Гидростатический способ испытания это

Проведение гидроиспытания трубопроводов – инструкция и правила процедуры

Гидроиспытания – это ряд испытательных мероприятий, проведенный в соответствии с положениями строительных норм и правил. В ходя работ определяются герметичность, прочность и объем системы, устанавливается соответствие (или несоответствие) трубной продукции требованиям, указанным в нормативной документации, выявляются все дефекты систем на этапе их монтажа и эксплуатации.

В каких случаях необходимы гидравлические испытания?

Гидроиспытания, соответствующие правилам СНиП, обязательны для внутренних пожарных сетей, труб горячего и холодного водоснабжения, отопительных систем, технологических трубопроводов в следующих случаях:

• В процессе производства труб. Испытывают и саму трубную продукцию, и комплектующие трубопроводных систем.
• После монтажа инженерных коммуникаций.
• На разных этапах эксплуатации в качестве профилактической меры или после проведения серьезных ремонтных работ.

Подготовительные мероприятия

Перед испытанием необходимо:

• Разделить трубопровод на условные части. Частные коммуникации бытового назначения обычно испытываются полностью.
• Осмотреть трубопроводную систему.
• Проверить техническую документацию на систему.
• В местах условного разделения коммуникации на части зафиксировать вентили.
• Прессовочные аппараты и наполнители подсоединить к временно проложенным коммуникациям.
• Проверяемый участок отключить от общей системы и оборудования, заглушить.

Установка прибора в системе отопления

Манометры монтируются с помощью специальных трехходовых фитингов. Благодаря им приборы меняются и обслуживаются без остановки всей отопительной системы. При этом с учетом разного давления на каждом участке, внутри оборудованного отопительным котлом дома (или квартиры) может устанавливаться больше одного манометра. Наличие нескольких приборов упрощает и манометрическое испытание трубопроводов, которое периодически проводится для контроля надёжности отопления.
Процесс установки манометра не представляет особой сложности для большинства людей – работы не требуют ни особого опыта, ни специализированных инструментов. Для монтажа прибора на специально предназначенный штуцер вполне достаточно наличия обычного слесарного набора. Впрочем, если выбран вариант с врезкой манометра в подающий трубопровод, для установки потребуется наличие сварочного аппарата.

Профессиональный гидравлический расчет систем отопления нужен не всегда, а только на крупных объектах.

Чтобы уберечь утеплитель от влаги, применяется гидроизоляция и пароизоляция, которые отличаются по своим характеристикам.

При использовании централизованного отопления установка прибора не входит в задачи пользователей – он размещается в составе гидроузла, обычно располагающегося в подвале здания. Идеальным местом для размещения манометра является участок непосредственно у котла. Между прибором и котлом нежелательно располагать другую арматуру (см. Как установить твердотопливный котел, обвязка).

Порядок проведения гидроиспытаний

В соответствии с нормативами проверку осуществляют в определенной последовательности:

• очистка сети;
• монтаж кранов и манометров;
• обеспечение поступления воды;
• заполнение обособленного участка водой до требуемого уровня;
• отметка дефектных мест трубопровода;
• ремонт выявленных неполадок;
• осуществление повторной проверки после ремонтных работ;
• отключение проверяемого участка от временной коммуникации, удаление воды из трубопровода;
• демонтаж измерительных приборов, кранов и заглушек.

Определение дополнительного объёма воды

После выполнения проверки на герметичность, как правило, следует расчёт дополнительного объёма жидкости в системе. Этот процесс проходит в такой последовательности:

1. Уровень давления в конструкции снова увеличивают за счёт подкачки жидкости из измерительного бачка. Показатель давления должен быть таким же, как и при гидравлической проверке, то есть превышать стандартные показатели в 1,25–1,5 раза.
2. Время, когда закончилась проверка на герметичность, необходимо запомнить.
3. На третьем этапе производится замер конечного уровня воды в измерительном бачке.
4. Далее определяется временной отрезок, который заняла проверка коммуникации (в минутах).
5. Расчет объёма жидкости, подкачанной из измерительного бачка (для 1 случая).
6. Высчитывание разницу между подкачанной и удалённой из трубопровода жидкости (для 2 случая).
7. Вычисление фактической траты дополнительно закачанной жидкости по формуле: qn=Q/(Tk-Tn).

