Гидравлический способ проведения выработок

Гидравлический способ проведения выработок

Из одного деревянного бруса сразу несколько досок выпиливаются с помощью многопильных деревообрабатывающих станков. Формы и размеры заготовок задаются заранее. По.

Долговечность и устойчивость строения зависит от качества и прочности фундамента. Специальные блоки нередко используют для того, чтобы создать надежное основание. Со.

Натяжной потолок — отличное решение для современного интерьера, имеющее целый ряд преимуществ.

В сохранности стремятся сохранить свое имущество все люди. Только злые собаки и надежные замки раньше были в распоряжении владельцев частных домов. Дополнительную охрану.

В современных интерьерах все чаще можно увидеть стеклянные элементы. Это козырьки, душевые кабины, перегородки, двери и другие конструкции.

Когда дело касается покупок и необходимо срочно что то приобрести, возникают две проблемы: первая, это нехватка денежных средств, ведь деньги как вода, сегодня они есть.

Постоянный стресс сегодня один частых факторов современного ритма нашей жизни. Везде кругом суета, все нужно делать быстро чтобы успеть и не опоздать, ведь промедление.

Источник

Подготовка шахтного поля к очистной выемке (проведение выработок)

После того как месторождение или шахтное поле вскрыто, оно подготавливается к очистной выемке. Для этого при помощи различных подготовительных выработок оно разделяется на отдельные выемочные поля.

Рис. 4.39. Cхемы вскрытия шахтных полей вертикальными стволами

и горизонтальным квершлагом:

а) одного пласта c постоянным транспортным горизонтом; б) свиты пластов c двумя транспортными горизонтами; в) свиты пластов c постоянным транспортным горизонтом; г) свиты пологих пластов c погоризонтными квершлагами и углубкой стволов; д) свиты крутых пластов c этажными квершлагами и углубкой стволов; 1, 2 — главный и вспомогательный стволы соответственно; 3 — квершлаг.

Рис. 4.40. Cхемы вскрытия шахтных полей наклонными стволами:

а) пройденными по залежи полезного ископаемого; б) по породам висячего бока;

в) по породам висячего и лежачего бока; г) в сочетании c погоризонтными квершлагами

и капитальным бремсбергом; 1 — ствол; 2 — квершлаг; 3 — капитальный бремсберг

Рис. 4.41.Cхемы вскрытия шахтных полей штольнями:

а) c расположением в висячем боку; б) проходкой их вкрест простира-

ния свиты пластов; в) ориентацией штольни по простиранию; 1 — штольня; 2 — квершлаг

В каждом таком выемочном поле нарезается определенное количество очистных забоев (лав), в которых производятся работы по выемке угля. Такие выработки и такие работы носят название подготовительных.

Проведение горных выработок, в зависимости от горно-геологичеких условий, может осуществляться различным способом: 1) буровзрывным; 2) комбайновым; 3) гидравлическим; 4) вручную.

Проходческим циклом называют совокупность основных и вспомогательных процессов, при однократном выполнении которых за определенное время забой выработки подвигают на установленную величину. В зависимости от крепости пород выработки проводят буровзрывным способом, с помощью проходческих комбайнов, гидромеханизации и реже отбойными молотками (вручную).

Способ проведения горной выработки характеризуется технологической схемой ее проведения – расстановкой машин и механизмов по разрушению горной массы, погрузке ее и транспортированию, возведение крепи. Технологическую схему выбирают в зависимости от горно-геологических и производственно-технических условий (площадь сечения, протяженность, срок службы, скорость проведения, материалов и оборудования и пр.).

При проведении горных выработок различают: 1) основные и 2) вспомогательные процессы. Основные – связаны с проведением и креплением выработки; вспомогательные – возведение временной крепи, навеска вентиляционных труб, наращивание конвейера или настилка рельсовых путей, прокладка труб, кабелей и др.

Горные выработки проводят в соответствии с паспортом выемочного участка, составной частью которого является паспорт проведения и крепления выработки (составляется для каждого участка), который разрабатывает главный технолог шахты и начальник участка. Паспорт согласовывается с начальниками участков и служб, утверждается главным инженером. Если выработка проводится буровзрывным способом, то составляется паспорт буровзрывных работ.

Запрещается вести горные работы без утвержденного паспорта или с отступлением от него. При изменениях паспорт должен быть изменен и переутвержден в суточный срок. До начала работ все рабочие и ИТР участка должны быть ознакомлены с паспортом и изменениями под роспись.

