Элеваторный способ добычи торфа

Техника — молодёжи 1947-06, страница 14

Tолько ода механизированные способа — багерио-злева^ торный и багерно-стилочный — должны дать в 1950 году около^ 8,5 млн. тонн высококачественного кускового топлива» а вместе с элеваторным около 16 млн. тонн.

Технологический процесс экскаваторной добычи торфа складывается из следующих последовательных операций: выемки торфяной залежи из Недр массива, переработки ее в специальных прессах, формования в виде кусков — кирпичей определенных размеров, транспорта торфом а ссы на иол я сушки и, наконец, расстила кирпичей на поверхности залежи для воздушной их сушки.

Из экскаваторных способов добычи кускового торфа элеваторный способ наиболее трудоемкий и устарелый.

Выемка торфяной магсы из залежи при элеваторном способе производится вручную рябочимк-карьерщикамк.

Современная усовершенствованная элеваторная установка значительно отличается от старой. Тяжелый труд торфорабо-чих значительно облегчен. В элеваторной установке применен коленчатый элеватор, устроен механический корчеватель, вагонная откатка заменена транспортером; внесен и ряд других усовершенствований. Введение одного только транспортера освободило от тяжелого труда вагонщиков и позволило уменьшить численный состав бригады на 25 процентов.

Вагерко-элеваторный способ появился в производстве с 1944 года в «результате реконструкции существующей элеваторной установки. Тяжелый труд карьерщиков механизирован. Новая машина после усовершенствования названа «ВЗМ-2* (рис. 3). Система подвески ковшевой рамы позволяет вести разработку торфяной залежи на глубину до 4 метров и разрабатывать карьер шириной до 10 метров.

Извлекаемый ковшами из залежи торф (выгружается ими в приемную воронку транспортера-питателя. Питателем торф подается в загрузочную воронку пресса и в дальнейшем проходит путь до «юля стилки, как и в обычной элеваторной установке с ктНпяым транспортером. Эксюавирующее устройство «БЭМ-2» приводится в движение тремя электродвигателями общей мощностью 13,7 квт. Численный состав бригады, обслуживающей установку, не превышает IS—20 человек, Производительность рабочих при багерно-элеваторной машине, по ср!авнению с элеваторной машиной, в два раза выше.

В промышленности с 1929 года получил применение багер-ный способ добычи «Инсторфа». При багерном способе полностью механизирована экскавация залежи, которая осуществляется многорядной многоковшевой рамой (рис, 1).

Создание специально стилочной машины, одновременно выполняющей как транспорт торфа-сырца, так и его выстилку для последующей сушки, решало задачу механизации всех остальных процессов получения торфа.

Применение стилочкых машин, перевод их на электропитание н создание нового типа торфяного пресса позволили увеличить как производительность самого багера, так и производительность рабочих,

Электростилочная машина «ЗСМ-7» (рис. 2) является самоходной машиной транспортного типа на гусеничном ходу. Основными рабочими органами машины служат: кузов с подвижным дном и регулирующей заслонкой, шнек для подачи и формования торфомассы, стилочный аппарат для образования и выстилки кирпичей на поле. Для наматывания электрического кабеля предусмотрен кабелеукладчик с токоприемной установкой. Кузов загружается торфомассой сверху с помощью ясвороткого элеватора багерной установки; объем его — 9 2 куб. метра. Подвижное дно в кузове устроено для подачи тфрфлной массы, в шнек, расположенный перпендикулярно оси машины» Шнек выдавливает торфяную массу в горловину стилочного аппарата, расположенного с правой стороны машины позади с с» Непосредственно за егклочнмм аппаратом на-

ходится механический се-кач; назначение его — рассекать выходящую торфяную ленту на кирпичи. Общая установления я мощность двигателей — 103,2 квт. Рабочая скорость стилки машиной 5,25 км/час. Длина стилки или дальность передвижения машины—-250 метров. За сезон машина пробегает 3500—4000 километров. ■

Нормальный добывающий агрегат состоит нз одного багера и двух стилочиых машин. Схема работы такого (агрегата показана на верхнем рисунке. После загрузки кузова стилочная машина отходит от багера и идет вдоль поля стилки, выстилая торфяные ленты перпендикулярно карьеру. Вторая машина в этот ■——■ момент находится под погрузкой. После того как кузов первой машины опорожнится от массы, машина возвращается обратно к багеру. К этому времени вторая машина полностью загружена и может итти на смену первой для выстилки торфа. В сравнении с канатным транспортером стилочная машина дает лучшее качество стилки торфа. Производительность багер-кого агрегата 125 куб. метров торфяной залежи в час.

Освоение электростил очных машин — крупнейший шаг вперед в деле механизации багерной добычи. Багеры с электро-стилочными машинами найдут рациональное применение на торфопредприятиях крупного масштаба.

