Добыча руд подземным способом предприятия

Список организаций отрасли
Добыча железных руд подземным способом (ОКВЭД: 13.10.1)

АО «БОГОСЛОВСКОЕ РУДОУПРАВЛЕНИЕ»
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «БОГОСЛОВСКОЕ РУДОУПРАВЛЕНИЕ»
ИНН: 6617002344
адрес: СВЕРДЛОВСКАЯ ОБЛ.,Г КРАСНОТУРЬИНСК,УЛ ОКТЯБРЬСКАЯ, Д 28

АО «КОМБИНАТ КМАРУДА»
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «КОМБИНАТ КМАРУДА»
ИНН: 3127000021
адрес: БЕЛГОРОДСКАЯ ОБЛ.,Г ГУБКИН,УЛ АРТЕМА, Д 2

АО «СШР» не действующее
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «САРАНОВСКАЯ ШАХТА «РУДНАЯ»
ИНН: 5934010129
адрес: ПЕРМСКИЙ КРАЙ,ГОРНОЗАВОДСКИЙ Р-Н,PП САРАНЫ,УЛ ЛЕНИНА 25

АООТ «ДГМК» не действующее
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО ОТКРЫТОГО ТИПА «ДАЛЬНЕВОСТОЧНАЯ ГОРНО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКАЯ КОМПАНИЯ»
ИНН: 7905000585
адрес: ЕВРЕЙСКАЯ АВТОНОМНАЯ ОБЛ.,ОКТЯБРЬСКИЙ Р-Н,С АМУРЗЕТ,УЛ КАЛИНИНА, 25

ЗАО «БЕЛГИДРОРУДА» не действующее
ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «БЕЛГИДРОРУДА»
ИНН: 3123111789
адрес: 308007, БЕЛГОРОДСКАЯ ОБЛАСТЬ, ГОРОД БЕЛГОРОД, ПРОСПЕКТ Б.ХМЕЛЬНИЦКОГО, 86, Б, 43

ЗАО «БелГОК» не действующее
Закрытое акционерное общество «Белгородский горно-обогатительный комбинат» (открыто конкурсное производство)
ИНН: 3123020972
адрес: БЕЛГОРОДСКАЯ ОБЛ.,Г СТРОИТЕЛЬ,УЛ ЛЕНИНА, Д 16

ЗАО «ИНТЕХЭКОЛОГИЯ» не действующее
ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ИНТЕХЭКОЛОГИЯ»
ИНН: 7701602704
адрес: 105064, Г МОСКВА, ПЕР ГОРОХОВСКИЙ, Д 4, СТР 2

ЗАО «СОЮЗРУДА» не действующее
ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «СОЮЗРУДА»
ИНН: 7709524543
адрес: 115211, МОСКВА Г, КАШИРСКОЕ Ш, ДОМ 55, КОРПУС 5, ЭТАЖ/КВ 10/1033

ЗАО «УРАЛГОК»
ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «УРАЛЬСКАЯ ГОРНО-ГЕОЛОГИЧЕСКАЯ КОМПАНИЯ» («УРАЛГОК»)
ИНН: 6661046904
адрес: 620014, Г ЕКАТЕРИНБУРГ,УЛ ВАЙНЕРА Д 55 К 411

ЗАО «УРАЛЬСКАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ» не действующее
ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «УРАЛЬСКАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ»
ИНН: 7448025716
адрес: 620109, Г ЕКАТЕРИНБУРГ,УЛ МЕЛЬНИКОВА Д 40

НАО «ГК «ЮУНИПЭ ЦГП» не действующее
НЕПУБЛИЧНОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ГРУППА КОМПАНИЙ «ЮЖНО-УРАЛЬСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНО-ЭКСПЕРТНЫЙ ЦЕНТР ГОРНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ»
ИНН: 7451258260
адрес: 150045, ЯРОСЛАВСКАЯ ОБЛ, ЯРОСЛАВЛЬ Г, ЛЕНИНГРАДСКИЙ ПР-КТ, ДОМ 52А, ПОМЕЩЕНИЕ 14

НПО СИБГЕОРЕСУРС ООО не действующее
НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ СИБГЕОРЕСУРС ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ
ИНН: 4217050004
адрес: 654000, КЕМЕРОВСКАЯ ОБЛ.,Г НОВОКУЗНЕЦК,УЛ СВЕРДЛОВА,Д 2..

