Древесноволокнистые плиты мокрый способ производства

Древесноволокнистые плиты мокрого и сухого способов производства

ДВП – листовой материал, изготавливаемый путем горячего прессования или сушки древесноволокнистого ковра, сформированного из древесных волокон.

Соответственно различают ДВП прессованные и непрессованные.

Непрессованные плиты имеют высокую пористость и малую теплопроводность, но низкую прочность, поэтому они применяются только в строительстве в качестве теплоизоляционного материала.

ДВП также классифицируют в зависимости от влажности древесноволокнистого ковра перед его сушкой или прессованием:
1. ДВП мокрого способа производства;
2. ДВП сухого способа производства.

Технологический процесс производства ДВП мокрым способом включает смешивание сырого древесного волокна с водой и связующим. Затем формирующая машина формирует древесноволокнистый ковер методом налива на сетчатом транспортере. Вода удаляется из ковра через ячейки транспортера в процессе подпрессовки и прессования благодаря специальным отсасывающим устройствам и давлению нагревательных плит. Режим прессования: температура плит пресса – 180-200 0 С, удельное давление при отжиме и закалке – 4,2-4,5 МПа, при сушке – 0,65-0,85 МПа.

В первой фазе (отжим влаги), по мере того как под воздействием давления из волокнистого ковра отделяется свободная влага, он прогревается и уплотняется. Во второй фазе (сушка) изготавливаемый мате­риал выдерживается при пониженном давле­нии для эффективного удаления связанной влаги, а в заключительной фазе (закалка) при максимальном давлении и высокой температуре он ещё более уплотняется и его прочность повышается.

При мокром способе получаются плиты односторонней гладкости. Обратная поверхность плиты — рифленая, т.к. на ней остается клетчатый отпечаток сетки.

Недостатки мокрого способа производства:
— технология не позволяет получать толстые плиты ДВП (3-5 мм);
— очень низкая влагостойкость;
— ДВП трудно обрабатывать, она плохо не фрезеруется, поддается отделке лакокрасочными материалами.

Область использования – задние стенки корпусной мебели.

ДВП сухого способа производства по своим свойствам существенно превосходят не только ДВП мокрого способа, но и ДСтП, благодаря чему вытесняют ДСтП в производстве мебели. ДВП сухого способа отличаются более высокой влаго- и теплостойкостью, прочностью (в 18-2 раза), более низким содержанием связующего (экологичнее чем ДСтП), меньшей шероховатостью, хорошо фрезеруются и отделываются. Недостаток – такие плиты дороже ДСтП.

Область применения — производство мебели (особенно кухни, ванные комнаты); элементов интерьера; напольных покрытий, опалубки и т.д. Плита с частыми фрезерованными пазами хорошо гнется, и поэтому используется в качестве основы для изготовления гнутых элементов (фасады, перегородки и т.д.).

Древесноволокнистая плита сухого способа производства

ДВП сухого способа производства классифицируют в зависимости от плотности:

УЛДФ (ULDF) – Ultra Low Density Fiberboard – древесноволокнистая плита особо низкой плотности (450 3 ).
ЛДФ (LDF) – Low Density Fibreboard – древесноволокнистая плита низкой плотности (ρ 3 ). Используется в основном для изготовления настенных панелей, применяемых в сухих помещениях.
МДФ (MDF) – Medium Density Fibreboard – древесноволокнистая плита средней плотности (650 3 ).
ХДФ (HDF) – Hight Density Fibreboard — это древесноволокнистая плита высокой плотности (ρ>800 кг/м 3 ). Плиты ХДФ часто применяют для производства напольных покрытий (ламинат).

В Республике Беларусь и России отсутствует ГОСТ на производство ДВП плит сухого способа прессования. Существующие производители либо производят его по собственно разработанным ТУ, либо по европейским стандартам.

Источник

Способы производства ДВП

ДВП – листовой материал, сформированный из древесных волокон. Обычно при производстве данного изделия идут отходы (щепки, стружка) или низкокачественные круглые головни. Из-за своей практичности, совмещенной с низкой стоимостью, ДВП активно применяется в мебельной отрасли и строительных работах.

Различают четыре способа изготовления древесноволокнистых плит – мокрый, сухой, полусухой и мокросухой. В виду того, что последние применяются крайне редко и только в специфических случаях, имеет смысл рассмотреть только основные.

