабочее давление плюс 10-15%. В процессе работы напорной магистрали необходимо периодически подтягивать все болтовые соединения.
Перед спуском бурового снаряда в скважину необходимо:

1. гидроударник отрегулировать по указаниям, приведенным в технической характеристике;
2. калибровочным кольцом тщательно проверить диаметр коронки, при бурении соблюдать строгую очередность в отработке коронок до полного износа, пуская в работу сначала коронки с большим диаметром. Диаметр вновь опускаемой коронки не должен превышать диаметра коронки, бывшей в работе, более чем на 0,2 мм в породах до VIII категории по буримости и 0,1 мм в породах IX категории. В породах более высоких категорий диаметр вновь опускаемой коронки должен быть равен диаметру поднятой из скважины коронки, в противном случае зауженный интервал скважины разбуривают (расширяют);
3. тщательно проверить кольцо кернорвателя, обращая внимание на износ и цельность кольца, его наружный и внутренний диаметры, заход в коронку, износ наплавленного металла.

Спускать колонковый набор необходимо осторожно, предупреждая удары твёрдого сплава об обсадные трубы и уступы в скважине.
До забоя следует доходить медленно с промывкой и вращением. При этом расход промывочной жидкости 120-150 л/мин, осевая нагрузка на коронку 2-3 кН, частота вращения коронки 60-71 об/мИн.
После постановки снаряда на забой на пониженном режиме бурят 10-15 см, а затем задают рациональный технологический режим в соответствии с физико-механическими свойствами пород.

Технология гидроударного бурения твердосплавным породообразующим инструментом

Эффективность гидроударного бурения, в том числе с применением твёрдых сплавов, определяется следующими основными параметрами: частотой и энергией ударов гидроударной машины, частотой вращения бурового снаряда, осевой нагрузкой на породоразрушающий инструмент.
При гидроударном бурении изменились функции промывочной жидкости. Наряду с выносом шлама, охлаждением резцов, поддерживанием устойчивости стенок скважины, промывочная жидкость выполняет ещё одну, очень важную роль, являясь приводом забойной ударной машины. С увеличением расхода промывочной жидкости резко возрастает энергия единичного удара, в результате чего обеспечивается более интенсивное разрушение породы.
Осевая нагрузка при гидроударном бурении пород относительно слабых и средней твёрдости выполняет практически те же функции, что и при вращательном способе бурения, обеспечивая наряду с ударными импульсами заглубление резцов в забое и поддерживая непрерывность процесса резания породы в периоды между ударами.
В более твёрдых породах, разрушение которых при гидроударном бурении осуществляется преимущественно ударным сколом, осевая нагрузка способствует сохранению в процессе бурения постоянного контакта резца с породой, благодаря чему улучшаются условия передачи ударных импульсов и обеспечивается стабильная работа гидроударной машины.

В относительно слабых и малоабразивных породах увеличение осевой нагрузки даёт рост скорости углубления (однако всё же меньший, чем при бурении вращательным способом); в твердых абразивных породах с увеличением осевой нагрузки интенсивно растёт износ породоразрушающего инструмента и, следовательно, резко снижается углубление за рейс. Практически в твёрдых породах рекомендуется уменьшать осевую нагрузку до минимальной величины, зависящей от усилий подачи конкретной конструкции гидроударника.
Ударно-вращательное бурение осуществляется двумя типами гидроударных машин; Г76 с повышенной энергией удара и высокочастотными гидроударниками Г76В и Г59В. Для бурения в породах V-X категорий по буримости рекомендуется восемь типов (специальных) твердосплавных коронок различных типов.

Технология гидроударного бурения алмазным породоразрушающим инструментом

Специальными исследованиями и опытом производственных организаций установлена высокая эффективность применения высокочастотных гидроударных машин (Г76В и Г59В) с твердосплавными и алмазными серийными коронками. При гидроударно-алмазном бурении рекомендуется следующая длина колонковых труб:
Категория пород по буримости — до VIII IX-X XI-XII Длина колонковых труб, м — 6-10 3-6 2-3
Физическая природа процесса, протекающего при гидроударно-алмазном бурении, следующая.
При наложении на алмазную коронку вертикальных ударных импульсов выступающие под торцом коронки участки алмазов внедряются в породу, в результате чего создаются условия всестороннего объёмного сжатия алмазов. При этом прочность алмазов растёт.
При гидроударно-алмазном бурении практически не возникает ззполировки алмазов, подклинок керна в колонковом снаряде в течение всего рейса.