ОАО «ВГОК»
ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «Высокогорский горно-обогатительный комбинат»
ИНН: 6623000708
адрес: СВЕРДЛОВСКАЯ ОБЛ.,Г НИЖНИЙ ТАГИЛ,УЛ ФРУНЗЕ, Д 17

ОАО «ГОРНОРУДНАЯ КОМПАНИЯ «АТАМАН» не действующее
ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ГОРНОРУДНАЯ КОМПАНИЯ «АТАМАН»
ИНН: 0401005599
адрес: 649780, РЕСПУБЛИКА АЛТАЙ, КОШ-АГАЧСКИЙ РАЙОН, С КОШ-АГАЧ, УЛ МЕЛИОРАТИВНАЯ, Д 2

ОАО «ЕВРАЗРУДА»
ОАО «ЕВРАЗРУДА»
ИНН:
адрес: 652990 652990 КЕМЕРОВСКАЯ ОБЛАСТЬ, Г ТАШТАГОЛ, УЛ ЛЕНИНА, Д 21

ОАО «ЕВРАЗРУДА»
ОАО «ЕВРАЗРУДА»
ИНН:
адрес: 652990 652990 КЕМЕРОВСКАЯ ОБЛАСТЬ, Г ТАШТАГОЛ

ОАО «НПО РАЗУМЕНСКИЙ ГОК» не действующее
ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ «ГОРНООБОГАТИТЕЛЬНЫЙ КОМБИНАТ РАЗУМЕНСКИЙ»
ИНН: 3123110552
адрес: Г БЕЛГОРОД,УЛ МИЧУРИНА, Д 56

ОАО «РОСИНТЕХ» не действующее
ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «РОСИНТЕХ»
ИНН: 3123121226
адрес: Г БЕЛГОРОД,УЛ МИЧУРИНА, Д 56

ОАО «СИБИРСКИЙ МАРГАНЕЦ»
ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «СИБИРСКИЙ МАРГАНЕЦ»
ИНН: 3812007051
адрес: 664056, Г ИРКУТСК, УЛ МУХИНОЙ Д 2А

ОАО «ШАХТА КРАСНОКАМЕНСКАЯ»
ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ШАХТА КРАСНОКАМЕНСКАЯ»
ИНН: 2423009270
адрес: 662955, КРАСНОЯРСКИЙ КРАЙ, КУРАГИНСКИЙ РАЙОН, РП КРАСНОКАМЕНСК

ООО » ГИСК » ТРОЙЛ » не действующее
ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ » ГЛОБАЛЬНАЯ ИНДУСТРИАЛЬНАЯ СЫРЬЕВАЯ КОМПАНИЯ » ТРОЙЛ «
ИНН: 2356042896
адрес: КРАСНОДАРСКИЙ КРАЙ,Г УСТЬ-ЛАБИНСК,УЛ ДАЧНАЯ, Д 12

ООО «АБАКАНСКОЕ РУ» не действующее
ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «АБАКАНСКОЕ РУДОУПРАВЛЕНИЕ»
ИНН: 1909000112
адрес: 655750 , РЕСПУБЛИКА ХАКАСИЯ,Г АБАЗА,УЛ ЛЕНИНА Д 35 А

ООО «АВАЛОН» ОКПО: 47220022 не действующее
ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «АВАЛОН»
ИНН: 0411040360
адрес: 649006 , Г ГОРНО-АЛТАЙСК,ПР КОММУНИСТИЧЕСКИЙ, Д 53

ООО «АЛТАЙМОЛИБДЕН» не действующее
ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «АЛТАЙМОЛИБДЕН»
ИНН: 0401006881
адрес: 649780, РЕСПУБЛИКА АЛТАЙ, КОШ-АГАЧСКИЙ РАЙОН, С КОШ-АГАЧ, УЛ ПОГРАНИЧНАЯ, Д 24 А

ООО «АЛЬФА СЕРВИС КЛЭБ» не действующее
ЛИКВИДАЦИОННАЯ КОМИССИЯ ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «АЛЬФА СЕРВИС КЛЭБ» (НАЗНАЧЕНИЕ ЛИКВИДАТОРА)
ИНН: 7701289834
адрес: 655731, РЕСПУБЛИКА ХАКАСИЯ, АСКИЗСКИЙ РАЙОН, РП ВЕРШИНА ТЕИ, УЛ СОВЕТСКАЯ Д 7

ООО «Белсталь»
ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «Белсталь»
ИНН: 0256023617
адрес: 453503, БАШКОРТОСТАН РЕСПУБЛИКА, РАЙОН БЕЛОРЕЦКИЙ, ГОРОД БЕЛОРЕЦК, УЛИЦА БЛЮХЕРА, 76

ООО «ГОРИЗОНТ»
ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «ГОРИЗОНТ»
ИНН: 0326546243
адрес: 670014, БУРЯТИЯ РЕСПУБЛИКА, ГОРОД УЛАН-УДЭ, УЛИЦА 30 ЛЕТ ПОБЕДЫ, ДОМ 23Б

