Иглопробивной способ производства нетканых материалов

§ 6. Производство нетканых текстильных материалов

Производство нетканых текстильных материалов зародилось около 10 лет назад и в настоящее время находится в стадии непрерывного роста и совершенствования. Основные преимущества производства нетканых текстильных материалов по сравнению с тканями заключаются в резком уменьшении трудоемкости (в 2-6 раз), сокращении затрат на здания и оборудование (примерно в 2 раза), возможности использования более доступных и дешевых видов волокнистого сырья (регенерированной шерсти, внутрипроизводственных отходов текстильной промышленности). Благодаря этим преимуществам стоимость нетканых текстильных материалов значительно ниже стоимости аналогичных по назначению тканей.

Производство нетканых текстильных материалов основывается на принципиально новой технологии, позволяющей создавать, минуя стадии прядения и ткачества, волокнистые системы, приближающиеся по своим свойствам и назначению к тканям.

При изготовлении нетканых текстильных материалов применяют способы механического соединения волокон (вязально-прошивной и иглопробивной), а также проклеивание волокнистой массы полимерным связующим. Разновидностью механических способов получения нетканых материалов является издавна известное свойлачивание, осуществляемое путем валки шерстяной основы при производстве валяной обуви, войлока и фетра.

Вязально-прошивной способ производства нетканых текстильных материалов

Вязально-прошивные нетканые материалы получают главным образом путем скрепления волокнистого холста петлями нитей. Сущность этого способа заключается в следующем. Волокна (хлопковые, шерстяные, штапельные вискозные, капроновые, лавсановые и их смеси) очищают от посторонних примесей и разрыхляют на разрыхлительных и трепальных машинах. После разрыхления волокнистую массу обрабатывают на чесальных машинах, в которых происходит расчесывание волокон и образование элементарной ватки прочеса. Снятые с чесальной машины элементарные ватки прочеса при помощи специальных укладочных устройств (преобразователей прочеса) формируются в непрерывный холст, состоящий из 10-30 слоев ватки, соответственно требуемой толщине нетканого материала. В зависимости от принятой технологии формирования волокнистого холста волокна отдельных образующих его слоев ватки располагаются в продольном и поперечном направлениях, перекрещиваясь под определенным постоянным углом, или же ориентируются в одном направлении.

Волокнистый холст прошивают на вязально-прошивных машинах в продольном направлении, т. е. по длине холста; в результате прошивания волокнистый холст оказывается закрепленным каркасом основовязаного переплетения. Для прошива волокнистого холста применяют капроновые или хлопчатобумажные нити. Частота прошива, т. е. расстояние между швами (петлями), в зависимости от класса вязально-прошивной машины равна 2,5, 5,0 и 10,0 мм. Плотность прошивания по вертикали, т. е. число петель на длине шва 50 мм, колеблется от 10 до 50. Чем больше частота и плотность прошива нетканого материала, тем, до известного предела, выше разрывная нагрузка при его растяжении.

Для производства нетканых обувных материалов используют чесальные и вязально-прошивные машины, а также чесально-вязальные агрегаты (рис. 56), выполняющие весь цикл работ — от подготовки волокнистой массы до прошивания волокнистого холста. Агрегат состоит из чесальной машины, преобразователя прочеса и вязально-прошивной машины. Со съемного барабана чесальной машины 1 прочес в виде элементарной ватки подается на верхний транспортер 2, откуда переходит на резервный транспортер «3, а затем на нижний раскладывающий транспортер 4, который равномерно раскладывает прочес в поперечном направлении к движению нижнего транспортера 5. Далее слой прочеса уплотняется устройством 6. Уплотненный слой прочеса поступает на промежуточный транспортер 7, а затем на транспортер 8 вязально-прошивной машины, который подает слой прочеса к петлеобразующим органам вязально-прошивной машины — игольнице 9 и гребенке 10. Благодаря сложному движению игл происходит прокладывание нитей на иглы и прокалывание прочеса. Нити 11 для прошивания прочеса поступают с навоев, установленных на вязально-прошивной машине, или со шпулярника. Прошитая основа наматывается на накатный валик 12. Прошивание волокнистого прочеса на агрегате осуществляется непрерывно и автоматически.

Рис. 56. Схема работы чесально-вязального агрегата

Современные вязально-прошивные машины и агрегаты дают возможность вырабатывать нетканые материалы различных видов переплетения (цепочка, трико, сукно и др.).

