Дробление зерна ударным способом

Дробилка зерна в приготовлении комбикорма

Процесс дробления зерна

Один из самых важных этапов в процессе приготовления высококачественного комбикорма это измельчение (дробление) исходных компонентов.

Дробление – это достаточно энергоемкая технологическая операция, которая выполняется в процессе подготовки исходных компонентов к смешиванию. Измельчению подлежат зерновые (кукуруза, пшеница, ячмень и др.), шроты (соевый, подсолнечниковый и др.), сырье минерального происхождения, другие компоненты.

При производстве премиксов измельчают наполняющую часть – как правило это отруби, соли микроэлементов. При производстве комбикормов для ценных пород рыбы нужно измельчать практически все компоненты комбикорма до высокого уровня дисперсности, особенно это относится к стартовым комбикормам.

Измельчать необходимо сырье, поступающее как в гранулированном виде, так и гранулы комбикорма при производстве крупки или крошки.

В ряде случаев на комбикормовых предприятиях производят пропаренные и плющеные хлопья. Для их изготовления применяют вальцовые плющилки для получения плющенного зерна.

Степень измельчения зерна дробилкой

Важными показателями качества измельчения компонентов комбикорма является степень измельчения. Контролируется степень измельчения по результатам изучения остатков на ситах специальных приборов-классификаторов. Диаметр отверстий в ситах таких приборов 5, 3 и 2 мм. Качество помола определяют по ГОСТ 13496.8-92.

Остаток на сите с диаметром отверстий 2 мм при мелком помоле (размеры частиц 0,2. 1 мм) не должен превышать 5 %; при среднем уровне помола (1. 1,8 мм) остаток на сите с отверстиями диаметром 3 мм должен быть не более 12 %; при крупном помоле (1,8. 2,6 мм) остаток на сите с отверстиями диаметром 3 мм’ должен быть не более 35 % и на сите с отверстиями диаметром 5 мм — не более 5 %.

Уровень измельчения зерна определяется исходя из рецепта комбикорма. Нужная степень измельчения достигается путем подбора решет для дробилки с соответствующим диаметром отверстий. Большинство производителей дробилок зерна предлагают сита с диаметром отверстий начиная с 2мм. Для дековых или дисковых дробилок степень помола регулируется расстоянием между дисками или регулировкой зазора между молотками и декой.

Уровень измельчения зерновых, а также способ этого измельчения (плющение или дробление) существенно влияет на уровень усвояемости питательных веществ животными и на их привесы. Требуемая степень измельчения зерна уровнем влажности до 14 % достигается комплектацией дробилок решетами с отверстиями диаметром: при мелком помоле – 2-3 мм, среднем – 3,5-5, крупном — 6-8 мм.

Этап смешивания измельченных компонентов

Благодаря смешиванию компонентов комбикорма достигается равномерное распределение частиц компонентов комбикорма в общем его объеме. Результатом смешивания является гомогенный однородный комбикорм. В технологических линиях комбикормовых предприятий применяется процесс механического смешивания. Исходя из агрегатного состояния смешиваемых веществ в производстве применяют различные виды смесителей. Смесители могут быть горизонтальными, вертикальными или диагональными. Существуют также смесители для приготовления жидкого корма – исходные компоненты комбикорма подаются в смеситель, к ним добавляется вода и в процессе перемешивания достигается однородная масса.

Эффективность смешивания комбикорма определяется степенью однородности получаемой комбикормовой смеси. В идеальной смеси содержание составляющих комепонентов в долях или процентах должно быть одинаковым в любой единице объема, начиная от объема всей смеси и заканчивая самым маленьким объемом, зависящим от размера частиц смешиваемых ингредиентов.

Практически невозможно получить абсолютно однородную смесь различных сыпучих компонентов, поскольку при любом процессе смешивания одновременно идет и процесс разделения смеси.

Процесс измельчения исходных компонентов в технологии производства комбикорма необходимо налаживать исходя от перерабатываемого сырья и того, каким животным предназначается комбикорм, а также в каком виде он будет скармливаться — в рассыпном или гранулированном. Для равномерности распределения частиц с маленькой или очень маленькой долей содержания в массе комбикорма решающее значение имеет его дисперсность. Считают, чем меньше доля компонента в рецептуре, тем тоньше он должен быть измельчен для получения примерно такого же суммарного количества частиц, как у компонентов с крупной и средней долей.

