Для мойки деталей используют следующие способы

Выбор мойки деталей для автосервиса

Что обычно добропорядочная хозяйка делает после трапезы? Правильно – моет посуду! Наиболее продвинутые домохозяйки используют для этих целей посудомоечную машину. Но вот что удивительно, подобный агрегат зачастую задействуют не по прямому назначению. Возможно, кто-то удивится, но к услугам обычной посудомоечной машины прибегают и специалисты по ремонту и восстановлению агрегатов автомобилей. Загружают в нее, к примеру, вторичный вал коробки передач и нажимают на соответствующую кнопку… Результат, как говорится, налицо: почти стерильно! К сожалению, этот метод применим не во всех случаях.

Для небольшой мастерской посудомоечная машина, может, и подойдет, но уважающая себя фирма нуждается в значительно более серьезном оборудовании. Мойки бывают разные. Наиболее распространены моечные машины струйного типа. Принцип их действия мало отличается от тех же посудомоечных машин.

Вечная слава воде!

В автосервисах чаще всего используются системы струйной отмывки тупикового типа, в них детали или узлы моются на месте – в отличие от машин проходного типа, где они движутся на конвейере. Проходные мойки окупаются при больших объемах.

Применение струйных моек позволяет минимизировать время и ограничить финансовые затраты на очистку деталей от масел, смолистых отложений, нагара и прочих загрязнений. Кроме того, подобный метод весьма эффективен при расконсервации изделий после поступления их со склада. Еще одна особенность данного устройства – при необходимости реализации полного цикла очистки поверхности, включая этапы ополаскивания и сушки, системы струйной отмывки могут быть мультистадийными, для чего снабжаются двумя или более емкостями для различных реагентов.

К конструкциям систем струйной очистки существует несколько подходов: камерный тип с перемещением очищаемых деталей относительно фиксированных форсунок или, наоборот, – с перемещением форсунок относительно стационарно закрепленных очищаемых деталей, а также комбинированный, когда перемещаются и форсунки, и очищаемые детали.

Мойки погружного типа используются для очистки труб и других деталей с тупиковыми или скрытыми полостями.

Размер имеет значение

На рынке представлен достаточно широкий ассортимент струйных моек. Принцип их работы один, но цена может отличаться весьма существенно. При выборе надо учитывать прежде всего применимость оборудования для очистки конкретных деталей, как то – размеры рабочей камеры, максимальный вес загрузки, давление подаваемой через форсунки жидкости (имеет значение для эффективности механического воздействия на смолистые отложения, окислы, нагар и т. д.). Второй важный фактор – комплектация. То есть количество баков для различных по назначению жидкостей, присутствие выдвижной платформы (она нужна в случае необходимости работы с крупногабаритными агрегатами) и наличие различных опций (маслоотделителей, пароконденсаторов, систем фильтрации и пр.).

На цену влияют не только размеры и производительность, но и степень автоматизации. Самыми простыми установками для мойки управляет человек – помимо упрощения конструкции это позволяет более тщательно обрабатывать детали сложной формы.

Различие в цене близких по характеристикам моек может быть связано с используемыми комплектующими. При наличии в их номенклатуре, к примеру, изделий под брендами Grundfos или Siemens трудно удивляться высокой стоимости конечного продукта. Но их наличие в конструкции не слишком сильно отражается на эксплуатационных качествах моек. Хотя, конечно, репутация всемирно известных марок вселяет в потенциального потребителя определенную уверенность. Однако разница в надежности не столь велика, а вот цена может кусаться.

Чистим ультразвуком

Кроме струй известны и другие способы очистки деталей от загрязнений. К таковым относятся ультразвуковая технология, отмывка горячим паром под давлением и очистка сухим льдом. Все они экзотичны для нашего рынка по причине высокой стоимости, но обходить их вниманием все-таки не стоит.

Ультразвуковые ванны используются весьма широко, начиная от металлообработки и заканчивая ювелирными мастерскими. Хотя для агрегатовосстанавливающих компаний необходимость в них возникает только при больших объемах производства. Ультразвук действует путем создания нелинейных эффектов, которые появляются в жидкостях при прохождении сквозь них мощных импульсов. Основной вид воздействия – кавитационный («кавитационная эрозия»), хотя в качестве «опций» могут присутствовать и локальный нагрев, и ионизация, и некоторые другие физические явления. В зависимости от назначения ультразвуковые мойки могут различаться конструктивным исполнением (в первую очередь расположением излучателей), а также геометрией и размерами рабочей зоны. Внушительный список дополнительной оснастки и высокий уровень автоматизации делают ультразвуковые ванны не только удобными, но и в ряде случаев просто незаменимыми. К примеру, стоит упомянуть, что в ультразвуковых ваннах используются жидкости, не содержащие нефтепродуктов или других агрессивных химических реагентов (это обеспечивает противопожарную безопасность). Что касается удобства, то, если стоит задача очистить рабочую жидкость от механических включений, на помощь придут маслоотделители и фильтры. А управляющая электроника позволяет оптимизировать процесс очистки, что, в свою очередь, благоприятно отражается на качестве работы, производительности и в конечном счете – на его экономической эффективности. Есть и нюанс: чтобы ультразвуковое воздействие было малотравматичным для агрегатов, к каждому типу загрязнений надо подбирать свой состав моющей жидкости. При неправильном подборе возникает опасность повреждения поверхностей деталей, так как ультразвук усиливает протекание физических и химических процессов по ходу очистки.

