Добыча и обработка природных каменных материалов
Производство каменных материалов и изделий включает добычу горной породы и ее обработку.
Добыча камня. В тех случаях, когда горные породы залегают неглубоко или выходят на поверхность земли, добыча их ведется открытым способом в карьерах. Горные породы, залегающие на большой глубине, добывают подземным способом в каменоломнях или шахтах.
Плотные горные породы, предназначенные для получения щебня или бутового камня, обычно разрабатывают взрывным способом, однако для получения из горной породы плит и блоков больших размеров взрывной способ не применяют, так как в породе могут образовываться трещины. Отдельные блоки выпиливают или выламывают из массива камнерезными и врубовыми машинами, а также специальным инструментом.
Легкообрабатываемые горные породы, например туф и известняк-ракушечник, добывают механизированным способом при помощи камнерезных машин, режущими элементами которых являются горизонтальные и вертикальные дисковые пилы со вставными резцами. Камнерезную машину устанавливают на тележке, которая передвигается по рельсовому пути вдоль забоя. При помощи дисковых плит, располагаемых в трех взаимноперпендикулярных плоскостях, камнерезной машиной из массива выпиливают блоки определенных размеров и правильной геометрической формы. На открытых разработках хорошо служит камнерезная машина конструкции Галанина. Существуют также камнерезные машины, выпиливающие крупные блоки, которые затем другими машинами разрезают на плиты.
Рыхлые горные породы (песок, гравий, глину) добывают открытым способом, применяя одно- и многоковшовые экскаваторы и другие машины.
Обработка камня. Отделенные от горного массива камни крупных размеров подвергают обработке, в результате которой камню придают заданные форму и размеры, а лицевой его поверхности — необходимую фактуру. Камень, как правило, обрабатывают механизированным способом на камнеобрабатывающих заводах. Особой трудоемкостью и сложностью отличается обработка облицовочного камня, которая включает следующие основные операции: распиливание каменных блоков на плиты и бруски требуемой толщины, обрезку плит и брусков по заданным размерам, профилирование и фактурную отделку. Для обработки камня используют стационарные станки различной конструкции, а также портативный пневматический инструмент. Этим инструментом на строительных площадках пришлифовывают детали при выполнении облицовочных работ.
Дата добавления: 2016-02-16 ; просмотров: 3491 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ
Источник
Интересные и нужные сведения о строительных материалах и технологиях
Разработка и обработка природных каменных материалов
Горные породы, пригодные для изготовления каменных материалов, называют полезными ископаемыми. Породы, сопровождающие полезные ископаемые и не используемые для указанной цели, относят к пустой породе. Работы, связанные с добычей полезных ископаемых, называют горными работами. Выработанные пространства, образующиеся в процессе добычи полезного ископаемого, получили название выработок, разрабатываемые месторождения — карьеров.
Добычу природных каменных материалов осуществляют главным образом, открытым способом. Разработку горных пород в карьерах ведут экскаваторами, гидромеханическим способом, камнерезными машинами, взрывным способом и т. д. Современные способы добычи основаны на широкой механизации всех производственных операций.
Выбор способа добычи природных каменных материалов зависит от вида горной породы, глубины и условий ее залегания, твердости и др. Рыхлые горные породы — песок, гравий, глину — добывают открытым способом с помощью различных машин, из которых наиболее распространенными являются одно- и многоковшовые экскаваторы, а также с помощью гидромеханизации. Сущность гидромеханизации заключается в том, что вода подводится к месту добычи грунта под давлением, создаваемым насосами, проходит через гидромонитор и, вылетая с большой скоростью из его насадки, производит размыв породы. Затем из смеси грунта с водой (пульпы) выделяется товарная продукция (песок или гравий).
Песок и гравий в карьерах классифицируют по крупности зерен на две фракции и более. Щебень получают дроблением горных пород, добываемых взрывным или другим способом. Поскольку нерудные материалы, поступающие с карьеров, по крупности, зерновому составу, количеству примесей обычно непригодны для непосредственного использования в бетонах, необходима их переработка, включающая операции по дроблению, фракционированию, выработке мелких фракций, мойке, обогащению и складированию. Дроблению подвергаются зерна горной породы крупностью до 1200. 1500 мм. Для сборного железобетона используется щебень крупностью 5. 40 мм. Существующие конструкции дробильных установок не могут обеспечить измельчение кускового материала необходимых фракций при однократном прохождении, поэтому применяют двух- или трехступенчатые схемы дробления. Для дробления используют дробилки щековые, конусные, валковые и ударного действия (молотковые и роторные). Выбор схемы дробления и типа дробильного оборудования производят с учетом свойств исходного сырья и условий обеспечения максимального выхода качественного по размерам и форме заполнителя.
