Технологии нанесения
Гравертон – технология термопереноса фотографических и многоцветных изображений на анодно-окисные металлографические покрытия 
алюминиевого сплава специальных марок через промежуточный носитель
Отличие данной технологии от технологии Металлофото заключается в том, что в данной технологии существует промежуточный носитель — обычная бумага плотностью от 80 г/м.кв., на которой печатается изображение с помощью лазерного принтера. Заправленного специальным тонером, который под воздействием температуры и давления сублимируется в поры алюминия. Изображение и текст при этом получаются не выпуклыми, также как при использовании технологии металлофото.
Большим плюсом данной технологии является возможность изготовления единичных экземпляров изделий за несколько минут. Так же технология позволяет получать полноцветного изображения, используя тонеры Grawerton (CMYK).
Стандартные цвета — черный, синий, зеленый, красный. С помощью данной технологии изготовляют бейджи, адресные папки, сувениры, шильды, таблички, приборные панели, значки, медали, дипломы, часы и т.п. изделия.
Плюсы: возможность изготовления единичных экземпляров изделия, относительно низкая стоимость единичных изделий, очень высокая скорость изготовления при небольших тиражах.
Минусы: изделия по данной технологии нельзя использовать на улице из-за невысокой устойчивости тонера к воздействию УФ-излучения.
Поверхности для нанесения металл
Металлофото — это процесс получения фотографических и многоцветных изображений на анодно-окисных металлографических покрытиях алюминиевого сплава специальных марок. Технология разработанная американской компанией «Хорайзонз Инкорпорейтед» и широко применяемая во всем мире. В отличие от технологии Фотопечати, краска лежит не на поверхности пластины, а проникает в микропоры алюминиевого листа и после этого изделие не подвержено воздействиям агрессивных сред.
Оптическое разрешение печати 10000 dpi, что позволяет размещать микротекст (как способ защиты) Максимальный размер наносимого изображения зависит от возможностей фотовывода.
Технология изготовления Металлофото следующая: сначала выводится пленка с изображением, затем она кладется на выбранную пластину Металлофото и прижимается. Изображение на пленке экспонируется на пластину в течение нескольких секунд. После этого пластина обрабатывается проявителем и закрепителем. Наносятся любые необходимые цвета, после чего пластина помещается в специальный бак для уплотнения защитного слоя и обрабатывается в кипящем уплотняющем растворе. В результате такой обработки изображение останется в анодированном слое. После просушки пластине придают требуемую форму с помощью резаков и углорезов и, при необходимости, просверливают отверстия. Данная технология используется для изготовления шильдов, табличек, знаков, вывесок.
Плюсы: низкая стоимость при больших тиражах, высокая стойкость к агрессивным средам: влажность, УФ-излучение, хим. вещества, полная идентичность всех изделий в тираже, высокое разрешение печати. При использовании технологии Gedacolor возможно нанесение полноцветного изображения по принципу офсетной печати (вывод цветоотделенных пленок и поочередное нанесение красок по CMYK). Использование алюминия разной толщины от 0,1 мм до 2 мм.
Минусы: ограниченный набор цветов для технологии Металлофото(черный, синий, красный, зеленый). Для технологии Gedacolor высокая стоимость оттиска
Поверхности для нанесения: металл.
Механическая гравировка. В основе данной технологии лежит использование механического устройства способного производить деформацию 
поверхности в заданных параметрах (ручная бор-машина, станок с ЧПУ и т.п.). Данное устройство выбирают в металле борозду по ширине равную толщине инструмента. При использовании тонких фрез возможно нанесение довольно сложных рисунков в т.ч. и растровых, при этом глубина фрезеровки может зависеть от насыщенности оттенков серого: чем темнее в данной точке цвет, тем глубже гравировка.
При использовании станков ЧПУ количество изделий в тираже не ограничено, поскольку станок работает по заданной программе и может повторять ее столько раз, сколько потребуется. Размер обрабатываемого изделия как правило ограничен размером рабочего поля станка. Возможна обработка практически любых видов материалов.Спектр изделий очень велик даже для рекламной деятельности от табличек и шильдов, объемных букв, дипломов и т.п. до 3-мерных форм используемых при вакуумной формовке.Плюсы: высокая технологичность обработки материалов, изготовление как единичных, так и многотиражных изделий, огромный спектр обрабатываемых материалов, нанесенное изображение не подвержено истиранию.Минусы: изображение должно быть подготовлено специальным образом. В некоторых случаях необходимо применение программирования, что сильно влияет на стоимость изготовления единичных изделий. Низкая скорость нанесения при использовании сложных изображений, высокая стоимость оборудования.Поверхности для нанесения металл.
