Индустриальный способ развития производства

Индустриализация: понятие, примеры, признаки, плюсы и минусы

Что такое индустриализация?

Индустриализация – это процесс ускоренного перехода от традиционного (аграрного) общества к индустриальному (промышленному) обществу. Данный процесс сопровождается стремительным научно-техническим прогрессом, а также бурным развитием энергетической и металлургической отраслей промышленности. Суть индустриализации сводится к тому, что вторичный сектор производства (производство товаров из сырья) получает значительное преимущество над доминировавшим ранее первичным (сельское хозяйство, добыча ресурсов).

Индустриализацию можно рассматривать как глобальный процесс, который происходил во всём мире с конца XVIII до начала XX века. Но чаще подразумевают отдельные промышленные революции, происходившие в разных странах в разное время. Так Великобритания стала индустриальной к концу XIX века, а Россия и Франция – в начале XX. Кроме того, в СССР в 1930-е годы произошёл ещё один этап индустриализации, позволивший возродить разрушенную экономику.

Признаки индустриализации

Независимо от этнических и иных особенностей, индустриализация всегда характеризуется такими признаками, как:

• стремительное наращивание средств производства;
• интенсивная урбанизация;
• появление значительного числа высококвалифицированных рабочих;
• накопление капиталов и инвестирование в развитие.

Во всех странах индустриализация проходила в разное время и разными темпами, соответственно, разной была и интенсивность сопровождающих её процессов. И всё же везде наблюдался значительный переток рабочей силы из сельского хозяйства в промышленное производство, что приводило к примерно одинаковым переменам в социально-экономическом строе стран.

В чём суть индустриализации?

В современной экономической науке действует классификация, согласно которой любая экономика делится на три сектора:

• первичный (сельское хозяйство, добыча ресурсов).
• вторичный (производство товаров из добытого сырья).
• третичный (сфера услуг).

Суть индустриализации заключается в том, что вторичный сектор экономики начинает значительно преобладать над первичным. При этом он способствует гораздо более быстрому накоплению капитала, пригодного для инвестирования, а значит, влечёт за собой стремительное развитие экономики.

Стоит отметить, что индустриализация, происходящая в одной стране, может стать существенной помехой для развития соответствующих отраслей промышленности в других странах. Наиболее очевидным примером является развитие производства вычислительной техники в США. В 1950-е годы американские производители перехватили инициативу и сумели полностью монополизировать данный рынок. Эта монополия сохраняется и сегодня.

Интересно, что в большинстве случаев индустриализация сначала происходила в лёгкой промышленности. Это объясняется тем, что в сферах легкой промышленности необходимо меньше усилий для налаживания производства. Кроме того, за счёт быстрой оборачиваемости накопление и реинвестирование денежных средств происходит существенно быстрее.

В дальнейшем, когда накапливается достаточный капитал, начинается его переток из лёгкой промышленности в тяжёлую. Таким образом, общий темп индустриализации зависит от размера накопленного капитала и уже имеющегося уровня технического развития страны, а также от ёмкости рынка. Поэтому страны, индустриализация в которых началась раньше, имеют существенное преимущество, ведь им не приходится соперничать на международном рынке с более развитыми конкурентами.

Считается, что в глобальной индустриализации было две важнейших вехи:

• Первая промышленная революция (конец XVIII века). Так называется массовая автоматизация рутинного и тяжёлого труда с помощью механизмов. Этот процесс начался в Великобритании, а позже распространился на Германию и Францию.
• Вторая промышленная революция (конец XIX века). Это понятие объединяет изобретение двигателя внутреннего сгорания, строительство железных дорог, начало широкого применения химикатов и электричества, а также внедрение конвейерного производства.

Пример индустриализации в СССР

Чтобы лучше понять, что такое индустриализация и как она происходит, рассмотрим в качестве примера индустриализацию в СССР. Современные историки считают, что она происходила с 1928 (или 1929) по 1941 год.

Основные предпосылки индустриализации в СССР:

• Отсталость экономики. Порядка 80% населения СССР в конце 1920-х всё ещё было занято в аграрном секторе. Доля промышленного сектора в доходе страны не превышала 20-25%;
• Техническая отсталость. Противостояние политических сил и гражданская война привели к значительному отставанию в сфере науки и техники. Многие учёные и инженеры покинули страну за предыдущее десятилетие;
• Экономическая изоляция. После прихода к власти большевистского правительства, СССР оказался в практически полной дипломатической и экономической изоляции. Это не позволяло рассчитывать на импорт стратегически важных товаров;
• Отставание военной промышленности. По указанным выше причинам невозможно было вооружить армию современным оружием;
• Преобладание примитивных средств производства. Сельское хозяйство по-прежнему использовало устаревшие технологии, что делало невозможным производство необходимого количества продукции.