Эффективность работы дробильных агрегатов повышается при многоступенчатом дроблении с применением классификаторов, например виброгрохотов. Дробление нерудных материалов, как правило, производят в стационарных установках на заводе, однако в последнее время все большее применение находят передвижные дробильные установки. Простейший вид классификации — грохочение; с его помощью производят разделение материала на фракции заданных размеров. На предприятиях нерудных строительных материалов широко применяют плоские вибрационные грохоты. Для получения чистых, свободных от примесей заполнителей окончательное грохочение совмещают с промывкой. После дробления и грохочения в материале остаются загрязняющие примеси в виде глины, ила и др., ухудшающие качество заполнителя. Для промывки нерудных строительных материалов широко используют наклонные лопастные двухвальные корытные мойки, а также барабанные промывочные машины. Барабанные промывочные машины в зависимости от направления движения отработанной воды со шламом бывают прямоточные и противоточные. Более эффективны противоточные машины, они выдают чистый заполнитель различной степени крупности от мелкого до 350 мм. В последнее время получили распространение вибрационные промывочные машины, как более эффективные, потребляющие относительно мало энергии и воды, и менее металлоемкие. Эффективен в работе также виброкаскадный промывочный виброкаскадный промывочный грохот, который предназначен для промывки зерен крупностью до 100 мм с содержанием глины до 10%.
Наряду с грохочением применяется более точная гидравлическая классификация. Из гравитационных наиболее совершенны вертикальные классификаторы с восходящей струей. Классификация осуществляется в две стадии. Сначала пульпа разделяется в обогатительной камере, где основная часть мелких фракций выносится в слив, а оседающие крупные зерна песка поступают в классификационную камеру, где происходит окончательное разделение гидросмеси. Частицы крупнее заданного размера оседают к разгрузочному устройству, а мелкие — восходящим потоком выносятся в слив. Центробежные классификаторы (гидроциклоны, центрифуги) используют для выделения из песка и разделения зерен крупностью 0,15. 0,3 мм.
Обезвоживание нерудных материалов производят различными способами. Чаще применяют дренирование, широко используют для обезвоживания нерудных материалов сушку — естественную (в штабелях) или искусственную (в сушильных барабанах).
Операции по технологической переработке нерудных материалов одновременно способствуют их обогащению и повышению качества, но существуют и специальные способы обогащения, рассчитанные на переработку особых видов сырья, например с высоким содержанием слабых пород, а также на получение специальных видов заполнителя, обогащение щебня в грануляторах, тяжелых средах и др.
Правильные условия складирования нерудных строительных материалов обеспечивают сохранность их высокого качества и уменьшают потери.
По способу хранения склады различают: открытые — штабельные, штабельно-траншейные, штабельно-эстакадные; закрытые — полубункерные, бункерные и силосные. Заполнители хранятся раздельно по видам, фракциям и сортам.
Массивные изверженные горные породы разрабатывают, как правило, взрывом, при отделении глыб слоистых, трещиноватых,- столбчатых пород применяют механические средства (клинья, механические лопаты и др.). Мягкие породы (известковые туфы и др.) добывают путем распиловки массива камнерезной машиной на блоки определенных размеров и правильной геометрической формы. При разработке месторождений некоторых разновидностей гранитов, туфов, мраморов (в открытых выработках) на штучный камень, плиты, блоки и т. д. применяют также способ распиловки породы механическими пилами.
Источник
Основы технологии добычи и обработки природных каменных материалов
Природные каменные материалы получают путем механической обработки скальных горных пород. При этом разрушается монолитность исходного сырья и частично его структура. В основе классификации природных каменных материалов лежит технология их производства.
Весь комплекс работ по добыче каменных материалов называют горными работами. Разрабатываемые месторождения именуются карьерами, а выработанные пространства, образующиеся в процессе добычи ископаемых — карьерными выработками. Обычно при добыче полезных ископаемых попутно получают определенное количество непригодной для строительства так называемой пустой породы.
При выборе метода разработки учитывают местные условия, вид породы, глубину и характер ее залегания. Разработка горной породы в зависимости от условий залегания может быть открытая или подземная.
