Дробеметный способ обработки поверхности

Дробеметная и дробеструйная обработка: в чем отличия

Любое технологичное производство, занимающееся работой с металлом, неизбежно сталкивается с задачами по обработке поверхностей, очистке их от загрязнений и подготовке к дальнейшему нанесению антикоррозийных покрытий и красок. Решение этих задач связано с применением дробеструйного и дробемётного оборудования.

Дробеструйное оборудование Дробеметное оборудование

Такая техника требуется для:

• удаления с поверхности изделий загрязнений, остатков краски, ржавчины и окалины;
• подготовки к дальнейшему проведению защитных, декоративных и лакокрасочных работ;
• упрочнения изделий и проведения дробенаклёпа (или микроковки).

Примечание: дробенаклёпом называется процедура, защищающая изделия, подверженные циклическим нагрузкам, от т.н. «усталости металла» — явления, когда длительное нахождение изделия в искусственно созданных условиях разрушает молекулярную решётку. Дробенаклёп позволяет минимизировать этот эффект благодаря уплотнению верхнего слоя изделия. Такая процедура применяется для обработки изделий, испытывающих в процессе работы ряд физических нагрузок (пружин, шкивов, шестерен и т.д.).

Принцип работы

И дробеструйная, и дробемётная обработка построены на одном и том же принципе: обрабатываемая поверхность изделий бомбардируется шарообразными частицами металлической дроби. В результате такой холодной обработки происходит контролируемое уплотнение поверхностного слоя с параллельным удалением ржавчины, окалины, коррозийных очагов.

Дробемётная обработка подразумевает, что в качестве абразива используется дробь, разгоняемая до скорости 80-100 м/сек в метательной турбине внутри дробемётной установки. Сама установка отличается высокой степенью автоматизации, а также отсутствием необходимости осуществления действий оператором. Используется, как правило, для обработки больших объёмов изделий простой геометрической формы, не требующих постоянного внимания к процессу.

Дробеструйная обработка – это процесс обработки поверхности, где в качестве абразива также используется дробь. Однако разгон этих частиц происходит путём подачи сжатого воздуха в дробеструйную установку. Такая технология позволяет производить обработку изделий со сложной геометрией. При этом процесс требуется проводить в присутствии оператора, что снижает потенциал автоматизации установки, но удешевляет стоимость оборудования.

Таким образом, основные отличия двух установок заключаются в процессе, который разгоняет частицы абразива до момента подачи его на изделие. Стоит отметить, что среди технологов сложилось мнение, что аппараты для дробеструйной обработки проще в эксплуатации. При кажущейся простоте устройств, тем не менее, изготовление таких аппаратов – задача сложная. Любая недоработка на этапе проектирования в конечном счёте приводит к убыткам, исчисляющимся кратной стоимостью аппарата.

Тем не менее, зачастую владельцы производств, столкнувшись с задачей по очистке и подготовке металлических изделий к покраске, не обладают нужным набором знаний и не могут определиться, установка какого типа требуется именно для их технологического процесса. Компания KIESS, занимающаяся установкой и сборкой комплексов дробеструйной и дробемётной очистки, оказывает консультации и по желанию заказчика производит расчёты, позволяющие получить оптимальный результат и минимизировать убытки.

Источник

Дробеметная обработка металла

Очистка металлических поверхностей перед такими процессами, как сваривание или покраска – это необходимый производственный процесс, который позволяет значительно повысить качество заготовок, удалить из них все загрязнения, ржавчину, окалину и другие компоненты, которые могут негативно сказаться на уровне сцепления покрытия с заготовкой или надежности сварного соединения. Чаще всего для этих целей используется обработка абразивами, поскольку это не очень затратный и высокоэффективный метод очистки.

Дробеметная обработка металла широко применяется на различных промышленных предприятиях. Рассмотрим более подробно технологию этого процесса, оборудование, которое необходимо для очистки и результаты, которые она дает.

Дробеметной обработке поддаются такие материалы:

• Штамповки;
• Отливки;
• Профильный и листовой прокат;
• Кованые заготовки.

Следовательно, практически все детали и конструкции, которые изготавливаются на заводах, поддаются данному виду обработки. Однако заготовки сложной конфигурации невозможно очищать данным образом, поскольку абразивы не попадают в труднодоступные места.

Дробеметная обработка для очищения металлических поверхностей

Дробеметная обработка металла производится при помощи абразивов разного диаметра, они в основном изготавливаются из стали (чугуна). Колотая дробь подается кучным потоком на обрабатываемую поверхность посредством дробеметной турбины.

Стальные частицы обеспечивают отличное очищение от ржавчины, краски, окалины и других образований, они глубоко проникают вовнутрь заготовок, и выбивают из них микрочастицы металла, а вместе с ними и все лишние компоненты.