Основные задачи индустриализации в СССР:

• Преодоление экономического и технического отставания, развитие промышленности и достижение её превосходства над аграрным сектором;
• Достижение экономической независимости, позволяющей противостоять международной изоляции (в частности, была поставлена задача обеспечить добычу и производство всех существующих видов ресурсов на собственной территории);
• Создание мощной армии, хорошо вооружённой современным оружием;
• Повышение эффективности аграрного сектора за счёт коллективизации и повсеместного внедрения современных методов производства сельскохозяйственной продукции.

Для получения средств, необходимых для проведения индустриализации, СССР использовал следующие источники:

• «перекачивание» ресурсов из сельского хозяйства;
• займы у населения;
• развитие тяжёлой промышленности в ущерб лёгкой;
• привлечение заключенных к тяжёлой работе;
• экспорт полезных ископаемых (несмотря на изоляцию, многие страны не отказывались от покупки дешёвых ресурсов).

Значительную роль в индустриализации играл энтузиазм народа, который большевистское правительство мотивировало красочными описаниями ближайшего будущего. Большое значение имела культура «пятилеток», очень престижным считалось перевыполнение плана. В частности, популярностью пользовался лозунг «Пятилетку за 4 года!». А рекорд шахтёра Алексея Стаханова рассматривалось как акт национального героизма. Впоследствии его пытались повторить в разных сферах промышленности.

Как проходила индустриализация в СССР

Решение о необходимости проведения индустриализации было принято на XIV съезде ВКП(б) в 1925 году. Началась она в 1928 году, а оборвалась в июне 1941 с началом войны.

Основные этапы индустриализации в СССР:

1. Подготовка (1926-1928). Данный период не относится к индустриализации, однако промышленность уже развивалась ускоренными темпами. Количество инвестиций увеличилось в 3 раза, фабрики и заводы активно переоснащались и реконструировались;
2. Первая пятилетка (1928-1932). Было построено более 1500 крупных промышленных объектов и масштабных транспортных сооружений;
3. Вторая пятилетка (1933-1937). Создано более 4500 крупных промышленных предприятий, в Москве запущен метрополитен. По всей стране активно строились железные дороги, создавались новые отрасли промышленности.
4. Третья пятилетка (1938-1942). Третий пятилетний план был оборван войной, однако даже с 1938 по 1941 год удалось нарастить объём производства на 34%. Значительное внимание уделялось металлургии, в частности, повышению качества производимых сталей. Приоритет в третьей пятилетке был отдан военно-промышленному комплексу.

Плюсы и минусы индустриализации

Плюсы и минусы индустриализации так же рассмотрим на примере СССР. К положительным итогам индустриализации можно отнести такие результаты как:

• сокращение экономического и технического отставания;
• достижение экономической независимости;
• колоссальный рост промышленности;
• появление новых отраслей промышленности;
• создание мощного военно-промышленного комплекса.

Основные отрицательные итоги индустриализации:

• коллективизация, голод и резко возросший уровень смертности;
• рост социальной напряжённости;
• повсеместный выход дорогостоящей техники из строя из-за низкой квалификации рабочих;
• удешевление труда (в частности, за счёт привлечения сельского населения).

В целом, индустриализация позволила достичь поставленных целей. При этом она подвергается критике за использование жестоких методов, за ориентированность на тяжёлые отрасли промышленности и за использование невыполнимых популистских обещаний для мотивации населения.

Примеры индустриализации в других странах

Рассмотрим, как проходила индустриализация в других странах.

Япония

В 1854 году Япония заключила с США Канагавский мирный договор, положивший конец политической и экономической изоляции страны, которая длилась порядка 2 веков. Японские порты открылись для товарообмена с другими странами, благодаря чему экономика начала активно развиваться. Тогда же внутри страны проводились политические реформы, названные «Реставрацией Мэйдзи», благодаря которым в 1870-х годах началась ускоренная индустриализация. К концу века Япония превратилась из отсталой аграрной страны в одну из мировых держав.