Качество смешивания комбикорма определяется многими факторами.

Движение частиц в смесителях и процесс смешивания зависит от таких факторов:

• способа загрузки материала в смеситель;
• скорости вращения рабочих органов смесителя;
• формы смесителя и его рабочих органов;
• качества и объемов дозирования компонентов;
• соотношения между компонентами;
• уровня загрузки смесителя;
• соотношения удельного и насыпного веса компонентов смеси;
• величина коэффициентов внешнего трения между частицами;
• форма и размер частиц;
• степень измельчения отдельных ингредиентов;
• влажность смеси и отдельных компонентов;
• вида основного наполнителя.

Процесс измельчения исходных компонентов комбикорма строят по двум возможным вариантам:

1. Последовательное измельчение исходных компонентов до направления их на взвешивание и подачу в смеситель; при наличии нескольких линий измельчения компоненты распределяют по линиям, а в каждой линии последовательный принцип сохраняют;

2. Измельчение смесей компонентов после их дозирования. Здесь возможно несколько решений.

Cледующий этап приготовления комбикорма это смешивание компонентов. Смешивание — механический процесс. В процессе смешивания компоненты комбикорма не меняют химических свойств, осуществляется только механическое равномерное распределение частиц в общей массе.

В зависимости от особенностей протекания технологического процесса смесители можно разделить на такие группы:

• 1) смесители периодического действия;
• 2) смесители непрерывного действия;

Для дробления исходных компонентов в комбикормовых цехах и на предприятиях производящих премиксы применяются молотковые дробилки зерна, плющилки, дезинтеграторы (дисмембраторы), дисковые, ножевые, шрифтовые, зубчатые, а также валковые измельчители гранул, и др.

Наиболее распространены в промышленности по производству кормов молотковые дробилки. Благодаря простоте конструкции и легкости обслуживания таким дробилкам отдает преимущество большинство производителей комбикорма. Такие дробилки могут отличаться конструкцией.

Молотковые дробилки зерна — это измельчители ударного. Кроме простота устройства они также характеризуются высокой надежностью в работе, компактностью, гибкостью в настройках, невысокой стоимостью.

Для производства комбикормов используют дробилки закрытого типа. В дробилках закрытого типа сита закрывают всю барабанную камеру. Продукт, который попадает в дробильную камеру, в процессе перемещения совершает многократные круговые движения, распределяясь по камере в виде рыхлой субстанции. В дробильной камере продукт измельчается благодаря многократному действию ударной силы молотков при столкновении с частицами продукта в движущемся слое измельчаемого материала.

Вместе с преимуществами молотковые дробилки имеют и ряд недостатков:

• относительно высокая энергоемкость,
• неравномерность гранулометрического состава получаемого продукта с повышенным содержанием сильно измельченных частиц,
• сильный износ рабочих органов.

Для дозирования компонентов комбикорма можно использовать как объемные, так и весовые дозаторы. Объемные дозаторы представлены барабанными, шнековыми, тарельчатыми, вибрационными, аэрационными, комбинированные и другие устройства, предназначенные для отмеривания объемов сыпучего материала. Объемное дозирование – процесс непрерывный.

Все компоненты дозируются одновременно. Объемные дозаторы обеспечивают в обычных условиях работы сравнительно низкую точность дозирования (+3 %) с большими отклонениями от среднего. Весовое дозирование является наиболее точным. С помощью весов определяется точный вес каждого компонента комбикорма. Готовый комбикорм получается более качественным, соотношение компонентов в комбикорме полностью соответствует рецептуре.

Выбор смесителя периодического действия сводится к определению емкости смесителя исходя из производительности технологической линии и операционного времени, а также от состава смеси для производства комбикормов.

На рынке представлено много различных видов смесителей комбикорма. Они различаются по конструкции, принципу смешивания и другим параметрам. В зависимости от вида смешиваемых кормов смесители могут быть предназначены для приготовления сухих сыпучих (комбикормов), рассыпных влажных и жидких (консистентных) кормов.

Виды смесителей комбикорма

Можно выделить такие типы смесителей: барабанные, горизонтальные, вертикальные или диагональные смесители разные по конструкции, а таке смесители с мешалками. Смесители различают также по конструкции рабочих органов: шнековые, лопастные и ленточные. Для жидких — турбинные, пропеллерные и лопастные, а для рассыпных влажных (стебельных) кормов — шнековые и лопастные.