Добыча твердых массивных горных пород ведется буровзрывным способом, менее твердые слоистые и трещиноватые породы разрабатываются буроклиновым и удароклиновым способами. Мягкие породы распиливают на блоки правильной геометрической формы специальными камнерезными машинами непосредственно на месте залегания породы. Машины особенно эффективны при подземных выработках слабых и мягких пород, например ракушечника, известковых туфов и т.п. Более твердые породы (мраморы, граниты) распиливают на штучный камень, блоки и плиты пилами со стальными дисками, армированными пластинками твердых сплавов или с абразивными порошками.
При этом образуется большое количество отходов от камнепиления. Утилизация и целесообразное их использование в промышленности и архитектурно-строительной практике — важная народнохозяйственная проблема.
Добычу рыхлых горных пород (песка, гравия) осуществляют открытым способом с помощью экскаваторов или гидромеханическим, при котором вода, подаваемая гидромонитором под большим давлением, разрыхляет грунт. Затем, после размыва, из пульпы выделяют готовую продукцию. Гравий со дна озер и прибрежной части морей добывают плавучими механизмами — драгами и землечерпалками.
Возможность выбора каменной породы и массового ее использования в строительстве зависит от уровня механизации современных процессов добычи и обработки природного камня. Так, механизированная добыча с помощью камнерезных машин возможна преимущественно для пород средней твердости и мягких. Поэтому в архитектуре зданий, возведенных в последние десятилетия, наблюдается преобладание травертинов, туфов, известняков и мраморов. Породы же твердого камня, добыча и обработка которых весьма трудоемка, используются ограниченно.
Природный камень, доставленный с карьеров, подвергается дальнейшей обработке, распиливанию и отделке для получения различных видов поверхности: грубой или сравнительно гладкой, в частности с применением шлифования и полирования. Для обработки используют пневматические инструменты и станки, с помощью которых получают необходимую фактуру: бугристую, рифленую, бороздчатую и др.
Для по лучения щебня, каменной крошки, дробленого песка породы после их добычи подвергают дроблению и измельчению в камнедробилках с последующими операциями по фракционированию, обогащению, промыванию и т.д. Для получения крупно-, средне- и мелкозернистых минеральных материалов используют отходы, получаемые на карьерах или на камнедробильных заводах и установках. Особенно ценными отходами являются побочные продукты при распиловке и разделке при-родного декоративного камня (мрамора, гранита, кварцита). При смешивании с цементом из них вырабатывают крупные блоки, декоративные плиты и пр.
По виду обработки природные каменные материалы делят на следующие основные виды: грубообработанные (бутовый и валунный камень, щебень, гравий и песок); штучный камень и блоки правильной формы (для кладки стен и пр.); плиты с различно обработанной поверхностью (облицовочные для стен, пола и др.); профилированные детали (ступени, подоконники, пояски, наличники, капители колонн и т.п.); изделия для дорожного строительства (бортовой камень, брусчатка, шашка для мощения). По способу изготовления природные каменные материалы и изделия делятся на пиленые (стеновые камни и блоки, облицовочные плиты, плиты для пола и для мощения внутрених двориков) и колотые (бортовые камни, камни тесаные, брусчатка, шашка для мощения). Используя ударную и абразивную обработку, природному камню придают ту или иную фактуру.
Современные способы фактурной обработки естественного декоративно го камня позволяют наиболее полно раскрыть его богатейшие архитектурно-художественные возможности. В зависимости от способа обработки лицевой поверхности каменных материалов их фактуры делят на ударные, абразивные и термообработанные. Ударные фактуры, получаемые обработкой поверхности механизированными, реже ручными, ударными инструментами, различают по характеру обработки и высоте рельефа: скальная (или фактура скалы) — более 50 мм, бугристая — более 5 мм, рифленая и бороздчатая — 1-3 мм, точечная — 0,5-2 мм.
Абразивные (гладкие) фактуры получают механизированным способом — распиловкой, фрезерованием и истиранием поверхности с применением абразивных материалов (шлифованием и полированием). Матовая гладкая поверхность может быть получена обработкой камня ультразвуком в водной среде. Шероховатую термообработанную (огневую) фактуру получают с помощью специальных термоинструментов.
Источник
Добыча каменных материалов открытым способом
В дорожном строительстве широко применяют каменные материалы (щебень, гравий, песок). Они используются при изготовлении асфальтобетонных и цементобетонных смесей, а также для устройства дорожных оснований.