Тампонная печать — способ передачи изображения с печатной формы (клише) на запечатываемую твердую поверхность с использованием упруго-эластичного тампона.
В отличии от трафаретной печати, тампонная печать начала интенсивно развиваться только с появлением возможности делать печатное клише из высококачественного силиконового каучука.. Технология тампонной печати основана на перенесении краски с помощью клише через эластичный силиконовый тампон, повторяющий кривизну поверхности. Благодаря свойственной силикону малому коэффициенту смачиваемости тампон «отталкивает» многие жидкости, включая краску, и при соприкосновении тампона с другими объектами легко отдаёт краску на эти объекты.
Тампонная печать позволяет наносить изображение практически на любой вид твердой поверхности (гладкие, рефленные не впитывающие краску материалы) — пластик, стекло, дерево, металл. Обычно методом тампонной печати наносятся логотипы или изображения на мелкую сувенирную продукцию: ручки, зажигалки, брелоки, часы, калькуляторы, кружки, пепельницы, ключницы, открывалки, пластиковые подставки или подобные изделия из пластика, из кожи и полиэтилена, а так же на бутылочных пробках, крышках банок, одноразовой посуде, парфюмерной упаковке, различных канцелярских принадлежностях (карандаши механические, линейки, ножи, визитницы и многое другое), аудио- и видеокассетах, компакт-дисках, корпусах приборов, парфюмерной упаковке.
Тампонная печать позволяет печатать несколькими цветами в том числе и по CMYK, однако, также как и в шелкографии весьма проблематичным является совмещение цветов.Размер изображения ограничен величиной тампона и клише. При нанесении изображения на изделия из металла, стекла и керамики для придания дополнительной устойчивости используются двух- и трехкомпонентные краски, а также дополнительная термообработка
Плюсы: идентичность всех изделий в тираже, возможность использования Pantone, низкая себестоимость оттиска при больших тиражах, печать по криволинейным поверхностям
Минусы: предпечатный процесс — клише, приладка; как правило небольшой размер запечатываемой области; высокая себестоимость при малых тиражах
Поверхности для нанесения: стекло, пластик, керамика, дерево, металл.
Тиснение. Различают следующие виды тиснения:
Блинтовое тиснение — вид тиснения плоским штампом. Образующиеся при тиснении углубленные элементы изображения лежат в одной плоскости. Тиснение осуществляется посредством термопресса, в котором закрепляется нагреваемое клише, входящее в прямое соприкосновение с поверхностью обрабатываемого изделия. Поверхность сувенирного изделия в момент контакта с клише кратковременно, но сильно нагревается, что приводит к изменению формы её рельефа.
Конгревное тиснение — это получение рельефного изображения без краски и фольги при локальном сжатии материала между штампом (матрицей) и контрматрицей, которая представляет собой зеркальную копию штампа. В процессе тиснения происходит деформация материала между нагретым штампом и холодной контрматрицей, в результате чего изображение как бы возвышается над поверхностью материала. При конгревном тиснении элементы изображения могут лежать в разных плоскостях, поэтому этот способ тиснения также называют многоуровневым.
Теснении используют для изготовления кожаных изделий, ежедневников, портмоне, органайзеров, папок бумажных, пластиковых, адресных папок, коробок для обуви, визиток, дипломов, грамот, визитниц, портфелей, ручек, сумок, карандашей, брелоков, сувениров.
Плюсы: широкий спектр возможного применения технологии, низкая себестоимость изделия. Нанесение рельефных изображений.
Минусы: одноцветность изображения, малые размеры области нанесения.
Поверхности для нанесения: стекло, пластик, бумага, картон, кожа
Фотопечать – технология нанесения краски фотохимическим способом.