Внедрение этих машин в производство завершит механизацию экскаваторного способа добычи торфа и закрепит за данным способом второе место после полностью механизированного послойного способа — фрезторфа.

Источник

Торф: свойства, способы добычи и применение

Продукт неполного разложения остатков органических пород, находящийся в природе в виде рыхлых осадочных горных пород, носит название торфа. Он является возобновляемым полезным ископаемым биологического происхождения. Служит в качестве топлива, удобрения, химического сырья, теплоизоляционного материала.

Классификация торфа

Существует ряд показателей применяющихся для классификации торфа:

• Зольность. Она отражает процент содержания минералов в сухом веществе.

• До 5% – малозольный.
• От 5 до 10% – среднезольный.
• Свыше 10% – высокозольный.

• Характер залегания.

• Низинный торф. Представляет собой сформировавшуюся массу разложившихся веществ растительного происхождения.
• Переходный. Промежуточная фаза формирования торфа.
• Верховой. Органический слой горной породы, находящийся в начальной стадии торфообразования.

• Степень гумификации. Показывает уровень насыщения почвы питательными веществами, необходимыми для жизнедеятельности высших растений.

• Слаборазложившийся торф. Разложению подверглось менее 20% остатков флоры.
• Среднеразложившийся. От 20 до 35%.
• Разложившийся. Свыше 30% бывшей растительности пребывает в стадии распада.

Способы добычи торфа

Так как в силу объективных природных факторов, торф залегает на поверхности земли, то сама торфодобыча производится открытым способам на профильных месторождениях. Выполняется она путём срезания небольших, предварительно просушенных и взрыхлённых верхних слоёв почвы, толщиной в 2-3 см; или – в более глубоких карьерах с помощью техники, выбирающей весь объём торфяника на полную глубину залегания, отправляемого затем на сушку и обработку.

В зависимости от применяемой технологии и используемого оборудования, различают следующие основные способы торфодобычи:

Гидроторф

Гидравлический метод размывания залежей с помощью водяной струи высокого давления, разработанный в начале XX-го века, наиболее целесообразен в больших организациях. Технология процесса включает в себя несколько этапов:

• Размыв залежей.
• Торфосос на предварительно подготовленные площади с равномерным распределением слоями толщиной в 20-40 см.
• Удаление избытков воды с помощью истечения её в нижележащий грунт (55% влаги), а также – естественного испарения (25% влаги).
• Формирование кирпичей самоходными гусеницами.
• Сушка кирпичей.
• Уборка сформированного воздушно-сухого торфа в штабели.

Фрезоторф

Добыча торфа фрезерным способом представляет собой 5-6 кратное рыхление почвы с последующей в каждом случае сушкой, переворачиванием, формированием валков. Выполняется этот неоднократно повторяемый процесс с помощью ножевого фрезера или фрезерного барабана, ворошилки и устройств валкования. После выполнения «цикла сбора», валки с помощью конвейеров погружаются на прицепы и отвозятся на место хранения, где формируются в бурты.

Способ достаточно распространённый, но вместе с тем и сильно зависимый от сухой солнечной погоды, требующейся для просушки исходного сырья.

Экскаваторный или кусковой

Достоинство этого метода заключается в значительно меньшей зависимости от благоприятной погоды. С помощью экскаватора, оснащённого навесным оборудованием в виде диска и цилиндра, торф извлекается с глубины в 50 см и прессуется. Готовые формирования, укладываемые волнообразно, высушиваются на солнце. После чего их собирают, досушивают в валках и отвозят для складирования в бурты.

Резной

Старинный способ добычи с помощью подручного инструмента или технических приспособлений, заключается на нарезании торфовых кирпичей прямоугольной формы, предназначенных в дальнейшем для сушки и функционального употребления.

Хранение и транспортировка

Специфика хранения и транспортировки столь ценного сырья для топливной индустрии и сельского хозяйства, каким является торф, заключается в необходимости сохранения его природных качеств.

Складирование и хранение полезного ископаемого производится на открытых площадках и в складах. При этом очень важно принимать профилактические меры против самовозгорания сложенного материала. Перевозка торфа осуществляется железнодорожным (обычно – узкоколейным) и автомобильным транспортом. В случае создания оптимальных условий хранения, защищающих от непогоды, она может производиться круглогодично.

Безотходная переработка

Одним из наиболее перспективных направлений оптимального использования торфа, является его безотходная переработка, разработанная в недалёком прошлом ведущими специалистами отрасли.

Преимущества данного метода:

• Отсутствие отходов.
• Получение высококачественного топлива, естественных удобрений, водяного пара.
• Низкая энергоёмкость.
• Малые тепловые потери.
• Высокая скорость переработки.
• Значительный КПД торфа использования.

