Фотохимический способ плоской печати

Фотоцинкографский способ изготовления печатных форм. (фотохимический)

Его сущность заключается в том, что часть формного материала удаляется химическим путем , а именно травлением в кислоте. Например, на цинковой пластине, покрытой светочувствительным эмуль­сионным слоем, создается зеркальное изображение текста или ил­люстрации. Если форма готовится для высокой печати, то штрихи покрываются кислотостойким лаком, а пробельные участки не защища­ются от воздействия кислоты.

В результате травления в кислоте не защищенные участки формного материала удаляются. После травления форма проходит окончательную доводку, при которой механическим способом удаляются излишки про­бельного материала.

Признаки оттисков, выполненных с форм, изготовленных фотоцинкографским способом.

—края штрихов имеют неровную, изъеденную форму;

-отсутствие мелких элементов;

-наличие в крупных штрихах незапечатанных участков;

-слитное изображение отдельных деталей изображения.

Фотополимерный способ.

При этом используется свойство некоторых полимерных материа­лов задубливаться под действием УФ-излучения. Сущность этого спо­соба заключается в том, что сначала на фотопленке изготавливается фотографическое изображение будущей печатной формы, которое затем с помощью УФ лучей экспонируется на фотополимерный материал. Под действием УФ лучей прошедших через прозрачные участки пленки по­лимер задубливается и приобретает механическую прочность. Про­бельные участки фотополимерной печатной формы (не засвеченные УФ лучами) вымываются в процессе обработки формы в соответствующем растворителе. Данным способом могут быть изготовлены печатные формы для высокой и глубокой печати.

Разновидностью высокой печати является флексографическая (от лат. flexus — изогнутый) печать. Это способ ротационной высокой печати с применением эластичных резиновых или пластмассовых пе­чатных форм и анилиновых маловязких быстросохнущих красок. Этот вид печати используется для воспроизведения изображений на этике­точно-упаковочной продукции.

Плоская печать.

В форме для плоской печати печатающие и пробельные элементы находятся практически в одной плоскости, но имеют разные физико-химические свойства,

которые при­даются им химическим путем в процессе изготовления формы. Печата­ющие элементы — олеофильные ( от лат. oleum — масло и filo — люб­лю), а пробельные гидрофильные.

Процесс печатания здесь основан на устойчивом избирательном смачивании пробельных элементов водой, а печатающих элементов — печатной краской.

При плоской печати печатающие и непечатающие элементы сопри­касаются с бумагой одновременно, поэтому бумага не деформируется.

Признаками плоской печати в оттиске являются:

-отсутствие рельефа на лицевой и оборотной стороне бумаги;

-относительно четкие и ровные края штрихов;

-равномерная окрашенность штрихов;

-малая толщина красочного слоя в штрихах, через красочный слой может просматриваться бумага;

-матовая поверхность красочного слоя.

При исследовании продукции отпечатанной с плоских типографских форм выделяют также такие признаки как: общая бледность изображения, наличие марашек (красочной сыпи) на пробельных элементах изображения. Однако эти признаки являются неустойчивыми, т.е. они могут и отсутствовать.

Основные разновидности плоской печати — литографская и офсет­ная.

В случае литографской печати изображение с формы переносится непосредс­твенно на бумагу. Поэтому в форме для литографской печати знаки имеют зеркальное изображение.

Своеобразие офсетного способа печати состоит в том, что изоб­ражение с печатной формы переносится не сразу на бумагу, а на промежуточную форму (офсетную резину), с которой затем переносит­ся на бумагу. В форме для офсетной печати знаки имеют прямое изображение.

Способы изготовления форм плоской печати – фотохимический и электрофотографический.

В качестве формного материала обычно используется металлическая фольга. Изображение с позитива переносится на металлическую пластину, покрытую светочувствительным слоем. Под действием света происходит дубление слоя на участках, соответствующих прозрачным местам пленки. После этого на поверхность пластины наносят краску и промывают в воде. Незадубленный слой смывается вместе с краской, а задубленные печатающие элементы остаются на поверхности формы. Затем форму дополнительно обрабатывают гидрофилизирущим раствором. В результате чего печатающие элементы притягивают краску, а пробельные ее отталкивают

Электрофотографический включает в себя следующие стадии:

-фоторепродуцирование оригинала с получением скрытого электростатического изображения на фотополупроводниковом слое пластины;

-проявление этого изображения противоположнозаряженными частицами веществ;

-перенос полученного изображения электростатическим способом на формный материал;

-закрепление изображения на формном материале.