Щебень получают путем дробления твердых горных пород магматического (гранит, сиенит, диорит, габбро, кварцевые порфиры, диабазы, базальты и др.), осадочного (известняки, доломиты, песчаники) и метаморфического (гнейсы, кварциты, мраморы) происхождения.
Гравий представляет собой зерна окатанной формы размером 3 (5)-70 мм, образовавшиеся в результате естественного разрушения горных пород. Зерна размером 70—150 мм называют крупным гравием, а крупнее 150 мм — валунами.
Рекламные предложения на основе ваших интересов:
Песок для строительных работ применяют природный (естественный) и искусственный. Природный песок (горный и речной) представляет собой смесь зерен размером до 5 мм.
Природные каменные строительные материалы получают из скальных горных пород путем механической переработки.
Скальные горные породы как исходное сырье для изготовления каменных материалов обладают уже в исходном состоянии рядом необходимых физико-механических и технологических свойств. Каменные материалы, полученные при переработке скальных пород, используют при строительстве искусственных сооружений, устройстве дорожной одежды, дренажных и укрепительных работах, приготовлении цементо- и асфальтобетонных смесей и т. д.
Природные каменные материалы, являясь продуктом механической переработки и обработки скальных пород, отличаются от последних тем, что имеют определенную форму и размер. Поэтому их свойства зависят как от качества исходной породы, так и от размеров и формы кусков.
Качество скальных горных пород определяется минералогическим составом, структурой, текстурой, свежестью породы и характером отдельно-стей, форма и размер которых в значительной мере обусловлены природными трещинами.
При решении вопроса, для какой продукции наиболее рационально использовать горную породу, главное значение приобретают ее технологические свойства: буримость, раскалываемость, дробимость, полируе-мость. Кроме этого очень важно иметь сведения об энергоемкости процесса переработки, качестве получаемого полуфабриката (или материала), возможных деформациях отдельностей породы (нарушение кристаллизационных связей, образование микротрещин, смятие участков поверхности и пр.), а также о количестве получаемых отходов.
Буримость — разрушение горной породы в процессе бурения определенными буровыми инструментами. Измеряется в сантиметрах (миллиметрах) прохода шпура за одну минуту бурения в стандартных условиях или временем в минутах, которое необходимо для прохода одного погонного метра шпура в стандартных условиях.
Раскалываемость породы определяют испытанием ее стандартной нагрузкой на гидравлическом прессе. Раскалываемость ударной нагрузкой определяют на камнекольных машинах. При определении раскалываемо-сти учитывают характер плоскости раскола и ее шероховатость, величину зоны смятия, форму ребер и пр.
Прочность — свойство горной породы сопротивляться разрушению под действием внутренних напряжений, возникающих в результате действия нагрузки.
Твердость — способность породы сопротивляться внешним воздействиям, проникновению в нее твердых тел.
Абразивность горных пород — способность изнашивать при трении другие твердые тела. Она оценивается величиной износа материала, контактирующего с породой.
Дробимость породы определяют пробным дроблением породы в камнедробилке в стандартных условиях (тип дробилки, режим дробления, величина кусков горной породы). При испытании определяют энергоемкость процесса дробления, качество получаемого щебня и количество отходов (смятого материала).
Взрываемость — относительное сопротивление горной породы разрушению при взрывной отбойке (обработке), которую определяют количеством расходуемого взрывчатого вещества в килограммах или шпуров в погонных метрах на один кубический метр породы в массиве.
Полируемость — способность горной породы образовывать после предварительной подготовки и последующей полировки гладкую зеркальную поверхность. Полируемость определяют пробным испытанием на полировальных станках в стандартных условиях.
Состав, физические, механические и химические свойства определяют в дорожных лабораториях в соответствии с ГОСТами на испытание каменных материалов.
Физические свойства горных пород определяются удельным весом, объемной массой, пористостью, смачиваемостью, водопоглощаемостью, водонасыщаемостью, морозостойкостью и т. п.
Горные породы, пригодные для изготовления каменных материалов, называются полезными ископаемыми. Породы в месторождении, которые не могут быть использованы для указанной цели, называют пустой породой.
Весь комплекс работ, связанный с добычей полезных ископаемых, называют горными работами. Пустые пространства, образующиеся в процессе добычи полезного слоя, называют выработками.
Разрабатываемые месторождения принято называть карьерами. Различают карьеры каменных месторождений, в которых разрабатывают сплошные, массивные горные породы (граниты, песчаники, известняки), и карьеры рыхлых пород (валунный камень, гравий, песок).