Буровзрывная технология проведения горных выработоквключает в себя: бурение шпуров, заряжание, взрывание зарядов, выгрузку отбитой горной массы, крепление выработки и вспомогательные работы. Взрывные работы могут применяться в породах различной крепости, но они наиболее экономичны в породах средней крепости и в крепких породах, когда другие виды работ недостаточно эффективны.

Для размещения заряда в массиве горных пород образуют полость – шпур, скважину или выработку (камеру). Соответственно и методы взрывных работ называют методами шпуровых, скважинных или камерных зарядов.
Диаметр шпуров обычно составляет 30-75 мм, а глубина — до 5м. Шпуры, имеющие диаметр более 75 мм и глубину более 3 м, называют скважинами. Бурение шпуров осуществляется вручную или буровыми установками.

Погрузка горной массы при проведении выработок буровзрывным способом — наиболее трудоемкий процесс проходческого цикла. Погрузку производят вручную и механизированным способом. При механизированном способе применяются различные погрузочные машины и скреперные комплексы.

Крепление выработки, в зависимости от вида крепи, осуществляется вручную или с помощью различных механизмов. Вспомогательные работы — это доставка материалов, наращивание вентиляционного и водяного ставов, переноска датчиков, наращивание конвейера и пр.

Технология проведения выработок комбайном.Применение проходческих комбайнов (рис. 4.42) при проведении выработки позволяет механизировать основные проходческие процессы – отбойку, погрузку и транспортировку отбитой горной массы из забоя выработки. Применение комплексов, кроме этого, позволяет механизировать крепление горных выработок.

Рис. 4.42. Горнопроходческий комбайн

При использовании комбайнов повышается скорость проведения выработок, увеличивается производительность труда, снижается стоимость проведения выработок, повышается безопасность труда проходчиков.

Проходческие комбайны избирательного действия получили наибольшее распространение на шахтах России. Они предназначены для механизации проведения горных выработок любой формы поперечного сечения выработок, кроме круглой. Их исполнительный орган выполнен в виде резцовой коронки, установленной на поворотной рукояти – стреле, совершающей при обработке забоя качательные движения в горизонтальных и вертикальных плоскостях. Эти комбайны имеют, как правило, гусеничную ходовую часть и могут быть использованы при проведении горизонтальных и наклонных горных выработок по углю и смешанным забоем с присечкой породы. Они могут работать в сложных горно-геологических условиях с наличием сбросов, пережимов и утонений пласта, при неустойчивой кровле, слабой почве и значительной обводненности.

Гидравлический способ проведения горных выработок. Сущность гидравлического способа проведения горных выработок состоит в том, что горная выработка ведется при помощи высоконапорной струи воды, выбрасываемой гидромониторами.

Проведение горных выработок вручную. Такой способ применяется очень редко.

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Источник

Гидравлический способ проведения выработок

KPATEP * Библиотека «Горное дело» * А.Д.Игнатьев «Технология подземной выемки угля и перспективы ее развития»
Б. ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ВЫЕМКА
Подземная гидродобыча угля впервые была осуществлена в нашей стране еще в 1936 г. в Кизеловском бассейне. В 1939 г. в Донбассе было закончено строительство первой в мире гидрошахты. Уже первые опыты в промышленных условиях показали перспективность этой новейшей технологии подземной добычи угля.

После окончания Великой Отечественной войны в Кузнецком бассейне был организован опытный участок на шахте «Тырганские уклоны», а затем построена и введена в эксплуатацию гидрошахта «Полысаевская-Северная».

Работы в Кузбассе позволили в значительной мере освоить и усовершенствовать процесс гидравлической добычи угля и оборудования, а также наметить пути дальнейшего совершенствования технологии. Здесь была достигнута более высокая (по сравнению с обычными механизированными шахтами) производительность труда рабочих и более низкая себестоимость угля.

В контрольных цифрах развития народного хозяйства СССР на 1959-1965 гг., утвержденных внеочередным XXI съездом КПСС предусматривается дальнейшее развитие гидравлического способа добычи угля.