ООО «ГОРНО-ПРОМЫШЛЕННАЯ КОМПАНИЯ» не действующее
ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «ГОРНО-ПРОМЫШЛЕННАЯ КОМПАНИЯ»
ИНН: 6618003125
адрес: СВЕРДЛОВСКАЯ ОБЛ.,Г КРАСНОУРАЛЬСК,УЛ ЛЕНИНА, Д 69

ООО «Горный прииск»
ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «Горный прииск»
ИНН: 6671385254
адрес: 450006, БАШКОРТОСТАН РЕСПУБЛИКА, ГОРОД УФА, УЛИЦА ПАРХОМЕНКО, ДОМ 156/3, ОФИС 612

ООО «ДОЛИНА В» не действующее
ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «ДОЛИНА В»
ИНН: 2539027976
адрес: Г ВЛАДИВОСТОК,ПРОСП 100 ЛЕТ ВЛАДИВОСТОКУ, 159

Источник

Как реализуется подземная добыча подземных ископаемых?

Подземная разработка рудных и нерудных месторождений (подземная разработка месторождений полезных ископаемых) — это совокупность работ по вскрытию, подготовке и очистной выемке месторождения. Вскрытие и подготовка осуществляются посредством проведения выработок. Забои проводимых выработок называются подготовительными. Выемку полезного ископаемого ведут в очистных забоях, применяя при этом различные способы его разрушения. Очистные забои необходимы для выемки полезного ископаемого. При подземной разработке рудных месторождений наиболее распространен взрывной, а при добыче ископаемых углей — механический способ разрушения тела руды или угленосного горизонта.

Комплекс подъемных машин и оборудования называют шахтным подъемом. В него входят скребковые контейнеры, ленточные конвейеры, вагонетки, гидротранспорт — для подъема добытого угля. Скреперная доставка, виброустановки и локомотивная откатка — для транспортировки добытой руды.

Добытая руда зачастую содержит 3-5% необходимого продукта, следовательно ее необходимо подвергнуть процессу обогащения — совокупности процессов первичной обработки минерального сырья, добытого из недр, в процессе которого происходит разделение полезных минералов от пустой породы.

Подземная разработка пластовых месторождений

Добыча твердых полезных ископаемых подземным способом осуществляется в три стадии: вскрытие, подготовка и очистные работы. Вскрытие — проведение горных работ, обеспечивающих доступ с поверхности земли к залежи полезного ископаемого (в соответствии с требованиями безопасности их должно быть не менее двух). К вскрывающим выработкам относятся стволы, штольни, квершлаги (горизонтальные горные выработки не имеющие выхода на поверхность), слепые стволы, гезенки (вертикальная горная выработка не имеющая выхода на поверхность) и шурфы (вертикальная выработка для проведения разведки)..

Подготовляющие выработки обеспечивают шахту необходимым инвентарем для проведение очистки, по ним осуществляется транспорт готовой продукции, пропускают необходимое количества воздуха для функционирования шахты.

Очистные работы — основная стадия подземной разработки полезных ископаемых. Эксплуатацией месторождения называют период ведения очистных работ.

Вскрывающие выработки

Вскрывающие выработки при подземный способ разработки месторождений делятся на следующие типы:

1) Основные (главные) — для выдачи полезного ископаемого на поверхность.

2) Вспомогательные — для других целей (например спуск-подъем людей и оборудования).

3) Капитальные — служат весь срок отработки запасов шахты.

4) Горизонтные — служат в течение времени отработки запасов между смежными транспортными горизонтами — пологое падение

5) Этажные — функционируют пока разрабатываются запасы одного этажа.

Подземная разработка пластовых месторождения начинается с выбора способа и схемы вскрытия, что зависит от множества факторов: размеров шахтного поля, угла падения пласта, количество пластов и расстояние между соседними, рельеф поверхности, глубина залегания, удароопасность угольных пластов и их склонность к самовозгоранию, и другие.

По полученным данным выбирают методику проведения работ по вскрытию: вскрытие штольнями, наклонными стволами с капитальным квершлагом, вскрытие вертикальными стволами с горизонтальными квершлагами или комбинированное вскрытие.

Подготовка пластов к добыче

После проведения работ по вскрытию месторождения, его необходимо подготовить к добыче полезного ископаемого в очистных забоях. Этот процесс состоит из двух этапов: способ подготовки, на котором проводят подготавливающие выработки на уровне транспортного горизонта и пластовая подготовка, при которой транспортные штреки проводят по угольному пласту. Пластовая подготовка изредка заменяется на полевую (если имеются неустойчивые боковые породы и на пластах с углями, склонными к самовозгоранию) при которой полевые штреки в породах лежащего бока.

Далее проводят подготавливающие выработки в плоскости пласта, для создания очистных забоев принятой длины в количестве, обеспечивающем принятую производственную мощность шахты (количество полезного ископаемого, добытого в единицу времени).

