Холодный способ ламинирования это

Защитная самоклеящаяся пленка для зеркал

Советы по холодному ламинированию

Опыт работы печатных компаний показывает, что если придерживаться определенных правил, то в процессе ламинирования продукции получится избежать рядовых ошибок и снизить значительно расходы на брак и увеличить производительность труда. Сухая накатка

Перед применением ламинирующей пленки, убедитесь, что чернила высохли полностью. Если чернила не успели высохнуть до конца, то возможно возникновение пузырей, которые образуются вследствие того, что растворители краски проступают через клей, нарушая адгезию. Пленка отстает, образуя пузырь. Есть два эмпирических правила:

• Дать краскам высохнуть в течении 24х часов
• Перед ламинированием печатное изделие должно полежать ровно в течение 24 часов.

Время высыхания чернил зависит от плотности чернил, температуры окружающей среды и влажности воздуха в производственном помещении. Даже если печать кажется сухой на ощупь, чернила могут не высохнуть полностью. Обычно сушка чернил происходит хуже если воздух прохладный и повышенная влажность. Уточните предварительно время полного высыхания и условия у производителя красок.

Если уже ничего не помогает — прочтите инструкцию! Перед запуском ламинатора желательно изучить все режимы работы. Законченный вид ламинированной печати зависит от нескольких переменных, в том числе от давления подающего вала, скорости ламинирования и температуры. Все ламинаторы отличаются друг от друга, поэтому необходимо определить оптимальные настройки вашей машины. После установки пленки для ламинации на вал прочно закрепите ее, убедившись, что при вращении она не будет смещаться со стороны в сторону. Давление размоточного рулона должно быть минимальным. Основное правило – наименьшее давления для получения качественного результата, но не позволяйте разматывающему валу и свободно вращаться. Незначительное давление гарантирует, что пленка подается в зазор между валами равномерно. Небольшое натяжение позволит предотвратить образование складок и пузырьков воздуха, но при повышении напряжения – ламинационная пленка будет растягиваться. Любая растянутая пленка стремится вернуть свое первоначальное состояние, особенно ПЭТ. Это может привести к тому, что пленка либо отслоится от печати, либо печать скрутится. Чрезмерное напряжение также может способствовать отслоению печати от основания к которому она ламинируется.

Ламинирование

Печатники разработали различные методы ламинации, и ни один из них правильный. Если вы нашли удобный для себя метод – продолжайте работать по данному методу.

При использовании пленки с подложкой, выпустите край в несколько сантиметров, не снимая подложки, для того чтобы пленка не прилипала к нижнему валу. Заправьте первый печатный лист и пропустите первые сантиметры. Если нет заломов и пузырей то нужно продолжать ламинирование.

Процесс ламинирования происходит легче, если один человек стоит на подающей части ламинатора, а другой человек снимает ламинированные листы и смотрит за тем, чтобы листы не намотались на вал. Ламинирование должно идти непрерывным процессом. Если вы решили посмотреть качество работы, то не останавливайте на середине листа. Пуск и остановка вызывает перенапряжение пленки и в точке останова будет получаться эффект серебристой линии в клее. Это особенно заметно на темной печати.(Если избежать не получилось – проведите резко поверхностью ногтя по линии, тем самым вы разогреете клей и увеличите адгезию)

Скорость ламинирования

Пленки, чувствительные к давлению, обычно ложатся на более медленных скоростях, поэтому скорость на ламинаторе устанавливается 1-1.5 м/мин. Включите клапан прижима валов. Давление должно быть таким, чтобы клей растекался по поверхности, обеспечивая равномерное распределение. Недостаточное давление может привести к эффекту серебристой линии и образованию воздушных пузырьков. С другой стороны, слишком большое давление может привести к появлению складок. Давление в зависимости от толщины пленки и материала может меняться, но обычно составляет 30 — 50 psi. Если появляются пузырьки воздуха, можно увеличить давление, или уменьшить скорость ламинирования, если изменений не произошло – увеличьте температуру ламинирования.

