Глубокий способ печати используют для

Что такое глубокая печать?

Методику переноса надписей и рисунков на рабочую поверхность при использовании специальной матрицы называют глубокой печатью. Основные элементы этой матрицы утоплены по отношению к пробельным, при этом все они покрываются краской. В этом заключается особенность технологии.

Толщина красящего слоя варьируется от десятков до сотен микрометров. Из этого вытекает свойство глубокой печати — получение рельефного изображения, шершавого на ощупь.

Первой появилась высокая печать, но процесс отнимал время, использовались токсичные краски. На смену ей пришла офсетная, а затем глубокая. Последняя использовалась для защиты ценных бумаг от подделок. Затем ее стали применять при изготовлении рекламных каталогов, журналов. Позже ГБ во всех направлениях, кроме изготовления упаковки, начала вытеснять офсетная.

Пик востребованности технологии пришелся на 70―80-е годы прошлого столетия. Сегодня ей принадлежит доля рынка в переделах 10 %.

Современные машины для глубокой печати

Тонкости процесса

При глубоком способе печати форма полностью покрывается краской. В зависимости от толщины слоя варьируется насыщенность цвета. На темных участках слой толще, на светлых — тоньше.

Перед тем как приступить к переносу изображения, краску с пробельных компонентов убирают. Для этого используют специальный нож — ракель. Им оснащают машинки, работающие по технологии глубокой печати.

Ракельный модуль в аппаратах для глубокой растровой печати нужен для контроля точности при дозировке краски. Он компактный, надежный, имеет простую конструкцию.

В промышленном производстве используют ротационные машины. Матрицы для них изготавливают на формных цилиндрах. Печатающие элементы матрицы имеют форму:

• углублений разного объема — в них поступает краска жидкой консистенции с небольшой вязкостью;
• штрихообразных ячеек разной конфигурации (при глубокой безрастровой печати) — их заливают вязкими чернилами.

Углубления разного объема на промежуточной форме нужны, чтобы создавать желаемые оттенки на рабочей поверхности. По этому критерию различают устройства для:

• глубокой классической печати — ячейки одинаковы по форме и площади, различие — в глубине;
• автотипии — отсеки идентичны по другим параметрам, но имеют разную площадь;
• гравирования (например, для работы с гелиоклишографом) — разные по глубине и площади выемки, имеют одинаковую форму.

Существуют также формы ручного производства. Углубления в них делают в виде штрихов разной формы и глубины. Технология предусматривает использование формных цилиндров. Они имеют шероховатую поверхность для того, чтобы процесс снятия краски проходил без сложностей. Если цилиндр гладкий, краска может просочиться на материал.

При переводе картинки/надписи на рабочую поверхность элементы оттиска делят на растровые фрагменты. Они одинаковы по величине, чаще всего имеют форму квадрата. Так как краски на печатной форме много, фрагменты превращаются в цельные элементы.

Схема процесса глубокой печати

Оборудование

Для глубокой печати используют оборудование двух видов: листовое и рулонное. В первом подача листов происходит последовательно, производительность — примерно 7 000 листов/час. Во втором подача рабочего материала непрерывная за счет вращения валика. Такие машины «прогоняют» через себя примерно 300 м материала за минуту.

Оборудование для ГБ оснащают сушильными устройствами, которые:

• обеспечивают равномерное просушивание краски для предотвращения отмарывания на поверхности;
• отводят воздух, насыщенный парами растворителя.

Еще один компонент оборудования — системы охлаждения. Они отвечают за нормальный тепловой режим в печатных секциях.

Печатную машину можно оснастить дополнительным оборудованием для постпечатной обработки: тиснение фольгой, конгрев, высечка, перфорация, ламинирование.

Характеристики печатной продукции

Глубокая печать имеет специфику, которая проявляется в конечном продукте. Характерные особенности полиграфии, изготовленной этим способом, следующие:

• буквы с зубчатыми краями;
• детальная проработка полутонов;
• высокое качество;
• яркость и насыщенность;
• мягкость тоновых переходов;
• запах летучих растворителей.

Технология решает проблемы с равномерностью при накате краски, пылением краски, растискиванием, что характерно для высокой и офсетной печати. Этих же недостатков лишена флексография. Преимущество последней — совместимость с большинством материалов. Вместе с тем флексография не позволяет достичь тонкой передачи тонов, так как не предусматривает непрерывного изменения толщины слоя краски на печатной форме.