Ультразвуковая технология дает возможность с высоким качеством очищать как геометрически простые поверхности, так и изделия весьма замысловатой формы. К другим достоинствам данного метода можно отнести удаление не только нагара и смолистых отложений, но и ржавчины, экономию на расходе моющих средств, к тому же здесь не требуется постоянного контроля технологического процесса со стороны персонала. После ультразвуковой мойки детали не нуждаются в дополнительной очистке – в крайнем случае придется удалить остатки загрязнений с помощью ветоши или мягкой кисточки.

Впрочем, следует иметь в виду – наиболее эффективен данный метод против не слишком толстых и заскорузлых отложений. Если же таким образом нужно обработать сильно закоксованную деталь, понадобится подвергнуть ее многократному воздействию ультразвука. А это, соответственно, приведет к удорожанию процесса и появлению дополнительных расходов на техническое обслуживание.

И еще один неприятный момент. Несмотря на то что очистка ультразвуком не требует применения высокотоксичных моющих средств, в ней все равно используют вещества, которые под воздействием ультразвука начинают интенсивно испаряться. Тем самым оказывается негативное воздействие на окружающую среду и здоровье работников. Чтобы избежать подобного эффекта, необходимо оснащать помещения принудительной вентиляцией. А это еще одна статья расходов.

Пар и лед

В последнее время набирает популярность технология отмывки деталей горячим паром под высоким давлением. К положительным особенностям пароструйной очистки относится отсутствие необходимости применения токсичных моющих средств, а также ограничений в размерах обрабатываемых деталей, свойственных классическим струйным системам отмывки. Но чаще всего данный способ не заменяет, а дополняет вышеупомянутые методы.

Самой совершенной на сегодняшний день является технология очистки сухим льдом. Главное достоинство этого метода – практически нулевой уровень повреждения поверхности обрабатываемых деталей. Принцип действия основан на распылении гранул сухого льда (кристаллическая форма двуокиси углерода) под очень высоким давлением.

Процесс, именуемый также эффектным словосочетанием «криогенный бластинг», выглядит приблизительно так. Обрабатываемая деталь перемещается вдоль форсунок. За счет давления сжатого воздуха (рекомендуемый диапазон от 8 до 15 бар, но по факту применяют обычное магистральное давление – около 7 бар) гранулы разгоняются до скоростей, близких к скорости звука и, попадая на поверхность объекта, сбивают загрязнения, отложения и окислы. Или более детально: ударяясь о поверхность, гранулы моментально охлаждают ее верхний слой, благодаря чему слой загрязнения охрупчивается и, как следствие, гораздо легче отделяется от нее. Частицы льда при ударе о деталь, наоборот, нагреваются и начинают «течь», практически моментально расширяясь более чем в 700 раз. Попадая под слой отложений, этот поток буквально взрыхляет его, а затем сметает грязевой налет.

К достоинствам криобластинга можно отнести следующие моменты: экологически безвредный процесс, практически идеальный конечный результат (гранулы проникают в самые потаенные места деталей), отсутствие абразивного и корродирующего (нет необходимости в применении химических реагентов) воздействия, высокая производительность. Еще одним преимуществом криобластинга является мобильность оборудования. Непосредственно сами бластеры не превышают размеры обычных моек. Как правило, они комплектуются колесами и ручками для удобства транспортировки и весят не более 100 кг. Сухой лед можно производить как собственными силами с помощью гранулятора, так и закупать у стороннего производителя. Важное замечание: размер гранул должен находиться в диапазоне 0,5–3,0 мм. Технология очистки сухим льдом позволяет проводить работы, не прерывая производственных процессов, то есть сокращает до минимума периоды простоя оборудования, что способствует снижению затрат. В результате это ускоряет окупаемость инвестиций.

Ну а какие же недостатки? Фактически только один – довольно высокая цена. Да, для крупных предприятий – к примеру, в пищевой промышленности или машиностроении – она будет «по зубам», но для относительно небольших фирм, занимающихся ремонтом и восстановлением деталей и агрегатов автомобилей, может оказаться неподъемной. Однако есть компромиссное решение – можно обратиться к специализированной компании, которая сдает оборудование для чистки льдом в аренду или просто оказывает услуги криобластинга. Это хороший способ опробовать новую технологию.

