Еткс заточник сухим способом

Заточник

§ 9. Заточник 2-го разряда

Характеристика работ. Заточка простого режущего инструмента по заданным углам с прямолинейными очертаниями режущей грани по 11 — 13 квалитетам на универсальном оборудовании. Заточка и доводка режущего инструмента по 8 — 11 квалитетам и параметру Ra 2,5 — 0,63 на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента. Установка на станке обрабатываемого инструмента под различным углом с применением приспособлений и копиров.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных заточных станков; наименования, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и устройство контрольно-измерительных инструментов; характеристики и условия применения шлифовальных кругов; правила установки и правки шлифовальных кругов; наименования и маркировку обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Зенковки — заточка.

2. Зубила слесарные и пневматические — заточка.

3. Иглы для волок простой конфигурации — заточка.

4. Ножи для наборных фрез — предварительная заточка.

5. Ножи прессов длиной до 500 мм — заточка.

6. Просечки всех видов — заточка.

7. Резцы — предварительная заточка после напайки твердыми сплавами.

8. Сверла спиральные диаметром свыше 2 до 16 мм — заточка режущей части.

9. Электроды — зачистка торцов.

§ 10. Заточник 3-го разряда

Характеристика работ. Заточка и доводка режущего инструмента с большим числом режущих граней различных очертаний по 8 — 11 квалитетам и параметру Ra 2,5 — 0,63 на заточных станках с самостоятельной подналадкой их. Заточка режущего инструмента по 7 — 10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента. Заточка и правка различных инструментов для резки продуктов и табака, а также инструментов для вырезальных и других подобных машин.

Должен знать: устройство и правила подналадки заточных станков; устройство универсальных и специальных приспособлений; характеристики шлифовальных кругов по форме, твердости, зернистости и связке; влияние температуры на деформацию затачиваемого инструмента; значение факторов режима обработки и их влияние на качество заточки; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Зенкеры — заточка режущих граней.

2. Иглы для волок сложной конфигурации — заточка.

3. Метчики диаметром свыше 2 мм — заточка зуба.

4. Ножи прессов длиной свыше 500 мм — заточка.

5. Пластины расточные из быстрорежущей стали и твердого сплава — заточка по передней и задней граням и заборному конусу.

6. Плашки круглые диаметром свыше 2 мм — заточка.

7. Развертки цилиндрические — заточка.

8. Развертки конусные со спиральным зубом — заточка.

9. Резаки для вырубки деталей верха обуви — заточка.

10. Резцы токарные — полная заточка.

11. Резцы с пластинками твердых сплавов — заточка и доводка передней и задней граней.

12. Сегменты к пилам — заточка режущих граней зубьев.

13. Сверла перовые и специальные — заточка режущих граней.

14. Сверла, оснащенные пластинками твердого сплава, — заточка.

15. Сверла спиральные диаметром до 2 и свыше 16 мм — заточка.

16. Фрезы деревообрабатывающие: пазовые для штабиков, галтельные, калевочные, для гладкого строгания, для отборки фальца — заточка по передней грани.

17. Фрезы дисковые со вставными ножами — заточка режущих граней.

18. Фрезы для полукруглого профиля выпуклые и вогнутые, пазовые — заточка по передней грани.

19. Фрезы концевые и шпоночные с цилиндрическим и коническим хвостовиком, фрезы шлицевые, отрезные, дисковые трехсторонние, цилиндрические с мелким и крупным зубом, угловые и двухугловые — заточка зуба по передней и задней граням.

§ 11. Заточник 4-го разряда

Характеристика работ. Заточка и доводка на универсальных и специальных заточных станках режущего инструмента со сложным фигурным очертанием по 7 — 8 квалитетам и параметру Ra 0,63 — 0,32 с применением различных приспособлений и соблюдением заданной конфигурации по всей площади заточки до получения зеркальной поверхности.

Должен знать: устройство и кинематические схемы заточных станков различных конструкций; конструктивное устройство и правила применения различных приспособлений; способы крепления и балансировки шлифовальных кругов; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Долбяки зуборезные — заточка по передней грани.

2. Метчики диаметром до 2 мм — заточка.

3. Пластины расточные фасонные — заточка и доводка по передней и задней граням.

4. Плашки круглые диаметром до 2 мм — заточка.

5. Развертки и зенкеры ступенчатые — заточка и доводка по шаблону.

6. Резцы для нарезания резьб — заточка.

7. Фрезы резьбовые, червячные, модульные — заточка.

8. Фрезы сборные, оснащенные пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм — заточка.

§ 12. Заточник 5-го разряда

Характеристика работ. Заточка и доводка на заточных станках различных типов сложного и экспериментального режущего инструмента по 1 — 8 квалитетам, имеющего большое число затачиваемых поверхностей сложной конфигурации, требующего нескольких перестановок и точной выверки. Заточка и доводка алмазного инструмента и инструмента из дорогостоящих высокотвердых сплавов. Наладка заточных станков с выполнением необходимых расчетов.

