Имитационный способ поверки это

Имитационная поверка-спасение для расходомеров больших диаметров

Современный парк средств измерения (далее- СИ) расхода жидкости и газа обладает широкой номенклатурой типоразмеров, и зачастую у владельца средств измерения больших диаметров возникают трудности с поиском организации способной поверить данное СИ.

Поверочные установки больших диаметров крайне редко встречаются на территории РФ. Следует отметить, что создание поверочных стендов для средств измерений больших диаметров связано со строительством агрегатных узлов большой мощности и, как следствие, значительной энергоёмкости.

Отсутствие данных комплексов (рабочих эталонов) или несоответствие поверочных установок поверяемому СИ, привело к распространению так называемого имитационного метода поверки расходомеров (счётчиков).

Большинство методик поверки на современные СИ расхода жидкости и газа предлагает два метода проведения поверки: проливной или имитационный.

Проливной (продувочный) метод поверки заключается в прохождении через поверяемый прибор строго определённого количества жидкости (газа).

Это классический метод поверки расходомеров. Для его реализации, как упоминалось ранее, требуются значительные финансовые затраты (расходомерная установка, эталонные расходомеры и/или весовое устройство). Всё это отражается на стоимости, где цена поверки может доходить до 60-80 % от цены нового прибора. Чем больше диаметр счётчика, тем выше стоимость проливной поверки. Также нельзя забывать о времени самой поверки, для некоторых заказчиков это становится решающим фактором. Оставляя узел учёта без расходомера, потребитель теряет деньги. И основная задача для проливной станции — это максимально быстро и качественно поверить СИ, что не всегда реализуется на практике.

Имитационный метод заключается в имитации сигнала от первичного преобразователя в измерительный тракт расходомера.

Для имитационной поверки, по сравнению с классическим методом, требуется намного меньше финансовых затрат. При данной поверке, как правило, используются: высокоточный генератор, частотомер, сервисное программное обеспечение и специальные интерфейсные преобразователи. Время поверки при таком способе сокращается в разы, стоимость не зависит от диаметра СИ и в целом значительно ниже первого метода поверки.

Имитационная поверка может быть проведена как на месте эксплуатации, так и на демонтируемом приборе.

Достоинства имитационной поверки:

• Возможность поверки расходомеров любых диаметров;
• Возможность поверки на месте эксплуатации без остановки производственного процесса;
• Низкая стоимость поверки по сравнению с проливным методом;
• Высокая производительность.

В начале 2017 года в отделе обеспечения единства теплотехнических измерений ФБУ «УРАЛТЕСТ» было произведено полное обновление эталонной базы для имитационной поверки расходомеров, что позволило к концу 2018 года увеличить количество поверок имитационным способом на 174 % по сравнению с 2016 годом.

Новые эталоны и метод имитационный поверки расширили номенклатуру поверяемых средств измерений и увеличили производительность труда.

На сегодняшний день продолжается освоение поверки новых приборов, методик поверки, приобретение сервисных программ, специальных интерфейсных преобразователей для ультразвуковых, вихревых, вихреакустических, электромагнитных расходомеров.

А в ближайшее время начинает работать расходомерный центр в г. Среднеуральске, который позволит проводить поверки не только имитационным методом но и классическим проливным методом расходомеров больших диаметров.

Какой бы тип расходомера ни использовался – своевременная поверка необходима для того, чтобы вы были уверены в правильности подсчитанных расходомером значений объёма.

Артём Трапезников,
инженер по метрологии 1 категории
отдела обеспечения единства теплотехнических измерений

Источник

Имитационная поверка массовых расходомеров. Методика, порядок поверки, советы метролога

Методики поверки средств измерений (СИ)

Метрологическая поверка расходомеров предполагает два основных метода — имитационный и проливной. При этом имитационный имеет такие неоспоримые преимущества, как экономия времени и сокращение денежных затрат. Прибор не нужно отправлять на поверочный стенд за сотню, а иногда и тысячу километров, а стоимость беспроливного способа гораздо ниже и не зависит от диаметра проточной части.

Внедрение беспроливного способа в методику поверки своих средств измерения компания «ЭМИС» начала в 2004 году, когда в описании типа СИ на вихревой расходомер «ЭМИС»-ВИХРЬ 200» была включена имитационная поверка. В 2020 году у прибора появилась возможность её проведения без демонтажа с трубопровода.

Также в 2019-2020 году инженерный центр компании реализовал НИОКРы по внедрению имитационной поверки для электромагнитного расходомера«ЭМИС»-МАГ 270» и кориолисового «ЭМИС»-МАСС 260». При этом, в соответствии с новым описанием типа СИ, межповерочный интервал прибора «ЭМИС»-МАСС 260» на сегодняшний день составляет 5 лет.

