Добыча битума открытым способом

Как получают битум

Ничего сложного. Выпаривают из нефти все ценное (жидкое), остается битум. Который, однако, также весьма ценен. Однако это – максимально упрощенная схема.

Природный битум

Образовался из нефти естественным путем. В нефтяных месторождениях сырье зреет без доступа воздуха. Если в силу каких-либо причин (например, геологической активности) нарушилась консервация залежей, нефть подверглась внешнему воздействию и претерпела изменения. В результате окисления атмосферным воздухом или под влиянием микроорганизмов (которые, кстати, могут также перерабатывать бензин и дизельное топливо) образовался природный битум (нетрадиционная нефть). Состав и физические свойства этих натуральных продуктов могут сильно различаться. В том или ином соотношении в сырье входят вещества, относящиеся к следующим группам:

• асфальтены (твердые);
• смолы (вязкие);
• масла (мягкие).

Жидкий битум содержит больше масел и меньше асфальтенов, чем твердый. От консистенции и глубины залегания зависит метод разработки сырья. Вот как получают битум (и тяжелую нефть) природного происхождения:

• рудничным способом – из горной выработки извлекают породу (битуминозный песок);
• бурят скважины из шахт (шахтно-дренажный метод), либо с поверхности.

Во 2 случае пласт обычно прогревают, чтобы извлекать менее вязкую жидкость. При добыче породы из шахты или карьера, целевой продукт отделяют от песка с помощью растворителя либо горячей воды и эмульгатора.

Нефтяной битум

Богатые сырьем битуминозные пески есть в Канаде и Венесуэле. В России получают битум из нефти. Принципиально он не отличается от природного, но образуется не в естественной среде, а в результате деятельности человека.

Сначала из нефти при атмосферном давлении отгоняют светлые вещества – бензин, керосин, дизельное топливо. Остается мазут, из которого под вакуумом выпаривают масла – машинные, трансформаторные и т.д. В качестве остатка образуется гудрон, состоящий главным образом из смол и твердых частиц. Он является основным сырьем для производства твердых и полутвердых битумов:

• окисленных;
• остаточных;
• продуктов деасфальтизации;
• компаундированных.

Легкоплавкий, мягкий остаточный битум получается в результате глубокой отгонки масел из гудрона.

Продувка воздухом дает окисленный битум: термостабильный, эластичный.

Компаундированный образуется путем смешения этих продуктов.

При обработке гудрона пропаном происходит деасфальтизация – выделение высокомолекулярных веществ (асфальтенов и смол).

Если же нужно получить жидкий продукт, в сырье оставляют больше масел.

Кроме того, производят битум из мазута, подвергнутого крекингу. Остатки продувают воздухом и окисляют. Образуется крекинг-битум.

Источник

Б.М.Курочкин Технологии добычи природных битумов термогравитационным способом

ТЕХНОЛОГИИ ДОБЫЧИ ПРИРОДНЫХ БИТУМОВ ТЕРМОГРАВИТАЦИОННЫМ СПОСОБОМ

Б.М. Курочкин , к.т.н., зав. лабораторией ВНИИБТ

В последние годы страны, добывающие нефть, определились в своих запасах этого минерального сырья. Дальнейшее развитие нефтедобывающей отрасли сейчас связывают с добычей природного битума (ПБ) [1]. Развитие технологий его добычи становится в отрасли стратегическим направлением на ближайшее время.

Ранее добычу ПБ вели только на месторождениях, где он располагался близко от поверхности. Добывался ПБ в виде слаботекучих и полутвердых масс. Поэтому вопрос о создании разных технологий добычи ПБ в зависимости от его физических свойств, условий залегания не ставился. Способ его добычи оставался очень дорогостоящим [1, 2].