Форма офсетной печати монтируется на вращающемся цилиндре. При запуске печатающей машины форма вступает в контакт с увлажня­ющими валиками. Смачивающий водный раствор непрерывно поступает из специального резервуара через ряд валиков к формному цилиндру, который смачивает всю печатную форму за исключением участков, об­работанных водоотталкивающим составом. Затем красящий валик нано­сит на форму краску на масляной основе. Краска остается только на тех участках формы, которые не покрыты водным раствором. Изобра­жение с печатной формы переносится на офсетный цилиндр, представ­ляющий собой обрезиненный валик, который прижимаясь к печатной форме, воспринимает зеркальное красочное изображение. На послед­нем этапе бумага — листовая или рулонная — прокатывается обрези­ненным валиком с зеркальным красочным изображением, после чего на бумаге формируется окончательное прямое изображение.

Печатная форма офсетной печати испытывает относительно малое удельное давление при печати, поэтому она обладает высокой тира­жеустойчивостью. С одной такой формы можно изготовить до 1 000 000

Главной особенностью бумаги для офсетной печати является ее влагоустойчивость, поскольку печатная форма в процессе печатания увлажняется. Этим свойством обладает хорошо проклеенная бумага. У такой бумаги в процессе печатания исключается чрезмерная деформа­ция, отрицательно влияющая на качество изображения (особенно при многоцветной печати) и потеря прочности поверхности, приводящая к «выщипыванию» волокон, загрязнению формы.

3. Глубокая печать

Этот способ широко применяется для изготовления особо важных документов: денежных знаков, ценных бумаг, документов удостоверяющих личность.

В форме для глубокой печати печатающие элементы углублены по сравнению с пробельными. Углубления формы заполняют краской; излишки краски с пробельных участков удаляют специальным ножем-ракелем. При печатании бумага вдавливается в углубленные элементы формы. Крас­ка из углубленных элементов прилипает к бумаге, оставляя на ней рельефный слой, толщина которого зависит от величины углублений печатающих элементов. Более глубокие печатающие элементы дают на оттиске толстые, рельефные слои краски.

Признаки способа глубокой печати в оттиске:

значи­тельный рельеф красочного слоя (толщина краски в штрихах достига­ет 0,1 мм и более);

— края штрихов неровные;

— в центре штриха слой краски толще, чем на его переферийной части (т.е. краситель распределяется от центра к переферии);

-выпуклость бумаги в местах наложения краски ( при использовании металлических форм.

-необычное распределение краски в штрихах в виде равномерных графических элементов с незапечатанными участками между ними («ячеистое» строение), Данное явление объясняется использованием оптического растрирования при изготовлении печатной формы.

Процесс печатания с форм глубокой печати может осуществляться как на листовых, так и на рулонных печатающих машинах. Тиражеус­тойчивость формы — 100-200 тыс. оттисков.

Способы изготовления форм глубокой печати.

-гравировальный, фотоцинкографский, фотополимерный

Гравировальный способ — в качестве формного материала используются медные и пластмассовые пластины. Формный материал с печатающих элементов убирается при помощи специальных инструментов штихелей (вручную) и в настоящее время используются электронно-управляемые гравировальные устройства, позволяющие получить высокую точность изображения.

5. Трафаретная печать – специальный вид печати.

Принципиальное отличие трафаретной печати от основных видов печати (высокой, глубокой и плоской) заключается в том, что перенос изображения происходит не с печатной формы, а через печатную форму. Т.е изображение создается не на поверхности формного материала, а в самой толщине формирующей поверхности.

Печатная форма содержит сквозные отверстия в форме тех или иных знаков, которые воспроизводятся при печати и являются печатающими элементами, пробельными участками служит сам материал формы, который не про­пускает через себя краску.

Способы изготовления форм трафаретной печати

— печатные формы для трафаретной печати изготавливают путем вы­резания или вырубания из формного материала (картона, металличес­кой фольги, пластика) сквозных отверстий, по форме соответствующих печатным или иллюстрационным символам.

Раньше трафаретная печать называлась шелкографией, т.к. печатная форма покрывалась шелковой тканью, через которую в печатающие элементы продавливалась краска. В нас­тоящее время шелк заменяют нейлон, перлон, капрон. Ткань при тра­фаретной печати используется для более равномерной подачи краски на красковоспроизводящую поверхность. Печатным устройством служит специальный ракельный нож, который перемещает краску вдоль формы и одновременно продавливает ее через сетку на печатный материал. Трафаретная печать позволяет печатать на многих материалах: кар­тоне, ткани, пластмассе, стекле и т.д.

Признаки трафаретной печати:

—наличие в штрихах рельефного слоя краски, одинакового по толщине в центре и по его краям;

-сетчатая структура знака;

-неровные края штрихов;

-отсутствие деформации бумаги.

Орловская печать

К специальным видам печати относится и орловская печать. Этот способ печати многокрасочных изображений изобретен в 1890 г. русским инженером И.И. Орловым.

Орловскую печать используют в полиграфии при изготовлении ценных бумаг и бланков некоторых документов. Причем этот вид печати применяют при нанесении много цветных защитных линий.

При получении многоцветных изображений с помощью машины орловской печати используется единая высокая печатная форма которая контактирует только с цилиндром большого диаметра, называемым сборным. С ним же соприкасаются несколько меньших (шаблонных) цилиндров (по числу цветов), которые переносят изображение элементов рисунка на сборный цилиндр.