Имитационная поверка массовых расходомеров «ЭМИС»-МАСС 260»

Проведение поверки расходомеров «ЭМИС»-МАСС 260» имитационным методом допускается как со снятием с трубопровода, так и без его демонтажа. Это, тем более актуально и удобно, когда прибор установлен вертикально или корпусом первичного преобразователя вверх.

При осуществлении поверки без снятия расходомера с трубопровода необходимо соблюдать ряд обязательных требований:

• проточная часть должна быть пустой. Остатки измеряемой среды следует удалить в соответствии с эксплуатационной документацией;
• необходимо обеспечить отсутствие вибраций и напряжения на трубопроводе в месте установки прибора в течение всего времени проведения поверочной процедуры;
• предварительно прибор необходимо выдержать в условиях проведения поверки для стабилизации температуры. Температура не должна меняться более чем на 0,3 градуса Цельсия.

Необходимо присутствие поверителя.

Порядок проведения поверки

Подробная демонстрация всех этапов поверки расходомера «ЭМИС»-МАСС 260» с представлен в нашем видео.

Для выполнения имитационной поверки понадобятся следующее оборудование:

• конвертор «RS-485»/USB;
• блок питания;
• компьютер с установленным на него фирменным программным обеспечением «ЭМИС-Интегратор» версии не ниже 1.13.

Стоит отметить, что сервисное и диагностическое программное обеспечение «ЭМИС»-Интегратор» применяется в качестве инструмента имитационной поверки, с помощью которого контролируются показания первичного и вторичного преобразователей, осуществляется диагностика вероятных отклонений, а также проверяются параметры, входящие в контрольную сумму метрологически значимых данных. По результатам программа «ЭМИС»-Интегратор» формирует отчет, который является протоколом поверки.

Если по всем тестируемым параметрам появится надпись «пригоден» – поверочная процедура пройдена успешно. Если же получены иные результаты, прибор следует поверять проливным способом.

Необходимо отметить, что при проведении поверки имитационным методом базовая погрешность расходомера, которая была установлена при выпуске с завода, ухудшается на 0,2%. Это является общей особенностью для любого кориолисового расходомера, а не свойством какого-либо конкретного прибора или производителя.

На вопросы отвечает Главный метролог ЗАО «ЭМИС» Валентин Фокин

Вопрос: Нужно ли пропаривать расходомер перед процедурой поверки без его демонтажа?

Ответ: Мы говорим о том, что в трубопроводе не должно быть остатков рабочей среды. Промывать или пропаривать – это уже на Ваше усмотрение. Если в измеряемой среде, например, высокое содержание парафинов, то рекомендуется пропарить, потому что на стенках сенсора могут быть отложения, которые будут вносить определенную погрешность, и расходомер не пройдет имитационную поверку положительно. Решение о необходимости промывки или пропарки принимаете Вы.

Вопрос: Если мы закупили расходомеры в 2015 году, сможем ли мы провести имитационную поверку?

Ответ: Функция имитационной поверки внесена в методику поверки расходомеров «ЭМИС»-МАСС 260» в 2020 году. Поэтому старые приборы поверить имитационно нельзя.

Вопрос: Вернется ли класс точности расходомера при последующей поверке проливным методом?

Ответ: Обращаю внимание, что при проведении имитационной поверки изменяется не класс точности прибора, а относительная погрешность измерения расхода, что отражено в описании типа СИ. Например, если расходомер с классом точности «0,2» после истечения первого межповерочного интервала был поверен имитационным методом, то погрешность измерения массового расхода жидкости увеличится на 0,2 % и составит 0,4%. После второго межповерочного интервала Вы можете поверить прибор проливным методом, и тогда будет подтверждена первичная заводская погрешность – 0,2 %. То есть, ухудшения метрологических характеристик не происходит, и после проливной поверки подтверждается класс точности, присвоенный при выпуске. Это вопрос и технический, но в то же время и юридический.

Если у вас остались вопросы по кориолисовым расходомерам, вы можете задать их инженерам компании “ЭМИС”:

Источник

Имитационный способ поверки это

Вам нужна имитационная поверка расходомера? Группа компаний «Лазурит» Вам в этом поможет! Имитационная поверка расходомера в нашей компании не может не радовать!