Более плотные, 5 -, 10 — и 15-мил поликарбонатные пленки, как правило, требуют более высоких значений давления. Некоторые увеличивают температуру верхнего вала от 80 до 110 ° F – клей лучше расплавляется и обеспечивается максимальная адгезия. Есть утверждение что при нагревании и определенном давлении пленка растягивается и при дальнейшем ее охлаждении она принимает первоначальную форму, отслаиваясь от печати. Принятие исходной формы приводит еще к тому, что происходит скручивание вовнутрь. Нагрев может вызвать и другие проблемы, такие как волнистость и складки. Если нагрев вызывает проблемы – лучше температуру уменьшить.

Скручивание при ламинации

Хранение и отгрузка должны осуществляться в плоском состоянии, особенно при использовании ПЭТ пленок. В основном скручиванию подвергаются гибкие материалы, такие как виниловые пленки. Если вам нужно транспортировать ламинированное изделие в рулоне – то сворачивайте его изображением наружу. Не нужно скручивать ламинированное изделие очень сильно, это может привести к появлению т.н. тоннелей между пленкой и основой. Сворачивание виниловой ламинированной пленки должно быть на втулку диаметром не менее 6 дюймов. При ламинации пленкой толщиной от 5 до 15 мил винила или поликарбоната, диаметр втулки должен быть не менее 2 дюймов. Основной принцип – чем толще пленка, тем больше внутренний диаметр втулки.

Источник

Холодный способ ламинирования это

Ламинирование — это нанесение на полиграфическую продукцию специальной пленки, имеющей клеевой слой для сцепления с бумагой. Основное назначение ламинированияс — защита изображения от различных климатических илимеханических воздействий, и второстепенно – придание более дорогого, качественного внешнего вида.

На данный момент полиграфический рынок может предложить несколько способов ламинации печатной продукции, основными из которых являются горячее и холодное ламинирование. Многие задаются вопросом, в чем же отличие? Ведь и при горячем, и при холодном ламинировании используются аналогичные технологии, но кто-то предпочитает одно, а кто-то другое.

Давайте рассмотрим, в чем же их отличие и какие есть плюсы и минусы!

Горячее ламинирование – это ламинирование пленками со специальным клеевым слоем, который становится активным при температуре свыше 80оС. Сами пленки состоят из высокотемпературного материала и выдерживают температуру от 110 до 160о С, что позволяет ламинировать без деформации.

Для горячей ламинации используются ламинаторы с «горячими» валами, в них встроены нагревающие элементы, позволяющие нагреть валы до необходимой температуры (но не более 150оС). Ламинируя пленками для горячего ламинирования, клей, активируясь под воздействием высокой температуры, проникает в поры бумаги и надежно фиксируется. После прохождения двух пар валов ламинатора (горячие и вытяжные) клей остывает, принимая перманентное состояние. Оторвать такую пленку можно только со слоем бумаги.

Главной особенностью горячих пленок для ламинирования являются высокие оптические свойства, которые делают печатную продукцию более яркой и насыщенной, в отличие от холодной.

Применяется горячая ламинация в 80% полиграфии и используется, в основном, для ламинации бумаги. Это могут быть книги и журналы, открытки и приглашения, визитки и рекламные материалы. Также оно активно используется при изготовлении упаковки, фотоальбомов и календарей. Имея огромный ассортимент и различный ценовой диапазон, горячие пленки решают большинство задач в полиграфии.

Холодное ламинирование – ламинирование пленками с холодным клеевым слоем, активным при комнатной температуре. Для холодной ламинации используют ламинаторы с холодными валами (реже ламинацию наносят вручную). Достаточно небольшого прижима валов ламинатора, чтобы пленка приклеилась к носителю. Иногда для улучшения адгезии и уменьшения брака в виде пузырьков воздуха, при ламинации используют небольшой подогрев (не более 60оС), при этом клей становится более жидким и равномерно распределяется по материалу.