Процесс осуществляется в два этапа:

• Первый заключается в нагреве оперативно подаваемых порций торфа (весом не более 1,05 кг) до температуры в 120 0 C. С целью доведения перерабатываемой массы до уровня 15% влажности. Происходит это за счёт удаления влаги и сопутствующего образования топочных газов. Влага и газы подвергаются очистке, а затем используются для энергетических нужд муниципальных образований.
• Второй этап осуществляется за несколько секунд, в течение которых полученный продукт, изолированный от кислорода, доводят до 530 0 C. В результате чего получаются:

• Калийные удобрения или полукокс, предназначенный для использования при выплавке металла.
• Сконденсированный пиролизный газ, применяемый в качестве топлива.

Область применения

Практическое использование торфа обусловлено уникальностью его состава, процессом происхождения и значительным набором ценных физических свойств, среди которых наиболее выделяются:

• Влагоёмкость – от 6 до 30 л/кг. Величина варьируется в зависимости от содержащихся биоматериалов и степени разложения.
• Зольность – от 2 до 18%.
• Скорость прохождения влаги – 0,1-4,0 метра в сутки. Увеличивается по мере углубления залежей.
• Плотность – порядка 1 тонны на кубометр.
• Пористость – 98%.
• Удельная теплота сгорания, доходящая, для субстанции достигшей высокого уровня разложения, до 25МДж/м 3 .

В основном торф применяется в качестве:

• Топлива. Обусловленность энергетического использования этого вида биологического сырья определяется: высоким содержанием углерода и малым количеством негорючих примесей и остатков. Торф в этом отношении оказывает при сгорании значительно меньшее вредное воздействие на атмосферу, чем мазут, уголь или сланцы.
• Удобрения. Насыщенная аминокислотами и гуминовыми кислотами, а также обладающая бактерицидными свойствами природная порода естественного происхождения находит широкое применение для улучшения почвенной структуры. Однако, для повышения эффекта, верховой торф (низинный можно использовать и непосредственно) необходимо смешивать с минеральными и органическими удобрениями, в противном случае применение его будет приносить мало пользы.
• Сырья для изготовления медицинских препаратов, таких как воск, фенол, спирты и кислоты. Кроме того, на основе это замечательного природного материала готовят бактерицидные грязи и торфяные ванны.
• Средства утилитарного назначения. Это – абсорбенты для впитывания масел, нефтепродуктов, и целого ряда опасных химических веществ, негативно воздействующих на природу в случае возникновения техногенных аварий. Также в список входят: подстилочные материалы для животных, торфяные биотуалеты и средства теплоизоляции.

Месторождения в России и мире

176 млн. га – площадь, занимаемая торфяные месторождения в мире. В то время как общая территория торфяников на планете (неразработанных месторождений) оценивается в 421 млн. га. Распределение территорий месторождений среди ведущих стран мира сложилось следующим образом:

• 56,8 млн. га – Россия.
• 29,2 млн. га – страны СНГ.
• 26,0 млн. га – Индонезия.
• 12,9 млн. га – Канада.
• 10,2 млн. га – США (без Аляски).
• 10,0 млн. га – Финляндия.

Самые большие месторождения в России располагаются в Сибири – это порядка 80% залежей полезного ископаемого. Особенно богата запасами торфа Томская область, имеющая на своей территории самые крупные в мире Васюганские болота. На их месте располагаются следующие месторождения:

• Васюганское – 2310,4 тыс. га
• Коноваловское-Югорское-Карасье – 373,5 тыс. га.
• Пасол и Когот – 210,3 тыс. га.
• Малое Васюганское – 141,7 тыс. га.
• Лебяжье-Исанское – 53,3 тыс. га.

Кроме них, в области также расположены торфяные залежи:

• Озёрное большое – 572,4 тыс. га,
• АндрюшкиноII – 77,7 тыс. га,
• Александровское – 75 тыс. га,
• Кулай – 72 тыс. га.

Страны, добывающие торф

По итогам 2015 года ведущими мировыми разработчиками торфа были:

• Финляндия – 6,5 млн. тонн в год.
• Ирландия – 4,1 млн. тонн.
• Швеция – 3,7 млн. тонн.
• Германия – 3 млн.
• Белоруссия – 1,8 млн. тонн.
• Россия – 1,5 млн. тонн.
• Канада – 1,2 млн. тонн.
• Латвия – 1 млн. тонн.
• Эстония – 1 млн. тонн.

Россия в последние пять лет смогла увеличить объёмы производства этого ценнейшего природного сырья на 39,1%. Причём основными потребителями торфа выступили сельскохозяйственные производители, осуществляющие стратегию замещения импорта продовольственной продукции. Что стало актуальным в связи с введёнными санкциями.

Источник