Шестилетний опыт работы гидрошахты «Полысаевская-Северная» и гидроучастков в Кузбассе с достаточной убедительностью подтвердил экономическую целесообразность и эффективность подземной гидравлической добычи угля; преимущества и эффективность этой новой технологии добычи с достаточной полнотой освещены в технической литературе. [77]

За последнее время в разработке и освоении технологии добычи угля гидравлическим способом достигнуты значительные успехи. Сейчас добыча угля гидравлическим способом производится на одной гидрошахте и 5 гидроучастках в Кузбассе и на двух гидроучастках в Донбассе. Производственная мощность этих объектов составляет около 7тыс. т угля в сутки. В Кузбассе строится крупная гидрошахта «Грамотеинская» № 3-4 производительностью 1200 тыс. т угля в год с гидротранспортом его на расстояние 10 км на строящуюся Беловскую тепловую электростанцию. На гидравлический способ добычи намечено перевести крупную действующую шахту «Центральная», особо опасную по внезапным выбросам угля и газа, а также построить ряд новых гидрошахт. В Донбассе ведется строительство 7 гидрошахт и намечено организовать гидродобычу и гидротранспорт угля на 35 участках действующих шахт.

Развитие добычи угля гидравлическим способом намечается также в Караганде и Средней Азии.

На основе опыта, полученного в Советском Союзе, гидравлический способ подземной добычи угля начал успешно применяться в Китае, Чехословацкой Республике, Польской Народной Республике и в других зарубежных странах.

Одним из важнейших процессов подземной гидравлической добычи угля является гидровыемка. При применяемых сейчас напорах струи (20-60 ат) гидравлическую отбойку угля рационально производить только на пластах средней и ниже средней крепости, трещиноватых, с относительно устойчивыми породами кровли и почвы. Эффективность действия гидравлической струи резко падает с увеличением крепости и монолитности углей. Производительность же гидроотбойки в конечном счете является одним из определяющих факторов эффективности работы гидрошахты.

Повышение эффективности гидроотбойки может быть достигнуто путем увеличения рабочего напора струи до 100 ат и более или путем предварительного рыхления пласта тем или иным способом; третьим направлением в развитии технологии является такая выемка, при которой отделение угля от массива осуществляется комбинированными выемочными машинами с механическими рабочими органами, а доставка угля Д гидравлическим способом. Рассмотрим кратко эти способы.

§1. Выемка без предварительного рыхления
Теоретически обосновано и опытным путем подтверждено, что струя воды может разрушать любой материал, в том числе и уголь любой крепости при применении соответствующего напора струи. Действительно, всегда можно получить такой напор водяной струи, который создает на поверхности разрушаемого [78] материала давление, превышающее временное сопротивление этого материала. Например, тонкой струей воды (диаметром до 1 мм) с напором в 1000 и более атмосфер можно разрушать весьма крепкие породы и даже металл.

Однако применение высоких напоров требует специального оборудования и больших расходов электроэнергии. Практически при гидравлической добыче угля пользуются сравнительно невысокими напорами струй (до 40-60 ат). Производительность монитора зависит главным образом от свойств разрушаемого угля.

Имеющийся в настоящее время отечественный и зарубежный опыт показывает, что без предварительного рыхления угольного массива эффективно можно разрабатывать пласты со слабыми, трещиноватыми углями, когда резко проявляется их отжим.

Примером технологической схемы, при которой гидроотбойка осуществляется без предварительного рыхления массива угля, может служить работа шахты «Тырганские уклоны» в Кузбассе.

Технологический процесс гидродобычи угля по сравнению с обычным процессом чрезвычайно прост. Выемка угля на шахте «Тырганские уклоны» в 1952-1955 гг. проводилась по системе подэтажной гидроотбойки. Гидромониторы устанавливались в подготовительных выработках. Отбитый уголь по желобам, уложенным в штреках, доставлялся водой к углесосу гидроподъема. Углесос выдавал пульпу по трубам на поверхность. Выемка угля производилась без крепления очистного забоя.

Подготовительные выработки проводились также с помощью гидромониторов.

Опыт работы шахты «Тырганские уклоны» подтвердил возможность эффективного ведения гидровыемки без предварительного рыхления массива и крепления очистного забоя.

§2. Выемка с предварительным рыхлением
При разработке гидравлическим способом монолитных вязких углей с применением напоров воды до 40-60 ат эффективность гидроотбойки сравнительно невысока и для ее повышения необходимо предварительное рыхление пласта.