Анализ применяющихся технологий показывает, что на современном уровне они могут существенно меняться. С применением гидромониторов высокого давления возможны следующие способы добычи ПБ:

1. Добыча рыхлого, несцементированного ПБ с использованием гидромониторных устройств с насадками, через которые прокачивается под давлением жидкость — теплоноситель (вода, растворы и т.п.). Предварительно разрушив породу, она доставляется за счет всасывания от эжекторов на поверхность. Технология применима на глубинах до 50 — 100 м.

2. Добыча рыхлого несцементированного ПБ с глубин более 100 м может вестись с установкой на некоторой глубине от поверхности дополнительного погружного насоса для преодоления сопротивления подачи пульпы на поверхность от гидромониторов.

3. Третья технологическая схема добычи вполне применима, когда ПБ располагается отдельными линзами внутри каркаса из плотных пород и сам ПБ представляет собой плотную массу.

По этой схеме добыча ПБ в линзах ведется способом намыва с использованием гидромониторов для размыва битума струями горячей воды или подогретых эмульсионных растворов или другими видами растворов с подачей пульпы (гидросмеси) на поверхность. Для этого в каркасе пород битумных отложений бурится целый ряд открытых стволов в виде ярусов, соединенных одним вертикальным стволом.

Предлагаемые технологические схемы обусловлены прежде всего необходимостью поиска наиболее эффективных и экономически выгодных способов добычи ПБ технологий, которые бы сочетали высокотехнологичные современные решения с известными стандартными простыми в использовании.

Способ намыва ПБ применим на таких месторождениях, как Ашальчинское, Мордово-Карамальское и др., содержащих основные запасы природных битумов (ПБ) в купольных зонах, сложенных рыхлыми и слабосцементированными песчаниками Шешминского горизонта.

По данным ТатНИПИнефть и КГУ, подвижная часть ПБ в куполе может достигать 60 — 75%, остальная — обладает некоторой прочностью и требует предварительного разрушения.

Данные исследований прочностных характеристик приведены в табл.

Табл. 1. Параметры битумонасыщенных пород

В ситуации, когда большая часть ПБ представлена малопрочной нефтенасыщенной породой, добыча его из пласта, сложенного из рыхлого несцементированного ПБ может экономично и эффективно осуществляться с применением соединенного с бурильной колонной эжектора, имеющего центральную или кольцевую насадку и полость, в которую подается теплоноситель, обеспечивающий размыв и транспортировку битумной пульпы на поверхность, а при добыче пласта, сложенного из крупноразмерного песка, насыщенного битумом, применяется гидромониторная система, включающая две концентрично расположенные трубы, нижняя часть которых выполнена с прорезями, при этом теплоноситель направляется в межтрубное пространство, а битумная пульпа поднимается по внутренней трубе системы.

Добыча битума способом намыва отличается своей технологией и применяемыми эжекторными устройствами в зависимости от прочности породы.

При добыче из пласта, сложенного из рыхлого несцементированного природного битума (ПБ), может применяться компоновка, включающая бурильную колонну с раструбом на конце, при этом внутри ее или снаружи размещена колонна для подачи теплоносителя, на конце которой установлена гидромониторная насадка. На рис. 1а и 1б приведены технологические схемы намыва ПБ при расположении колонны с теплоносителем параллельно бурильной колонне и соответственно снаружи бурильной колонны и внутри ее. При добыче ПБ в колонну для теплоносителя подается горячая вода или солевой раствор, создается круговая циркуляция. Благодаря раструбу и гидромониторной насадке под воздействием теплоносителя рыхлый несцементированный ПБ на забое разрушается и вместе с теплоносителем транспортируется на поверхность.

Добыча ПБ довольно дорогостоящий процесс и поэтому его добыча должна вестись по наиболее экономической технологии. При расположении ПБ близко к поверхности в непрерывной подаче теплоносителя с высокой температурой нет необходимости. В этом случае технологическая схема с применением колонны для теплоносителя параллельно бурильной колонне может применяться периодически. Она может опускаться к забою по мере технологической необходимости. Когда же ПБ расположен на глубине 30 м и более, рекомендуется применять теплоноситель с высокой температурой. Чтобы ограничить снижение температуры теплоносителя до поступления на забой, логично его доставлять внутри бурильной колонны. По такой схеме будет происходить подогрев ПБ, движущегося к поверхности, а также уменьшится понижение температуры теплоносителя, движущегося к забою. Процесс добычи ПБ по такой схеме экономически оправдан.