Методика гидроиспытаний на прочность и герметичность

Конкретные условия испытаний устанавливают, в зависимости от материала элементов системы — чугуна, стали, полимеров.

Испытательные мероприятия на прочность включают следующие этапы:

• В системе создают проверочное давление, которое держат в течение 10 минут. Если установленное давление снижается более чем на 0,1 МПа, проверку останавливают.
• Давление снижают до рабочих значений и поддерживают его путем подкачки воды.
• Трубопровод осматривают на предмет дефектов.
• Если дефекты обнаружены, то их исправляют и осуществляют повторную проверку.
• Если повреждений нет, то испытания сразу проводят повторно для подтверждения результатов первой проверки.

В соответствии с инструкциями, изложенными в нормативах, значение испытательного давления при гидроиспытаниях трубопроводов составляет 1,25 от максимального, установленного технической документацией на данную коммуникационную систему. Время гидроиспытания трубопровода на прочность не должно превышать 10 минут.

Контроль герметичности осуществляется в несколько этапов:

• фиксируется время начала испытаний;
• в измерительном бачке отмечают начальный уровень воды;
• определяют снижение давления в системе.

После проведения испытаний на герметичность рассчитывают дополнительный объем воды в испытуемом участке трубопровода.

Способы проведения гидропроверок:

• Манометрический: с помощью манометров, которые указывают все значения давления во время проверок.
• Гидростатический. Это наиболее популярный метод, позволяющий сразу установить поведение трубопроводной системы при повышенных нагрузках.

Манометрические и гидростатические испытания трубопроводов

Согласно требованиям СНиП, перед запуском инженерной сети следует выполнить манометрические испытания трубопроводов на герметичность. Проведение такой проверки позволяет заблаговременно выявить дефектные участки магистрали, способные разрушиться при превышении рабочего давления. Это существенно снижает риск возникновения аварийных ситуаций в отопительной, водопроводной или другой инженерной системе.

Особенности технологии

Процедура испытания труб гидростатическим методом состоит в следующем:

• Трубопроводные конструкции тщательно прочищают и удаляют из них скопившиеся загрязнения. Это необходимо для повышения точности результатов измерений.
• К водопроводу подключают несколько независимых друг от друга манометров. Приборы используются для определения давления в испытываемом контуре, а также для определения утечек рабочей среды.
• Систему заполняют водой, создавая на выбранном участке магистрали давление, превышающее эксплуатационную норму на 20–25%.
• На протяжении времени выдержки специалисты внимательно следят за показаниями измерительных приборов. Если давление начинает падать, это интерпретируют как признак недостаточной герметичности трубопровода. Если же показания манометров остаются неизменными на протяжении времени выдержки, это свидетельствует об отсутствии утечек и надлежащем состоянии трубы.
• По результатам гидравлического теста специалисты составляют акт, в котором указываются обнаруженные проблемы и предоставляются рекомендации по их устранению. При необходимости дефектные участки тепловой или иной магистрали ремонтируют или заменяют.

Базовая цена услуг по опрессовке (гидравлическим испытаниям) трубопроводов систем отопления на территории СПб и ЛО

Наименование услуг	Единица измерения	Цена услуг
Выезд и работа бригады по опрессовке на объекте заказчика на гидродинамической машине КО-514, КО-502б2 (производительность насоса 170л/мин, даление 0-160 Атм, соеденительный фитинг М39х2, на борту не менее 5 тонн водопроводной воды для заправки в систему и испытаний, дополнительная вода со стороны заказчика или за отдельную плату, референс-монометр со стороны заказчика)	1 ед.	от 18000 руб.
Выезд и работа бригады по опрессовке на объекте заказчика с электрическим и ручным опрессовщиком (производительность насоса 6 л/мин, давление 0-40 Атм, соеденительный фитинг 1/2″, вода для заправки в систему и испытаний со стороны заказчика, референс-монометр со стороны заказчика)	1 ед.	от 16000 руб.
Выезд и работа бригады по выполнению гидро-пневматической промывки системы отопления (вода для промывки со стороны заказчика или за отдельную плату, вывоз отходов образованных в ходе промывки на утилизацию за отдельную плату)	1 ед.	от 20000 руб.
Выезд и работа бригады по выполнению химической промывки системы отопления (выбор и стоимость химреагентов по согласованию с заказчиком, вода для промывки со стороны заказчика или за отдельную плату, вывоз отходов образованных в ходе промывки на утилизацию за отдельную плату)	1 ед.	от 30000 руб.
Комплекс работ по подготовке ИТП к отопительному сезону со сдачей проверяющему органу	1 ед.	от 80000 руб.
Настройка канала передачи данных, диагностика, поверка (прибор+термометр), обслуживание узлов учета тепла (монтаж/демонтаж тарифицируется отдельно)	1 ед.	от 20000 руб.
Промывка радиаторов химическая (монтаж/демонтаж тарифицируется отдельно, грузоподъемные работы тарифицируются отдельно)	1 ед.	от 3000 руб.
Ремонтные работы на сетях отопления/теплоснабжения, в том числе аварийные	1 ед.	от 30000 руб.
Обслуживание, диагностика, ремонт насосного оборудования на сетях отопления, включая электрику и автоматику	1 ед.	от 20000 руб.
Дополнительные и вспомагательные работы по согласованию или на оснавании сметного расчета	1 ед.	Договорная