Должен знать: конструктивные особенности и способы проверки на точность заточных станков различных типов; правила заточки и выверки сложного инструмента; физико-механические свойства высокотвердых сплавов; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов.

Примеры работ

1. Головки резцовые для скоростного фрезерования с пластинками твердого сплава — заточка.

2. Инструмент алмазный — заточка и доводка.

3. Протяжки шлицевые, модульные, профильные сборных зуборезных головок — заточка и доводка.

4. Фрезы сборные с пластинками твердого сплава диаметром свыше 250 мм — заточка.

5. Фрезы пальцевые фасонные со спиральным зубом — заточка зуба вручную.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Заточник» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция заточника, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).

Источник

Заточник деревообрабатывающего инструмента

§ 5. Заточник деревообрабатывающего инструмента 3-го разряда

Характеристика работ. Заточка рамных, ленточных и дисковых пил на налаженных заточных станках и автоматах. Заточка и правка вручную столярного инструмента простого профиля, ножей и фрез с прямолинейной режущей кромкой под заданным углом. Подбор межпильных прокладок в постав.

Должен знать: принцип действия заточных станков; виды, назначение и марки инструментальной стали; правила подбора межпильных прокладок в постав.

Примеры работ

1. Ланцеты, резачки — заточка.

2. Ножи для сборных фрез, дисковые — заточка.

3. Стамески, фуганки, рубанки, шершебели, ножовки — заточка и правка.

§ 6. Заточник деревообрабатывающего инструмента 4-го разряда

Характеристика работ. Заточка рамных, дисковых и ленточных пил на самостоятельно налаженных заточных станках и автоматах. Вальцовка и правка полотен рамных пил. Штамповка, развод зубьев пил. Заточка и правка цельных фрез, ножей длиной до 1 м и столярного инструмента сложного профиля. Подбор шлифовальных кругов и их испытание. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; способы штамповки зубьев; классификацию и назначение затачиваемых инструментов; свойства абразивных кругов и методы их испытания; способы заточки и правки инструментов; правила участия в ремонте обслуживаемого оборудования.

Примеры работ

1. Ланцеты, резачки — сборка в ножевые гребенки.

2. Ножи рубительных машин — заточка.

3. Пилы лучковые — заточка и правка.

4. Сверла и зенковки — заточка.

5. Фрезеры галтельные, калевочные для обработки фальца — заточка по передней грани.

6. Фрезы цельные насадные — балансировка.

§ 7. Заточник деревообрабатывающего инструмента 5-го разряда

Характеристика работ. Заточка и правка фасонных фрез, ножей длиной свыше 1 до 1,5 м и фрезерных цепей на различных заточных станках. Вальцовка и правка полотен ленточных пил. Правка и вальцовка дисковых пил диаметром до 630 мм. Плющение и формовка зубьев пил. Заточка и доводка простого режущего инструмента, оснащенного пластинками из твердого сплава. Устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: конструктивные особенности и правила наладки обслуживаемого оборудования; пилоправные инструменты; абразивные и алмазные инструменты для заточки и доводки режущего инструмента; способы вальцовки и правки полотен ленточных пил.

Примеры работ

1. Головки ножевые, фрезы сборные и составные — балансировка.

2. Ножи окорочных станков — заточка, правка и установка.

3. Фрезы, оснащенные твердым сплавом, с прямолинейной режущей кромкой — заточка и доводка.

§ 8. Заточник деревообрабатывающего инструмента 6-го разряда

Характеристика работ. Заточка лущильных ножей и линеек длиной свыше 1,5 м на полуавтоматах, ручная правка и доводка оселком. Правка и вальцовка дисковых пил диаметром свыше 630 мм. Правка, заточка и доводка пил, оснащенных твердыми сплавами, абразивными или алмазными кругами. Заточка и доводка сложного и экспериментального режущего инструмента. Проверка, наладка и регулирование обслуживаемого оборудования.

Должен знать: кинематические схемы и правила наладки обслуживаемого оборудования; государственные стандарты и технические условия на затачиваемый инструмент; виды брака и меры по устранению его; характеристики, свойства и марки сталей и твердых сплавов, применяемых для инструментов.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Заточник деревообрабатывающего инструмента» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция заточника деревообрабатывающего инструмента, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).

Источник

Заточник

2-й разряд

Характеристика работ. Заточка простого режущего инструмента по заданным углам с прямолинейными очертаниями режущей грани по 11-13 квалитетам на универсальном оборудовании. Заточка и доводка режущего инструмента по 8-11 квалитетам и параметру Ra 2,5-0,63 на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента. Установка на станке обрабатываемого инструмента под различным углом с применением приспособлений и копиров.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных заточных станков; наименования, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и устройство контрольно-измерительных инструментов; характеристики и условия применения шлифовальных кругов; правила установки и правки шлифовальных кругов; наименования и маркировку обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Зенковки — заточка.
2. Зубила слесарные и пневматические — заточка.
3. Иглы для волок простой конфигурации — заточка.
4. Ножи для наборных фрез — предварительная заточка.
5. Ножи прессов длиной до 500 мм — заточка.
6. Просечки всех видов — заточка.
7. Резцы — предварительная заточка после напайки твердыми сплавами.
8. Сверла спиральные диаметром свыше 2 до 16 мм — заточка режущей части.
9. Электроды — зачистка торцов.