Многокрасочный оттиск, полученный таким способом, представляет собой рисунок, цвета в котором резко переходят один в другой, без разрывов и смещений. Для оттисков с форм орловской печати характерны признаки высокой печати, однако толщина красочного слоя здесь меньше обычного.

Источник

Способы изготовления пФ плоской печати и их диагностические признаки.

В формах плоской печати печатающие и пробельные элементы находятся в одной плоскости и разделяются за счет различных физико-химических свойств.

Печатающие элементы форм плоской печати обладают ярко выраженными гидрофобными свойствами и водой не смачиваются. Пробельные элементы, наоборот, хорошо смачиваются водой и способны удерживать на своей поверхности некоторое ее количество, они обладают ярко выраженными гидрофильными свойствами.

В процессе плоской печати проводиться последовательное смачивание формы водным раствором и краской. При этом вода удерживается на пробельных элементах формы вследствие их гидрофильности, образуя на их поверхности тонкую пленку. Краска удерживается только на печатающих элементах формы, которые она хорошо смачивает. Поэтому принято говорить, что процесс плоской печати основан на избирательном смачивании пробельных и печатающих элементов водой и краской.

Различают два вида плоской печати: прямой и косвенный. При прямом способе плоской печати изображение на печатной форме зеркальное, к этому способу относятся литография, фототипия, ди-лито.

Литография – наиболее старый способ прямой плоской печати, для которого печатная форма изготавливался на плоском литографском камне, рисунок на который наносился специальной жирной краской и путем непосредственного контакта полученной печатной формы переносился на подложку (бумагу, ткань).

Фототипия – способ прямой плоской печати с использованием печатных форм, на которых разделение поверхности печатной формы на пробельные и печатающие элементы достигается различной степенью задубливания желатина. Поверхность печатной формы для фототипии при сильном увеличении напоминает по внешнему виду корку апельсина. Качество оттиска, полученных с таких печатных форм, близко по качеству изображения на фотографии. Этот способ плоской печати применяется для воспроизведения полутоновых изображений с очень тонкими цветовыми переходами.

Ди-лито – способ прямой плоской печати, при котором зеркальное изображение с печатной формы на алюминиевой основе передается непосредственно на запечатываемый материал, что обеспечивает лучшую насыщенность оттиска при меньших затратах краски.

Способ косвенной плоской печати получил название офсетной, т.е. печати с промежуточной поверхности. В данном способе плоской печати краска с печатной формы передается на бумагу через промежуточный офсетный цилиндр, на котором укреплено резинотканевое офсетное полотно. Изображение на печатной форме при офсетного способе прямое.

Для получения форм плоской офсетной печати необходимо создать на поверхности формного материала (формной основы) устойчивых гидрофобных печатающих и гидрофильных пробельных элементов. Это может быть достигнуто различными способами, но повсеместное широкое применение в полиграфии получили монометаллические и биметаллические печатные формы. Наиболее употребительные формные основы для получения как моно- , так и биметаллических печатных форм — это пластины из алюминия (или его сплава) или из углеродистой, или из нержавеющей стали.

Основным способом изготовления форм плоской офсетной печати является фотомеханический способ, при котором формные алюминиевые пластины покрываются светочувствительным слоем. Затем смонтированные в копировальной раме фотоформы экспонируют на формную пластину. Свет, проходя через прозрачные участки диапозитивов, воздействует на светочувствительный слой, разрушая его. Под действием щелочей разложившийся копировальный слой вымывается с пробельных элементов, оставляя их восприимчивыми к влаге. Незасвеченные участки изображения на копировальном слое образуют печатающие элементы, способные за счет входящих в его состав смол хорошо удерживать на своей поверхности печатную краску.

Последовательность основных этапов процесса офсетного способа плоской печати можно представить следующим образом:

1. Увлажнение печатной формы водой, а затем краской, при этом краска удерживается только на печатающих элементах.

2. Перенос краски с печатающих элементов формы на офсетный цилиндр.

3. Перенос красочного изображения с офсетного цилиндра на запечатываемый материал, который подается с помощью печатного цилиндра.

Описанные особенности печатного процесса обусловливают появление характерных признаков, отображающихся в оттисках форм плоской офсетной печати: малая толщина красочного слоя в штрихах (до 1,5 мкм), поверхностное распределение краски в штрихе при отсутствии красочного борта, наличие незапечатанных участков в штрихах, отсутствие рельефа оттисков, нечеткие границы, возможна некоторая неровность краев штрихов в результате нарушения процессов химической обработки (травления) формного материала.

В настоящее время плоская офсетная печать широко применяется для изготовления не только обычной бланочной продукции (например, торгово-бухгалтерских документов), но и защищенной полиграфической продукции (различных документов, удостоверяющих личность, ценных бумаг и др.).

Источник