Важно: Для холодной ламинации используются пленки, которые имеют подложку, поэтому на ламинаторе обязательно должен быть ревайндер, который будет сматывать ее в процессе ламинации.

Материалы, заламинированные холодной пленкой, используются для оформления витрин магазинов (интерьерная и наружная реклама), транспорта, а также для изготовления световых коробов и напольных покрытий. Стоит отметить, что ПВХ способна снизить воздействие UV лучей, позволяя надолго сохранить яркость красок (при изготовлении наружной рекламы защита от UV лучей необходима).

Еще одна особенность холодной пленки — возможность ламинации виниловых пленок, синтетической фотобумаги, стекла, пенокартона, а также латексной и UV печати. Клеевой слой холодной пленки способен фиксироваться на любой гладкой поверхности, не имеющей пор, в отличие от горячей.

Из чего сделаны пленки:

Для горячего ламинирования, чаще всего, используют пленку из полипропилена (OPP/POLYNEX), это мягкий и эластичный материал, но при этом очень тонкий, всего 25-26мкм (глянец и мат). Отлично подходит для изготовления обложек книг, где неизбежна биговка. А также любой другой продукции, где требуются сгибы, но не нужна высокая плотность. Пленка устойчива к влаге, но, к сожалению, от механических воздействий она не сильно защитит.

Следующая, самая популярная пленка — из полиэстера (PET/PERFEX). По сути, это пластик, она имеет более плотную структуру и бывает в плотностях 32, 75, 125, 250мкм (глянец и мат). В зависимости от того, что нам потребуется изготовить, мы выбираем плотность. Пленка более устойчивая к механическим воздействиям и соответственно к влаге.

Помимо полипропиленовых и полиэстеровых «горячих» пленок, существуют специализированные пленки, изготовленные из нейлона (NYLONEX) и винила (PHOTONEX). А также есть горячие пленки с UV защитой, на самоклеющейся основе (STICKYNEX) и антивандальные (ANTISCUFF).

В холодном ламинировании такого разнообразия нет, в основном используются пленки, которые состоят из ПВХ (PVC), плотностью 60, 80, 200мкм (глянец, мат, текстура «зерно»). Они имеют высокую эластичность и не требуют нагрева, позволяя ламинировать в первую очередь синтетические материалы, чувствительные к температуре, а также материалы с гладкой, не впитывающей поверхностью.

Небольшой сегмент производителей также используют холодные пленки на основе полиэстера (PET), в основном это пленки–клей (монтажные пленки/двусторонний скотч), которые используются для нанесения фотографии на стекло. PET выступает здесь как носитель клея, который нанесен с двух сторон. Она имеет идеальную прозрачность и не искажает картинку после монтажа на стекло. Такие пленки имеют очень маленькую плотность, всего 25мкм и находят свое применение в интерьерном и мебельном производстве. Холодные пленки PET бывают и с односторонним клеем, позволяя заламинировать целый ряд продукции из синтетического материала, где нужна хорошая передаваемость цвета.

Источник

Чем отличается холодное ламинирование от горячего?

Этап ламинирования можно считать завершающим процессом обработки полиграфической продукции. Он позволяет решить сразу несколько вопросов: декорирование, увеличение износостойкости, защита от различных повреждений и негативного влияния окружающей среды на бумагу. Ламинирование значительно улучшает цветопередачу картинки, увеличивает контрастность и яркость. Подобный процесс позволяет превратить даже самую недорогую бумагу в качественный фотоматериал. Различают горячее и холодное ламинирование. Каждый из видов имеет свои особенности, отличия и преимущества.

Особенности холодного ламинирования

Холодное ламинирование происходит при помощи специальных пленок. Их клеевая способность активна при комнатной температуре. Это означает, что незначительного прижима вполне хватает для того, чтобы пленка закрепилась на материале исходника. Очень редко это делается вручную. Для холодной ламинации используется специальный аппарат – ламинатор с холодными валами.