В породах средней твердости наибольшую эффективность дают коронки с крупными алмазами с мягкой или нормальной матрицей. С увеличением твёрдости пород, а также в трещиноватых породах целесообразно применять коронки с твёрдой или очень твёрдой матрицей -импрегнированные коронки.
На забой необходимо подавать пониженное количество жидкости в соответствии с требованиями алмазного бурения: при диаметре 76 мм — 25-80 л/мин, при диаметре 59 мм — 20-60 л/мин.
Уменьшение количества поступающей на забой промывочной жидкости достигается сверлением в корпусе кернорвателя отверстия диаметром 6-8 мм или применением специального делителя потока.

Для перекрепления патронов буровой снаряд необходимо приподнять от забоя лебёдкой станка до прекращения работы гидроударника, насос при этом продолжает работать. Подъём снаряда от забоя должен быть не более 30-40 мм, так как при большем подъёме возможен срыв керна коническим кернорвателем.
При перекреплении патронов оставлять снаряд на забое нельзя, так как резцы невращающейся коронки под действием гидроударника углубятся на некоторую величину, и при возобновлении вращения могут быть сломаны или произойдёт обрыв снаряда.

Для срыва керна включают вращение снаряда и поднимают его на 0,5 м от забоя. Керн срывается специальными пружинами кернорвателя, монтируемыми в расточке нижнего конца колонковой трубы. Для проверки взятия керна, не включая насос, опускают снаряд, не доводя его до забоя на 10-20 см. Если снаряд спускается, не задерживаясь, то керн взят. Если обнаружится, что керн не взят, то необходимо на пониженном режиме дойти по керну до забоя, углубиться на 10-20 см и повторить срыв керна.

Запрещается накапливать шлам в скважине свыше 1 м, в противном случае надо проводить чистку призабойной зоны снарядом со шламовой трубой или специальную промывку скважины.
При обвалах доходят до забоя обычно буровым снарядом с твердосплавной коронкой.
При подходе к забою с гидроударником на пониженных режимах давление на манометре насоса должно быть 1,0 — 1,5 МПа. При падении давления ниже 1,0 МПа необходимо проверить насос, а при его исправности сменить манжеты гидроударника.
Если гидроударник прекратил работу (перестал стучать), а режим бурения в это время не менялся и углубка идёт нормально, это значит, что коронка вошла в мягкую породу. Если же гидроударник перестал стучать при прежнем режиме бурения, а углубка не наблюдается, то надо сменить гидроударник.
При бурении в сильнотрещиноватых и твёрдых породах возможны поломки твердосплавных резцов породоразрушающего инструмента. В этом случае скважину необходимо очистить от кусков твёрдого сплава, для чего опускают специальную ловушку или приспособление для забурки на забое кармана малого диаметра. Кусочки твердого сплава собираются в этом кармане. Опускают алмазную коронку, бурят ею 300-400 мм и извлекают керн, внутри которого находится карман с твердосплавными резцами.

Гидроударно-эжекторное бурение

Гидроударно-эжекторное бурение основано на сочетании одновременного использования гидроударных забойных буровых машин и эжекторных снарядов. При этом способе бурения в результате воздействия ударных импульсов резко сокращаются случаи подклинок керна и прижога породоразрушающего инструмента, вместе с тем увеличивается длина рейса и выход керна.

Рациональные режимы гидроударно-эжекторного бурения практически не отличаются от принятых в определенных горнотехнических условиях при обычном гидроударном бурении с прямой промывкой скважины. Однако есть некоторые особенности и различия.
При гидроударно-эжекторном бурении установка инструмента на забой осуществляется медленно с вращением и подачей промывочной жидкости во избежание зашламования снаряда. Перед началом бурения скважину следует тщательно промыть, в дальнейшем шлам удаляется эжекторными снарядами.
В интенсивно трещиноватых и раздробленных породах следует бурить при минимальной частоте вращения снаряда, чтобы избежать микроподклинок, а при бурении пластичных и вязких пород следует увеличивать частоту вращения, осевую нагрузку снижать до минимума (1,0 — 3,0 кН) и чаще расхаживать снаряд для предупреждения образования пробок.