Технология основана на засвечивании через негатив фотопленки специального вещества (фоторезистного покрытия) нанесенного на металлическую пластину(как правило — алюминиевую)
Данный способ печати морально и технологически устарел, хотя он широко использовался во многих отраслях промышленности. Максимальный размер наносимого изображения зависит от возможностей фотовывода. Технология фотопечати используется для изготовления различных шильдов, табличек, знаков.
Плюсы: низкая стоимость оттиска при небольших тиражах, относительно высокая стойкость к агрессивным средам: влажность, УФ-излучение, хим. вещества, полная идентичность всех изделий в тираже.
Минусы: ограниченный набор цветов (черный, синий, красный, зеленый), низкое разрешение печати, трудоемкий допечатный и печатный процесс, длительное изготовление, связанное с большим количеством операций
Поверхности для нанесения: металл.
Химическое травление. Данная технология используется для нанесения изображения на медные сплавы, дюралюминий и нержавеющую сталь. Травление производится парами кислоты по нанесенному на пластину трафарету (трафарет из с/к пленки, либо нанесенный фоторезист с последующей засветкой). После травления изображение заполняется эмалью (часто автомобильной) либо специальными компаундами. Используется для изготовления единичных либо малотиражных изделий.(в основном вывесок и табличек) Размер нанесения ограничен размером металлической пластины.
Плюсы: презентабельный вид готового изделия, изделия пригодны для наружного применения и, при соответствующем уходе, могут прослужит довольно длительное время, возможность реставрации вместо полной замены.
Минусы: Очень трудоемкий процесс изготовления, включающий большое количество операций, высокая стоимость изделия, длительное время изготовления.
Поверхности для нанесения металл.
Шёлкография — вид трафаретной печати, в котором изображение наносится масляными или водяными красками на сетку (из шёлка или другой прочной материи), натянутую на рамку (участки сетки, соответствующие пробельным местам композиции, покрывают непроницаемым для краски составом); при печатании краска продавливается ракелем через отверстия сетки на воспринимающую поверхность. Техника шелкографии, возникшая в середине 20 в., используется для воспроизведения изображений (в т. ч. для репродуцирования произведений искусства), а также применяется для создания авторских произведений, отличающихся повышенной яркостью и декоративной красочностью колорита. – Большая советская энциклопедия.
Шелкография позволяет наносить изображение на самые разнообразные материалы -ткани, стекло, пластик, виниловую пленку, бумагу, дерево, металл. Технология шелкотрафаретной печати подходит для нанесения изображения на футболки, поло, зонты, спецодежду, пакеты, наклейки, папки, упаковку и многие другие предметы с большой площадью печати. Шелкография используется для нанесения изображения/текста на плоские (реже цилиндрические) поверхности. Размер изображения ограничен размером трафарета
В шелкографии применяется ручное, полуавтоматическое или полностью автоматическое оборудование.
Плюсы: идентичность всех изделий в тираже, возможность использования Pantone, низкая себестоимость оттиска при больших тиражах.
Минусы: неизбежность предпечатного процесса — изготовление форм, приладки и приводки; только гладкие поверхности; высокая себестоимость при малых тиражах.
Поверхности для нанесения: стекло, фарфор, дерево, ткани, пластик, бумага, металл, винил, керамические изделия, кожа, и др.
Источник
Фотопечатание;
Фотопечатный способ состоит в том, что изображение с негатива путем светокопирования переносится на заготовку, покрытую фотоимульсией. Подготовленные заготовки укладывают на копировальную установку слоем эмульсии вверх, на нее укладывают выполненные фотографическим способом негатив и включают освещение.
После экспонирования заготовки помещают в ванну с раствором анилиновой краски на 1–2 минуты (
25 г/л). Окрашенные заготовки проявляют в холодной воде. Необлученные участки эмульсии вымываются и на поверхности заготовки остается окрашенное изображение.
Фотохимический способ во многом аналогичен фотопечатному, но отличается от него тем, что можно получить рельефное изображение на заготовках из алюминия, латуни или стали.
Рисунок может быть получен в виде выступов основного металла на стравленном и окрашенном поле шкалы или в виде впадин, которые затем окрашиваются краской необходимого цвета.
Процесс нанесения рисунков и надписей при фотохимическом способе состоит из следующих операций:
– подготовка поверхности заготовки;
– нанесение светочувствительной кислотостойкой эмульсии;
– нанесение рисунка на эмульсию путем светокопирования;
– закрепление рисунка в муфельной печи при t=300–400 C;
– электрохимическое или химическое травление мест заготовок, не защищенных кислотоупорной эмульсией;
– отделочные операции и т.д.
