Иглопробивной способ что это

Иглопробивное полотно — что это за материал?

Иглопробивное полотно – один из нетканых видов материалов. Его изготавливают с применением специальных иголок. Оно используется во многих сферах. Считается одним из самых популярных видов нетканого полотна.

Где используется иглопробивное полотно

Геотекстильное полотно применяется в разных сферах:

транспортное строительство и ремонт – железные, автомобильные дороги, тоннели; изготовление ковролина и линолеума (теплоизоляционная составляющая); ландшафтный дизайн; при установке тёплого пола; защита гидроизоляции при работе с кровлей, применяется как подкровельная плёнка; строительство гидротехнических сооружений; балластировка на нефтепроводах и газопроводах; строительство полигонов для ТБО; изготовление мебели – подкладка, покрытие пружин; изготовление стелек и утеплителя в обувной и швейной промышленности; изготовление различных фильтров.

Сфера применения зависит от состава и структуры готового материала.

Описание и производство

Иглопробивное полотно, что это такое: нетканая материя из толстых волокон, сцепленных друг с другом. Применяются следующие виды нитей:

натуральные волокна – хлопок, шерсть, лён, пенька, джут; искусственная вискоза; химические волокна – полиэстер, лавсан, полипропилен, нитрон.

Применяют вторичное или первичное сырьё. Иглопробивное волокно или их смесь укладывают слоем нужной толщины. Пласт распушают и равномерно распределяют по поверхности. Затем прокатывают специальным валиком. Используются нити разной длины и толщины. Куски полотна бывают непрерывные или порезанные. Зазубренными иглами оно пробивается для соединения волокон. Полотно пропускают сквозь каландр. Часто добавляют термообработку, чтобы материя не усаживалась.

держит форму; теплоизоляция, шумоизоляция; антивибрация; морозоустойчивое; прочное; плотное (100-1000 г. на 1 кв. м.); упругое, эластичное.

Натуральные и синтетические варианты применяются в разных сферах из-за различающихся характеристик.

Ватин

Ватин иглопробивной мягче и тоньше старых вариантов. По составу бывает нескольких видов:

1. Хлопковый вариант согревает, обладает хорошей теплоизоляцией. Долговечный, просто изготавливается, очень толстый. Не любит влагу. Сейчас для утепления одежды не применяется. Используется для защитных костюмов, утепляющих стелек, мебели, игрушек, спальных принадлежностей. За счёт натуральности и неаллергичности применяется в больницах.
2. Дорого стоит шерстяной. Весит больше хлопчатобумажного, но тоньше по объёму. Лучше сохраняет исходную температуру при жаре или холоде. В воде быстро намокает, становится очень тяжёлым. Привлекателен для моли. Часто комбинируется с вискозой и хлопком для улучшения характеристик.
3. Есть льняное вторсырьё из отходов. Его применяют в строительстве для шумопоглощения, утепления, как антивибрацию.
4. Полиэфирное волокно применяется для изготовления синтепуха или синтепона. Часто применяется для утепления верхней зимней и демисезонной одежды, стоит дёшево.

Синтепон укладывают в несколько слоёв, его толщина не более 12 мм. Волокна сваливаются через несколько лет, например, если всё время на матрас давить. Синтепух считается более удобным и долговечным при эксплуатации.

Дорнит

Полотно нетканое иглопробивное дорнит создали у нас в стране в 1977 году. До сих пор оно наиболее популярное. Материалы изготовления – лавсан, полипропилен, джут, нитрон, капрон. Применяется в различных областях:

фильтрование газов и жидкостей; упаковка; отделка помещений изнутри, шумоизоляция, термоизоляция; изготовление каркасов со сложной формой; отделение слоёв грунта друг от друга; предотвращение подъёма грунтовых вод; изоляция прорастания корневых систем растений; дорожные работы; ландшафтный дизайн; строительство и ремонт трубопроводов, кровли, перекрытий; изоляция теплотрасс, труб; литьё изделий из каучука; обувная промышленность.

Требования к дорниту:

срок службы от 25 лет; огнеупорность; формоустойчивость; поглощение вибраций; влагостойкость; прочность на разрыв; непривлекательность для грибков, микроорганизмов; устойчивость к химическим и биологических воздействиям; доступная цена; лёгкое соединение и монтирование термосварочным методом или механическим воздействием; сохранения свойств при температурном диапазоне от минус 60 до плюс 110 градусов.

Чтобы добиться этих характеристик, нетканый иглопробивной материал делают из полиэстеровых волокон. Применяются нити первичной и вторичной обработки.

Плотность бывает разная. Текстура есть плотная, многослойная, сквозная, дублированная фольгой, армированная специальными нитями.

Стеклохолст

Стеклохолст – тонкая паутинка для выравнивания поверхностей. Её укладывают поверх штукатурки, если есть вероятность трещин или неровности. После этого можно приступать к чистовой отделке.