Очистные работы в угольных шахтах

Подземные разработки угольных месторождений кроме непосредственно выемки полезного ископаемого под очистными работами включат еще крепление забоя и управление кровлей. Очистная выемка — совокупность процессов отбойки, погрузки на забойный контейнер и доставка угля до ближайшей транспортной выработки.

Очистной забой — забой, в котором осуществляется массовая добыча полезного ископаемого. В зависимости от длины забоя различаются технологии выемки угля. В лавах (длинные забои) применяется фланговая и фронтальная схема выемки. При фланговой схеме выемка угля осуществляется выемочной машиной, перемещающейся вдоль забоя перпендикулярно к направлению его подвигания. При фронтальной выемке отделение угля от массива осуществляется выемочной машиной одновременно по всей длине очистного забоя без участия людей.

Выемочные машины — общее название, объединяющее в себе следующие горно-проходческие комплексы: комбайны, струги, агрегаты, гидромониторы, механогидравлические машины. Отдельно при добыче угля стоят буровзрывные работы.

Для доставки угля в лавах на пологих и наклонных пластах применяются скребковые конвейеры. Они получили широкое распространение, так как относительно просты по конструкции, пригодны к тяжелым условиям эксплуатации, приспособлены для работы с очистными комбайнами, стругами и механизированными крепями.

Крепь очистных выработок — искусственное сооружение, возводимое для предотвращения обрушения пород кровли сохранения необходимой площади поперечного сечения призабойного пространства и управления горным давлением.

Основы подземной разработки рудных месторождений

Залежи рудных месторождений большей частью имеют крутое или наклонное залегание. В целях удобства разработки их по падению делят на этажи с определенной высотой и длиной, иначе говоря — рудное тело. В зависимости от условий залегания рудных тел применяется вскрытие вертикальными, наклонными стволами или штольнями. Самый распространенный способ — вскрытие вертикальными стволами, от которых отходят квершлаги на каждом горизонте.

Если рудное месторождение находится в горной местности, то применяют вскрытие штольнями, от которых отходят слепые вертикальные стволы с подъемной установкой на штольневом горизонте.

Подготовка рудных тел к очистной выемке похожа на подземные разработки угольных месторождений, так же как и при подземной разработке угольных месторождений подготовка рудных тел к очистной выемке начинается с проведения сети подготовительных выработок:

• по типу подготовительных выработок — штрековая и ортовая
• по расположению выработок по отношению к рудному телу — рудную, полевую и комбинированную
• по схеме движения транспорта — тупиковую и кольцевую

При очистной выемке руды выполняются следующие основные производственные процессы:

1. Отбойка руды — процесс отделения руды от массива в блоке с одновременным дроблением ее на куски.
2. Вторичная дробление — для соответствия условиям технологического процесса, по которым отбитая руда должна иметь куски определенной крупности
3. Выпуск и доставка руды — перемещение рудной массы от мест отбойки до транспортных выработок блока
4. Управление горным давлением — естественное поддержание очистного пространства, обрушение вмещающих пород, искусственное поддержание очистного пространства

Системы разработки рудных месторождений

Системы разработки с естественным поддержанием очистного пространства — основано на использовании естественной устойчивости руды и вмещающих пород. Для них характерны более высокая производительность блоков, ниже трудоемкость и себестоимость добычи. Однако они отличаются значительными потерями руды в целиках: 25-35%.

Системы разработки с обрушением руды и вмещающих пород — отличаются невысокими затратами на контролирование горного давления. Это высокопроизводительные системы, но имеющие повышенные потери отбитой руды и ее высокая потеря вследствие неполного выпуска руды из блока.

Системы разработки с искусственным поддержанием очистного пространства — для них характерны высокие затраты на возведение закладки или крепи, либо то и другое, более низкие потери и разубоживание.

Источник

Добыча руд подземным способом предприятия

Рис. 1. Изгибающий конвейер — решение для участков со сложной топографией (Фото: www.beumergroup.com)

Постепенное снижение объемов использования традиционных методов транспортировки на добыче, в первую очередь самосвалов, в пользу конвейеров, даже с учетом особенностей их эксплуатации, имеет целый ряд преимуществ. К их числу можно отнести сокращение количества технического персонала, снижение расходов на обслуживание дорожного полотна и горной техники, закупку топлива и запасных частей, уменьшение пылевых выбросов и выбросов углекислого газа в атмосферу. Особое значение подобные факторы имеют для предприятий, расположенных в труднодоступных регионах. Актуальность конвейеры приобретают и в свете распространения так называемых внутрикарьерных систем дробления и транспортировки (англ. in-pit crushing and conveying, IPCC), а также цифровых технологий.

Шагом марш!