3-й разряд

Характеристика работ. Заточка и доводка режущего инструмента с большим числом режущих граней различных очертаний по 8-11 квалитетам и параметру Ra 2,5-0,63 на заточных станках с самостоятельной подналадкой их. Заточка режущего инструмента по 7-10 квалитетам на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, приспособленных и налаженных для заточки определенного инструмента. Заточка и правка различных инструментов для резки продуктов и табака, а также инструментов для вырезальных и других подобных машин.

Должен знать: устройство и правила подналадки заточных станков; устройство универсальных и специальных приспособлений; характеристики шлифовальных кругов по форме, твердости, зернистости и связке; влияние температуры на деформацию затачиваемого инструмента; значение факторов режима обработки и их влияние на качество заточки; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Зенкеры — заточка режущих граней.
2. Иглы для волок сложной конфигурации — заточка.
3. Метчики диаметром свыше 2 мм — заточка зуба.
4. Ножи прессов длиной свыше 500 мм — заточка.
5. Пластины расточные из быстрорежущей стали и твердого сплава — заточка по передней и задней граням и заборному конусу.
6. Плашки круглые диаметром свыше 2 мм — заточка.
7. Развертки цилиндрические — заточка.
8. Развертки конусные со спиральным зубом — заточка.
9. Резаки для вырубки деталей верха обуви — заточка.
10. Резцы токарные — полная заточка.
11. Резцы с пластинками твердых сплавов — заточка и доводка передней и задней граней.
12. Сегменты к пилам — заточка режущих граней зубьев.
13. Сверла перовые и специальные — заточка режущих граней.
14. Сверла, оснащенные пластинками твердого сплава — заточка.
15. Сверла спиральные диаметром до 2 и свыше 16 мм — заточка.
16. Фрезы деревообрабатывающие: пазовые для штабиков, гантельные, калевочные, для гладкого строгания, для отборки фальца — заточка по передней грани.
17. Фрезы дисковые со вставными ножами — заточка режущих граней.
18. Фрезы для полукруглого профиля выпуклые и вогнутые, пазовые — заточка по передней грани.
19. Фрезы концевые и шпоночные с цилиндрическим и коническим хвостовиком, фрезы шлицевые, отрезные, дисковые трехсторонние, цилиндрические с мелким и крупным зубом, угловые и двухугловые — заточка зуба по передней и задней граням.

4-й разряд

Характеристика работ. Заточка и доводка на универсальных и специальных заточных станках режущего инструмента со сложным фигурным очертанием по 7-8 квалитетам и параметру Ra 0,63-0,32 с применением различных приспособлений и соблюдением заданной конфигурации по всей площади заточки до получения зеркальной поверхности.

Должен знать: устройство и кинематические схемы заточных станков различных конструкций; конструктивное устройство и правила применения различных приспособлений; способы крепления и балансировки шлифовальных кругов; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Долбяки зуборезные — заточка по передней грани.
2. Метчики диаметром до 2 мм — заточка.
3. Пластины расточные фасонные — заточка и доводка по передней и задней граням.
4. Плашки круглые диаметром до 2 мм — заточка.
5. Развертки и зенкеры ступенчатые — заточка и доводка по шаблону.
6. Резцы для нарезания резьб — заточка.
7. Фрезы резьбовые, червячные, модульные — заточка.
8. Фрезы сборные, оснащенные пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм — заточка.

5-й разряд

Характеристика работ. Заточка и доводка на заточных станках различных типов сложного и экспериментального режущего инструмента по 1-8 квалитетам, имеющего большое число затачиваемых поверхностей сложной конфигурации, требующего нескольких перестановок и точной выверки. Заточка и доводка алмазного инструмента и инструмента из дорогостоящих высокотвердых сплавов. Наладка заточных станков с выполнением необходимых расчетов.

Должен знать: конструктивные особенности и способы проверки на точность заточных станков различных типов; правила заточки и выверки сложного инструмента; физико-механические свойства высокотвердых сплавов; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов.

Примеры работ

1. Головки резцовые для скоростного фрезерования с пластинками твердого сплава — заточка.
2. Инструмент алмазный — заточка и доводка.
3. Протяжки шлицевые, модульные, профильные сборных зуборезных головок — заточка и доводка.
4. Фрезы сборные с пластинками твердого сплава диаметром свыше 250 мм — заточка.
5. Фрезы пальцевые фасонные со спиральным зубом — заточка зуба вручную.

Источник