Как видим, даже такая простая на первый взгляд операция, как мойка, может быть автоматизирована, и для этого есть много разных вариантов. Осталось только выбрать!

Источник

Очистка деталей. Общие сведения. Виды загрязнений и способы очистки. Моющие средства для очистки деталей. Оборудование для очистки. Удаление твердых обложений

На наружных и внутренних поверхностях откладываются загрязнения различных составов, они уменьшают устойчивость защитных покрытий, повышают скорость коррозионных процессов. Полное удаление всех загрязнений повышает производительность на 15-20 %. Применяется многостадийная очистка деталей. Включает очистку под разобранной машины, очитку перед дефекацией, очистку перед сборкой, и мойку перед окраской.

Выбор производят от характера загрязнений, имеются следующие виды загрязнений:

1) Отложения нежирового происхождения (пыль, грязь, растительные остатки).

2) Остатки ядохимикатов и маслянисто грязевые отложения.

3) Остатки масляных материалов.

4) Углеродистые отложения. (нагар, лаковые пленки, асфальт, смолистые вещества, накипь.)

6) Остатки лакокрасочных материалов.

7) Технологические загрязнения которые появляются при ремонте (металлическая стружка, остатки притирочных фаз, остатки продуктов после шлифовки.)

Следующие способы очистки:

2) Физико термический.

5) На спец предприятиях. Ультразвуковой, термохимический

Моющие средства.

Удаляют струей воды, которая может быть разогрета до т 80 градусов. Для удаления смазочных материалов, применяют 1-2% раствор каустической соды. Для очистки поверхностей использую синтетические моющие средства, типа МС, лабомид, Т. Они представляют собой смеси щелочных солей и поверхностно активных веществ ПАВ. Они не токсичны, не горючи и не взрывоопасны. ПАВ – органические соединения, обеспечивающие разрушение жировых пленок, предупреждающее повторное осаждение загрязнений. При соприкосновении с водой, получается эмульсия то бишь моющее средство. Такие моющие средства как МС 15, МС 16 применяются для удаления масляном грязевых, смолистых отложений.

Эти средства применяются в специальных машинах со струйной и циркуляционной очисткой. Такие средства как МС 8, МС 15 очищают от прочных углеродистых отложений. Температура до 100 градусов. Такие синтетические моющие средства как лабомид 101, лабомид 102, применяют для удаления масляногрязевых и асфальтносмолистых отложений. Концентрация 20/30 г на литр воды, температура до 100 градусов, без механического воздействия. Такие препараты как ТЭМ 100, ТЭМ 100 А, представляют собой щелочные соли, применяют для струйной очистки, масляно грязевых, защиты очищенной поверхности от коррозии, пассивация. Применяются так же органические растворители. Смеси органических растворителей и кислотные растворы. Очистка деталей от нагара, накипи может производится в расплавах солей.

Оборудование для очистки.

Общего назначения. Используются однокамерные струйные моющие машины ОН-1366Г, ОН-837Г, ОН-4610, состоят из моющих камер, выдвижной стол, для размещения деталей, обычно применяются детали от 0.6 до 1.5 тон. Напор струи 0.4-0.5 МПа. Очистка малогабаритных деталей производится погружными моющими машинами ОРГ-4990, ОМ-9101. На машине установлен турбулизатор, для создания затопленного потока раствора.

Удаление твердых отложений.

К ним относятся нагар, накипь продукты коррозии и лакокрасочные покрытия. Нагар удаляют механическим термическим термохимическим способом. К механическим способам относятся очистка поверхности шабером. Металлической щеткой, косточковой брошкой, сюда же относят пескоструйную и гидроабразивную обработку. Хороший результат показывает очистка косточковой брошкой, перед очисткой деталь нужно обезжирить, делается это для того что бы не загрязнять брошку.

Термический способ применяется для удаления нагара в выпускных и всасывающих коллекторах с избытком кислорода или нагревают детали в терм печах, удаление нагара и накипи с деталей из черного метала заключается в погружении их в расплав солей и щелочей. Очистка от накипи может производится механическими и химическими способами. Стальные чугунные детали очищают от накипи погружение в раствор соляной кислоты с последующим промыванием в горячей воде. Детали из алюминия или алюминиевых сплавов очищают в 6% растворе молочной кислоты при температуре 40 градусов, корразию удаляют механическим и химическими способами.

В первом случае применяются щетки, подвергают абразивной или пескоструйной обработки, при химических способах используют растворы серной соляной и фосфорной кислот. Краску с кабин оперения, удаляют так же механическим и химическим способом. Более эффективен химический способ, поверхность обрабатывают специальной смывкой, краска набухает и отделяется от металлической поверхности. Применяются смывки СД, СП6, АФТ1 и другие.

Источник