В случае прекращения подачи в скважину промывочной жидкости необходимо поднять буровой снаряд, так как резко возрастает опасность преждевременного заклинивания керна и прижога породоразрушающего инструмента.

Пневмоударное бурение.

Пневмоударники успешно применяются при бурении разведочных скважин с поверхности, при бурении из подземных выработок, при проходке взрывных и другого назначения скважин в породах VII-XII категорий по буримости. Наиболее целесообразно использование пневмоударников для бурения твердых необ-водненных пород, толщ многолетней мерзлоты, в высокогорных и пустынных районах, а также в условиях поглощения промывочной жидкости. Пневмоударники могут применяться с различными буровыми установками колонкового бурения, например, МБУ-1, УРБ-2А-2 и др. Для бурения геологоразведочных скважин в настоящее время используются пневмоударники типа ПН диаметром 16, 93, 112 и 132 мм, коронки твердосплавные, одинарные колонковые трубы — ТП, двойные колонковые трубы ТДП. Для бурения без отбора керна применяются долота ДП.
Для смягчения ударных импульсов, доходящих при небольших глубинах скважины до бурового станка, над пневмоударником устанавливается упругая муфта. Конструкции пневмоударников обеспечивают использование сжатого воздуха в широком диапазоне давлений (от 0,6 до 2,5 МПа); максимальную ударную мощность для каждого диапазона применяемого давления воздуха; возможность бурения более глубоких и обводнённых скважин; возможность бурения с низкой частотой (1000-1200 мин) и высокой энергией удара (для твёрдых пород) или высокой частотой (1800-2000 мин) и сниженной энергией удара (для пород средней твёрдости и трещиноватых).

Основная часть энергии сжатого воздуха погружных пневмоударников расходуется на привод ударного механизма. Оставшаяся часть идёт на продувку забоя скважины для выноса выбуренной породы на поверхность.
В процессе бурения нередко крупные частицы шлама не выносятся на поверхность. Для их улавливания рекомендуется включать в буровой снаряд шламовую трубу.

При пневмоударном бурении основными параметрами технологического режима бурения являются: осевая нагрузка, частота вращения бурового снаряда, частота ударов пневмоударника, которая определяется как функция давления подаваемого в скважину сжатого воздуха и его расхода в единицу времени.
Величина давления воздуха в процессе бурения должна сохраняться постоянной или изменяться незначительно. Резкое повышение давления в нагнетательной линии с одновременным прекращением выноса пыли говорит о нарушении циркуляции воздуха, Это может быть вызвано полным заполнением керном колонковой трубы, образованием ледяных пробок в бурильных трубах либо шламового сальника в стволе скважины. В этом случае необходимо вместе с воздухом подавать в скважину 0,5-2% раствор поверхностно-активных веществ (ПАВ) в количестве 2-5 литров в минуту, либо прекращать бурение и принимать другие меры по восстановлению циркуляции воздушного потока. Расход воздуха определяет степень очистки забоя и скважины в целом от шлама и интенсивность охлаждения породоразрушаюшего инструмента.

Минимальная скорость восходящей воздушной струи, обеспечивающей эффективную очистку скважины, составляет 15-25 м/с, при размере выбуренных частиц породы до 8 мм необходимая скорость потока возрастает в два раза. В мягких породах часто происходит зашламовывание каналов породоразрушающего инструмента, в связи с чем необходимо осевую нагрузку снижать до минимально возможной.

Частота вращения снаряда зависит от физико-механических свойств буримых пород и частоты ударов пневмоударника. Путь пробега резца коронки по забою скважины между ударами в твёрдых абразивных породах должен составлять менее 2 мм, в породах средней твёрдости и абразивности 7,5-8 мм, а в малоабразивных средней твёрдости -12-13 мм. При возрастании степени трещиноватости пород частоту вращения необходимо увеличивать в 1,5-1,7 раза.

Источник