Предлагаем Вам провести имитационную поверку таких устройств, как:

1. Электромагнитные расходомеры производителя Endress Hauser серии Promag
2. Вихревые расходомеры производителя Endress Hauser серии Prowirl
3. Ультразвуковые расходомеры производителя Endress Hauser серии Prosonic Flow

В Группе компаний «Лазурит» Вы найдете самые приемлемые для Вас цены, порадует не только цена, но и качество работ. Только у нас имитационная поверка расходомера в самые сжатые сроки!

Но чем же отличается имитационный способ поверки от проливного?

Имитационный способ поверки (беспроливной метод) может быть проведен непосредственно на месте функционирования оборудования, так и на снятом расходомере. Главная его суть заключается в правильности скорости измерения. А основным достоинством выступает – простота использования и минимальные траты на его осуществление. Специалист нашей компании приезжает на Ваше предприятие, подключает специальное измерительное устройство Field Check, то в свою очередь фиксирует показатели и отправляет их специальный блок на анализ. Метролог обрабатывает полученные сведение и формирует путем программы специальный отчет. Если по каким-то причинам, ваше средство измерения проверку не прошло – вам выдается документ о непригодности.

Проливной метод проводится непосредственно в лаборатории и делится на:

1. Весовой – метод статического взвешивания – когда используются весы
2. Объемный – когда используются мерные емкости
3. Сличения – метод сличения с эталонами

И те, и другие методы – доступны и широко применяются в сфере поверки и калибровки.

Но наша компания специализируется непосредственно на имитационном способе поверки благодаря устройству Field Check. Потому что:

1. Field Check – это выгодно
2. Экономно
3. Эффективно
4. Ваше производство продолжает функционировать в том же режиме
5. Не нужно демонтировать оборудование, а потом снова после поверки заниматься его монтажом.
6. Очень удобно для считывания показателей с огромных приборов, которые не всегда так просто снять, а затем настроить и снова запустить в работу.
7. Мгновенный и достоверный результат поверки.

Группа компаний «Лазурит» рекомендует Вам проведение поверки расходомеров Promag, Prowirl, Prosonic Flow имитационным способом с устройством Field Check!

Источник

Как повысить эффективность управления жизненным циклом КИП. Имитационная поверка термально-массовых расходомеров

Рубрика: Технологии и решения

Нефтеперерабатывающий завод

Современный подход к управлению промышленным предприятием нацелен на создание высокоэффективного производства, которое гибко реагирует на изменения как внешней (экономический кризис, пересмотр рынков сбыта, изменения в законодательстве), так и внутренней среды (изменение качества сырья, перестройка технологических процессов).

Само понятие «высокоэффективная организация» подразумевает, что для производства и реализации готовой продукции установленного качества тратится минимальный объем ресурсов. Причем речь не только о финансах, требуемых на запуск установок и их модернизацию, но и других ресурсах, необходимых для поддержания заданного темпа производства и качества оборудования.

Инновационный менеджмент, как прикладная научная дисциплина, для оценки эффективности предлагает любой ресурс измерять в финансовом эквиваленте. С денежными вложениями все более или менее понятно: всегда можно посчитать, сколько потратили на ту или иную задачу. Другие ресурсы оцифровать бывает сложнее. Но главное, что перевод объема затраченных ресурсов в финансовый показатель позволяет определить стоимость не только самого решения, например, о строительстве новой установки, но и жизненного цикла оборудования с учетом возникновения различных рисков.

Решение о покупке, основанное только на стоимости продукции без учета дальнейших вложений, например, на обслуживание и ремонт, может привести к незапланированным расходам. Поэтому более важную роль начинают играть понятия жизненного цикла и стоимости владения оборудованием. Часто эти траты относят к так называемым операционным затратам (OPEX).

Описанный выше подход к оценке эффективности справедлив для любого оборудования. Далее мы подробно рассмотрим контрольно-измерительные приборы, а именно, расходомеры для измерения расхода газа.

Стоимость владения расходомерами, как правило, определяется периодичностью и сложностью технического и метрологического обслуживания. Рассмотрим каждый из этих аспектов более подробно.

Техническое обслуживание расходомеров

В основе действия любого расходомера заложен простой физический принцип, который делает прибор применимым в идеальных или близких к идеальным условиях, когда в потоке газа нет влаги, грязи, пыли и взвесей, температура и давление меняются незначительно. В реальной жизни такие условия встречаются редко. Поэтому производители расходомеров разрабатывают различные технологии, которые улучшают технические характеристики приборов и делают их устойчивыми к внешним факторам.

Выбор неподходящей технологии измерения может привести к тому, что расходомер будет требовать постоянного обслуживания: очистки сенсора от грязи, частой перекалибровки и ремонта изношенных частей. Поэтому перед покупкой важно знать, какие сложности могут встретиться в технологическом процессе и что предлагает на этот случай производитель.