При добыче из пласта, сложенного из рыхлого, с включением сцементированных отдельных частиц природного битума, применяется компоновка, состоящая из бурильной колонны с эжекторным устройством, имеющим корпус с зубцами, центральные насадки и полость, в которую подается теплоноситель, обеспечивающий размыв и транспортировку битумной пульпы на поверхность. На рис. 2 отображен процесс добычи битума с использованием эжекторного устройства. Сначала в скважине восстанавливается круговая циркуляция теплоносителя. Затем компоновка допускается до забоя и начинается его разрушение при непрерывном вращении бурильной колонны. В процессе ее вращения теплоноситель через эжекторное устройство попадает к центральным насадкам. Насадки совместно с зубцами, размещенными на корпусе эжекторного устройства, разрушают ПБ, через боковые окна проникающий в полость, в которой под воздействием струи теплоносителя из центральной насадки увлекается потоком жидкости в колонну для транспортировки пульпы и далее на поверхность.

При добыче из пласта, сложенного из крупноразмерного песка, гальки, насыщенного битума, применяется гидромониторная система, включающая две концентрично расположенные трубы, нижняя часть которых выполнена с прорезями и раструбом, имеющего вид фрезы. Через прорези часть теплоносителя направляется к забою, а другая часть, формируя сосредоточенный в жидкости крупноразмерный ПБ в равномерную пульпу, поднимается по внутренней трубе. Причем гидромониторная система представлена не менее чем четырьмя насадками, расположенными по кольцу. Необходимость применения такой гидромониторной системы определяется трудностью равномерной подачи ПБ с крупноразмерным песком и галькой во внутреннюю трубу, избежав их скопления на входе и тем самым закупоривая колонны для транспортировки ПБ на поверхность. Особенно это важно, когда ПБ добывается с помощью горизонтальных скважин.

На рис. 3, 4 представлены общая схема расположения в горизонтальном стволе гидромониторной системы и схематичное изображение низа компоновки для добычи ПБ с крупноразмерным песком и галькой.

Добыча ПБ осуществляется следующим образом. Компоновка спускается в скважину к забою. Восстанавливается круговая циркуляция теплоносителя. ПБ будучи разрушенным при вращении компоновки под воздействием гидромониторов, направляется во вход внутренней трубы. Благодаря мониторам, установленным во внутренней трубе, происходит перемешивание крупных частиц, создается равномерный поток пульпы с рассредоточенными частицами крупноразмерного песка, гальки и конгломератов ПБ.

При добыче битума из пласта, скелет которого представлен плотными проницаемыми породами, применяется компоновка, включающая бурильную колонну, на конце ее установлен электробур с насосом, при этом внутри или снаружи размещена колонна для подачи теплоносителя. На конце колонны установлена гидромониторная насадка. Месторождения с ПБ располагаются в различных по прочности породах, в том числе в трещиноватых карбонатах. Когда ПБ находится на небольшой глубине, то целесообразно применять технологическую схему с наружным расположением колонны для подачи теплоносителя (рис. 5а), при этом во время закачивания теплоносителя может быть осуществлен подъем колонны из скважины, такая необходимость возникает в связи с осложнениями в скважине в виде затяжек компоновки при спускоподъемных операциях и т.п.

При больших глубинах расположения ПБ подвод теплоносителя целесообразно осуществлять по внутреннему пространству бурильной колонны (рис. 5б). Работа компоновок с электробуром и насосом проводится в следующей последовательности. В скважину спускается компоновка с электробуром и насосом, восстанавливается круговая циркуляция. Электробур с долотом включаются в работу. Разрушаемая долотом порода с ПБ поступает в полый вал электробура под воздействием закачиваемого теплоносителя и всасывания насоса, соединенного с электромотором электробура. Под избыточным давлением насоса ПБ подается на поверхность.