Путем скрепления волокнистого холста петлями нитей изготовляют многие виды нетканых текстильных материалов: хлопчатобумажный и шерстяной ватин, нетканую основу искусственной кожи для верха и подкладки обуви, материалы для верхней одежды, для верха и подкладки утепленной обуви и т. п.

Наряду с производством нетканых материалов путем прошивания волокнистого холста петлями нитей некоторое распространение имеет также изготовление этих материалов по двум технологическим вариантам: 1 — наложением одной системы нитей на другую и связыванием перекрещивающихся рядов нитей обеих систем прошиванием нитями третьей системы; 2 — прошиванием каркасной ткани или каркасного нетканого полотна ворсовой пряжей с последующим ворсованием образующихся петель. По первому варианту изготовляют различные виды прошитого ватина, по второму — материалы для верхней одежды, основу для искусственных кож, а также материалы для верха утепленной комнатной и уличной обуви (в частности, материал для верха, известный под названием «малиполь»).

Иглопробивной способ производства нетканых текстильных материалов

Получение нетканых материалов иглопробивным способом основано на прокалывании волокнистого холста иглами специального профиля с зазубринами. При опускании игл каждая зазубрина захватывает волокна и проводит их через слой холста, а при обратном движении игл волокна освобождаются от зазубрин. В результате многократного повторения этой операции происходит механическое свойлачивание — перепутывание волокон и сшивание основной массы волокон, расположенных в горизонтальной плоскости, волокнами, направленными вертикально и наклонно к этой плоскости. Количество проколов достигает 40-180 и более на 1 см 2 площади холста. В зависимости от назначения нетканые материалы можно изготовлять только из волокон или же укреплять волокнистый холст тканым каркасом, который располагают внутри слоя волокон или с наружной его стороны. Отдельные виды нетканых текстильных материалов получают сочетанием иглопрокалывания с химическими и тепловыми воздействиями на волокнистую массу. В этом случае процесс производства нетканых текстильных материалов иглопробивным способом (рис. 57) складывается из следующих элементов: прочеса волокнистой массы и образования волокнистого холста; связывания волокон путем прокалывания иглами; термической обработки полуфабриката для уплотнения и упрочнения материала. Нетканые материалы, полученные иглопробиванием, находят разнообразное применение; в частности, такие материалы на основе химических волокон с тканым каркасом или без него за рубежом используют для изготовления искусственных кож для верха обуви (например, японской искусственной кожи «Кларино», «Хэй-Тэлак» и др.).

Рис. 57. Схема изготовления нетканых текстильных материалов иглопробивным способом

Клеевой способ производства нетканых текстильных материалов

Путем проклеивания волокнистой основы в виде ватки или холста получают нетканые клееные материалы. Проклеивание волокнистой основы может быть осуществлено разными способами: пропиткой связующим веществом в виде водной дисперсии полимера; горячим прессованием волокнистого холста, в котором основные волокна смешаны с термопластичными (поливинилхлоридными, полиамидными и др.). Термопластичные волокна под влиянием нагрева расплавляются, обволакивают и склеивают основные волокна; горячим прессованием волокнистого холста, на который путем распыления нанесены термопластичные порошки или наложены термопластичные пленки; по технологии, в основном аналогичной применяемой в производстве бумаги и др.

Клееные нетканые текстильные материалы по технологии изготовления, строению и свойствам приближаются к искусственным кожам. Отдельные виды этих материалов используют в обувной промышленности для межподкладки, подносков и простилок.

Пороки и определение сортности нетканых текстильных материалов

Характерными для наиболее распространенной группы нетканых материалов, вырабатываемых вязально-прошивным способом, являются пороки, возникающие от разладки чесального оборудования, низкого качества пришивных нитей, дефектов игл, разладки механизмов провязывания, подачи пришивных нитей и подачи волокнистого холста и др. К наиболее часто встречающимся порокам относятся неровнота по толщине из-за неравномерной укладки ватки прочеса в волокнистый холст, сетка и зауженная ширина волокнистого холста (в средней части или у одной из кромок отсутствует волокно и в этом месте имеется только сетка прошива), штопка, закладка (утолщенная полоса шириной 5-7 см поперек материала), замасленные и грязные полосы, отсутствие прошивной нити и спуски петель (из-за повышенной обрывности нитей прошива), дыры (в результате поломки игл), сбросы, полусбросы и близны (из-за отсутствия петлеобразования), неравномерная длина петель (из-за неправильного натяжения нитей) и т. п.

В зависимости от характера пороков и их протяженности обувные нетканые текстильные материалы подразделяются на I и II сорт.

