Электрический фильтр способ очистки

Способ очистки электродов электрофильтров

Использование: очистка газов электрофильтрами. Сущность изобретения: воздействуют на электроды импульсами давления путем поджога пороховых зарядов однократного использования с периодичностью 3 — 5 с при общем расходе заряда 0,4 — 0,6 г/м 3 и количестве импульсов 2 — 8. 1 з. п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.

Изобретение относится к энергетике, в частности к очистке электродов электрофильтров промышленного типа от осаждающихся на них частиц пыли. Известен способ очистки электрофильтров, включающий механическое встряхивание электродов, разрушение пылеотложений воздействием взрывных волн, причем в качестве энергоносителя взрывных волн используют технологический газ. Однако известный способ имеет следующие недостатки. Опыт эксплуатации газоимпульсной очистки показал, что бывают случаи, когда смесь газа взрывается произвольно в непредусмотренном месте газовой магистрали. Кроме того, использование способа затруднено из-за сложности газового хозяйства и системы трубопроводов с обвязкой. Целью изобретения является повышение эффективности и безопасности очистки поверхности электродов от зольных отложений. Это достигается тем, что в способе, включающем разрушение пылеотложений воздействием ударных волн, от взрыва в качестве энергоносителя ударных волн используется пороховой заряд с периодичностью взрыва 3-5 с при общем расходе энергоносителя 0,4-0,6 г/м 3 , при этом число импульсов лежит в пределах 2-8. Сущность заявляемого способа заключается в следующем. При сгорании порохового заряда в трубе, замкнутой с одного конца, на другом формируется импульс давления с крутым передним фронтом и пологим задним (ударная волна). Амплитуда импульса и скорость его движения определяются величиной порохового заряда. При падении волны сжатия на запыленную поверхность волна проходит через слой загрязнения, отражается от поверхности электрода волной сжатия и, пройдя обратно, отражается на границе воздух-загрязнения волной разрежения. Волна разрежения отрывает отложения. Первый импульс давления поглощается рыхлыми отложениями, которые рассеивают до 90% энергии. Последующие импульсы посылаются через время, когда рыхлые отложения достигнут бункера, т.е. 3-5 с. Если послать импульс давления во время процесса обрушения, то импульс давления (волна сжатия) сильно поглощается высококонцентрированной двухфазной средой образующихся при обрушении твердых частиц и не достигает запыленной поверхности. Его эффективность существенно уменьшается. Поэтому установленное оптимальное время посылки импульсов составило 3-5 с. Как известно, волна сжатия в воздухе при выходе из трубы распространяется во все стороны сферически и имеет объемное действие. Амплитуда волны А_о уменьшается пропорционально пройденному расстоянию от среза ствола A