Повышение напора струи резко увеличивает энергоемкость гидроотбойки и выход мелких классов угля. Создание специального высоконапорного оборудования (насосов, мониторов, труб, соединений и т. п.) вызывает ряд затруднений технического и экономического характера. Оборудование в этом случае будет более дорогим, сложным и тяжелым, возрастет опасность работ.

Применение предварительного рыхления позволяет повысить производительность труда, снизить себестоимость угля и увеличить [79] общую эффективность работ. На шахтах «Челядзь» и «Клеофас» (Польская Народная Республика) применение предварительного рыхления с помощью буровзрывных работ позволило осуществлять выемку угля при напорах всего 15-18 ат.

Необходимо отметить, что в настоящее время вопросами разрушения горных пород и углей струями высокого давления, и, в частности, изысканием обоснованных параметров струи (напора и расхода воды) для гидроотбойки угля в подземных условиях, занимается ряд научно-исследовательских институтов у нас и за рубежом.

На ближайшее время при разработке пластов небольшой мощности, где отжим угля проявляется слабо или совсем отсутствует, при углях сравнительно крепких и монолитных предварительное рыхление следует считать основным средством повышения эффективности гидроотбойки и неотъемлемым элементом процесса выемки.

Примером гидродобычи угля с предварительным рыхлением пласта ВВ может быть работа гидрошахты «Полысаевская-Северная».

В очистных забоях этой шахты устанавливаются гидромониторы, из которых струя воды под напором направляется на забой. Отбитый уголь в виде пульпы по металлическим желобам, уложенным по разрезным печам и аккумулирующему штреку, транспортируется к зумпфу, находящемуся на основном штреке. Здесь крупный уголь класса +60 мм отделяется, поступает в дробилку и измельчается, а уголь класса — 60 мм попадает в зумпф. Из зумпфа пульпа углесосом производительностью 360 м 3 /час при напоре 27 м вод.ст. подается в трубы диаметром 250 мм и транспортируется по основному штреку до центральной камеры гидроподъема, где установлены углесосы производительностью 360 м 3 /час при напоре 60 м вод.ст.. С помощью последних пульпа по трубам диаметром 250 мм выдается на поверхность.

Разрабатываемый пласт Полысаевский-I имеет мощность 2,3 м, угол падения 6-8°. Разработка его ведется длинными столбами с выемкой угля по падению без крепления очистного забоя (рис.41).

Для подготовки очистного фронта работ с основного штрека по восстанию проводится сбойка, в которой устраивается зумпф участкового углесоса и устанавливается дробилка. От сбойки по простиранию в обе стороны с уклоном 0,04-0,06 проводятся аккумулирующие штреки, от которых через каждые 12,5-15 м по восстанию проводятся разрезные печи. Проведение выработок осуществляется по многозабойному методу (три-четыре забоя на бригаду) с помощью гидромониторов и предварительного рыхления буровзрывными работами (6-8 шпуров).

Очистной забой представляет собой небольшую камеру-заходку размерами 6-8 м до простиранию и 5-6 м по падению [80] (рис.42). Очистная выемка угля также принята многозабойной. Круглосуточно в работе находится два гидромонитора. Три забоя обслуживает комплексная бригада в составе двух гидромониторщиков и двух помощников.

К началу смены имеются два подготовленных предыдущей сменой очистных забоя. Гидромониторщики приступают к выемке угля, а их помощники — к подготовке третьего забоя. Очистные забои-заходки располагаются уступами с опережением выемки в левой печи относительно правой на 15-20 м (на 3 — 4 заходки). В каждой разрезной печи установлен гидромонитор, с помощью которого мониторщик осуществляет выемку справа или слева от печи. Выемка заходок также ведется с опережением одной заходки на 1-1,5 м относительно другой.

Такой порядок выемки обусловливается удобством ведения работ и требованиями безопасности. При отсутствии опережения выемки угля, например, в левой заходке, после посадки кровли в правой, мониторщик (при работе в левой заходке) оказался бы в непосредственной близости от выработанного пространства, где еще не полностью произошло обрушение пород кровли.

Выемка каждой заходки производится в три приема, называемых «выемкой первичной заходки», «выемкой вторичной заходки» [81] и «выемкой предохранительного целика (ножки)» (см. рис.42).

Первичная заходка представляет собой камеру размером 4 м по падению и 2,5-3 м по простиранию; в кровле ее оставляется пачка угля толщиной 30-35 см.

После выемки первичной заходки помощниками мониторщика устанавливается временная крепь, под защитой которой обуривается забой и производятся взрывные работы для подготовки вторичной заходки. Во время подготовки последней мониторщик работает в другом забое.