Италия и Испания

Благоприятный климат позволил южно-европейским странам дольше сохранять аграрный и аграрно-индустриальный строй. Полноценная индустриализация в них произошла только после интеграции в общеевропейскую экономику в середине XX века. Именно этим объяснялось «экономическое чудо» этих стран. Однако, несмотря на все успехи, уровень развития их промышленности по-прежнему отстаёт от среднего по Европе.

«Четыре азиатских тигра»

Это общее наименование четырёх стран, в которых в конце XX века экономика развивалась колоссальными темпами: Южная Корея, Гонконг, Сингапур и Тайвань. Правительства этих стран целенаправленно работали над обеспечением стабильности в обществе и над привлечением ресурсов в экономику. В частности, они снижали таможенные тарифы, привлекали инвестиции, стремились обеспечить производителей доступными трудовыми ресурсами. Не последнюю роль сыграло и выгодное географическое расположение.

Самой успешной из этих стран оказалась Южная Корея, благодаря чему другие азиатские государства стали ориентироваться на неё и копировать её стратегию развития. В частности, они начали привлекать инвестиции, снижая налоги. Одним из следствий этого стало появление значительного количества оффшорных компаний, зарегистрированных в азиатских странах ради снижения налоговой нагрузки и использования доступной рабочей силы.

Китай и Индия

Эти две страны по объёму ВВП находятся на втором и третьем месте в мире. И это всё благодаря тому, что они также воспользовались опытом Южной Кореи, выстраивая стратегию индустриализации. При этом Индия на данный момент вкладывает существенные средства в развитие фармацевтической промышленности и в IT-сектор, а вот техническим сферам промышленности уделяет гораздо меньше внимания. Китай же стремится развивать современные технологии, в частности, производство микросхем и иной высокотехнологичной продукции.

Заключение

Индустриализация – это процесс, позволяющий построить мощную экономику и быстро перейти от традиционного аграрного общества к современному индустриальному. Её можно рассматривать на разных уровнях: и как глобальных процесс, происходивший во всём мире с конца XVIII века, и как локальный переход каждый страны к современной промышленности от устаревшего производства. В ходе индустриализации меняется не только экономика, но и общество. Люди получают не только рост доходов, но и гораздо большие возможности для самореализации.

Источник

Индустриальный способ развития производства

Машины существовали и раньше. Еще в средние века применя­лись, например, примитивные подъемные механизмы, насосы для откачки воды из шахт, воздуходувные мехи, ветряное и водяное колесо (на мельницах).

Но все промышленные изделия изготовлялись руками человека с помощью несложных инструментов. Станки того времени, например прялка, ткацкий станок , лишь частично заменяли работу рук.

Только в последние десятилетия XVIII века в Англии появились машины, полностью заменившие труд человека в обработке сырья. Такие машины получили названия рабочих. Роль человека, стоявшего у машины, сводилась к наблюдению за ее работой, наладке, регулировке механизма, устранению брака. Создание универсального двигателя — паровой машины Уатта (патент 1784 г.) стало настоящей революцией в промышленности.

В хлопчатобумажной промышленности переворот начался с изобретением в 1765 году Джеймсом Харгривсом механической прялки.

Немного позже рабочие машины начали применяться и в тяжелой промышленности при обработке деталей машин. Машины вызвали рост производительности труда, который казался современникам чудом.

Промышленный переворот в Англии завершился в середине XIX века. К этому времени машинное производство вытеснило ручной труд из основных отраслей легкой промышленности. В тяжелой промышленности машины стали производить с помощью машин.

В XIX веке промышленный переворот происходит во Франции, Германии, России, США и других экономически развитых странах.

Источник

15 ключевых компонентов современного производства

15 технологий, которые надо реализовать российским заводам как можно быстрее, если они нацелены опередить иностранные предприятия в гонке конкурентоспособности четвертой промышленной революции.

Как российским производствам подготовиться к новому технологическому укладу? Что именно позволяет иностранным компаниям производить промышленное оборудование качественнее, быстрее, дешевле?

В течение последних 10 лет мы с командой, реализуя крупные промышленные проекты, отвечали на эти вопросы, работая в семи странах мира (Великобритания, США, Германия, Япония, Италия, Украина, Россия) на десятках международных машиностроительных предприятиях. Благодаря этой работе, мы провели детальный анализ подходов и технологий для обеспечения высокой степени конкурентоспособности современного международного производственного предприятия.