Действие M3D2 — роботизированной системы картографирования подземных рудников — основано на технологии, впервые разработанной для вооруженных сил США

Автоматизированное оборудование в горном деле — от самоходных самосвалов и железнодорожных составов до роботизированных буровых станков — помогает решать целый спектр задач как на открытой, так и на подземной добыче. Технологии не только повышают эффективность и рентабельность, но и играют все более важную роль в процессах обеспечения безопасности. Благодаря подобным устройствам появляется возможность предотвращения опасных ситуаций с работниками подземных рудников, которые могут быть вызваны обрушением пород, проведением взрывных работ, недостатком воздуха. Однако прежде чем роботы на горнодобывающих предприятиях станут обыденностью, придется решить ряд сложных вопросов, в том числе связанных с навигацией и коммуникацией.

Обзор горного оборудования, систем и методов: подземная добыча

Основными тенденциями в производстве горного оборудования на ближайшие несколько лет останутся разработка и внедрение новых технологий с ориентиром на автоматизацию и роботизацию; на защиту окружающей среды, в частности сокращение выбросов СО2 за счет перехода на использование техники на электроприводе, а также гибридные решения; безопасность — самого оборудования и работников. Конечной же целью развития по всем перечисленным направлениям является повышение эффективности, производительности и, следовательно, экономичности горных работ и рентабельности предприятия в целом.

О повышении производственной эффективности и улучшении экономики рудников

Наиболее важным с точки зрения обеспечения рентабельности предприятия является контроль содержания ценного компонента в руде посредством максимального сокращения ее разубоживания. Неэффективные методы работы вкупе с нехваткой квалифицированных кадров способны оказать крайне отрицательное влияние на содержание ценного компонента в отрабатываемой руде, производительность рудника и, что самое важное, доход, поскольку неприбыльное предприятие быстро придет в упадок.

Проходческие комбайны для Куларских россыпей

Золотой Кулар, простоявший более 20 лет, начал свое возрождение — уже 5 горных компаний купили лицензии на доработку оставшихся от предшественников запасов. А их оказалось немало: только по категории С1 на государственном балансе числилось более 17,0 тонн золота при среднем содержании 1,79 г/м3 — при современном состоянии минерально-сырьевой базы, когда многие старательские артели работают на содержаниях 0,2 г/м3 и ниже, это очень высокие показатели.

Подъемник шахтный лифтовой ПШЛ-1000

Компания ООО «ПензаТехноМаш» является производителем горно-шахтного, погрузочно-разгрузочного оборудования, вибротехники и лифто-подъемного оборудования. Многолетний опыт работы и наличие собственного конструкторского бюро позволяет нам выполнять проекты любой сложности по техническим заданиям заказчика, а современное оснащение производственных цехов и долгосрочные партнерские отношения с поставщиками комплектующих и материалов позволяет поставлять продукцию высокого качества в заявленные сроки. Цены на наше оборудования являются одними из самых конкурентноспособных на рынках России и СНГ. Развитый отдел логистики и штат технических специалистов позволяют нашей компании осуществлять доставку оборудования и производить шефмонтажные и пусконаладочные работы как на территории России, так и на территории стран СНГ, а также ближнего и дальнего зарубежья. В число наших клиентов входят холдинги «УГМК», «ЕВРАЗ», «СУЭК», «ТОППРОМ», «ТКН «Казхром», предприятия группы «Kaz Mineralz».

Революция в рудной добыче не за горами

Rock Straight System — эффективная альтернатива традиционной буровзрывной технологии, первая коммерческая система для непрерывной добычи и транспортировки при подземной разработке скальных пород (Фото: «Caterpillar»)

Системы сплошной выемки впервые появились на добыче угля и рыхлых пород около века назад, а с конца 1950-х годов их адаптировали и начали успешно применять при выемке твердых пород при строительстве. Исходя из этого, можно было бы подумать, что вскоре сплошная выемка станет возможна и на рудной добыче. Однако этого не произошло. Границы использования данной технологии при освоении месторождений руды долгое время были достаточно ограничены, по крайней мере, до настоящего времени. Но сегодня, наконец, у буровзрывного подхода появился достойный конкурент.

Мобильные роботы на подземной добыче

Рис. 1. Мобильный робот «Александр» предназначен для автономной разведки и картографирования подземных рудников. Благодаря сенсорам он фиксирует изображения и контролирует условия окружающей среды на испытательном руднике «Reiche Zeche»

Робототехника — одно из революционных технологических направлений нашего века, и возможности его реализации в горной промышленности обсуждаются как в академических [Marshall et al, 2016], так и промышленных кругах [IFR, 2015]. На современных предприятиях по подземной добыче роботизированные системы используют в основном для транспортировки материала. В большинстве случаев перед внедрением робототехники объект предварительно подготавливают, например, отграничивают районы работы автономной техники от зон, в которые имеют доступ работники рудника. В будущем роботы на подземной добыче будут применяться для выполнения сложных работ, а решение конкретных задач будет распределяться между специалистом и машиной.