В случаях, когда система разработки месторождения предусматривает бурение горизонтальных скважин с большим отходом от устья, при которых резко возрастают гидравлические сопротивления подачи ПБ на поверхность, в бурильную колонну встраиваются дополнительный электронасос, который располагают в вертикальной части ствола, и подогреватель движущейся пульпы (рис. 6).

На рис. 7 представлена компоновка для добычи ПБ из битуминозного пласта большой мощности. Она применялась как при бурении основного ствола, пересекающего продуктивный пласт на всю мощность, так и при проводке горизонтальных стволов — накопителей.

В конечном виде продуктивная толща ПБ большой мощности может быть представлена в виде отдельных ярусов, выполненных горизонтальными стволами (рис. 8). Добыча ПБ при такой пространственной схеме разработки может вестись непрерывно, перемещая компоновку с теплоносителем непосредственно из одного яруса в другой, не минуя в них каждый горизонтальный ствол.

Современные электробуры, телесистемы для управления направлением спуска компоновки для размыва ПБ или бурения в породах с прочным каркасом делает вполне реальным применение представленной технологии.

На некоторых месторождениях битума в куполе находится до 60 — 75% подвижной его части в виде рыхлых и слабосцементированных песчаников, учитывая это, добычу его экономически выгоднее вести способом намыва с закачкой теплоносителей с помощью гидромониторов, обеспечивающих полное разрушение породы с битумом.

Предложенные технологические схемы добычи ПБ и «сверхтяжелых» нефтей могут быть применены и к существующим технологиям, т.к. в основе лежит один и тот термогравитационный метод вытеснения их из терригенных и карбонатных пород.

Создание объемной структуры из открытых стволов в карбонатных породах до начала разработки пласта с ПБ или уже в процессе разработки может оказаться наиболее эффективным способом добычи ПБ благодаря искусственной системе его притока к скважине — накопителю.

1. А.Н. Шандрыгин, М.Т. Нухаев, В.В. Тертычный. Разработка залежей тяжелой нефти и природного битума методом парогравитационного дренажа // НТС Нефтяное хозяйство. №6. 2006 г.

1. В.П. Табаков, Е.И. Гуров. Термошахтный метод разработки нефтяных и битумных залежей // НТС Нефтяное хозяйство. №3. 1993 г.

Источник

Способ добычи природного битума

Владельцы патента RU 2375560:

Изобретение относится к нефтяной промышленности, а именно к добыче природного битума или тяжелой вязкой нефти. Обеспечивает повышение эффективности добычи битума из пласта за счет интенсификации гидравлического и теплового воздействия на него теплоносителем при снижении энергетических затрат. Сущность изобретения: по способу внутри обсадной колонны размещают бурильную колонну, колонну или колонны для подачи теплоносителя, и гидромониторную насадку или гидромониторные насадки для подачи теплоносителя. Обеспечивают круговую циркуляцию теплоносителя. Осуществляют бурение скважины по пласту природного битума с подачей теплоносителя. При этом природный битум размывают и, одновременно, горную породу разрушают, а полученную битумную пульпу поднимают потоком теплоносителя на поверхность. Способ предусматривает добычу природного битума из различных типов пластов. 6 з.п. ф-лы, 7 ил.

Заявляемый способ относится к нефтяной промышленности, а именно к добыче природного битума или тяжелой вязкой нефти.

Известен способ добычи природного битума — паротепловой метод, основанный на гравитационном дренаже с применением пара [1]. Для осуществления этого способа бурятся две горизонтальные скважины с параллельными стволами. В верхний ствол закачивают пар, а из нижнего ствола добывают нагретый битум.

В процессе добычи используется следующий принцип. Нагнетаемый пар стремится в верхнюю часть пласта, прогревает битум, который под действием собственного веса опускается к нижнему стволу. Битум и горячий конденсат пара отбирается из нижней горизонтальной скважины.