Стальная дробь многократно используется и поддается повторной переработке, что делает процесс энергосберегающим и экономически выгодным. Несмотря на то, что чугунные абразивы отменно справляются с удалением твердых частиц, они не могут полностью убрать из поверхности такие загрязнения, как жирные пятна, пленки и другие клейкие агломераты.

Немецкие ученые придумали решение данной проблемы, они разработали специальную аддитивную добавку, которая смешивается с абразивом.

Инновационный продукт используется в более чем 60 европейских странах, он помогает сэкономить значительные средства на моющих установках и средствах, поскольку после первой обработки дает отменные результаты.

Где проводится дробеметная очистка

В бытовых условиях поверхности металлов обрабатывают пескоструйными устройствами, дробеметная металлообработка применяется в промышленных масштабах. Для ее проведения необходимы специальные камеры, в которые помещаются обрабатываемые детали. Эти камеры могут быть как стационарными, так и мобильными, их стены изготавливаются из кирпича или металла.

Внутри стенки упрочняются армированной резиной или другими материалами, которые повышают износостойкость конструкции.

В камере необходимо оборудовать осветительные приборы, они должны иметь противоударные стекла, которые не повредит дробь.

Система вентиляции в обязательном порядке оборудуется глушителем, поскольку процесс очистки очень громкий, он создает шум до 90 децибел.

Преимущества дробометной обработки

Поскольку для данного вида работ не нужно использовать дорогостоящие расходные материалы, они считаются экономически выгодными, кроме того, чугунные абразивы подлежат повторному применению.

Также можно отметить, что дробометная металлообработка придает поверхностям заготовок отменные характеристики.

При ударении частиц о деталь, крошечные части металла откалываются вместе с частицами загрязнений, это создает на поверхности микроскопические углубления и пики.

Заготовки при помощи этого процесса можно придать матовости любого уровня, шероховатая поверхность будет иметь привлекательный внешний вид, она скроет мелкие недостатки, такие как потертости или разнооттеночность, которые могут возникать во время начальной обработки.

Кроме того, повышается адгезивность заготовки, краска и другие покрытия имеют более прочное сцепление с поверхностью. Также после дробеметной очистки на поверхности обрабатываемой детали образуется слой с высоким разряжающим напряжением, что предупреждает коррозию и усталостные повреждения.

Технологии дробометной обработки металлов на выставке

Все инструменты, оборудование, агрегаты, установки и технологии, которые используются при обработке металла, в том числе и дробеметная обработка металла, будут представлены на международной выставке «Металлообработка».

Экспоненты продемонстрируют при помощи каких инновационных установок проводится дробометная металлообработка и другие процессы. Также они продемонстрируют свои последние технические достижения.

Международное мероприятие соберет более тысячи представителей лучших мировых компаний из разных стран. Заказать электронный билет на выставку вы можете прямо сейчас.

Источник

Дробеметная и дробеструйная обработка металлов: сравнение технологий

В данной статье мы разберем различия между дробеструйной и дробеметной технологиями

1 Дробеструйная и дробеметная очистка: в чем отличие

Вопрос качественной обработки металлоизделий остро стоит на многих современных производствах. От того насколько тщательно очищена и обработана поверхность зависят эксплуатационные характеристики продукции: устойчивость к коррозии, усталостная прочность, износостойкость. Для повышения качества изделий на предприятиях используют дробеметные и дробеструйные устройства. С их помощью штучные заготовки, стальной прокат или бывшие в употреблении детали очищают от старой краски, наплыва, окалины, ржавчины, заусениц, неровностей и других нежелательных явлений.

Понятия «дробеметной» и «дробеструйной» технологии похожи по звучанию, но отличаются по смыслу.

Чтобы не путаться в понятиях и правильно подобрать оборудование, следует определить различия двух методов обработки поверхностей.

2 Особенности дробеструйной технологии

Технология дробеструйной обработки заключается в подаче абразива на обрабатываемую поверхность с помощью сжатого воздуха под высоким давлением. Пневматический способ подачи дроби обеспечивает равномерную очистку изделий и придания шероховатости обрабатываемым поверхностям.

Данный метод применяют для:

• удаления формовочных смесей, ржавчины, окалины, старой краски, жиросодержащих составов,
• поверхностного упрочнения предметов,
• финишной обработки поверхностей перед нанесением антикоррозийной защиты.

Главной особенностью дробеструйной технологии является возможность обработки поверхностей очень крупных предметов, например, вагонов, узлов морского транспорта, нестандартных металлоизделий и т.д. Как правило, для их обработки устанавливают специальные сборно-разборные сооружения для абразивоструйной очистки или используют обитаемые пескоструйные камеры.