A_o Исходя из этих соображений и проведенных опытов, было получено, что количество пороха, необходимое для обработки, находится в пределах 0,4-0,6 г/м 3 объема электрофильтра в пересчете на бездымный порох. В силу объемного действия ударной волны достигается эффект очистки как осадительных, так и коронирующих электродов одновременно. Так же следует отметить, что импульс давления, получаемый таким способом, составляет 5-10 мс и на массивные инерционные электроды разрушающего действия не оказывает. Способ был реализован на электрофильтре (одной секции электрофильтра ЭГА), представленном на чертеже. Источник импульсов давления 1 устанавливался сверху фильтра 2 между осадительным и коронирующим электродами. В днище фильтра установлен бункер 3 для сбора золы. В качестве заряда использовались пороховые шашки, содержащие 30 г дымного пороха, а также патроны для холостой стрельбы с 17 г бездымного пороха. Как показали замеры давления в ствольной части диаметром 50 мм, эти заряды эквивалентны, а величина импульса на среде ствола достигает 1 10 6 Па. Давление замерялось стандартными датчиками ЛX601. Эффективность определялась по количеству осажденной золы в бункере 3 методом взвешивания. Фильтр был подключен к котлоагрегату, работающему на сжигании кузнецких углей. Объем фильтра составлял 150 м 3 . П р и м е р 1. Проводилась обработка поверхности фильтра 5,10,15 выстрелами. Каждая серия проводилась через 48 ч. Результаты взвешивания золы в бункере приведены в табл. 1. Количество пороха в каждом выстреле 17 г. Каждая серия опытов проводилась через неделю. Каждый выстрел производился с интервалом 3 с. Как следует из табл. 1, наибольшее количество золы обрушивается после первых восьми выстрелов, после чего резко снижается. Таким образом, целесообразно ограничиваться 8 выстрелами, при этом расход заряда находится в пределах 1 г/м 3 . П р и м е р 2. Проводилась обработка поверхности с периодичностью выстрелов 0,1 с, 0,5 с и 5 с. В первых двух случаях использовался холостой заряд (17 г) пулемета КПВТ, а в качестве источника импульсов пулемет КПВТ с заменой штатного ствола на патрубок диаметром 50 мм. Электропуск позволил изменять частоту стрельбы в пределах 15 Гц и менее. Результаты опытов приведены в табл. 2. Выполнялось по 4 выстрела, затем производился суммарный замер золы. Как следует из примера, количество золы при периодичности выстрелов в интервале 1-5 с является оптимальным, дальнейшее снижение частоты не приводит к улучшению результата из-за наличия расхода запыленного газа, поступающего в фильтр. П р и м е р 3. Для уточнения диапазона работы очистки электpодов были проведены опыты с зарядом, где количество пороха изменялось от 10 до 40 г. Количество выстрелов 3 сохранялось неизменным. В результате были получены следующие результаты, приведенные в табл. 3. Как следует из табл. 3, с увеличением общего расхода заряда более 0,5 г/м 3 эффективность очистки не увеличивается. Очистка электродов по предлагаемому способу проведена на двух Новосибирских ТЭЦ, в обоих случаях наблюдалась надежная очистка электродов от зольных отложений. Реализация способа не представляется сложной достаточно в межэлектродном пространстве поместить подводящую трубу. Генератор импульсов давления патронник со спусковым устройством прост в изготовлении. Существенным достоинством способа является то, что генератор импульсов не требует подводящих трубопроводов, его вес 5-8 кг, монтируется в течение нескольких минут, что очень важно при очистке электродов в аварийных случаях.

1. СПОСОБ ОЧИСТКИ ЭЛЕКТРОДОВ ЭЛЕКТРОФИЛЬТРОВ, включающий разрушение пылеотложений воздействием импульсов ударных волн от взрыва, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности и безопасности очистки электродов, в качестве энергоносителя ударных волн используют пороховой заряд. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что периодичность взрыва составляет 3 — 5 с при расходе энергоносителя 0,4 — 0,6 г/м 3 и количестве импульсов 2 — 8.

Источник

Способ очистки электродных систем электрофильтров

Изобретение относится к методам сепарации дисперсных сред и может быть использовано в системах аспирации в машиностроении. Цель — снижение материальных затрат и времени на промывку, повышение времени эксплуатации электродной системы (ЭС). Способ включает периодическую промывку ЭС. На поверхность ЭС наносят поверхностно-активное вещество (ПАВ) после каждой промывки. В качестве ПАВ могу быть нанесены синтетическое моющее средствр (CMC) и/или гидрофобное или гидрофильное (олеофобное) вещество, причем указанные вещества могут быть нанесены непрерывно в процессе очистки газа. 4 з.п. ф-лы.

РЕСПУБЛИК (я)5 В 03 С 3/78

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4823634/26 (22) 07.05.90 (46) 15.06.92. Бюл. AL 22 (71) Государственный научно-исследовательский институт по промышленной и санитарной очистке газов (72) Д.Л.Зеликсон и А.Е,Гоник (53) 621.928.37 (088,8) (56) Патент США М 4673416, кл. В 03 С 3/12, 1987.

Патент ФРГ М 1407496, кл. В 03 С 3/08, 1968.