Плиты древесноволокнистые мокрого способа производства

Мокрый способ производства древесноволокнистых плит подразумевает поступление волокнистой массы в бассейн, где ее проклеивают при помощи водоотталкивающих веществ, масляной эмульсии. В качестве гидрофобной добавки вводится парафин, который также препятствует налипанию волокон на сетку и плиты. Затем массу подают на сетку, чтобы избавиться от лишней воды. На завершающем этапе субстанцию подвергают мокрому или сухому прессованию.

Готовые плиты подлежат термовлагообработке в специальной камере. Процесс разделяют на две операции – нагрев и увлажнение. Плита накаливается до 160-170 градусов, выдерживаясь в таком состоянии несколько часов. На выходе получается материал со следующим процентным соотношением – 91% волокон, 7% влаги. Остальные 2% занимают проклеивающие добавки.

Прессование древесноволокнистых плит

Используемая при прессовании древесноволокнистых плит технология влияет на внешний вид, свойства и назначение получаемого материала.

• Мокрое прессование производится прямо на сетке (нужно для отвода остатков воды и пара). Из-за этого на одной из сторон остается специфический отпечаток. Сам процесс разделяется на три этапа – отжим влаги (нормальное давление), сушка (пониженное давление) и закалка (максимальное давление и высокая температура).
• Сухое прессование применяется при малом количестве влаги. Давление постепенно снижается в ходе всего цикла прессовки, продолжительность определяется исходя из толщины плиты. Сетку использовать не нужно, поэтому плита получается гладкой с обеих сторон.

Плиты древесноволокнистые сухого способа производства

Технологический процесс производства древесноволокнистых плит сухим способом весьма схож с мокрым, но имеет свои отличительные особенности. Например, для транспортировки и формирования волокон используется не вода, а воздух, в измельченное сырье вводится связующее вещество – синтетическая смола. Осаждается субстанция на сетке, под которой искусственно создается вакуум (так укладка делается более уплотненной). Максимальная толщина изготовленных всухую плит 20-30 мм, плотность 700-800 кг/м 3 . Массивной плита просто не может быть из-за технологии.

Изготовленные сухим способом ДВП рекомендуется применять в изделиях и конструкциях, которые защищены от влияния влаги. К примеру, стенные панели, перегородки, потолок (обшивка) в помещении, где поддерживается нормальный температурно-влажностный режим.

Заключение

ДВП прекрасный материал, которому найдется особое место в строительных работах. Характерные черты технологии изготовления и используемых материалов сделали его недорогим (хоть и не таким экономичным, как ДСП) и экологически безопасным. Последнее при отделке жилых помещений особо ценится.

Сфера использования ДВП не такая обширная, как у аналогичных материалов, но в своей области этот материал по стоимости и долговечности оставляет конкурентов далеко позади.

За дополнительной информацией по условиям продажи ДВП обращайтесь к нашим менеджерам по телефону: (495) 721-26-79.

Источник

ДВП мокрого и сухого способа производства

ДВП — это сокращенное название одного из самых востребованных видов древесно-плитного материала — древесноволокнистой плиты. Данный листовой материал получают, используя в основном технологию горячей прессовки или сушки сформованного древесноволокнистого ковра с добавлением в случае необходимости специальных компонентов и связующих добавок.

Различают 2 основных способа получения ДВП:

• Сухой, который характеризуется введением в древесное волокно синтетических смол;
• Мокрый, при котором связующие вещества не используются, но, в то же время, такая технология требует больших затрат пресной воды, поэтому фабрики, выпускающие древесноволокнистую плиту мокрым способом сегодня работает не так уж и много. Узнать ДВП полученные способом мокрого формования ковра, можно по тыльной шероховатой стороне, на которой просматриваются волокна древесины (лицевая сторона гладкая и прочная).

Различают изоляционно-отделочные, изоляционные (для строительства), мягкие, полутвердые и твердые древесноволокнистые плиты (для ремонта и производства мебели).

Плотность материала, полученного мокрым способом варьируется в пределах 850-1000 кг/куб.м., при показателе тепловодности, составляющем 35-4- (м*С), в то время, как прочность на излом колеблется в пределах 0,13-0,16 Вт/мПа. В целях удешевления и упрощения производства ремонтно-строительных работ, такие ДВП, как правило, изготавливаются больших размеров. Поэтому в продаже можно найти листы длиной до 5,5 м.

Поскольку основное предназначение древесноволокнистых плит — это удовлетворение нужд строительной отрасли и мебельной промышленности, поэтому производство данного древесно-плитного материала должным образом контролируется.