Получение выпуклых или вогнутых изображений зависит от того, засвечивается при экспонировании изображение или фон.
Нанесение надписей литографическим способом и декалькоманией
Литографический способ применяется для нанесения рисунков на металлические и стеклянные основания.
Для этого способа нужны клише, представляющие собой алюминиевую или латунную пластину с выпуклым изображением. Изготавливают клише фотографическим способом, только более тщательно подготавливают поверхность, так как от этого зависит точность будущих отпечатков.
Краску наносят на клише, а затем с клише переносят на заготовку, после чего заготовка сушиться и при необходимости проходит дополнительную обработку.
Достоинством литографического способа изготовления шкал и рисунков является высокая производительность, а недостаток – более низкая точность, чем при гравировке и фотохимическом способе.
Декалькомания представляет собой перенесение или перевод маркировок с промежуточной бумажной или пластиковой подложки.
При декалькомании изображение печатается на специально загрунтованной клеевым слоем бумаге типографским способом.
Для перевода изображения переводное основание увлажняют или разогревают, в результате чего клеевой грунт растворяется, а красочная пленка переходит на поверхность подложки из металла, стекла, картона и т.п. Методом декалькомании можно наносить сложные многокрасочные маркировки.
Теснение или штамповка
Теснение или штамповка производится ударным штампом, на пуансоне которого сделана надпись или рисунок. При давлении пуансона на заготовке выдавливаются знаки. Этот способ получил распространение в серийном производстве.
Сеткографией называется способ печатания при помощи сетчатого трафарета. Он получил широкое распространение при изготовлении шкал и табличек. Сущность этого вида нанесения изображения заключается в следующем:
1. На шелковую, капроновую, нейлоновую и другие сетки фотопечатанием наносится негативное изображение рисунка. При этом закрывают определенное количество ячеек.
2. Сетку наклеивают на заготовку и через свободные ячейки сетки на заготовку продавливается краска, в результате чего на ней появляется позитивное изображение.
В качестве материала для заготовки шкал, табличек и т.п. деталей, изготавливаемых методом сеткографией, применяют алюминий, латунь, сталь, картон, стекло, гетинакс, керамик и т.д.
Для печатания с помощью шелковой матрицы применяют густотертые масляные краски с добавкой 1% сиккатива. После нанесения краски заготовки подвергают сушке и при необходимости дополнительной обработке.
Контроль качества надписей и рисунков
Главное условие создания качественных покрытий – соблюдения режимов проведения технологического процесса и тонная дозировка применяемых растворов.
Контроль надписей и рисунков осуществляется при внешнем осмотре и сравнении с эталонными образцами.
Для контроля ширины и длины штрихов на шкалах применяют оптические приборы, в частности оптические микроскопы, позволяющие производить измерения длин, углов, профилей в прямоугольных и полярных координатах.
1. Технология производства ЭВМ / А.П. Достанко, М.И. Пикуль, А.А. Хмыль: Учеб. – Мн. Выш. Школа, 2004 – 347с.
2. Технология деталей радиоэлектронной аппаратуры. Учеб. пособие для ВУЗов / С.Е.Ушакова, В.С. Сергеев, А.В. Ключников, В.П. Привалов; Под ред. С.Е. Ушаковой. – М.: Радио и связь, 2002. – 256с.
3. Тявловский М.Д., Хмыль А.А., Станишевский В.К. Технология деталей и пе-риферийных устройств ЭВА: Учеб. пособие для ВУЗов. Мн.: Выш. школа, 2001. – 256с.
4. Технология конструкционных материалов: Учебник для машиностроительных специальностей ВУЗов / А.М. Дольский, И.А. Арутюнова, Т.М. Барсукова и др.; Под ред. А.М. Дольского. – М.: Машиностроение, 2005. – 448с.
5. Зайцев И.В. Технология электроаппаратостроения: Учеб. пособие для ВУЗов. – М.: Высш. Школа, 2002. – 215с.
6. Основы технологии важнейших отраслей промышленности: В 2 ч. Ч.1: Учеб. пособие для вузов / И.В. Ченцов, И.А.
Источник