Листовки, отпечатанные по технологии глубокой печати

Преимущества и недостатки технологии

Важное преимущество глубокого способа печати — высокая производительность. Этого удается достичь при использовании красок, в составе которых — летучий растворитель. Они быстро закрепляются на рабочей поверхности. Ускорить процесс получается также ввиду отсутствия пазов и швов на форме.

С начала ХХI века скорость работы на ротационных машинах рулонного типа возросла вдвое, сегодня она превысила показатель в 100 000 оборотов/час.

В числе преимуществ технологии также:

• реалистичность цветов;
• детальная проработка оттеночных градиентов;
• возможность воспроизводить одно- и многокрасочные изделия с предельной точностью по отношению к оригиналу;
• большая площадь рабоей поверхности;
• возможность наносить краску и холодный клей за один прогон;
• расширение спектра используемых материалов.

Традиционно глубокая печать использовалась при работе с нетянущимися материалами (двуосноориентированным полипропиленом, лавсаном). Современные технологии расширили этот список. Теперь надписи и узоры наносят на тонкие пленки со значительным натяжением.

Американская компания Windmoeller&Hoelscher производит системы глубокой печати, которые наносят краску на 7-микронную алюминиевую фольгу.

К слабым сторонам технологии относят сложность и дороговизну изготовления печатных форм, высокую себестоимость продукции при небольших тиражах, необходимость оснащения типографского цеха вентиляционным оборудованием. Еще один недостаток — сложность устранения дефектов на допечатной стадии. В редких случаях помогает дополнительное травление или гравирование на цилиндре, но чаще всего их невозможно скорректировать.

Барабан машины для глубокой печати

Сферы использования

Глубокая печать применяется для изготовления журналов с иллюстрациями, рекламных каталогов. Она подходит для нанесения изображений или спецзнаков на этикетки, упаковку, банкноты, марки. Этот способ особо выгоден при тираже 70 000+ экземпляров.

Технология подходит для печати не только на бумажных носителях, но и на:

• металлической фольге;
• полимерной пленке;
• пакетах.

Еще один способ применения — дизайн интерьеров. Методом глубокой печати изготавливают обои, имитируя фактуру природного камня, дерева.

Чаще всего глубокую печать задействуют в производстве упаковки

Смотрите на видео, как работает машина глубокой печати FKF:

Источник

Глубокая печать и ее разновидности

Полиграфическая продукция уже давно стала частью повседневности. Газеты, журналы, реклама в почтовом ящике, визитки, флаеры и каталоги крупных магазинов — каждый человек хотя бы раз контактировал с подобным. Значимость полиграфии для рекламирования товаров и услуг сложно переоценить. Грамотно созданная печатная продукция может привлечь к компании в целом или отдельным ее продуктам больше внимания. Через подобные каналы коммуникации потенциальные потребители узнают о появлении нового товара или услуги, о скидках, местах продаж, акциях и технических характеристиках, если речь идет, например, о бытовой технике. Так как же подобная продукция появляется на свет? Кто создает ее? Каким способом при этом пользуются? Ответы на эти вопросы можно найти в представленной ниже статье.

Что это такое

Данная технология является одной из основных видов полиграфического производства. При использовании метода глубокой печати текст, иллюстрации, графики и другие символы переносятся на исходную поверхность с помощью печатающих элементов, расположенные в углублении по отношению к пробельным. Это является отличительной чертой данного метода. Иными словами, это своеобразная «обратная печать», когда оттиск оставляет не выступающая, а утопленная часть формы для глубокой печати.

Принцип работы

В процессе печати краска заливается все печатающие слоты, а также покрывает пробельные. Так как все пробельные элементы расположены на цилиндре в один уровень, они образуют сетку для опоры ножа, удаляющего излишки краски. Этот нож может быть изготовлен из пластмассы или стали.

Качество получаемого оттиска зависит от толщины слоя краски. Чем более «жирным» слоем будут покрыты печатающие элементы, тем выше будет качество получаемого изображения. При идеально выполненном переносе возможно передать все оттенки цветов, градиентные переходы и даже сложные эффекты вокруг текста («свечение», «тени» и так далее).

Экскурс в историю

Впервые метод глубокой печати был применен в 1446 году. Тогда он имел другое, более понятное и знакомое название — гравюра. Первый такой образец был выполнен на меди. Вплоть до XIX века использовались только ручные способы гравирования. Углубления печатающих элементов получали с помощью резцов, гранильников, сухих игл в сочетании с химическим травлением. Тип гравирования мог отличаться в зависимости от вида получаемой продукции: лавис, акватингта, офорт и так далее.