Составление акта по результатам проведения гидроиспытания трубопровода

После проверки трубопроводной системы составляют документ, подтверждающий, что испытания проводились в соответствии с нормативной документацией, и содержащий отчет о результате проверки. В документе отображают:

• наименование трубопроводной сети;
• наименование проверяющей компании;
• данные о показателях давления при проверке и длительности ее проведения;
• данные о снижении давления;
• перечисление выявленных неполадок или указание об их отсутствии;
• дату проведения проверки;
• выводы комиссии.

Стенды для проведения гидроиспытаний

Испытательные стенды для трубопроводной арматуры – исследовательское оборудование, в состав которого входят: станина, гидравлическая система, контрольно-измерительные приборы, дополнительные устройства. Проверка на стенде позволяет определять с высокой точностью одновременно несколько характеристик. В полевых условиях осуществить такие испытания и с таким уровнем точности невозможно.

Такие стенды адаптированы для тестирования арматуры на прочность, герметичность, функциональные возможности устройств. Эти испытательные комплексы востребованы для:

• входного контроля приобретенной арматуры;
• промежуточного и окончательного контроля на производственных предприятиях, изготавливающих арматурные элементы;
• проверки после ремонтных мероприятий;
• периодического контроля функциональности предохранительных клапанов.

Испытания на прочность и герметичность корпуса арматуры осуществляются при статическом нагружении повышенным давлением. Рабочая среда гидравлической системы – вода или масло.

Подготовительный этап перед проверкой

Перед тестированием системы трубы осматривают, чтобы выявить неполадки визуально. Так определяют готовность трубопровода к проведению испытательных мероприятий.

Для подготовки к испытаниям:

1. Тщательно осматривают стыки.
2. Определяют правильность установки арматуры.
3. Проверяют опорные конструкции, подвески.
4. Тест проходят запорные устройства на то, как свободно они закрываются и открываются.
5. Определяют, как быстро можно удалить воздух из трубопровода.

Подходящая температура воздуха во время испытания не ниже 15 градусов выше ноля. Наружные трубопроводы до начала работ продувают для удаления загрязнений внутри системы.

Источник

4. ИСПЫТАНИЕ ВНУТРЕННИХ САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ СИСТЕМ

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ИСПЫТАНИЮ СИСТЕМ ХОЛОДНОГО И ГОРЯЧЕГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ, ОТОПЛЕНИЯ, ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ, КАНАЛИЗАЦИИ, ВОДОСТОКОВ И КОТЕЛЬНЫХ

4.1. По завершении монтажных работ монтажными организациями должны быть выполнены:

испытания систем отопления, теплоснабжения, внутреннего холодного и горячего водоснабжения и котельных гидростатическим или манометрич е ским методом с составлением акта согласно обязательному приложению 3 , а также промывка систем в соответствии с требованиями п. 3.10 настоящих правил;

испытания систем внутренней канализации и водостоков с составлением акта согласно обязательному приложению 4 ;

индивидуальные испытания смонтированного оборудования с составлением акта согласно обязательному приложению 1;

тепловое испытание систем отопления на равномерный прогрев отопительных приборов.