Горизонтальный, диагональный и вертикальный смесители комбикорма:

Смесители отличаются и по частоте вращения мешалок – есть тихоходные и быстроходные.

Горизонтальные смесители применяют для смешивания всех видов сухих и влажных компонентов, за исключением жидких кормосмесей. В процессе работы компоненты комбикорма загружают в бункер смесителя, интенсивно перемешиваются вращающимся внутри корытообразного цилиндрического корпуса шнеком или валом с лопастями, которые расположены по винтовой линии. При этом слои корма, перемешиваясь один относительно другого с различными окружными скоростями, проталкиваются к разгрузочному окну.

Применение двухвальных шнековых смесителей, в которых оба рабочих органа одинаковы или различны как по конструкции, так и по режиму работы, дает положительный эффект. Чтобы повысить эффективность работы горизонтальных шнековых смесителей задают угол наклона лопаток или устанавливают по концам лопастей сплошную широкую ленту, которую чередуют с радиальными лопатками. Лопасти устанавливают так, чтобы две из них находились под углом 50° к оси вала (для продвижения продукта в направлении выгрузного окна), а третью размещают под углом 20° к оси в противоположном направлении (для создания встречных потоков продукта).

Вертикальные смесители применяются для приготовления комбикорма из сухих компонентов с различными добавками. Смесители данного типа представляют собой цилиндр с загрузочной воронкой и коническим днищем (опрокинутый конус), внутри которого располагают рабочий орган — вертикальный шнек. Точность смешивания у таких смесителей не очень высокая. Они особенно хорошо подходят для приготовления комбикормов в небольших хозяйствах, где нужны не большие объемы корма.

Принцип смешивания комбикорма вертикальным смесителем состоит в том, что в корпус смесителя загружают компоненты, которые занимают весь объем емкости. После включения шнека, частота вращения которого составляет 100. 150 мин» , нижние слои комбикорма поднимаются шнеком вверх и самотеком опускаются вниз вдоль стенок корпуса. Такой кругооборот в течение 5. 8 мин способствует полному перемешиванию ингредиентов.

Производительность смесителей можно значительно увеличить если над ними устанавливать буферную емкость. Особенно это актуально для горизонтальных и диагональных смесителей. Пока идет процесс смешивания комбикорма в смесителе – загружается буферная емкость.

Как только смеситель опустошается – внизу накопительной емкости открывается задвижка и все ее содержимое в считанные секунды попадает в смеситель, где снова начинается очередной цикл смешивания.

Источник

Дробилка для зерна: разновидности и советы по выбору

Зернодробилка является универсальным аппаратом, который измельчает зерновые культуры. Они составляют рацион домашних животных и птицы. Данный аппарат экономит время на проведение этих операций. Рекомендации, которые дают специалисты, позволят правильно выбрать оборудование.

Типы машин по принципу работы:

Молотковая

В этом приборе детали, выполняющие переработку сырья, вмонтированы на ротор. Его вращение осуществляется в приемном бункере.

Роторная

В этой зернодробильной установке рабочие камеры изготовлены с применением прочного материала. Элементы, которые измельчают злаковые культуры, соприкасаются со стенками бункера.
Процесс осуществляется до их превращения в мельчайшие фракции.

Дисковая

В этом приборе ножи зафиксированы на валу. Это происходит за счет специально предназначенных дисков.

Вальцовая

С помощью этого аппарата зерно, как дробится, так и перетирается. Основную деталь составляют рифленые вальцы, способные осуществить переработку мокрого материала.
Поэтому зерно, которое сухое, заранее смачивается в воде.

Машины по типу привода

Зернодробилки по типу привода делятся на 3 вида

Ручная

Этот прибор относится к наиболее удобным в эксплуатации. С его помощью продукт измельчается до крупного помола. Он впоследствии будет составлять рацион взрослых особей животных.

Пневматическая

Данная машина способна переработать кукурузу. Такой агрегат предельно быстро может измельчить зерно в незначительные фракции. Их включают в еду, предназначенную для мелких питомцев.

Электрическая

Для данного прибора характерна повышенная производительность. Его отличает простота конструкции. Не имеет больших габаритов, поэтому зачастую приобретается для работы в фермерских хозяйствах.

Характеристики

Такой агрегат предназначен для измельчения злаковых и соевых культур. Это осуществляется за счет механизмов, включенных в конструкцию. В дальнейшем полученный полуфабрикат сортируется по размерам с примением сита. Рабочими инструментами оборудования являются молотки, ножи. Их действие запускается электрическим приводом.