Впервые метод «печатной формы» был изобретен в 1878 году Э. Ролфосом и Э. Мертенсом. Свой патент они получили в 1908 году, назвав изобретение ракелем. Это был пигментный способ изготовления печатной формы. В чем же заключалась его особенность? Ракель позволял создать сетку из пробельных элементов с помощью растров.

Дальнейшее развитие технологии

Прогресс в технологии высокой глубокой печати напрямую связан с научными новинками: изобретением лазера, усовершенствованием вычислительной техники, которая позволяла применять программы электронного растрирования. Также это дало шанс сочетать эту технику с другими.

Теперь на печатной форме получалась структура, обеспечивающая линиатуре незаметный на оттиске растр. Применение красок с низкой вязкостью обеспечивало ровные линии, которые при других способах печати имели «зазубрины».

Подобная техника незаменима при выполнении работ, содержащих мелкий текст, сложные растры, градиентные переходы и ажурные рисунки.

Разновидности глубокой печати

Особое распространение получили следующие способы:

1. Металлография. При данном типе печатающие элементы глубокой печати создаются методом травления, гравирование или выжигания на пластине с помощью лазера. В дальнейшем используются краски с повышенной вязкостью и липкостью, которые образуют рельеф без впитывания и могут воспроизводить идеально гладкие и тонкие линии на оттиске.
2. Метод глубокой автотипии.Отличается разной глубиной и площадью печатающих элементов. Растр наносится на форму с помощью травления, лазерного или электрохимического гравирования. Чаще всего предпочтению данному способу отдают тогда, когда нужно произвести большие тиражи, так как автотипия помогает повысить «выносливость» печатной формы. Для других целей применяется редко из-за более долго процесса изготовления.
3. Тампопечать. Является сочетанием офсетной и глубокой печати. При данном методе краска переносится на запечатываемую поверхность с помощью упруго-эластичного тампона. Используется для получения изображений на сложных формах: колбы, ручки, зажигалки, мелкие подарочные аксессуары.
4. Элкография. Один из самых трудоемких способов. В его основе лежит разделение формы на печатающие и пробельные элементы с помощью изменений физических свойств используемой краски, которая ровным слоем наносится на цилиндр. Коагуляция, то есть загустение, происходит под действием импульсного излучения и дальнейшего процесса экспонирования.

Технологические особенности

Качество бумаги имеет лишь незначительное влияние при глубокой печати. Даже если применяется достаточно дешевая бумага, полученный результат может приятно удивить. Глубокая печать также может быть выгодной для очень больших тиражей листовок, буклетов и другой полиграфической продукции.

Основные принципы процесса:

1. В основе данного метода лежит использование специальной формы, на которой печатающие элементы находятся в углублениях, а пробельные формируют «сетку».
2. Чем сильнее утопают печатные части, тем более насыщенными получатся цвета желаемого изображения или текста.
3. Толщина наносимой краски влияет на оттенок изображения на оттиске.
4. Форма печати полностью покрывается краской; она заполняет как углубления, так и всю «сетчатую» поверхность.
5. Излишки краски удаляются с помощью ракеля.
6. Изображение разбивается на отдельные кусочки благодаря растру.
7. Процесс печати происходит на рулонных и листовых машинах глубокой печати.
8. В некоторых случаях применяется ручной метод, для которого используются жидкие краски особого состава.

Сферы применения

Технология подразумевает прямое взаимодействие между запечатываемым материалом и печатным цилиндром, который обеспечивает практически фотографическое качество получаемого изображения или текста. Она подходит для различных материалов: обоев, бумаги с покрытием или без, пластика, картона, баннерной ткани. За счет возможности работать на столь обширном количестве материалов, методом глубокой печати создаются листовки, упаковочные материалы, каталоги и журналы, листовки и буклеты, POS-материалы и элементы HoReCa.

Кроме того, данная технология подходит для печати на сложных поверхностях: бутылки, колбы, ручки, статуэтки, музыкальные инструменты и так далее, что делает ее незаменимой в современном мире полиграфии. Одновременно с этим, однако, она практически не применяется для выпуска малых тиражей из-за высокой себестоимости расходных материалов.

Тиражирование

Ощутимая выгода от глубокого способа печати ощущается при тираже свыше 100 000 экземпляров. При меньшем количестве офсетная печать будет выигрывать в финансовом плане, но проигрывать в плане качества.

Также глубокую печать редко используют для тиражирования черно-белых малых полиграфических форм, так как типографский дупликатор позволяет справиться с этой задачей быстрее и с меньшими экономическими затратами.

Источник