Под краску рекомендуются тонкие варианты. Для сокрытия явных трещин понадобятся наиболее толстые виды. Использование стеклохолста подходит для покрытия стен в новостройках, так как они дают усадку и получаются трещины.

Продаётся в рулонах, где лицевая сторона завёрнута внутрь. Изнаночная более ворсистая и лучше сцепится с рабочей поверхностью. Но при нанесении большого количества клея неважно, какая сторона снаружи, какая внутри.

Иглопробивное полотно для фильтрования

Для очищения газов, воздуха от лишних частиц применяют фильтровальное полотно. Обычно его делают из полиэфирных волокон. Используется от минус 50 до плюс 160 градусов. Плотность материала 500 г/м. кв. Где применяют:

на производстве извести, алюминия, стали, цемента; ТЭС на угле; мусоросжигающие заводы; керамическая промышленность – фильтрация вредной пыли; фильтрование газов при работе с высокими температурами.

Для этих целей используется специальное полотно. Любая иглопробивная ткань не подойдёт.

Универсальный материал, применяющийся от строительства дорог до шумоизоляции помещения. Для каждого вида работ найдётся подходящий вариант.

Источник

Иглопробивные материалы — нетканое полотно

Что такое нетканые материалы?

Нетканые материалы отличаются от обычных тем, что при их изготовлении используется не стандартное переплетение волокон, а соединение их каким-то иным способом. Например, популярным методом получения материала является клеевой способ или термический, когда волокна под воздействием высокой температуры плавятся и соединяются друг с другом.

Нетканые материалы могут быть как натуральными, состоящими и волокон хлопка, шерсти и т.д. Но среди тканей, которые действительно эффективны для использования на производстве или в быту, являются синтетические ткани, которые стали хорошей заменой натуральным. Одним из часто встречающихся видов материалов из ненатуральных волокон являются иглопробивные, производство которых основано на соединении нитей специальными иглами с зазубринами.

Особенность иглопробивных материалов

Иглопробивные нетканые материалы являются войлочными и очень гибкими, имеют волокнистую структуру сетки, что делает их пригодными для применения в фильтрации. Волокна полимеров запутываются, образуя сложную трехмерную структуру случайными переплетениями. Форма и количество промежутков между волокнами зависят от количества игл в игольной доске, их размера, продвижения за ход, плотности пробивки и типа волокна.

Плотность ткани может контролироваться с помощью параметров иглопробивки, таких как плотность и глубина проникновения иглы; полотно нетканое иглопробивное изготавливается из многослойных структур для достижения требуемой эффективности фильтрации, компактности, нерастяжимости и механической прочности.

Поверхностная отделка иглопробивных материалов включает валяние, каландрирование и опаление глазурью, а защитная включает антистатическую, антиадгезивную и антиабразивную отделку, огнестойкость, химическую стойкость, водоотталкивающее покрытие. Такими способами увеличивается их способность к фильтрации.

Иглопробивные фильтры имеют широкий диапазон свойств ткани от 50 г/м2 до более чем 1000 г/м2; их толщина находится в диапазоне от 0,5 мм до 10 мм, в зависимости от области применения. Они используются в промышленности, включая фильтрацию воздуха, фильтрацию воды.

Преимущества иглопробивных материалов:

• Высокая прочность;
• Практически не поддаются деформации и не растягиваются;
• Термоустойчивы;
• Не пропускают влагу и крупные частички пыли, поэтому могут использоваться в качестве фильтрующего слоя;
• Морозостойкость.

Нетканые иглопробивные материалы в Беларуси

В Беларуси производством нетканых материалов занимается фабрика «Уминекс», город Могилев. Здесь изготавливаются не только нетканые иглопробинвые материалы, в каталоге вы можете также выбрать теплый холлофайбер на зиму, теплоизоляционные материалы для строительства, а также изделия на синтепоне. Мы производим только качественные товары по высоким технологиям текстильной промышленности. Наши изделия не вызывают аллергию, легки в уходе, а цены на них приятные и доступные.

Источник

Нетканое иглопробивное полотно

В последние годы на отечественном рынке стало пользоваться большой популярностью нетканое иглопробивное полотно, которое активно применяется в различных отраслях строительства. Востребованность этого материала обусловлена, в первую очередь, его выдающимися техническими характеристиками, а также демократичной ценовой политикой.

Что такое нетканое иглопробивное полотно?

При его изготовлении используется органическое или синтетическое сырье, которое поступает в производственные цеха в виде нитей, имеющих разные размеры и соединенных между собой способом иглопробивания. Сегодня для отечественных потребителей такое полотно доступно в следующих вариациях: комбинированное (ПЭВ), полиэфирное (ПЭ), вискозное (В).

Какие функции оно выполняет?