В зависимости от условий залегания разработка горной породы может быть открытой, т. е. в открытых выработках, реже подземной (например, разработка штольнями ракушечных известняков) или подводной, когда порода залегает под водой, сравнительно неглубоко от поверхности воды (добыча речного песка и гравия со дна рек, озер).
При открытом способе разработки породы характер горных работ в значительной степени зависит от расположения породы, которая может залегать горизонтально или иметь крутое или пологое падение. В таких случаях порода может залегать выше, на уровне или ниже дневной поверхности. Обычно полезные слои покрыты растительным слоем грунта и слоем наноса (пустой) породы.
Выход пород на дневную поверхность (обнажения) наблюдается на склонах долин, балок, берегов рек и т. д. Для открытых работ наиболее удобны выходы горных пород на склонах, так как в этом случае бывает малая вскрыша, легче перемещать добываемую породу вниз, а также нет затруднений с отводом атмосферной и грунтовой воды.
При выборе способа разработки месторождений учитывают условия залегания породы, однородность, ее качество, наличие и характер расположения трещин и др. Для решения вопроса о виде каменных материалов, которые можно изготовлять в карьере, особое внимание обращают на технологические свойства породы, ее прочность, твердость, хрупкость и структурно-текстурные особенности.
Разработка месторождения включает в себя следующие основные процессы: – планировку местности и отвод атмосферных и талых вод; – вскрышные работы (обнажение полезной породы); – разработку и удаление на специально отведенные площадки дресвяного (сильно выветренного) слоя; – отделение полезного слоя от горного массива и предварительное его рыхление для подготовки к выемочнопогрузочным работам; – транспортирование горной массы к месту ее переработки;
дробление и сортировку каменного материала.
Отделение полезного слоя от массива и предварительное рыхление горной массы производится посредством буровзрывных работ, которые разделяются на первичные и вторичные. При проведении первичных буровзрывных работ происходит отделение полезного слоя от массива и его предварительное рыхление. Однако в разрыхленной горной массе встречаются крупные куски (негабарит), превосходящие по своим размерам размеры ковша экскаватора и приемного отверстия дробилки.
Для проведения вскрышных работ используют те же машины, что и при производстве земляных работ, в зависимости от толщины растительного слоя или пустой породы, категории грунта. Растительный слой удаляют на отведенные площадки и хранят для использования при рекультивации карьера. Пустую породу транспортируют в пониженные места и используют для засыпки оврагов.
Первичные буровзрывные работы в карьерах производят уступами высотой 15-20 м (рис. 3.1). Для образования уступов в полезном слое устраивают резервную траншею таким образом, чтобы каждая ее сторона в будущем служила откосом следующего уступа.
Рис. 3.1. Элементы уступа:
1 — нижняя площадка; 2 — откос уступа; 3 — бровка уступа; 4 — скважина; Н — высота уступа; ос — угол откоса уступа
Послойное отделение горной массы от массива производят бурением одного или нескольких рядов скважин (цилиндрических углублений диаметром более 75 мм и глубиной до 40 м в зависимости от высоты уступа), последующим заряжанием их взрывчатыми веществами (ВВ) и взрыванием.
Вторичные буровзрывные работы производят для дробления негабарита и при зачистке подошвы уступов (рис. 3.2).
Рис. 3.2. Схема разделки негабарита взрывом:
а — накладным зарядом; б— заряд в шпуре; 1 — негабарит; 2 — инертный материал; 3 — огнепроводящий шнур; 4 — капсюль-детонатор; 5 — детонирующий шнур; б—забойка; 7—заряд в шпуре
Вторичные буровзрывные работы выполняют бурением шпуров (цилиндрических углублений диаметром до 75 мм и глубиной обычно не более 5—7 м).
Буровые работы осуществляют пневматическими перфораторами (бурильными молотками) и буровыми станками.
Бурильные молотки применяют для бурения шпуров, а станки — для бурения скважин.
Разрушают горные породы при бурении шпуров и скважин механическими и физико-химическими методами. К механическим методам относят ударно-поворотное, вращательное и ударно-вращательное бурение. Ударно-поворотное бурение производят инструментом, выполненным в виде клина, который внедряется в породу под действием кратковременной ударной нагрузки, направленной по оси скважины. После удара инструмент поднимается над дном скважины, поворачивается на некоторый угол и наносит удар по новому месту в забое. Последующими ударами скалывают элементы породы в открытую сторону. Отделенную породу из забоя удаляют. Ударно-поворотное бурение осуществляется перфораторами и станками ударно-канатного давления.