Сортность нетканых текстильных материалов для верха и подкладки обуви определяют аналогично определению сортности соответствующих обувных тканей.

Источник

Иглопробивные материалы — нетканое полотно

Что такое нетканые материалы?

Нетканые материалы отличаются от обычных тем, что при их изготовлении используется не стандартное переплетение волокон, а соединение их каким-то иным способом. Например, популярным методом получения материала является клеевой способ или термический, когда волокна под воздействием высокой температуры плавятся и соединяются друг с другом.

Нетканые материалы могут быть как натуральными, состоящими и волокон хлопка, шерсти и т.д. Но среди тканей, которые действительно эффективны для использования на производстве или в быту, являются синтетические ткани, которые стали хорошей заменой натуральным. Одним из часто встречающихся видов материалов из ненатуральных волокон являются иглопробивные, производство которых основано на соединении нитей специальными иглами с зазубринами.

Особенность иглопробивных материалов

Иглопробивные нетканые материалы являются войлочными и очень гибкими, имеют волокнистую структуру сетки, что делает их пригодными для применения в фильтрации. Волокна полимеров запутываются, образуя сложную трехмерную структуру случайными переплетениями. Форма и количество промежутков между волокнами зависят от количества игл в игольной доске, их размера, продвижения за ход, плотности пробивки и типа волокна.

Плотность ткани может контролироваться с помощью параметров иглопробивки, таких как плотность и глубина проникновения иглы; полотно нетканое иглопробивное изготавливается из многослойных структур для достижения требуемой эффективности фильтрации, компактности, нерастяжимости и механической прочности.

Поверхностная отделка иглопробивных материалов включает валяние, каландрирование и опаление глазурью, а защитная включает антистатическую, антиадгезивную и антиабразивную отделку, огнестойкость, химическую стойкость, водоотталкивающее покрытие. Такими способами увеличивается их способность к фильтрации.

Иглопробивные фильтры имеют широкий диапазон свойств ткани от 50 г/м2 до более чем 1000 г/м2; их толщина находится в диапазоне от 0,5 мм до 10 мм, в зависимости от области применения. Они используются в промышленности, включая фильтрацию воздуха, фильтрацию воды.

Преимущества иглопробивных материалов:

Высокая прочность;
Практически не поддаются деформации и не растягиваются;
Термоустойчивы;
Не пропускают влагу и крупные частички пыли, поэтому могут использоваться в качестве фильтрующего слоя;
Морозостойкость.

Нетканые иглопробивные материалы в Беларуси

В Беларуси производством нетканых материалов занимается фабрика «Уминекс», город Могилев. Здесь изготавливаются не только нетканые иглопробинвые материалы, в каталоге вы можете также выбрать теплый холлофайбер на зиму, теплоизоляционные материалы для строительства, а также изделия на синтепоне. Мы производим только качественные товары по высоким технологиям текстильной промышленности. Наши изделия не вызывают аллергию, легки в уходе, а цены на них приятные и доступные.

Источник

Иглопробивное полотно — что это за материал?

Иглопробивное полотно – один из нетканых видов материалов. Его изготавливают с применением специальных иголок. Оно используется во многих сферах. Считается одним из самых популярных видов нетканого полотна.

Где используется иглопробивное полотно

Геотекстильное полотно применяется в разных сферах:

транспортное строительство и ремонт – железные, автомобильные дороги, тоннели; изготовление ковролина и линолеума (теплоизоляционная составляющая); ландшафтный дизайн; при установке тёплого пола; защита гидроизоляции при работе с кровлей, применяется как подкровельная плёнка; строительство гидротехнических сооружений; балластировка на нефтепроводах и газопроводах; строительство полигонов для ТБО; изготовление мебели – подкладка, покрытие пружин; изготовление стелек и утеплителя в обувной и швейной промышленности; изготовление различных фильтров.

Сфера применения зависит от состава и структуры готового материала.

Описание и производство

Иглопробивное полотно, что это такое: нетканая материя из толстых волокон, сцепленных друг с другом. Применяются следующие виды нитей:

натуральные волокна – хлопок, шерсть, лён, пенька, джут; искусственная вискоза; химические волокна – полиэстер, лавсан, полипропилен, нитрон.

Применяют вторичное или первичное сырьё. Иглопробивное волокно или их смесь укладывают слоем нужной толщины. Пласт распушают и равномерно распределяют по поверхности. Затем прокатывают специальным валиком. Используются нити разной длины и толщины. Куски полотна бывают непрерывные или порезанные. Зазубренными иглами оно пробивается для соединения волокон. Полотно пропускают сквозь каландр. Часто добавляют термообработку, чтобы материя не усаживалась.