Измерение расхода технических газов на установке по производству газов с помощью расходомера FCI ST75

Отдельное внимание необходимо уделить способу монтажа расходомера. Чтобы обслужить прибор, скорее всего, его потребуется демонтировать. Тогда необходимо будет либо остановить производственную линию, либо на этапе разработки проектных решений предусмотреть байпас. При этом оба варианта приведут к существенным финансовым затратам. Первый – из-за простоя оборудования и сопутствующих работ. Второй – значительного удорожания проектного решения.

Получается, что оптимальными являются расходомеры с приварным штуцером и погружным сенсором. Монтаж таких приборов проводится без остановки процесса и строительства байпасных линий.

Метрологическое обслуживание расходомеров

В соответствии с ФЗ-102 «Об обеспечении единства измерений» промышленные расходомеры должны проходить первичную и периодическую поверку. Цель поверки – подтвердить метрологические характеристики прибора. Процедура поверки, как правило, состоит из двух этапов:

• Проверка механической целостности расходомера, документации, маркировки, версии программного обеспечения.
• Сравнение измеренных показаний во всём рабочем диапазоне с эталонным средством измерения. В случае с расходомерами, самым распространённым способом является проверка метрологических характеристик на специальной газовой установке.

Сложность поверки на газовой установке заключается в том, что для этого прибор необходимо демонтировать с производственной линии и направить в лабораторию. Если демонтаж при этом требует остановки рабочего процесса или сопровождается сложностями, то это приведет к дополнительным затратам. Следующий момент – это время проведения поверки. Обычно лаборатории забирают прибор на 1-2 недели. Может ли Ваш технологический процесс обойтись без измерений в течение этого времени?

Поверка расходомера FCI ST100 на газовой установке

Альтернативным решением может стать покупка подменного прибора на каждую линию. Но насколько это рационально?

Часто бывает так, что лаборатория в Вашем регионе не имеет области аккредитации на весь диапазон, на который рассчитан расходомер. В таком случае потребуется перенаправить прибор в другую лабораторию, которая может располагаться далеко, и время поверки, соответственно, увеличится многократно.

Также стоит помнить, что лаборатории не располагают трубами всех диаметров. Так, например, если необходимо поверить расходомер, который смонтирован на трубу 300 мм или более с соответствующим диапазоном расхода, то найти установку с подобной трубой скорее всего не удастся. Поэтому в методике поверки должны быть описаны варианты, как быть в этом случае, ориентируясь на эталонную базу, доступную в стране.

Имитационная поверка

Решением всех описанных сложностей является имитационная поверка. Для ее проведения нет необходимости останавливать процесс, демонтировать расходомер и направлять его в лабораторию. Достаточно косвенным образом сымитировать значения расхода во всем диапазоне. Как это сделать? Каждый производитель эту задачу решает по-разному. Так, например, для поверки термально-массовых расходомеров бренда FCI нужен обычный тестер и магазин сопротивлений. Это самое стандартное оборудование, которое есть в любой лаборатории.

При имитационный поверке важно обратить внимание, что произойдёт с погрешностью. К сожалению, имитация не всегда даёт возможность произвести сравнение с высокоточным эталоном, поэтому часто максимальная погрешность становится в 3 раза хуже, чем была изначально. Иногда это может быть критично. Например, технолог при заполнении опросного листа указал определённое требование к точности измерения. Но после имитационной поверки может оказаться так, что прибор перестанет укладываться в это требование. В таком случае его необходимо будет демонтировать и направить в лабораторию со всеми вытекающими сложностями. Но существуют расходомеры, точность которых после имитационной поверки не ухудшается. Спрашивайте об этих нюансах своего поставщика, проверяйте описание типа средств измерений и методику поверки.

Заключение

Поверка – важная часть жизненного цикла любого КИП. В соответствии с ФЗ-102 «Об обеспечении единства измерений» не поверенный прибор не может быть допущен к эксплуатации. Поверка может быть сложным и дорогостоящим процессом, сопровождаться большим объемом работ и согласований, требовать остановки технологического процесса, а иногда и просто быть невыполнимой.

Используйте имитационную поверку как альтернативное решение обычной поверке в лаборатории. В любое время, без остановки процесса, демонтажа, поиска существующих и несуществующих лабораторий с большими трубами и сверхбольшими расходами. Самое обычное оборудование в качестве эталона – магазин сопротивлений и мультиметр. Сокращайте издержки на поверке и делайте своё предприятие более эффективным!

Источник