Перфоратор представляет собой бурильный молоток, работающий от сжатого воздуха или жидкости и снабженный механизмом поворота бура. По условиям применения и способу установки перфораторы разделяются на ручные, телескопные и колонковые. Перфоратор имеет цилиндр, в котором под действием сжатого воздуха, поступающего через воздухораспределительное устройство, энергия воздуха преобразуется в возвратно-поступательное движение поршня-бойка. В конце рабочего хода поршень-боек ударяет по хвостовику бура. Воздухораспределительное устройство может быть клапанным или золотниковым.
Перфоратор работает при номинальном рабочем давлении = 0,5 МПа. При работе перфоратора шпуры очищают от буровой мелочи сжатым воз-Духом или водой.
Простота конструкции, обслуживания и независимость от источников энергии привели к широкому распространению на карьерах строительных материалов станков ударно-канатного действия.
Рабочий процесс такого станка сводится к периодическому подъему и опусканию бурового снаряда, который при свободном падении наносит удар по дну скважины, разрушая породу. Масса бурового снаряда — 500-3000 кг; высота подъема — 0,6-1,2 м, частота ударов — до 60 в минуту.
Наибольшее распространение получили машины вращательного и ударно-вращательного бурения. Вращательное бурение осуществляется путем приложения к буровому инструменту вращательного момента и осевого усилия. Такое комплексное воздействие на породу повышает эффективность работы машины.
Физико-химические способы бывают термическими, взрывными, гидравлическими и др. Процесс разрушения торной породы при термическом бурении основан на действии высокотемпературного газового потока на забой скважины. Рабочим органом является горелка, в камере которой температура газов достигает 2500-3500 °С, а их истечения — 1800-2000 м/с. Нагреву подвергается слой породы небольшой толщины, в котором возникают термические напряжения, приводящие к его разрушению. В качестве топлива могут использоваться бензин, керосин, соляровые фракции в смеси с окислителями — кислородом, воздухом, азотной кислотой.
Гидравлический способ разрушения пород производится струей воды, вылетающей из сопла гидромонитора со скоростью 60 м/с при давлении 3 МПа. Этот способ используют при разработке грунтов. Для разрушения скальных пород давление в струе должно составлять 50 МПа и более.
Электрогидравлический способ разрушения заключается в периодически повторяемых высоковольтных разрядах между контактами разрядника в жидкости.
При добыче камня взрывным способом в горной породе бурят ряд скважин (шпуров), в которые закладываются ВВ, и после тщательной заделки сверху породу взрывают. От мгновенного разложения ВВ образуется большой объем газов, под давлением которых порода раскалывается. Эффект взрыва зависит от вида взрывчатого вещества, его количества, расположения в породе.
По характеру действия ВВ делят на две группы: метательные и бризантные (дробящие). Первые обладают сравнительно небольшой скоростью распространения взрыва (300-400 м/с), вследствие чего объем газа увеличивается постепенно. При применении этих ВВ сильного дробления горной породы не происходит, поэтому их применяют для получения монолитов больших размеров.
Бризантные ВВ характеризуются большой скоростью распространения взрыва (4000-7000 м/с), мгновенным увеличением объема газов (например, аммонал), в результате чего происходит дробление горной породы. Их применяют при добыче рваного камня, щебня. Для получения большого количества камня и щебня иногда прибегают к массовым взрывам породы крупными зарядами.
Буровзрывные работы — весьма трудоемкий и дорогостоящий процесс при добыче полезных ископаемых. Это предопределяет необходимость повышения производительности труда на базе достижений науки и техники в этой области и максимальной механизации.
Основа эффективной разработки скальных пород заключается в обеспечении необходимой степени их разрыхления. Расчетные параметры буровзрывных работ являются ориентировочными и подлежат уточнению в производственных условиях.
Очень важным для производства выемочно-погрузочных работ и последующей переработки горной массы на камнедробильных заводах (КДЗ) является допустимый линейный размер габаритного куска:
по вместимости ковша экскаватора (q, м3); Lr = fq;
по ширине ленты конвейера (В, мм); Lr = 0,5В + 200 мм;
по размеру загрузочного отверстия дробилки первой степени (А, мм); Lt= (0,78 -0,85) А.
Негабаритным считается кусок, превышающий указанные габариты. Такие куски дробят в карьере.
Источник