Вот 15 технологий, которые необходимо реализовать российским заводам как можно быстрее, если они хотят догнать и перегнать иностранные предприятия в гонке конкурентоспособности четвертой промышленной революции.

1. Системы управления информацией предприятий, Enterprise Information Management: EIM = PLM+MES+ERP. Именно в такой связке, с взаимной передачей данных они работают в международных компаниях с 90-х годов прошлого века, образуя централизованный цифровой информационный хаб, используемый на всех стадиях жизненного цикла производственного проекта: для цифрового конструирования, в цифровом цеху, в цифровой цепи поставок, логистике и цифровой адаптации под потребителя продукта при продажах и сервисном обслуживании. В последнее время как один из важных компонентов EIM, активно развиваются системы класса MDC – Manufacturing Data Collection российских производителей, обеспечивающие мониторинг средств производства с числовым программным управлением и сбор данных о загруженности станков. Накапливать, упорядочивать и управлять информацией на всех этапах жизненного цикла изделий сегодня еще важно и для постепенного перехода через машинное обучение (machine learning) к полностью автоматическому производству.

Сегодня в России ежегодно создаются новые цифровые производства

2. Конвергенция цифрового и физического в разрабатываемом продукте уже в эскизном проекте — но сначала необходимо навести порядок в хранении конструкторской и технологической документации, реализовав компонент 1. Уже сегодня ведущие производители на этапе конструирования механического оборудования продумывают и закладывают в конструкцию выпускаемого продукта способы его взаимодействия через защищенный промышленный интернет вещей с цифровыми системами управления.

3. Систематизация, накопление и защита нематериальных активов (НМА) и интеллектуальной собственности. Не обязательно в форме патентов, обязательно в форме секретов производства и ноу-хау. Не забывайте интегрировать НМА в хозяйственную деятельность компании, фиксируя их оценку в бухгалтерском балансе. Здесь все просто: одним из основных выгодоприобретателей четвертой промышленной революции является собственник и поставщик интеллектуального капитала. Если вы развиваетесь как производитель и не оформляете свою интеллектуальную собственность, вы лишаете себя этих выгод. Сегодня лидирующие компании и государства борются за построение конкурентной экономики знаний (knowledge economics) с основой в виде производства интеллектуальных продуктов — технологий, патентов, ноу-хау. Обеспечивая интеграцию в хозяйственную деятельность нематериальных активов, российские компании могут быть глобальными промышленными гигантами, даже не имея собственных заводов.

4. Цифровой реверс-инжиниринг [1]. В качестве одной из наиболее успешных бизнес-стратегий международной экспансии машиностроительной компании сегодня на практике подтверждено развитие собственного сервисного центра за рубежом. Сервисная база или ремонтное предприятие создается рядом с потребителем, обученный персонал такой базы помогает ремонтировать изношенное оборудование потребителя через сканирование деталей и передает полученные в результате сканирования 3D модели к себе на домашнее предприятие для производства. В результате базы данных PDM систем международных глобальных производителей наполняются существующими составами изделий и конфигурациями работающего оборудования для последующего расширения производственных линеек этих глобальных компаний.

5. Инженерный анализ (CAE) как отдельное бизнес-направление, виртуальное прототипирование, численный виртуальный эксперимент, FEA и CFD. Цифровое моделирование работы выпускаемого вами оборудования также очень сильно влияет на сроки разработки и выпуска продукта. Различные способы моделирования – от физических процессов и отдельных сборочных единиц до технологических процессов и производства в целом широко используются во всех ведущих производственных предприятиях сегодня, обеспечивая их отраслевое лидерство [2]. Очень хорошо по этому поводу высказался вице-президент Тесла по производству: «современное производство – это интеллектуальная машина, производящая другие машины. Вы должны собрать все данные завода. Вам необходимо понять процессы и как вы можете их улучшить. Когда у вас будет достаточно информации, будет несложно смоделировать все предприятие от начала до конца и понять ключевые точки воздействия и настройки завода» [3].

6. Цифровые двойники (полная информационная модель) выпускаемого продукта, продвижение и продажи через виртуальную реальность (VR) и сервиса с помощью дополненной реальности (AR). Зайдите на сайт Caterpillar. Видите продуктовую линейку? Чтобы показать, как работает это оборудование, презентовать и продать его шейхам, CAT больше не везет грейдер в OAЭ. CAT передает 3D модель грейдера в свое представительство и те показывают в очках виртуальной реальности в VR эту модель потенциальному покупателю. Оцените экономию на логистике. С помощью AR сервис-инженеры CAT, обслуживающие на базе математической модели с предиктивной аналитикой тот же грейдер, могут осуществлять «точечный» ремонт в полном соответствии со всеми инструкциями и актуальным состоянием именно запросившего обслуживание грейдера. Оцените перспективы сервиса как бизнеса для САТ.