Испытания систем с применением пластмассовых трубопроводов следует производить с соблюдением требований СН 478-80.

Испытания должны производиться до начала отделочных работ.

Применяемые для испытаний манометры должны быть поверены в соответствии с ГОСТ 8.002-71.

4.2. При индивидуальных испытаниях оборудования должны быть выполнены следующие работы:

проверка соответствия установленного оборудования и выполненных работ рабочей документации и требованиям настоящих правил;

испытание оборудования на холостом ходу и под нагрузкой в течение 4 ч непрерывной работы. При этом проверяются балансировка колес и роторов в сборе насосов и дымососов, качество сальниковой набивки, исправность пусковых устройств, степень нагрева электродвигателя, выполнение требований к сборке и монтажу оборудования, указанных в технической документации предприятий-изготовителей.

4.3. Испытания гидростатическим методом систем отопления, теплоснабжения, котлов и водоподогревателей должны производиться при положительной температуре в помещениях здания, а систем холодного и горячего водоснабжения, канализации и водостоков – при температуре не ниже 278 К (5 °С). Температура воды должна быть также не ниже 278 К (5 °С ).

СИСТЕМЫ ВНУТРЕННЕГО ХОЛОДНОГО И ГОРЯЧЕГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ

4.4. Системы внутреннего холодного и горячего водоснабжения должны быть испытаны гидростатическим или манометрическим методом с соблюдением требований ГОСТ 24054-80, ГОСТ 25136-82 и настоящих правил.

Величину пробного давления при гидростатическом методе испытания следует принимать равной 1,5 избыточного рабочего давления.

Гидростатические и манометрические испытания систем холодного и горячего водоснабжения должны производиться до установки водоразборной арматуры.

Выдержавшими испытания считаются системы, если в течение 10 мин нахождения под пробным давлением при гидростатическом методе испытаний не обнаружено падения давления более 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2 ) и капель в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях, арматуре и утечки воды через смывные устройства.

По окончании испытаний гидростатическим методом необходимо выпустить воду из систем внутреннего холодного и горячего водоснабжения.

4.5. Манометрические испытания системы внутреннего холодного и горячего водоснабжения следует производить в следующей последовательности: систему заполнить воздухом пробным избыточным давлением 0,15 МПа (1,5 кгс/см 2 ); при обнаружении дефектов монтажа на слух следует снизить давление до атмосферного и устранить дефекты; затем систему заполнить воздухом давлением 0,1 МПа (1 кгс/см 2 ), выдержать ее под пробным давлением в течение 5 мин.

Система признаетс я выдержавшей испытание, если при нахождении ее под пробным давлением падение давления не превысит 0,01 МПа (0,1 кгс/см 2 ).

СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ И ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ

4.6. Испытание водяных систем отопления и теплоснабжения должно производиться при отключенных котлах и расширительных сосудах гидростатическим методом давлением, равным 1,5 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см 2 ) в самой нижней точке системы.

Система признается выдержавшей испытание, если в течение 5 мин нахождения ее под пробным давлением падение давления не превысит 0,02 МПа (0,2 кгс/см) и отсутствуют течи в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях, арматуре, отопительных приборах и оборудовании.

Величина пробного давления при гидростатическом методе испытания для систем отопления и теплоснабжения, присоединенных к теплоцентра ля м, не должна превышать предельного пробного давления для установленных в системе отопительных приборов и отопительно-вентиляционного оборудования.

4.7. Манометрические испытания систем отопления и теплоснабжения следует производить в последовательности, указанной в п. 4.5 .

4.8. Системы панельного отопления должны быть испытаны , как правило, гидростатическим методом.

Манометрическое испытание допускается производить при отрицательной температуре наружного воздуха.

Гидростатическое испытание систем панельного отопления должно производиться (до заделки монтажных окон) дав л ением 1 МПа (10кгс/см 2 ) в течение 15 мин, при этом падение давлени и доп у скается не более 0,01 МПа (0,1 кгс/см 2 ).

Для систем панельного отопления, совмещенных с отопительными приборами, величина пробного давления не должна превышать предельного пробного давления для установленных в системе отопительных приборов.

Величина пробного давления систем панельного отопления, паровых систем отопления и теплоснабжения при манометрических испытаниях должна составлять 0,1 МПа (1 кгс/см 2 ). Продолжительность испытания – 5 мин. Падение давления должно быть не более 0,01 МПа (0,1 кгс/см 2 ).