/ (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ 3ЛЕК РОДНЪ|Х

Изобретение относится к методам сепарации дисперсных сред, а именно к способам очистки газа от взвешенных частиц в электрическом поле, и может быть использовано в системах аспирации в машиностроении.

Известен способ очистки электродных систем электрофильтров путем периодической промывки.

Способ обладает тем недостатком, что процесс промывки требует материальных и временных затрат, обусловленных подбором специфических растворителей для промывки электродной системы. Промывка в зависимости от физико-химических свойств улавливаемых частиц связана с коррозией электродной системы, что снижает время ее эксплуатации.

Цель — снижение материальных затрат и времени на промывку, повышение времени эксплуатации электродной системы.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе очистки электродных систем электрофильтров, включающем пе, Ы,, 1740073 А1 (57) Изобретение относится к методам сепарации дисперсных сред и может быть использовано в системах аспирации в машиностроении, Цель — снижение матери- . альных затрат и времени на промывку, повышение времени эксплуатации электродной системы (ЭС), Способ включает периодическую промывку ЭС. На поверхность ЭС наносят поверхностно-активное вещество (ПАВ) после каждой промывки. В качестве ПАВ могу быть нанесены синтетическое моющее средство (СМС) и/или гидрофобное или гидрофильное (олеофобное) вещество, причем указанные вещества могут быть нанесены непрерывно в процессе очистки газа, 4 з.п. ф-лы. риодическую промывку электродной системы, на поверхность электродной системы наносят после каждой промывки поверхностно-активное вещество (ПАВ), В качестве

ПАВ могут быть использованы синтетическое моющее средство (СМС) и/или гидрофобное или гидрофильное (олеофобное) вещества, причем указанные вещества могут наноситься непрерывно в процессе очистки газа.

Способ осуществляют следующим образом.

Пример 1. Портативный передвижной двухзонный электрофильтр фирмы «Плимут» для очистки от твердых частиц аэрозоля вентвоздуха сварочного поста.

Перед вводом электрофильтра в эксплуатацию осадительную и ионизирующую секции электродной системы погружают в ванну с раствором поверхностно-активного вещества (ПАВ) в виде синтетического моющего средства (СМС) в воде с концентрацией 1-5, Затем секции подвергают сушке на воздухе или с подогревом до 60 С в тече3

174007340 стекают в поддон и удаляются из электрофильтра. Случайное осаждение частиц вод- 45

50 электродной системы, как указано выше,,55 обеспечивающее образование крупных ка- ние 1,5-3 ч и устанавливают в электрофильтре. Электрофильтр готов к эксплуатации в течение 1-7 сут в зависимости от запыленности отходящих газов сварочного производства и чистого времени сварки.

Поступающий в электрофильтр аэрозоль заряжается в ионизирующей секции и улавливается в осадительной, Загрязнение осадительной секции улавливаемой пылью вызывает пробой межэлектродного промежутка, что свидетельствует о необходимости очередной промывки, Промывку проводят погру>кением загрязненных секций в чистую воду, в которой растворяется слой СМС. Смывка этого слоя водой обеспечивает удаление пылевого осадка, расположенного на поверхности слоя CMC. После промывки секции погружают в раствор

СМС, сушат и т.д, Пример 2. Этот >ке злектрофильтр, используемый для очистки от водного тумана охлажденного воздуха, например, в пищевой промышленности.

На поверхность электродной системы наносят после промывки и сушки гидрофобное вещество в качестве ПАВ. Это же вещество наносят и на высоковольтные изоляторы электрофильтра, В качестве гидрофобного вещества может быть использовано минеральное масло, например силиконовое. Масло может быть нанесено погружением, распылением или иным способом. После сборки электрофильтр готов к эксплуатации. Частицы водного тумана заряжаются в ионизирующей секции, затем поступают в осадительную, где улавливаются. Частицы, оседающие на всех поверхностях электродной системы, покрытых гидрофобным веществом, собираются в крупные капли благодаря тому, что поверхностное натяжение воды на границе раздела с воздухом больше, чем на границе раздела с гидрофобным веществом. Капли ного тумана на поверхности высоковольтных изоляторов не образует сплошную водную пленку и не ведет к поверхностному пробою изоляторов, так как капли скатываются с гидрофобной поверхности.