7. Энергоэффективность предприятий, сертификация их по стандартам LEED, BREEAM и сокращение эксплуатационных затрат на 25% и более. Это непосредственно влияет на себестоимость продукции этих предприятий и снижает риски энергозависимости предприятий, риски изменения законодательства и др.

8. Трансфер технологий. Если вы оснастили свое нефтяное месторождение комплексом иностранного промышленного оборудования, сразу же начинайте думать о его производстве здесь. Даже не так. Запланировав приобретение значительного объема иностранного оборудования для оснащения вашего нефтяного месторождения, сразу планируйте и реализуйте трансфер технологий производства этого оборудования в России. Иначе в ходе эксплуатации этого оборудования вы быстро разоритесь на его сервисе (от 100 евро в час — стоимость европейского инженера), а через пять лет обнаружите себя собственником устаревшего хлама. Причем ваши соседи по отрасли, закупив через пять лет относительно вас у той же компании похожее оборудование, станут собственниками машин на пять поколений старше и эффективнее вашего, поскольку обновление продуктовой линейки раз в год — реальная практика современного международного машиностроителя. С ускоренным развитием технологий цифрового производства и сокращением сроков выпуска продукции ТРАНСФЕР ТЕХНОЛОГИЙ сегодня стал единственной возможностью выживания даже не производителя, а заказчика и эксплуатанта оборудования. При этом предприятия, сформировавшие объёмы интеллектуальных активов в PDM системах, могут начинать задумываться об их капитализации, включая трансфер (экспорт) технологий в развивающиеся страны и продажу лицензий на нематериальные активы (ноу-хау и интеллектуальную собственность).

9. Аддитивное производство для модельных испытаний и прототипирования. У вас еще нет 3D принтера или партнеров-студии 3D печати? Тогда — смотрите компонент 5 о цифровом моделировании — вы не сможете быть такими же быстрыми в разработке и выпуске новых продуктов, как международные производители.

10. Профессиональное управление проектами. Для обеспечения поставки сложных видов оборудования в срок, с запланированным финансовым результатом и с требуемым заказчиком качеством, ведущие производственные предприятия создают корпоративные системы управления проектами, обращаясь к лучшим практикам современного управления проектами и комбинируя Agile и Waterfall подходы к реализации проектов.

11. Бережливое производство (lean) во всех его проявлениях и порядок в цехах с разработкой и внедрением сильной производственной системы. Огромное количество цехов в России – не отвечающие экологическим стандартам, неухоженные помещения с хаотично накиданным инструментом на верстаках под слоем стружки. Неужели кто-то думает, что в таких условиях возможно произвести конкурентоспособный продукт? Оптимизация планировки цеха, стандартизация производственного процесса, повышение эффективности работы оборудования – важные слагаемые роста производительности труда современного завода.

12. Выход подсистем системы управления информацией предприятий (PDM, MES, MDC) на автоматизированные рабочие места (АРМ) производственных участков. За 10 лет выросло поколение, для которых дисплей привычнее листа бумаги. Молодые слесари-сборщики будут эффективно работать с цифровым интерфейсом состава изделия на АРМ сборочных участков, пользуясь интерактивными электронными техническими руководствами. Операторы станков ЧПУ эффективно используют цифровые ассистенты выполняемых технологических процессов, включающих базы знаний нормативно-справочной информации. Управление производственными процессами, анализ их узких мест и ограничений, принятие управленческих решений на основе этого анализа начальник цеха ведет из главной диспетчерской, пульта управления производством, оборудованной дисплеем, на который поступают видеосигналы со всех производственных участков и информация об их производительности (пример – цех «Высота 239» ЧТПЗ).

13. Учебные производственные центры на вашем предприятии и развитие фаблаба в регионе работы предприятия. Популяризация цифрового производства через проведение мастерских с рассказом о работе современных инженеров, 3D печати, робототехники. Участие молодых цеховых специалистов в WorldSkills, EuroSkills. Европейское предприятие, открывшее завод в России, имеет несколько таких центров, оборудованных образцами продукции для проведения тренингов персонала и партнеров компании.