4.9. Паровые системы отопления и теплоснабжения с рабочим давлением до 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2 ) должны испытываться гидростатическим методом давлением, равным 0,25 МПа (2,5 кгс/см 2 ) в нижней точке системы; системы с рабочим давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2 ) – гидростатическим давлением, равным рабочему давлению плюс 0,1 МПа (1 кгс/см 2 ), но не менее 0,3 МПа (3 кгс/см 2 ) в верхней точке системы.

Система признается выдержавшей испытание давлением, если в течение 5 мин нахождения ее под пробным давлением падение давления не превы сит 0,02 МПа (0,2 кгс/см 2 ) и отс у тствуют течи в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях, арматуре, отопительных приборах.

Системы парового отопления и теплоснабжения после гидростатических или манометрических испытаний должны быть проверены путем пуска пара с рабочим давлением системы. При этом утечки пара не допускаются.

4.10. Тепловое испытание систем отопления и теплоснабжения при положительной температуре наружного возд у ха должно производиться при температуре воды в подающих магистралях систем не менее 333 К (60 °С). При этом все отопительные п риборы должны прогреваться равномерно.

При отсутствии в теплое время года источников теплоты тепловое ис п ытание систем отопления должно быть произведено по подключении к источнику теплоты.

Тепловое испытание систем отопления при отрицательной температуре наружного воздуха должно производиться при температуре теплоносителя в подающем трубопроводе, соответств у ющей температуре наружного воздуха во время испытания по отопительн о му температурному графику, но не менее 323 К (50 °С) , и величине циркуляционного давления в системе согласно рабочей документации.

Тепловое испытание систем отопления следует производить в течение 7 ч, при этом проверяется равномерность прогрева отопительных приборов (на ощупь) .

КОТЕЛЬНЫЕ

4.11. Котлы должны испытываться гидростатическим методом до производства обмуровочных работ, а водоподогреватели – до нанесения тепловой изоляции. При этих испытаниях трубопро в оды систем отопления и горячего водоснабжения должны быть отключены.

По окончании гидростатических испытаний необходимо вып у стить воду из котлов и водоподогревателей.

Котлы и водоподогреватели должны испытываться гидростатическим давлением вместе с установленной на них арматурой.

Перед гидростатическим ис п ытанием котла крышки и люки должны быть плотно закрыты, предохранительные клапаны заклинены, а на ближайшем к паровому котлу фланцевом соединении выкидного приспособления или обвода у водогрейного котла поставлена заглушка.

Величина пробного давления гидростатических испытаний котлов и водоподогревателей принимается в соответствии со стандартами или т е хническими условиями на это оборудование.

Пробное давл е ние выдерживается в течение 5 мин, после чего оно снижается до величины максимального рабочего давления, которое и поддерживается в течение всего времени, необходимого для осмотра котла или водоподогревателя.

Котлы и водоподогреватели признаются выдержавшими гидростатическое испытание, если:

в течение времени нахождени я их под пробным давлением не наблюдалос ь падения давления;

не обнар у жено признаков разрыва, течи и потения поверхности.

4.12. Мазутопроводы следует испытывать гидростатическим давлением 0,5 МПа (5 кгс/см 2 ). Система признается выдержавшей испытание, если в течение 5 мин нахождения под пробным давлением падение давления не пр е высит 0,02 МПа (0,2 кгс/см 2 ).

ВНУТРЕННЯЯ КАНАЛИЗАЦИЯ И ВОДОСТОКИ

4.13. Испытания систем внутренней канализации должны выпо л няться методом пролива воды путем одновременного открытия 75 % санитарных приборов, подключенных к проверяемому участку в течение времени, необходимого для его осмотра.

Выдержавшей испытание считается система, если при ее осмотре не обнаружено течи через стенки трубопроводов и места соединений.

Испытания отводных трубопроводов канализации, проложенных в земле или подпольных каналах, должны выполняться до их закрытия наполнением водой до уровня пола первого этажа.

4.14. Испытания у частков систем канализации, скрываемых при последующих работах, должны выполняться проливом воды до их закрытия с составлением акта ос в идетельствования скрытых работ согласно обязательном у приложению 6 СНиП 3.01.01-85 .