Особенности

К ним относятся незначительные детали, которые не столько сказываются на производительности, сколько делают функционал удобнее, что облегчает работу пользователя. Благодаря этому помол улучшается и экономится время. Разные молоточки позволяют измельчать не только цельное зерно, но и целые колосья, в том числе и стебли.

С помощью ножей-молоточков измельчаются разнообразные зерновые культуры (ячмень, кукуруза, гречка и др.) до требуемой фракции, а также маслянистые. К ним относится шрот подсолнечника. Таким образом, получается отличный корм для домашней птицы и животных.

Плюсы и минусы

Плюсы

Эксперты отмечают, что корморезки характеризуются отличной производительностью. Их удобно использовать для выполнения работ. Оборудование редко выходит из строя. За счет простого внутреннего устройства провести ремонт дробилки зерна можно самостоятельно без помощи специалистов. Это объясняется доступной стоимостью комплектующих частей. Также можно пользоваться запасной деталью от иной модели. Если требуется аппарат, его легко можно транспортировать за счет компактности.

Минусы

Среди недостатков выделяется отсутствие емкости, предназначенной под готовый продукт. В некоторых моделях не предусмотрена электрозащита. Поэтому прибор не защищен от перепадов напряжения.

Критерии выбора

Основным критерием при выборе является ориентир, определяющий крупность помола, что зависит от производительности. Необходимо учитывать, какая зерновая культура будет основной. Необходимо знать, что пластичное перерабатывается методом растирания.

Механизмы измельчения могут быть щековые, конусные, валковые, роторные. В основе щекового механизма – две плиты: подвижная и фиксированная. Зерновые культуры перемалываются по типу мельницы, поэтому рекомендовано применять для пластичных. В конусной задействованы конусы. Валковые применяются для крупного зерна. Наиболее распространенным вариантом являются роторные, которые перемалывают любые злаки вместе с сеном до однородной массы. В связи с этим при покупке агрегата, следует определиться, с какой целью он будет использован. От требуемых объемов перерабатываемой продукции зависит показатель мощности.

Как сделать своими руками

1-Зернодробилка из УШМ 2-Зернодробилка из стиральной машины

Данный прибор можно изготовить самостоятельно. Произвести зернодробилку можно с помощью угловой шлифовальной машинки. В основании конструкции задействуется прочный лист фанеры. Она служит для закрепления основополагающих деталей аппарата. Чтобы закрепить шлифовальную машинку требуется пользоваться скобами, болтами. В качестве дробилки для зерна можно пользоваться металлическим диском с обоюдной заточкой. На нижней части листа крепится сетка. Пластиковая бутылка может послужить бункером для злаковых культур.

Сделать аппарат можно с помощью стиральной машины. Принцип работы идентичен кофемолке. Он предусматривает измельчение исходного продукта посредством ножей, встроенных в барабан. Первый мотор должен быть вмонтирован на дно бака машины. В этой части производят монтаж сетки и окна, предназначенного для выхода готовой продукции. Второй двигатель надо установить рядом с входным отверстием у основания.

Монтаж защитного кожуха исключит засорение аппарата пылью. Валы моторов нужно установить под углом в 25 градусов, что дает возможность им вращаться разнонаправлено. Важно установить на бункер щитовой затвор, так как собранный агрегат характеризуется высокой производительностью. Под собранной установкой выполняется монтаж емкости, в которую транспортируется перемолотое зерно. Специалисты рекомендуют на выходной люк смонтировать рукав. Он исключит разлетания зерна в различные стороны.

Популярные модели

Представленные на рынке модели позволяют сделать работу фермера продуктивной. Стоит выбирать прибор от производителя с репутацией. Он будет служить продолжительный период.

Зубренок-Маис

Данная модель прекрасно совмещает характеристики корморезки и лущилки. За счет этого покупка прибора выгодна с экономической стороны. В этом оборудовании имеется электромотор, способный в течение часа измельчить 140 кг зерна. Компактность модели позволяет выполнять ее транспортировку. Оборудование имеет длительный срок эксплуатации.

ЗУБР-2

Крупорушка обладает широкими функциональными возможностями. С ее помощью можно измельчать зерновые и перемалывать корнеплоды. Мотор расположен горизонтально, что снижает нагрузку на вал. Это позволяет продлить срок службы прибора. Высокая производительность подтверждается переработкой за час 180 кг зерна. Эксперты такую модель ценят за многофункциональность.