К особенностям технологии можно отнести:

• Защита от повреждений любой полиграфической продукции, независимо от качества краски и материала носителя;
• Работа даже с синтетическими материалами, фотобумагой, глянцевой бумажной продукцией;
• Холодное ламинирование позволяет получить дополнительную плотность, повышает способность носителя к защите от ультрафиолета;
• За счет отсутствия высоких температур, изображение в процессе ламинирования не портится.

Возможность выбора фактуры пленки повышает популярность холодной технологии. Глянцевая улучшает яркость картинки, качество изображения, даже если оно отпечатано на не очень качественной бумаге. Матовая пленка в свою очередь, также способствует четкости и яркости. Дополнительно не бликует на солнце, чем отличается глянцевый тип.

Особенности горячего ламинирования

Горячее ламинирование подразумевает проведение процесса с использованием пленки, клеевая основа которой готова к использованию только после разогрева. Пленки спокойно справляются с температурами до 160 градусов. Это позволяет проводить процесс ламинации, не думая о деформации бумаги, на которую наносится пленка. Аппарат для проведения горячего ламинирования оснащен валами, в которые встроен нагревательный элемент. Тепло расплавляет клей и он свободно проникает в поры бумаги. Такое сцепление обеспечивает долговечность и износостойкость ламинированной поверхности.

Специфика горячей ламинации:

• Повышение яркости, насыщенности изображения;
• Применение именно этого метода в более чем 80% полиграфии;
• Используется в основном для бумаги;
• Может применяться в процессе изготовления специфической продукции, такой как календари, упаковка и фотоальбомы.

Горячее ламинирование проходит с использованием большого количества разнообразных пленок, которые отличаются своими характеристиками и конечным результатом. Поэтому, такая технология позволяет решать множество полиграфических задач.

Различия между горячим и холодным ламинированием

Существует целый список различий, который позволяет понять, чем отличаются друг от друга две эти технологии. Изначально — это возможность выбора материала. Если для горячего типа рынок предлагает достаточно большой ассортимент пленок, то для холодного выбор очень ограничен. Также, отличается и цена расходного материала. Для холодного ламинирования материалы немного дороже, чем для горячего.

Различается скорость проведения процедуры. Горячий ламинатор тратит некоторое количество времени на то, чтобы разогреться до температуры, необходимой для работы. Также, такие аппараты всегда нуждаются к подключению к питанию. Небольшие холодные ламинаторы могут работать автономно, и при этом достаточно мобильны.

Какому способу отдать предпочтение?

Зная о ключевых различиях двух этих методов, можно сделать вполне взвешенный выбор. Горячий способ ламинирования считается оптимальным вариантом, если существует необходимость в обработке офсетной печатной продукции. Это газеты, плакаты, карты с календарями. Подобный метод гарантирует надежное сцепление пленки с бумагой. При ответственном подходе и точном соблюдения методики ламинирования, поверхность получается идеально гладкой, блестящей. Помогает улучшить качество изображения, защитить бумагу от царапин и потертостей.

Холодное ламинирование идеально подойдет для капризных видов материалов. Нетеплостойкий винил, фотографии или документы могут повреждаться от слишком агрессивного воздействия горячего клея на поверхность. Поэтому, горячий тип лучше всего использовать с менее капризными исходниками. Для повышения адгезии и более равномерного нанесения клея, вал можно немного подогреть. Достаточно будет температуры в 60 градусов.

В любом случае, выбор вида ламинации зависит, прежде всего, от вида продукции, ее размеров и запланированного на процедуру бюджета. Для того, чтобы получить лучший результат, необходимо разобраться в отличиях аппаратов и способе нанесения пленки. Профессиональная консультация поможет сделать правильный выбор.

Источник