Иглопробивной геотекстиль зачастую задействуется при изготовлении следующих материалов:

1. фильтров, предназначенных для дренажных систем (незаменим при эрозии грунтов);
2. теплоизоляции, шумоизоляции, виброизоляции (применяются при возведении объектов жилого и промышленного фонда);
3. материалов, для покрытия, изготовленного из асфальта и т. д.

Способ изготовления

Полотно также используется в качестве сырья при изготовлении линолеумов. В процессе производства нити, смешанные между собой, тщательным образом перемешиваются. После этого, они при помощи специального оборудования распушиваются и распределяются на поверхности ровным слоем. На следующем этапе производства все собранные в отдельные пучки нити прокатываются при помощи специального валика. Благодаря такой обработке удается получить слой геотекстиля (достаточно тонкий и при этом полупрозрачный), состоящий из сцепленных между собой волокон. Иногда к полотну фиксируется крошка (например, изготовленная из асфальта) или любая основа (очень жесткая), которая выступает в качестве подложки. Далее слои заготовки укладываются друг на друга (их количество колеблется в диапазоне от 6 до 10 слоев) и проходят процедуру прессовки.

В завершении этот рулонный материал сшивается на специальном оборудовании, особенность которого заключается в наличии сотен игл (которые имеют зазубрены и вибрируют), размещенных на одной станине. Их функции заключаются не только в скреплении полотна, но и в спутывании его волокон. По окончании этой процедуры материал еще раз продавливают сквозь валики (прессующие). Теперь его можно скручивать в рулоны и передавать в реализацию.

Основные свойства материала и области применения

Иглопробивное полотно (нетканое) обладает отличными техническими и эксплуатационными свойствами:

1. высокой степенью экологической безопасности (абсолютно нетоксично, со временем не разлагается под воздействием агрессивных сред, не вызывает аллергических реакций, не оказывает негативного воздействия ни на окружающую среду, ни на человеческий организм);
2. прочностью, упругоэластичностью и надежностью;
3. высоким коэффициентом фильтрации;
4. отличными эстетическими характеристиками.

К преимуществам, которыми обладает этот материал, можно отнести и демократичную стоимость, благодаря которой его могут использовать при выполнении строительных работ практически все.

Этот материал незаменим во многих строительных и производственных процессах, а именно:

• при сооружении железнодорожных путей или автомобильных магистралей;
• при производстве автомобильного транспорта;
• при проведении процедуры балластировки (выполняется в газопроводах и нефтепроводах);
• при создании дренажных сооружений;
• при обустройстве водоотводов (поверхностных);
• при строительстве домов, используется в качестве межэтажной подложки;
• при изготовлении стелек, утепления бахил;
• в промышленности и т. д.

Этот материал представлен вниманию потребителей в нескольких цветовых вариациях: черного, серого и коричневого оттенка.

Источник

Иглопробивная технология производства нетканых материалов

Процесс получения иглопробивных полотен с заданными физико-механическими свойствами осуществляется на иглопробивных машинах. Получаемые таким путем иглопробивные материалы могут иметь различное назначение: для декоративных или напольных покрытий, прокладочные, изоляционные, фильтрационные материалы. В процессе иглопробивания можно использовать волокнистый холст, дублированный тканью, трикотажем, сеткой, пряжей и т.п.

Процесс иглопробивания холста основан на использовании давления зазубрин (насечек) игл, которые, проходя через холст, протягивают (перепутывают) волокна в поперечном направлении. Таким образом, рабочим органом иглопробивной машины являются пробивные иглы.

Типичный механизм процесса одностороннего иглопробивания представлен на рис. 3.10. Холст 1, подаваемый транспортером 2, подвергается воздействию игольной плиты 5 (с иглами 6), приводящейся в движение кривошипно-шатунным механизмом. В зоне иглопрокалывания холст находится между перфорированными плитами 4 и 3. Нижняя перфорированная плита 4 поддерживает холст и служит для регулировки глубины прокалывания, ее часто называют подкладочным столом. Верхняя перфорированная плита 3 поднимает холст и служит для очистки игл от волокон при обратном их движении. Оттягивающие валки 7 оттягивают готовый материал 8 и одновременно протягивают холст через зону иглопрокалывания.

Рис. 3.10. Принципиальная схема работы иглопробивной машины

У большинства иглопробивных машин подача волокнистого материала осуществляется прерывисто. Однако в последние годы в различных конструкциях иглопробивных машин, особенно работающих с повышенной частотой прокалывания 16-20 Гц (800-1200 мин -1 ), предпочтение отдается непрерывной подаче.

Теоретическая производительность, м 2 /с, иглопробивной машины зависит от ее ширины

где: Ш – ширина вырабатываемого материала, м;

u — скорость выпуска материала, м/с.

С учетом плотности прокалывания при непрерывной подаче материала:

где: n – частота вращения главного вала, мин -1 ;

S – подача на прокол, м.

Дата добавления: 2017-09-01 ; просмотров: 2872 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Источник