Этот способ добычи имеет следующие недостатки.

Как показал отечественный опыт, расстояние между верхним и нижним стволами оптимально должно быть не более 5 метров. Однако даже при этом расстоянии на прогрев битума тратятся значительное время и энергия.

Продуктивные пласты с битумом, как правило, имеют неоднородное строение: переслаивание битума с водонасыщенными пропластками, представленными слабосцементированными песчаниками. Однако известный способ добычи битума не является регулируемым в зависимости от типа породы.

Кроме того, известный способ не является экономичным, так как много теплоносителя уходит за пределы эксплуатируемого участка.

Ближайшим техническим решением, принятым за прототип, является способ добычи природного битума с применением подземно-поверхностной технологии, включающий вытеснение битума из пласта теплоносителем через скважину, пробуренную с поверхности [2]. Для равномерного распределения пара по пласту к забоям поверхностных нагнетательных скважин бурятся специальные подземные парораспределительные скважины.

Бурение большого количества скважин для бурения битума таким способом ускоряет прогрев продуктивного пласта, но оно экономически оправдано только на тех объектах, где горизонтальные скважины уже существуют. При наличии же на месторождениях рыхлых песков скважины заваливаются ими, после чего их трудно восстановить.

При использовании описанного выше способа на Мордово-Кармальском месторождении Татарстана годовой расход парогаза составляет 4,4 млн.м 3 , удельный расход которого составил 3,4 тыс.м 3 /т битума, удельный расход пара составляет около 3,5 т/т. Способ оказался неэкономичным, так как обогрев проводится на большом пространстве, а битум не разогревается до текучего состояния.

Задачей настоящего изобретения является повышение эффективности добычи битума из пласта за счет интенсификации гидравлического и теплового воздействия на него теплоносителем при снижении энергетических затрат.

Поставленная задача решается за счет того, что в способе добычи природного битума путем вытеснения его из пласта проходимых горных пород теплоносителем в процессе бурения скважины с использованием колонны бурильных труб и колонны для подачи теплоносителя добыча осуществляется намывом теплоносителем природного битума с одновременным разрушением горных пород.

Способ добычи битума методом намыва отличается своей технологией в зависимости от свойств горной породы, в которой залегает природный битум (ПБ).

Заявляемый способ поясняется фиг.1-7.

При добыче из пласта, сложенного из рыхлого несцементированного ПБ, предлагается компоновка, изображенная на фиг.1. Она состоит из обсадной колонны 1, внутри которой размещена колонна бурильных труб 2 и колонна 3 для подачи теплоносителя. При расположении внутри колонны бурильных труб колонны для теплоносителя на конце последней устанавливается гидромониторная насадка 4.

Способ реализуется следующим образом. Сначала в скважине обеспечивается круговая циркуляция теплоносителя. Затем компоновка спускается к забою скважины и осуществляется одновременное вращение бурильной колонны 2 и колонны для теплоносителя 3. В качестве теплоносителя используется горячая вода или солевой раствор и создается круговая циркуляция. Благодаря потоку жидкости, вытекающей из гидромониторной насадки 4, рыхлый несцементированный ПБ на забое разрушается и вместе с теплоносителем транспортируется на поверхность.

При расположении ПБ близко к поверхности на небольшой глубине отпадает необходимость в постоянной подаче теплоносителя, вследствие чего колонна для подачи теплоносителя опускается к забою по мере технологической необходимости.

В этом случае предлагается компоновка, изображенная на фиг.2, включающая обсадную колонну 1, колонну бурильных труб 2 и колонну для теплоносителя 5, размещенную не внутри, а в кольцевом пространстве между бурильной и обсадной колонной.