Умница Дон КБЭ-180 2,5 кВт

С помощью зернодробильной установки можно приготовить вкусную пищу для животных. Такой агрегат прекрасно справляется с переработкой зерновых и бобовых. Прибор оснащен однофазным электромотором мощность, которого составляет 2,5 кВт. На протяжении часа аппарат перерабатывает 200 кг зерна.

Пользователь на свое усмотрение может определиться с величиной помола. Специалисты утверждают, что оборудование имеет высшее качество сборки, поэтому обладает значительным ресурсом. В процессе работы отсутствует вибрация.

Циклон ИЗКБ-2

Такой измельчитель кормов востребован покупателями. Он доступен по стоимости и демонстрирует хорошую производительность. Прибор отлично справляется с переработкой злаковых культур и корнеплодов. Электромотор мощностью 1,8 кВт обеспечивает перемалывание 5 кг зерна за час. В этом кормоизмельчителе основополагающей деталью является ножевой барабан.

ФЕРМЕР ИЗЭ-25М

Разработчики произвели крупорушку с учетом запросов сельхозпроизводителей. За счет этого конструкция характеризуется высокими показателями прочности. Она прослужит длительный период. Пользователь по своему усмотрению может определяться с вариантами помола. Двигатель 1,3 кВт обеспечивает отменные параметры производительности аппарата. Пользователи на практике убедились, что зерно дробится качественно. Прибор выходит из строя редко. Владельцам оборудования нравятся его компактные размеры.

Greentechs ИЗ-05 (170 кг/час)

Такая модель отличается среди иных необычной конструкцией. В ней бункер произведен в виде разрезанной пополам воронки. Крупорушка отлично подходит в хозяйствах, в которых имеется незначительное поголовье животных. С помощью данного прибора можно измельчить любые овощи. Производитель предусмотрел в аппарате удобную ручку, что значительно облегчает его транспортировку. Качество сборки определяет продолжительный срок эксплуатации кормоизмельчителя.

УралСпецМаш ИЗ-14 (Фермер-300)

Модель характеризуется компактными размерами. Вместительный бункер и электрический двигатель мощностью 1,2 кВт позволяют произвести переработку 300 кг зерна в час. Эксперты считают, что основным достоинством модели является возможность осуществлять регулирование помола. Работать на нем можно продолжительное время. Конструкция снабжена нижними и боковыми ситами, дополнительным ножом. В ножах использована закаленная сталь, толщина которой составляет 0,6 мм.

Как ухаживать, что важно знать

Не допускать попадания в оборудование мусора, камней, посторонних предметов. В ходе помола пользователь должен следить за наполняемостью мешка, предназначенного для сбора переработанного сырья. Стоит помнить, что его избыток станет причиной неисправности аппарата.

Советы опытных владельцев

Пользователи с опытом рекомендуют соблюдать несколько правил при использовании крупорушки. В первую очередь необходимо, чтобы беспрерывная работа аппарата не превышала тридцати минут. В дальнейшем прибор нужно отключить на десять минут. Это позволит полностью остыть мотору и вращающимся элементам. Также нельзя оставлять оборудование, включенное на холостом ходу свыше пяти секунд.

При работе мотора и вращения барабана нельзя заниматься разборкой прибора. Также запрещается выполнять работы, связанные с очищением молотков и решета. В это время не разрешается перемещать оборудование на иное место. Пользователь не должен заниматься ремонтными работами.

Если машина продолжительный период находилась в простое, то вначале надо, чтобы она поработала впустую. Для этого нужно выполнить запуск мотора и остановить агрегат, включенный на десять минут. Такая последовательность действий необходима, так как позволяет просушить обмотки.

Заключение

Использование зернодробильной установки облегчает работу фермеров в кормлении скота. Поэтому они присутствуют в каждом приватном хозяйстве.

Такое оборудование ценится за счет следующих характеристик:

• Измельчения зерна, корнеплодов.

• Величину помола пользователь может отрегулировать.

Выбрать качественное оборудование можно, соблюдая советы специалистов. Лучше отдать предпочтение известным производителям. Правильный уход продлит срок службы.

Читайте также другие полезные статьи:

Видео-обзор зернодробилки «Фермер IZE-05»

Источник