Плиты ДВП отлично подходят для строительных целей и очень распространены в деревянном домостроительстве при обшивке стен, возведении перегородок и утеплении крыш. Благодаря хорошим звукоизолирующим свойствам древесноволокнистая плита подходит для отделки помещений, для которых свойственны определенные требования, касательно акустики, к примеру, радиостудий, актовых и концертных залов. Утепление помещений — еще одно направление применения плит и листов ДВП. С их помощью отделывают стены, полы и потолки прежде, чем приступить к окончательной чистовой отделке интерьеров. Например, подстилку под паркетом или ламинатом называют плавающей. Зачастую древесноволокнистые плиты применяют для выравнивания поверхностей.

Как уже было обозначено чуть выше помимо ДВП мокрого метода производства, существуют плиты, получаемые сухим непрерывным способом. И называются они ТСН-40. Характеризуются пределом прочности, равным 40 мПа, и показателем плотности от 850 до 950кг\м3.Основное предназначение — это мебельное производство и сооружение различных конструкций. Хорошо переносят воздействие влаги.

Хорошие потребительские свойства определяют широту сферы использования ДВП. Благодаря доступной цене купить их может каждый. При выборе материала следует обращать внимание не только на производителя, но и на условия хранения до реализации. Лучше отдавать предпочтение складскому хранению.

Источник

Древесноволокнистые плиты мокрого способа производства

Древесноволокнистые плиты мокрого способа производства (ГОСТ 4598) изготовляют из древесных или иных растительных волокон с добавками специальных составов;

Они предназначаются в качестве конструкционного, облицовочного, отделочного, изоляционного материала в конструкциях и изделиях, защищенных от увлажнения (в строительстве, вагоностроении, в производстве мебели, столярных изделий, тары).

Плиты в зависимости от назначения подразделяют на два типа: твердые и мягкие.

Твердые плиты в зависимости от прочности, плотности и вида лицевой поверхности подразделяют на марки:
• Т — твердые плиты с необлагороженной лицевой поверхностью;
• Т-С — твердые плиты с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;
• Т-П — твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем;
• Т-СП — твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;
• СТ — твердые плиты повышенной прочности (сверхтвердые) с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;
• СТ-С — твердые плиты повышенной прочности (сверхтвердые) с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;
• Т-В — твердые плиты с необлагороженной лицевой поверхностью с повышенной водостойкостью;
• Т-СВ — твердые плиты с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы с повышенной водостойкостью;
• НТ — твердые плиты пониженной плотности (полутвердые).

Твердые плиты марок Т, Т-С, Т-П, Т-СП в зависимости от уровня физико-механических показателей подразделяют на группы качества: А и Б. По качеству поверхности плиты этих марок подразделяют на I и II сорта.

Мягкие плиты в зависимости от плотности подразделяют на марки: М-1, М-2, М-3.

Область применения различных марок плит устанавливают в государственных стандартах и технических условиях на конкретные виды изделий по согласованию с органами здравоохранения.

Размеры плит должны соответствовать указанным в таблице.

Размеры плит, мм

Тип плит	Длина			Ширина			Толщина
	номинальная		предел. отклонения	номинальная		предел. отклонения	номинальная	предел. отклонения
	max	основная		max	основная
Твердые	6100	3600 3355 3050	±3	2140	2140 1830 1525	±3	2,5 3,2 4,0 5,0 6,0

±0,3 2745
2440
2140 1220 5500 3660
3050 1220
1700 2745
2440
2350
2050
1700
1220 1700
1220
0 Мягкие 3000
2700
2500
1800
1600
1220 ±5 1220 ±5 8,0
12,0
16,0 ±1,0

Примечания:
• 1. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготавливать плиты с дополнительными размерами, не указанными в таблице. При этом размеры следует выбирать с учетом безотходного раскроя плит максимального формата.
• 2. Для твердых плит группы Б и плит марки НТ предельные отклонения по толщине от +0,6 до -0,3 мм (кроме производства мебели).

Значения показателей физико-механических свойств плит должны соответствовать указанным в таблице.