Проектирование подземных горных работ

Проходка автотранспортного уклона при вскрытии верхнего пласта гипса на Сюкеевском месторождении (фото В. М. Эвертовского)

По проектам, разработанным в Иргиредмете, действуют подземные рудники в различных регионах России. За последние годы выполнены и защищены проекты для Сюкеевского месторождения гипса в Татарстане, Тыретского месторождения каменной соли в Иркутской области, месторождения кварца в республике Коми, золоторудного месторождения Каральвеем в Чукотской автономной области, проект на вскрытие месторождения погребенной россыпи руч. Раковский-Болотный в Магаданской области. При проектировании подземных рудников выполняются технологические регламенты, проекты горных отводов, рекультивации, подземных и поверхностных складов ВМ, складов ГСМ, ликвидации и консервации предприятий, типовых паспортов БВР. Разрабатываются методики проветривания с учетом особенностей действующих подземных рудников.

Лазерная добыча

Прототип лазерной установки «Merger Mines Corp» (Источник: www.mergerminescorp.com)

Совершенствование параметров камерной системы разработки при добыче каменной соли на Тыретском месторождении

Фото 1. Тыретский солерудник. На переднем плане скиповой ствол и обогатительная фабрика

Тыретское месторождение каменной соли, расположенное в Заларинском районе Иркутской области, разрабатывает ОАО «Тыретский солерудник» (фото 1). Балансовые запасы месторождения подсчитаны по трем пластам: по пятому, седьмому и восьмому пласту. В настоящее время производится подземная отработка верхнего из них — пятого пласта, расположенного на глубине до 600 м от поверхности. Пласт вскрыт двумя вертикальными стволами — клетьевым и скиповым; производительность последнего позволяет поднять на поверхность до одного миллиона тонн в год каменной соли. По проекту АО «Гипроруда» (г. Санкт-Петербург) отработка пласта началась с опытно-промышленного участка, а именно с самой северной его панели П-1-з. Панель начали отрабатывать камерной системой с длинными (до 820 м) очистными камерами в направлении запад-восток. Сразу выявился ряд существенных недостатков проекта, а именно:

Современные конвейерные системы и практика применения

Система контроля и корректировки положения конвейерной ленты «Martin Tracker» (http://www.martin-eng.ru/)

Конвейеры — не самое надежное в использовании горное оборудование. Часто по этой причине горные инженеры при проектировании рудников останавливают свой выбор на других решениях по транспортировке материала, в частности на самосвалах. Тем не менее последние успехи в области технологий и производства нового конвейерного оборудования показывают, что при надлежащем подходе конвейерные системы могут использоваться на горнодобывающих предприятиях весьма эффективно, в том числе для решения ряда специфических проблем, например, для транспортировки руды в сложных ландшафтных условиях с крутыми уклонами, ручьями и реками, впадинами и т.д., то есть в тех случаях, когда производительность самосвалов существенно снижается, растут затраты на топливо и обслуживающий персонал. Современные конвейеры становятся все более надежными, прочными, эффективными и гибкими при работе с различными материалами и в самых трудных условиях. Компании-производители стараются ориентироваться на современные технологии, которые помогают решать ряд сложных эксплуатационных проблем. Так, множество сложностей на предприятии вызывает смещение ленты конвейера, что в результате может привести к серьезным последствиям, например, повреждению самой ленты и всей системы, к потере материала и т.д.

Опыт эксплуатации проходческих комбайнов при подземной разработке вечномерзлых россыпей

На подземной добыче песков в районах Крайнего Севера широко применялась камерно-лавная система разработки, когда вскрытие месторождений проводится наклонными стволами, пройденными под углом 8–12°; вспомогательные стволы проходят под углом 8–35°. До 1976 г. все стволы проходили только буровзрывным способом. С 1977 г. на ГОКе «Куларзолото» (предприятие закрыто в 1995 г.) при проходке наклонных стволов начали применять горнопроходческие комбайны. В соответствии с горно-геологическими условиями россыпных месторождений Кулара для работы был выбран горнопроходческий комбайн ГПК-3, имеющий относительно небольшую массу, приемлемую производительность и подходящие технические характеристики.

Повышение качества товарной руды при отработке весьма тонких жил

Значительная часть руд редких, благородных и цветных металлов (вольфрам, молибден, золото, олово и др.) залегает в виде весьма тонких жил мощностью от долей сантиметра до 0,4–0,5 м. При такой мощности жил для создания рабочей ширины забоя приходится подрывать слой боковых пород, часто значительно превышающий мощность самой жилы. Это приводит к большому разубоживанию руды (60–80 %). Одним из методов улучшения качества руды может быть специальная отбойка жильной массы и породы в существенно различных по крупности классах с целью их последующего разделения на грохоте на товарную руду и пустую породу. Такой способ отбойки рудной массы испытан на руднике «Хрустальный» в блоке № 3 по жиле Главная.