После взрывных работ во вторичной заходке камера углубляется по простиранию до 68 м и расширяется до 5-6 м по падению; затем производится выемка предохранительного целика (ножки), оставляемого между завалом и камерой. В это же время вынимается верхняя пачка угля. Отбойка предохранительного целика и верхней пачки производится от оси столба к разрезной печи, из которой производится выемка. По окончании выемки предохранительного целика и верхней пачки угля происходит обрушение кровли — самопроизвольное или принудительное, с помощью струи воды. Временное оставление предохранительного целика у завала вызывается необходимостью обеспечения безопасности труда, уменьшения потерь угля и предохранения угля от засорения породой.

Опыт работы шахты «Полысаевская-Северная» подтверждает, что гидроотбойка вязкого и монолитного угля может быть эффективной при условии предварительного рыхления массива. На основании этого в настоящее время в комплекс работ по выемке угля включены как обязательные операции по бурению и взрыванию шпуров.

Для предварительного рыхления угольного массива, кроме наиболее известных и распространенных в угольной промышленности буровзрывных работ, могут быть использованы и другие способы.

По предложению б.ВУГИ был разработан и проверен в промышленных условиях при гидровыемке способ предварительного рыхления с помощью взрывания рассредоточенных зарядов в длинных скважинах с гидрозабойкой под давлением. Опытные [82] работы по установлению эффективности предварительного рыхления таким способом были проведены институтом в 1955-1957 гг. на той же гидрошахте «Полысаевская-Северная».

Длинные скважины при этом бурились из печей на всю ширину вынимаемого столба (14,5 м). В скважины вводились специальные рассредоточенные заряды (рис.43), соединявшиеся между собой детонирующим шнуром, что создавало большую надежность детонации патронов ВВ в них и практически исключало возможность отказов. Затем устья скважин закрывались специальными гидрозатворами, через которые в скважины подавалась вода под давлением до момента взрыва.

Во время опытных работ производилась выемка заходок различной длины и ширины с целью определения их оптимальных размеров в зависимости от устойчивости кровли, интенсивности выемки и трудоемкости работ. Для условий кровли пластов Полысаевского-I и Полысаевского-II площади обнажения к моменту окончания выемки заходки достигали 40-55 м 2 . [83]

Имеющиеся средства гидромеханизации при принятом способе рыхления массива угля позволяют производить выемку заходки за 2-3 часа, что обеспечивает высокую производительность гидромонитора и снижает потери угля до 10-15%. Минимальная трудоемкость работ была получена при выемке заходок шириной 5-5,5 м и длиной 10-12м.

Технико-экономические показатели, полученные при выемке опытных заходок, приведены в табл. 5.

Таблица 5

Размеры заходки, м		Средняя производительность гидромонитора, т/час	Давление гидрозабойки, при котором производилось взрывание зарядов, ат	Трудоемкость, чел.-смен		Удельный расход
длина	ширина			при выемке заходки	на 1000 т	ВВ, кг/м 3	воды, м 3 / м 3
При выемке угля крепостью f = 0,8-1,2 (по шкале проф. М.М.Протодьяконова) с ясно выраженным кливажем, по данным опытных работ
10	4,5	49	15	1,202	10,1	0,13	2,1
10	5,5	48	2	1,298	8,8	0,13	2,0
10	6	45	20	1,295	9,3	0,17	2,2
То же, по фактическим данным шахты
7	5	24	Без гидрозабойки	1,290	15,2	0,45	3,9
При выемке угля крепостью f = 1,6-2,0 (по шкале проф. М.М.Протодьяконова) с неясно выраженным кливажем, по данным опытных работ
8	5	40	Без давления	1,132	12,3	0,40	2,4
10*	5	41	Без давления	1,122	9,6	0,35	2,6
10**	5	41	Без давления	1,295	10,9	0,35	2,6
То же, по фактическим данным шахты
7	5	21	Без гидрозабойки	1,525	19,0	0,90	4,0

Из табл. 5 наглядно видна эффективность предложенного метода предварительного рыхления. Производительность гидромониторной выемки при применении предварительного рыхления с помощью взрывания длинных скважин с гидрозабойкой в два и более раза выше, чем при рыхлении взрыванием обычных коротких шпуров без гидрозабойки; расход ВВ при новом способе взрывания сокращается примерно в 3 раза.