держит форму; теплоизоляция, шумоизоляция; антивибрация; морозоустойчивое; прочное; плотное (100-1000 г. на 1 кв. м.); упругое, эластичное.

Натуральные и синтетические варианты применяются в разных сферах из-за различающихся характеристик.

Ватин

Ватин иглопробивной мягче и тоньше старых вариантов. По составу бывает нескольких видов:

Хлопковый вариант согревает, обладает хорошей теплоизоляцией. Долговечный, просто изготавливается, очень толстый. Не любит влагу. Сейчас для утепления одежды не применяется. Используется для защитных костюмов, утепляющих стелек, мебели, игрушек, спальных принадлежностей. За счёт натуральности и неаллергичности применяется в больницах.
Дорого стоит шерстяной. Весит больше хлопчатобумажного, но тоньше по объёму. Лучше сохраняет исходную температуру при жаре или холоде. В воде быстро намокает, становится очень тяжёлым. Привлекателен для моли. Часто комбинируется с вискозой и хлопком для улучшения характеристик.
Есть льняное вторсырьё из отходов. Его применяют в строительстве для шумопоглощения, утепления, как антивибрацию.
Полиэфирное волокно применяется для изготовления синтепуха или синтепона. Часто применяется для утепления верхней зимней и демисезонной одежды, стоит дёшево.

Синтепон укладывают в несколько слоёв, его толщина не более 12 мм. Волокна сваливаются через несколько лет, например, если всё время на матрас давить. Синтепух считается более удобным и долговечным при эксплуатации.

Дорнит

Полотно нетканое иглопробивное дорнит создали у нас в стране в 1977 году. До сих пор оно наиболее популярное. Материалы изготовления – лавсан, полипропилен, джут, нитрон, капрон. Применяется в различных областях:

фильтрование газов и жидкостей; упаковка; отделка помещений изнутри, шумоизоляция, термоизоляция; изготовление каркасов со сложной формой; отделение слоёв грунта друг от друга; предотвращение подъёма грунтовых вод; изоляция прорастания корневых систем растений; дорожные работы; ландшафтный дизайн; строительство и ремонт трубопроводов, кровли, перекрытий; изоляция теплотрасс, труб; литьё изделий из каучука; обувная промышленность.

Требования к дорниту:

срок службы от 25 лет; огнеупорность; формоустойчивость; поглощение вибраций; влагостойкость; прочность на разрыв; непривлекательность для грибков, микроорганизмов; устойчивость к химическим и биологических воздействиям; доступная цена; лёгкое соединение и монтирование термосварочным методом или механическим воздействием; сохранения свойств при температурном диапазоне от минус 60 до плюс 110 градусов.

Чтобы добиться этих характеристик, нетканый иглопробивной материал делают из полиэстеровых волокон. Применяются нити первичной и вторичной обработки.

Плотность бывает разная. Текстура есть плотная, многослойная, сквозная, дублированная фольгой, армированная специальными нитями.

Стеклохолст

Стеклохолст – тонкая паутинка для выравнивания поверхностей. Её укладывают поверх штукатурки, если есть вероятность трещин или неровности. После этого можно приступать к чистовой отделке.

Под краску рекомендуются тонкие варианты. Для сокрытия явных трещин понадобятся наиболее толстые виды. Использование стеклохолста подходит для покрытия стен в новостройках, так как они дают усадку и получаются трещины.

Продаётся в рулонах, где лицевая сторона завёрнута внутрь. Изнаночная более ворсистая и лучше сцепится с рабочей поверхностью. Но при нанесении большого количества клея неважно, какая сторона снаружи, какая внутри.

Иглопробивное полотно для фильтрования

Для очищения газов, воздуха от лишних частиц применяют фильтровальное полотно. Обычно его делают из полиэфирных волокон. Используется от минус 50 до плюс 160 градусов. Плотность материала 500 г/м. кв. Где применяют:

на производстве извести, алюминия, стали, цемента; ТЭС на угле; мусоросжигающие заводы; керамическая промышленность – фильтрация вредной пыли; фильтрование газов при работе с высокими температурами.

Для этих целей используется специальное полотно. Любая иглопробивная ткань не подойдёт.

Универсальный материал, применяющийся от строительства дорог до шумоизоляции помещения. Для каждого вида работ найдётся подходящий вариант.

Источник