Опыт повышения содержания в добываемой руде

Непредсказуемое колебание цен на золото повлияло на каждого золотодобытчика. Когда 2,5 года назад они достигли наивысшего значения 1800 $ за унцию, многие компании занялись активным инвестированием в расширение своих предприятий, стараясь извлечь максимальную выгоду от исторически высоких показателей. Однако когда цены упали до сегодняшнего уровня (около 1300 $), те же самые фирмы внезапно обнаружили, что наращенное производство больше не приносит прибыль. Одной из таких компаний была «Kirkland Lake Gold». Процесс модернизации работы этого предприятия в нынешних условиях — наглядный пример смены фундаментальных представлений в бизнесе и успешной реализации новой культуры на добыче.

Новые технологии взрывания

Сегодня любая горнодобывающая компания всеми силами стремится уменьшить затраты без снижения производительности. Новые технологии и оборудование для проведения взрывных работ могут помочь в этом. Ниже приведен обзор новинок в области взрывных работ. Компания «Dyno Nobel» на золотом руднике «Cripple Creek & Victor» успешно завершила 4-месячные тестовые испытания своей новой технологии взрывания и доставки взрывчатых веществ — DIFFERENTIAL ENERGY™. Ее основой является новейшая эмульсия TITAN ∆E 1000. Результаты проверки продуктивности технологии сопоставляли с результатами взрывных работ, проводимых в схожих объемах в местах с похожей геологией.

Новая эпоха добычи? В глубь Земли за новыми запасами

Находимся ли мы на пороге последней эпохи открытой добычи? Приходит ли конец карьерной разработке? По информации из различных источников, пока ответ — нет. Тем не менее, со снижением содержания в рудах металлов и увеличением глубины разработки доля подземной добычи продолжает стремительно расти из-за выработки старых карьеров и обнаружения новых глубокозалегающих месторождений. Совсем скоро подземная добыча станет доминировать в горнодобывающей промышленности. По данным семинара «Rio Tinto» (2010), в 2009 г. на подземные рудники приходилось 26 % всей добычи меди, хотя в компании предсказывали, что к 2025 г. эта цифра вырастет до 40 %. Огромные открытые карьеры, например, в Чили и Австралии, сегодня весьма характерны для медедобывающей отрасли.

Системы подземной отработки с массовым обрушением руды

С внедрением на подземных работах самоходного оборудования выросла производительность труда, появились новые технологии

Технология добычи руды с применением систем с массовым обрушением является высокопроизводительной и низкозатратной. Она позволяет отрабатывать месторождения с низким содержанием, разработка которых другими системами нерентабельна. Успешное применение систем с массовым обрушением зависит от геологического строения месторождения и от объема запасов, необходимых для окупаемости горных работ. Директор Австралийского центра геомеханики при Университете Западной Австралии профессор Ив Потвин выделяет 3 основных проблемы, с которыми сталкиваются компании, рассматривающие возможность подземной отработки месторождений системами с массовым обрушением [1].

Горные машины для малых пространств

На современном рынке горнодобывающего оборудования наблюдается устойчивый спрос на машины, предназначенные для работы в условиях узкожильной добычи. По этой причине совершенно логичным видится ориентирование производителей на производство широкого спектра горного оборудования для разработки узкожильных месторождений, способных увеличить эффективность работы при сокращении физических размеров устройств в условиях малого пространства подземного рудника. Это характерно для производства горных машин, например, для бурения, очистной выемки, транспортировки руды, — иными словами, для выполнения наиболее трудоемких задач узкожильной добычи. Создание такого оборудования — процесс довольно сложный, однако оно может существенно облегчить разработку и сделать ее более продуктивной.

О необходимости пересмотра норм расхода воздуха при вентиляции подземных горных работ

Рис. Поперечное сечение вскрывающих выработок прямоугольно-сводчатой формы: а) при норме расхода воздуха 6,75 м3/сек на 1 кВт (S = 14,4 м2) б) при норме расхода воздуха 3,0 м3/сек на 1 кВт (S = 12,7 м2)

Отечественные горные предприятия, разрабатывающие месторождения подземным способом, имеют сегодня большие перерасходы денежных средств при вентиляции подземных горных работ, поскольку норма расхода воздуха, установленная Госгортехнадзором СССР в начале 1970-х годов, является завышенной для современного самоходного шахтного оборудования. При подземном способе разработки месторождений наблюдается рост использования самоходного оборудования не только на основных этапах добычи (бурение, погрузка, транспортировка руды), но и на вспомогательных операциях (транспортировка материалов и людей, крепление горных выработок, заправка и ремонт оборудования). При этом, в связи с необходимостью преодолевать значительные расстояния по протяженным горным выработкам, подавляющая часть самоходных машин оснащается дизельными двигателями.