При добыче из пласта, сложенного из рыхлого, с включением сцементированных отдельных частиц ПБ, применяется компоновка, показанная на фиг.3. Она состоит из обсадной колонны 1, колонны бурильных труб 2 и транспортной колонны 6. На нижнем конце бурильной колонны установлено эжекторное устройство, состоящее из корпуса 7 с кольцевой полостью 8. Корпус имеет наружные 9 и внутренние 10 радиальные отверстия, а также осевые отверстия 11 и 12, выполненные в виде насадок. Отверстие 12 служит для размыва частиц разбуренной породы, а отверстие 11 предназначено для создания эжекторного эффекта с целью подачи пульпы внутрь транспортной колонны 6.

Для разрушения забоя нижний торец корпуса 7 оснащен зубцами 13. Между бурильной колонной 2 и транспортной колонной 6 установлена пакерующая манжета 14.

Способ реализуется следующим образом. Сначала в скважине обеспечивается круговая циркуляция теплоносителя. Затем компоновка спускается до забоя и начинается вращение бурильной колонны. Теплоноситель с поверхности через кольцевое пространство, образованное колоннами 2 и 6, через отверстия 10 поступает в кольцевую полость 8 и далее в отверстия (насадки) 11 и 12. Отверстие 12 совместно с зубцами 13 обеспечивает размыв и разбуривание битумной пульпы, которая через отверстия 9 попадает в нижнюю часть транспортной колонны 6 и увлекается потоком теплоносителя на поверхность под воздействием струи, вытекающей из отверстия 11.

На фиг.4 представлена компоновка для добычи ПБ из пласта, сложенного из крупноразмерного песка и гальки. Устройство состоит из обсадной колонны 1, внутри которой располагаются колонна бурильных труб 2 и транспортная колонна 15. Между колоннами 2 и 15 в нижней части устанавливается кольцо 16 с размещенными по периферии несколькими гидромониторными насадками 4. В нижней части бурильной колонны 2 размещен раструб 17, торец которого выполнен в виде фрезы 13. Внутри колонны 15 монтируются штуцеры 18.

Способ реализуется следующим образом. Компоновка спускается в скважину, обеспечивается круговая циркуляция теплоносителя и начинается вращение бурильной колонны. ПБ, будучи разрушенным под воздействием гидромониторного эффекта и зубцов 13 на раструбе 17, направляется внутрь транспортной колонны 15. Раструб способствует захвату разрушенного ПБ. Теплоноситель направляется к забою, формируя сосредоточенный в жидкости крупноразмерный ПБ в равномерную пульпу, и затем по транспортной трубе 15 поднимается на поверхность. Необходимость применения гидромониторной системы с несколькими насадками определяется трудностью равномерной подачи ПБ с крупноразмерным песком и галькой в транспортную трубу без их скопления на входе и тем самым закупоривания колонны для транспортировки ПБ на поверхность. Благодаря штуцерам 18, установленным во внутренней трубе, происходит перемешивание крупных частиц с созданием равномерного потока пульпы с рассредоточенными частицами крупноразмерного песка, гальки и конгломератов ПБ. Данная компоновка особенно эффективна при эксплуатации горизонтальных скважин.

При добыче битума из пласта, скелет которого представлен плотными проницаемыми породами, применяется компоновка, изображенная на фиг.5. Она включает обсадную колонну 1, через которую проходят колонна бурильных труб 2 и колонна 5, предназначенная для подачи теплоносителя. Колонна 5 может быть размещена как внутри бурильной колонны 2, так и в кольцевом пространстве между бурильной и обсадной колоннами.

На конце колонны 5 установлена гидромониторная насадка 4, а на нижнем конце бурильной колонны 2 установлен электробур 20, полый выходной вал которого (не показан) соединен с насосом 21 и долотом 22.

Способ реализуется следующим образом. Компоновка спускается в скважину и обеспечивается круговая циркуляция теплоносителя. Через кабель, расположенный внутри бурильной колонны, подается напряжение к электробуру 20. Электробур с долотом 22 включаются в работу. Разрушаемая долотом порода с ПБ вместе с теплоносителем поступает в полый вал электробура и далее насосом 21 подается на поверхность по бурильной колонне 2.