14. Цифровое управление логистикой, в том числе с использованием RFID индентификации, с контролем передвижения сырья и материалов, очень важно для обеспечения конкурентоспособности производства сегодня. Максимальная автоматизация управления складскими запасами, цифровые системы отбора материальных запасов со световой индикацией (умные полки, pick-by-light), когда информация по заданию на подбор материалов высвечивается на интегрированном в полку дисплее, при подключении к MES, на продвинутых производствах с умными командами на порядок увеличивают производительность при пропорциональном уменьшении затрат на логистику [3].

15. Кросс-отраслевая кооперация, взаимодействие с партнёрами в профессиональных ассоциациях, проведение аудита качества других компаний для организации технологического партнерства.

Активизация обмена ресурсами, возможностями и потребностями в том числе через уже существующие онлайн-инструменты. Использование эффекта платформы, когда цифровые производители создают сети, соединяющие продавцов и покупателей, повышая доходы за счет эффекта масштаба [4]. Пример – кооперация компаний Hewlett-Packard, National Instruments, PTC и Flowserve [5, 6], которые объединились для совместного выпуска насосных агрегатов, управляемых и обслуживаемых с помощью технологий промышленного интернета вещей и предиктивной аналитики. Российский пример – кооперация Yandex Data Factory и Магнитогорского металлургического комбината, создавших с помощью алгоритмов машинного обучения математическую модель производства стали для оптимизации расхода ферросплавов и добавочных материалов [7].

Почему сегодня так важно опираться на эти работающие производственные технологии в гонке конкурентоспособности четвертой промышленной революции?

Давайте посмотрим на произошедшее в последние годы. В продукте и в средствах производства доказала свою эффективность радикальная конвергенция цифрового и физического. В разработке – если предприятие не выпускает новую модель продукта ежегодно в условиях быстрого и тесного цифрового мира, оно проигрывает конкурентам. В производстве – увеличились эффективные возможности для безлюдного производства, поэтому цеховой персонал постепенно замещается операторами цифровых технологических процессов, как десять лет назад токари и фрезеровщики начали замещаться операторами станков с ЧПУ. В сервисе продукта – распространяются технологии предиктивной аналитики как серьёзной конкурентной силы и связи продукта с его разработчиком (см. пример Тесла). Да, эти технологии рождены десятки лет назад. Но любая революция – это окончательное разрушение старой технологической платформы критической массой новых технологий, эволюционно развивающихся долгие годы. Наивно было бы предполагать, что промышленная революция происходит, когда абсолютно новая технологическая платформа в миг меняет цифру 3 на 4. Лучший пример революционного продукта, полученного эволюционным путем – Тесла и, если спроецировать технологическую новизну этого продукта (и средств его производства) на другие отрасли и продукты, становится ясно, что смена технологического уклада действительно происходит.

Промышленная революция происходит через трансформацию средств производства и продукта, разрабатываемого и производимого этими инструментами. Как следствие – кардинальный рост производительности труда, скорости выпуска продукта и его качества.

О любой технологии (IoT, AR, VR, Big Data) можно сказать «мы это делали 10, 20, 30 лет назад». Но не единичные практики создают промышленную революцию, а формирование (в том числе через отраслевую кооперацию, компонент 15, и образовательные инициативы, компонент 13) системы технологий, радикально влияющей на производительность труда, скорость выпуска продукции и создающей новые виды экономической деятельности. С этой точки зрения снобистская позиция «эти технологии -ничего нового, лишь маркетинговые названия» на наступление новой промышленной революции никакого влияния не оказывает.

Что нужно сделать, чтобы современные компоненты производственных систем и технологии заработали на российских производствах?

Нам необходимо оставить технологический снобизм, перенять опыт развития восточных предприятий и их руководителей, которые как губка впитывают лучшие мировые практики. Искать и работать с такими практиками на конференциях, форумах, референс-визитах в передовые производственные компании, в общении с инженерными и производственными консультантами. В организационной структуре наших предприятий необходимо обеспечить плотное сотрудничество подразделений ИТ и НИОКР с совместными разработками новых продуктов и модернизацией существующих. Работать с вендорами и интеграторами информационных систем, в свою очередь динамично развивающимися синхронно с технологиями и предлагающими комплексные решения автоматизации всего жизненного цикла производимой продукции.

Источник