4.15. Испытание вн у тренних водостоков следует производить наполнением их водой до уровня наивысшей водосточной воронки. Продолжительность испытания должна составлять не менее 10 мин.

Водостоки считаются выдержавшими испытание, если при осмотре не обнаружено течи, а уровень воды в стояках не понизился.

ВЕНТИЛЯЦИЯ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ ВОЗДУХА

4.16. Завершающей стадией монтажа систем вентиляции и кондиционирования воздуха являются их индивидуальные испытания.

К началу индивидуальных испытаний систем следует закончить общестроительные и отделочные работы по вентиляционным камерам и шахтам, а также закончить монтаж и индивидуальные испытания средств обеспечения (электроснабжения, теплохолодоснабжения и др.) . При отс у тствии электроснабжения вентиляционных установок и кондиционирования воздуха по постоянной схеме подключение электроэнергии по временной схеме и проверку исправности пусковых устройств осуществляет генеральный подрядчик.

4.17. Монтажные и строительные организации при индивидуальных испытаниях должны выполнить следующие работы:

проверить соответствие фактического исполнения систем вентиляции и кондиционирования воздуха проекту (рабочему проекту) и требованиям настоящего раздела;

проверить на герметичность участки возд у ховода, скрываемые строительными конструкциями, методом аэродинамических испытаний по ГОСТ 12.3.018-79, по результатам проверки на герметичность составить акт освидетельствования скрытых работ по форме обязательного приложения 6 СНиП 3.01.01-85 ;

испытать (обкатать) на холостом ходу вентиляционное оборудование, имеющее привод, клапаны и заслонки, с соблюдением требований, предусмотренных техническими условиями заводов-изготовителей.

Продолжительность обкатки принимается по техническим условиям или паспорту испытываемого оборудования. По рез у льтатам испытаний (обкатки ) вентиляционного обор у дования составляется акт по форме обязательного приложения 1 .

4.18. При регулировке систем вентиляции и кондиционирования воздуха до проектных параметров с у четом требований ГОСТ 12.4.021-75 следует выполнить:

испытание вентиляторов при работе их в сети (определение соответствия фактических характеристик паспортным данным: подачи и давления воздуха, частоты вращения и т. д.);

проверку равномерности прогрева (охлаждения) теплообменных аппаратов и проверку отсутствия выноса влаги через каплеуловители камер орошения;

испытани е и р е гулировку систем с целью достижения проектных показат е лей по расходу воздуха в воздуховодах, местных отсосах, по воздухообмену в помещениях и о п р е деление в системах подсосов или потерь воздуха, допустимая величина которых через неплотности в воздуховодах и других элементах систем не должна превышать проектных значений в соответствии со СНиП 2.04.05-85;

проверку действия вытяжных устройств естественной вентиляции.

На каждую систему вентиляции и кондиционир о вания воздуха оформляется паспорт в двух экземплярах по форме обязательного приложения 2 .

4.19. Отклонения показателей по расходу воздуха от предусмотренных проектом после регулировки и испытания систем вентиляции и кондиционирования воздуха допускаются :

± 10 % – по расходу воздуха, проходящего через воздухораспределительные и воздухоприемные устройства общеобменных установок вентиляции и кондиционирования воздуха при условии обеспечения требуемого подпора (разрежения) воздуха в помещении;

+10 % – по расходу во з духа, удаляемого через местные отсосы и подаваемого через душирующие патрубки.

4.20. При комплексном опробовании систем вентил я ции и кондиционирования воздуха в состав пусконаладочных работ входят:

опробование одновременно работающих систем;

проверка работоспособности систем вентиляции, кондиционирования воздуха и теплохолодоснабжения при проектных режимах работы с определением соответствия фактических параметров проектным;

выявление причин, по которым не обеспечиваются проектные режимы работы систем, и принятие мер по их устранению;

опробование устройств защиты, блокировки, сигнализации и у правления оборудования;

замеры уровней звукового давления в расчетных точках.

Комплексное опробование систем осуществляется по программе и графику, разработанным заказчиком или по его поручению наладочной организацией и согласованным с генеральным подрядчиком и монтажной организацией.

Порядок проведения комплексного опробования систем и устранения выявленных дефектов должен соответствовать СНиП III -3 – 81.

Источник