При небольших глубинах расположения ПБ целесообразно применять технологическую схему с наружным расположением колонны для подачи теплоносителя, при этом во время закачивания теплоносителя может быть осуществлен подъем колонны из скважины. Такая необходимость возникает в связи с осложнениями в скважине в виде затяжек компоновки при спускоподъемных операциях и т.п.

Особенность данной компоновки, изображенной на фиг.6, состоит в том, что колонна 5 для подачи теплоносителя к забою размещена не внутри бурильной колонны, а в кольцевом пространстве между обсадной колонной 1 и колонной бурильных труб 2, а также в установке дополнительного насоса 23 и подогревателя 24 движущейся пульпы, расположенных в вертикальной части ствола скважины.

Принцип работы данной компоновки аналогичен описанному выше и представленному на фиг.5.

На фиг.7 представлена схема добычи ПБ из битуминозного пласта большой мощности с помощью многозабойных скважин с разветвлениями от основных обсаженных стволов в виде многочисленных открытых стволов меньшего диаметра. В таких случаях бурение основного ствола на всю мощность пласта ведется одновременно со спуском обсадной колонны, что по окончании бурения дает возможность, не поднимая ее, провести крепление и затем вести боковые стволы через вырезанные в ней окна, используя основной ствол для притока ПБ со всей системы разветвленных открытых стволов.

Пласты с ПБ на большинстве месторождений имеют большую мощность. Эффективная добыча достигается, если на протяжении мощности битумного пласта бурят дополнительные ярусы в виде горизонтальных стволов. Благодаря этому создается система интенсивного притока ПБ из них к центральному стволу, из которого ПБ поднимается на поверхность посредством тепловых или насосных методов эксплуатации.

Источники информации, принятые во внимание

1. Шандрыгин А.Н., Нухаев М.Т., Тертычный В.В. Разработка залежей тяжелой нефти и природного битума методом парогравитационного дренажа. Нефтяное хозяйство, №6, 2006, с.94.

2. Табаков В.П., Гуров Е.И. Термошахтный метод разработки нефтяных и битумных залежей. Нефтяное хозяйство, №3, 1993, с.43 (прототип).

1. Способ добычи природного битума, характеризующийся тем, что внутри обсадной колонны размещают бурильную колонну, колонну или колонны для подачи теплоносителя, и гидромониторную насадку или гидромониторные насадки для подачи теплоносителя, обеспечивают круговую циркуляцию теплоносителя, осуществляют бурение скважины по пласту природного битума с подачей теплоносителя, при этом природный битум размывают и одновременно горную породу разрушают, а полученную битумную пульпу поднимают потоком теплоносителя на поверхность.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при добыче из пласта, сложенного из рыхлого несцементированного природного битума, гидромониторную насадку устанавливают на конце колонны для подачи теплоносителя, которую размещают внутри или снаружи бурильной колонны.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что при добыче из пласта, сложенного из рыхлого с включением сцементированных отдельных частиц природного битума, применяют бурильную колонну с эжекторным устройством, имеющим полость, через которую подают теплоноситель, а гидромониторные насадки являются центральными в эжекторном устройстве.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что при добыче из пласта, сложенного из крупноразмерного песка и гальки и насыщенного битумом, внутри бурильной колонны размещают транспортировочную колонну, а гидромониторные насадки размещают в их нижней части в кольцевом пространстве.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что при добыче битума из пласта, скелет которого представлен плотными проницаемыми породами, на конце бурильной колонны устанавливают электробур, полый выходной вал которого соединен с насосом и долотом, при этом колонну для подачи теплоносителя с гидромониторной насадкой на конце размещают внутри или снаружи бурильной колонны.

6. Способ по п.1 или 5, отличающийся тем, что в вертикальной части ствола установлены дополнительно насос и подогреватель для движущейся пульпы.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что на протяжении мощности битумного пласта бурят дополнительные ярусы в виде горизонтальных стволов.

Источник