Как сохранить душевное здоровье работников рудника

Работа рудников не прекращается ни на секунду: 24 часа в день, 7 дней в неделю, 365 дней в году. Несмотря на то, что горнорабочие в среднем зарабатывают чуточку больше, но и работают они намного дольше среднего времени; живут вдали от семьи, порой на опасных и удаленных от цивилизации объектах. Поэтому не удивительно, что вопросы психического здоровья шахтеров все больше волнуют руководителей горнодобывающих предприятий. Для сотрудников горного производства можно выделить следующие основные источники стресса: жизнь и работа в труднодоступных и удаленных районах; отсутствие поддержки со стороны близких; напряженный график работы; большой по объему и физическим затратам труд.

О необходимости переработки действующих методических указаний по определению величины потерь и разубоживания руды при проектировании золотодобывающих предприятий

Одной из основных задач проектирования разработки золоторудных месторождений является определение величины проектных потерь и разубоживания руды. Величина этих показателей имеет большое значение при выборе возможных систем разработки и играет решающую роль при выборе окончательных вариантов систем, что, в свою очередь, отражается на технико-экономических показателях всего подземного рудника, прежде всего на объеме и качестве добываемой руды и, в конечном итоге, на объеме добываемого металла.

Автоматическая подземная добыча

Автоматические буровые установки стали доступны с середины 80-х годов, хотя некоторые их механизмы все же нуждались в ручном управлении. Всемирно известная горнодобывающая компания «INCO» апробировала системы смены долота и удаленной регулировки буров на оборудовании «Tamrock» в конце 90-х годов, однако эти функции до сих пор не получили широкого распространения. Сейчас стали коммерчески доступны установки LHD (погрузка-откатка-разгрузка). На месторождении «Olympic Dam» производительность погрузчиков в автоматическом режиме во время смены вахт и обеденных перерывов увеличилась в 2,4 раза по сравнению с ручным режимом. Другой пример: надежное функционирование автоматической системы транспортировки на объекте «Finsch» в ЮАР.

Практические результаты добычи золота способом подземного выщелачивания в России

Уникальная технология — способ подземного выщелачивания (СПВ) золота — отмечает свой 15-летний юбилей. Впервые в мировой золотодобыче СПВ был успешно применен в 1994 г. на Гагарском золоторудном месторождении в России (Свердловская обл.) золотодобывающей компанией «А/С «Гагарка». Основываясь на полученном положительном опыте, СПВ получил эффективное развитие в Уральском регионе: работы успешно ведутся на нескольких месторождениях золота, суммарная накопленная добыча золота приближается к одной тонне.

Подземное выщелачивание золота на месторождении Долгий мыс

Предприятие «Геоприд» проводит опытные работы по подземному выщелачиванию золота из руд коры выветривания на северном участке месторождения «Долгий Мыс», расположенном в Пригородном районе Свердловской области. Подлежащая выщелачиванию часть месторождения представлена корой выветривания сложного строения и минералогического состава. Мощность коры выветривания колеблется от 40 до 110 м, падение рудного тела достигает 75 градусов. Кора выветривания представлена глинами от 40 до 82 %, остальное — песчаные частицы. Золото в рудах в основном мелкодисперсное — от 5 до 20 мкм, очень редко встречаются частицы размером 0,3-0,6 мм. Авторы отчета о ранее проведенных геологоразведочных работах сделали следующий вывод: «Рентабельная отработка убогих выветрелых руд возможна лишь в случае применения наиболее дешевых способов добычи и обогащения, не требующих измельчения или применения других трудоемких процессов».

Опытно-технологические исследования способа подземного выщелачивания как составляющая часть геологоразведочных работ

В настоящее время снижение объема добычи драгоценных металлов в Свердловской области, и прежде всего золота, обусловлено, в первую очередь, отсутствием достаточного количества месторождений с разведанными запасами металла, пригодными для добычи традиционными способами. В этих условиях способ скважинного подземного выщелачивания, начинающий развиваться на территории области и в других регионах, становится все более востребованным.

Подземное выщелачивание золота

В период 1999-2000 г.г. в рамках Федеральной целевой программы «Производство золота и серебра» Иргиредметом и Уральской горно-геологической компанией (УГГК, г. Екатеринбург) проведен обстоятельный анализ состояния работ в мире по проблеме ПВ золота и выполнен значительный объем экспериментальных и методологических исследований но теме «Создание и внедрение эффективной экологически чистой технологии и технических средств подземного выщелачивания драгоценных металлов из руд и песков». Итоги данной работы могут быть сформулированы в виде ряда основных положений.

Источник