Физико-механические показатели ДВП мокрого способа производства

Наименование показателя	Норма для плит марок
	СТ	Т-В, Т-СВ	Т, Т-П, Т-С, Т-СП		НТ	М-1	М-2	М-3
			группа А	группа Б
Плотность, кг/м 3	950 — 1100	850 — 1100	850 — 1100	800 — 1050	не менее	200 — 400	200 — 300	100 — 200
Предел прочности при изгибе, МПа: нижняя граница Тн	47	40	38	33	15	1,8	1,1	0,4
Разбухание по толщине за 24 ч, %, верхняя граница Тв	13	10	20	23	30	Не нормируется
Влажность, %, нижняя граница Тн	3	4	4	4	3	Не нормируется
Влажность, %, верхняя граница не более	10				12
Водопоглощение за 2 ч, %, верхняя граница Тв 34	Не нормируется				34
Водопоглощение лицевой поверхности за 24 ч, верхняя граница Тв	7	7	11	11	Не нормируется
Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти, МПа, нижняя граница Тн	0,32	0,30	0,30	—	Не нормируется

Примечания:
• 1. Норма показателя водопоглощения лицевой поверхностью относится к плитам с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы, а также к плитам марки СТ.
• 2. По требованию потребителя значение показателя нижней границы влажности для плит Т, Т-П, Т-С, Т-СП группы А может быть принято 5%.
• 3. Коэффициент теплопроводности мягких плит (справочное значение), Вт/(м*К): 0,05 — для плит марки М-3, 0,07 — для плит марки М-2, 0,09 — для плит марки М-1.

Содержание вредных химических веществ, выделяемых плитами в производственных помещениях при изготовлении плит, не должно превышать предельно допустимых концентраций, утвержденных органами здравоохранения для воздуха рабочей зоны производственных помещений.

В условиях эксплуатации плит не должны выделяться химические вещества в количествах, превышающих предельно допустимые концентрации, утвержденные органами здравоохранения.

Упрочняющие и гидрофобные добавки, используемые при производстве плит, должны выпускаться по государственным стандартам и техническим условиям, согласованным с органами здравоохранения.

В качестве упрочняющих добавок должны применяться малотоксичные смолы с содержанием свободного формальдегида не более 0,1%.

Процентное содержание добавок формальдегидосодержащих смол в рецептуре плит по отношению к абсолютно сухой массе не должно превышать 1,3%.

Цветовая тональность и степень размола древесины лицевого слоя твердых плит должны соответствовать образцам-эталонам, согласованным изготовителем с основными потребителями.

По качеству поверхности плиты должны соответствовать нормам, указанным в таблице

Требования к качеству поверхности ДВП

Наименование дефекта	Норма для плит
	I сорта	II сорта
Углубления (выступы) на лицевой поверхности	Не допускаются	Не допускаются глубиной (высотой) более предельных отклонений потолщине
Углубления (выступы) на нелицевой поверхности	Не допускаются более 1 шт. площадью 25 см 2 на 1 м 2 глубиной (высотой) более предельных отклонений по толщине	Не нормируются
Царапины на лицевой поверхности	Не допускаются на 1 м 2 суммарной длиной более 100 мм в количестве более 2 шт.	Не нормируются
Разнооттеночность лицевой поверхности	Не допускается площадью более 5% поверхности плиты	Не нормируется
Пятна от воды на лицевой поверхности	Не допускаются на 1 м 2 суммарной площадью более 5 см 2	Не нормируются
Пятна производственного характера, в т.ч. от масла и парафина на лицевой поверхности	Не допускается более одного пятна на 1 м 2 диаметром более 8 мм	Не допускаются на 1 м 2 суммарной площадью более 10 см 2 .
Сколы, местные повреждения кромок	Не допускаются (единичные глубиной по пласти 2 мм и менее протяженностью по кромке 15 мм и менее не учитываются)	Не допускаются на 1 м длины шириной более 5 мм

Плиты хранят в пачках высотой не более 700 мм для твердых и не более 1000 мм для мягких плит.

Пачки плит укладывают горизонтально на ровные поддоны или деревянные бруски-прокладки прямоугольного сечения шириной не менее 80 мм, толщиной не менее 60 мм и длиной не менее ширины плиты.

Допускаемая разность толщин прокладок, используемых для одной пачки, — 5 мм.

Бруски-прокладки должны быть уложены поперек плиты с интервалами не более 600 мм. Расстояние крайних прокладок от торцов плиты должно быть не более 200 мм.

Пачки плит допускается укладывать в штабеля высотой не более 3,5 м. Бруски-прокладки следует располагать в одних вертикальных плоскостях.

Плиты хранят в закрытых помещениях рассортированными по маркам и размерам.

Источник