Пример 3, Улавливание водных частиц с твердыми включениями.

Нанесение гидрофобного покрытия пель, которые скатываются с поверхности системы, предохраняют поверхность от зарастания твердыми, включениями. При периодическом включении электрофильтра в

35 работу (время работы менее 24 ч в сутки) часть капель испаряется, и поверхность электродной системы зарастает. Б этом случае рекомендуется вначале нанести слой

СМС, а после сушки — гидрофобное вещество, Промывку проводят, удаляя сначала гидрофобное вещество (например, погружением в раствор СМС), затем растворяют СМС в воде, Пример 4, Улавливание частиц аэрозоля смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), которая состоит из эмульсии масла (B количестве нескольких процентов) в воде.

На поверхность электродной системы наносят в качестве ПАВ гидрофильное (олеофобное) вещество, поэтому частицы масла скатываются с электродной системы, Гидрофильным веществом может служить та же вода, которая непрерывно подается на вход электрофильтра в виде тумана, совместно с очищаемым в процессе работы аппарата воздухом, При этом на высоковольтные электроды предварительно наносят гидрофобное покрытие во избежание пробоев, например фторопластовое.

Все типы ПАВ-можно наносить не только после промывки, но и непрерывно в процессе работы электрофильтра с помощью форсунок или иных распыляющих средств, тогда промывка электродной системы не требуется, Гидрофобное покрытие той или иной жидкостью не смачивается, гидрофильное покрытие смачивается жидкостью.

По сравнению с известными способами предлагаемый обладает тем преимуществом, что предварительное нанесение ПАВ на поверхность электродной системы снижает затраты на промывку последней, Снижение. затрат обусловлено хорошей растворимостью ПАВ в воде, Хорошая, быстрая растворимость позволяет снизить вре-. мя на промывку, а дешевый растворитель (вода) снижает материальные затраты, т к как отпадает необходимость в регенерации или утилизации растворителя. Улучшаются также экономические свойства растворителя. Если в качестве ПАВ использованы гидрофобные вещества на основе масла, то промывка, осуществляемая водным раствором СМС, также позволяет снизить материальные и временные затраты, При непрерывной подаче ПАВ благодаря рециркуляции раствора достигается тот же положительный эффект.

В известном способе промывка осуществляется сложными Органическими и минеральными растворами, которые вызывают коррозию электродной системы, что снижа1740073 вещества наносят синтетическое моющее средство в технологическом процессе очистки газа от твердых частиц аэрозоля, Составитель Д. Зеликсон

Редактор А. Маковская Техред М,Моргентал Корректор С. Черни

Заказ 2034 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент», г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ет время .эксплуатации и повышает стоимость электродной системы.

В предлагаемом способе промывочный раствор не вызывает коррозии элементов конструкции, благодаря чему повышается время эксплуатации электродной системы.

1. Способ очистки электродных систем электрофильтров для очистки газа, включающий периодическую промывку электродной системы, отличающийся тем, что, с целью снижения материальных затрат и времени на промывку, повышения времени эксплуатации электродной системы. на поверхность электродной системы наносят поверхностно-активное вещество после каждой промывки.

2. Способ поп.1, отлича ющийся тем, что в качестве поверхностно-активного

5 3. Способ по и. 1, отличающийся тем, что в качестве поверхностно-активного вещества наносят гидрофобное вещество в технологическом процессе очистки газа от водных частиц аэрозоля, 10 4. Способ по и 1, отл и ча ю щи и с я тем, что в качестве поверхностно-активного вещества наносят гидрофильное олеофобное вещество в технологическом процессе очистки газа от частиц аэрозоля смазочно15 охлаждающей жидкости.

5. Способ по пп. 1-4, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что поверхностно-активное вещество наносят непрерывно во время очистки газа.

Источник