Для придания поверхностям требуемой шероховатости и обеспечения необходимого класса окрашивания (согласно требованиям ГОСТ9.032) на производствах подбирают дробь определенного диаметра. Количество циклов обработки стальных поверхностей регламентируется Международным стандартом ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014:

Sa 1	Слабая абразивная струйная очистка	При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от легко отделимой прокатной окалины, продуктов коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц
Sa 2	Тщательная абразивная струйная очистка	При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от большей части прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц. Допускается наличие на поверхности трудно отделимой остаточной прокатной окалины
Sa 2 1/2	Сверхтщательная абразивная струйная очистка	При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц. Любые оставшиеся следы очистки допускаются в виде бледных пятен, точек или полос
Sa 3	Абразивная струйная очистка до видимой чистой стали	При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц. Она должна иметь равномерный металлический цвет.

3 Особенности дробеметной очистки

Дробеметная очистка поверхностей основана на подаче воздушно-абразивной струи, создаваемой механическим устройством под воздействием центробежной силы. Возможности по обработке крупногабаритных предметов ограничены внутренним объемом дробеметной камеры. Например, очистить поверхность железнодорожного вагона можно только с помощью дробеструйной технологии, т.к. такой крупногабаритный предмет не поместится в дробеметный агрегат.

Дробемет представляет собой камеру закрытого типа, в которой выполняется обработка поверхностей дробью. Направленный воздушный поток подается с высокой скоростью – до 100 м/сек. В результате воздействия абразивного материала на обрабатываемой поверхности происходит разрушение старого лакокрасочного покрытия, окалины или коррозии без деформации основного материала.

Источник

Дробеметная и дробеструйная обработка металлов: сравнение технологий

В данной статье мы разберем различия между дробеструйной и дробеметной технологиями

1 Дробеструйная и дробеметная очистка: в чем отличие

Вопрос качественной обработки металлоизделий остро стоит на многих современных производствах. От того насколько тщательно очищена и обработана поверхность зависят эксплуатационные характеристики продукции: устойчивость к коррозии, усталостная прочность, износостойкость. Для повышения качества изделий на предприятиях используют дробеметные и дробеструйные устройства. С их помощью штучные заготовки, стальной прокат или бывшие в употреблении детали очищают от старой краски, наплыва, окалины, ржавчины, заусениц, неровностей и других нежелательных явлений.

Понятия «дробеметной» и «дробеструйной» технологии похожи по звучанию, но отличаются по смыслу.

Чтобы не путаться в понятиях и правильно подобрать оборудование, следует определить различия двух методов обработки поверхностей.

2 Особенности дробеструйной технологии

Технология дробеструйной обработки заключается в подаче абразива на обрабатываемую поверхность с помощью сжатого воздуха под высоким давлением. Пневматический способ подачи дроби обеспечивает равномерную очистку изделий и придания шероховатости обрабатываемым поверхностям.

Данный метод применяют для:

• удаления формовочных смесей, ржавчины, окалины, старой краски, жиросодержащих составов,
• поверхностного упрочнения предметов,
• финишной обработки поверхностей перед нанесением антикоррозийной защиты.

Главной особенностью дробеструйной технологии является возможность обработки поверхностей очень крупных предметов, например, вагонов, узлов морского транспорта, нестандартных металлоизделий и т.д. Как правило, для их обработки устанавливают специальные сборно-разборные сооружения для абразивоструйной очистки или используют обитаемые пескоструйные камеры.

Для придания поверхностям требуемой шероховатости и обеспечения необходимого класса окрашивания (согласно требованиям ГОСТ9.032) на производствах подбирают дробь определенного диаметра. Количество циклов обработки стальных поверхностей регламентируется Международным стандартом ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014:

Sa 1	Слабая абразивная струйная очистка	При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от легко отделимой прокатной окалины, продуктов коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц
Sa 2	Тщательная абразивная струйная очистка	При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от большей части прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц. Допускается наличие на поверхности трудно отделимой остаточной прокатной окалины
Sa 2 1/2	Сверхтщательная абразивная струйная очистка	При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц. Любые оставшиеся следы очистки допускаются в виде бледных пятен, точек или полос
Sa 3	Абразивная струйная очистка до видимой чистой стали	При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц. Она должна иметь равномерный металлический цвет.

3 Особенности дробеметной очистки

Дробеметная очистка поверхностей основана на подаче воздушно-абразивной струи, создаваемой механическим устройством под воздействием центробежной силы. Возможности по обработке крупногабаритных предметов ограничены внутренним объемом дробеметной камеры. Например, очистить поверхность железнодорожного вагона можно только с помощью дробеструйной технологии, т.к. такой крупногабаритный предмет не поместится в дробеметный агрегат.

Дробемет представляет собой камеру закрытого типа, в которой выполняется обработка поверхностей дробью. Направленный воздушный поток подается с высокой скоростью – до 100 м/сек. В результате воздействия абразивного материала на обрабатываемой поверхности происходит разрушение старого лакокрасочного покрытия, окалины или коррозии без деформации основного материала.

Источник