Кроме того, анализы воздуха в призабойном пространстве показали, что содержание ядовитых газов в забое при взрывании зарядов ВВ с гидрозабойкой по сравнению с обычным взрыванием в два раза меньше. [84]

Для широкого внедрения этого способа предварительного рыхления при гидровыемке необходимы быстрейшая разработка и создание специальных водоустойчивых ВВ, детонирующего шнура и капсюлей-детонаторов.

Наряду с этим может быть применен также способ рыхления угля с помощью взрывания сжатым воздухом высокого давления. Эффективность этого способа разрушения угольного массива проверена б.ВУГИ в промышленных условиях на шахте № 13-15 в Подмосковном бассейне. В настоящее время эксперименты продолжаются с целью уточнения параметров взрывных работ и отработки технологической схемы.

Метод ослабления угольного массива с помощью нагнетания в пласт воды под давлением до 200-250 ат, накопленный в зарубежных странах (в Чехословацкой Республике, ФРГ, Англии), показывает, что в определенных условиях он может быть также эффективным. Как известно, основным назначением его применения является погашение угольной пыли при механизированных способах выемки. Наряду с этим было установлено, что при нагнетании воды в пласт уголь частично ослабляется.

Исследования, проведенные в этом направления, пока недостаточны и необходима организация более широких промышленных экспериментов.

§3. Механо-гидравлическая выемка

Сущность этого способа выемки заключается в механической отбойке (или рыхлении) угля и гидравлической его транспортировке (или окончательном разрушении и транспортировке).

Примером механо-гидравлического способа выемки может служить работа с помощью комбайна ПКГ-4 (конструкции Я.Я. Гуменника), где отбойка угля производится механическим путем, а уборка и транспортировка отбитого угля — гидравлическим способом.

Этот комбайн (рис.44) предназначен для механизированного проведения подготовительных выработок арочного сечения площадью 2,8 м 2 по углю любой крепости.

Комбайн имеет планетарный исполнительный орган, состоящий из забурника и трех штанг, на которых закреплены рабочие диски с зубками. Штанги смонтированы на опорах водила, а забурник — на центральном валу редуктора исполнительного органа.

Забурник прорезает в угле четыре концентрические щели шириной 40 мм и глубиной до 100 мм. Рабочие диски в процессе работы прорезают семь концентрических щелей шириной 45 мм и глубиной 80-100 мм; целики угля между ними в том недругом случае разрушаются специальными отламывателями, приваренными к торцам рабочих дисков и корпусу буровой коронки. [86]

Исполнительный орган комбайна отделен от выработки щитом, предохраняющим рабочих от кусков угля и воды, отбрасываемых из призабойного пространства. Верхняя часть щита установлена шарнирно и во время смены зубков или ремонта может быть откинута.

Основанием комбайна служит неподвижная рама, на боковых сторонах которой имеются две ходовые гусеницы с приводами. Комбайн имеет специальную фрезу для образования в проводимой выработке канавки.

Изменение направления выработки в вертикальной плоскости производится с помощью гидродомкратов подъема и опускания рабочего органа. Управление комбайном в горизонтальной плоскости производят с помощью боковых гидродомкратов.

Транспортирование угля осуществляется водой. Вода подается к комбайну по резиновым шлангам под давлением 4-5 ат. Попадая за щит комбайна, вода выносит отбитый уголь и транспортирует его по выработкам до зумпфа камеры гидроподъема.

Комбайн ПКГ-4 проходил промышленные испытания на гидрошахте «Полысаевская-Северная» в 1957-1958 гг. при проходке разрезных печей, которые проходились с параллельного штрека на расстоянии 5 м одна от другой.

Работа была организована по трехсменному режиму при прерывной неделе; одна смена являлась ремонтно-подготовительной. Комплексная проходческая бригада состояла из трех машинистов комбайна и девяти их помощников. Бригада делилась на три звена по четыре человека в каждом.

В октябре 1957 г. комбайн прошел 917 м, в ноябре — 629 м, в декабре — 1075 м. В январе 1958 г. с помощью комбайна было проведено 1434 пог. м выработок. Попутная добыча угля при этом составила 5200 т.

Основные технико-экономические показатели работы, достигнутые в январе 1958 г.

Количество рабочих дней

Среднесуточное подвигание, пог. м

Максимальное подвигание за сутки, пог. м

Источник