Производство фанеры — Дефекты склеивания и их устранение
К дефектам, получающимся при склеивании фанеры, относятся расклеивание, пузыри, слабые углы и слабая кромка, просачивание клея, трещины, загрязнение наружных слоев, разнотолщинность, неправильный подбор наружных слоев по сортам, сбитые наружные слои, выпавшие вставки.
Расклеивание. Причины: недоброкачественный клей, малое количество клея, слабое прогревание плит, недостаточное удельное давление, колебания гидравлического давления, неравномерное распределение удельного давления, недостаточная продолжительность прессования, подсыхание клея до загрузки пакетов в пресс, применение шпона повышенной влажности.
Пузыри. Образование пузырей можно объяснить так. При прессовании содержащаяся в шпоне и клее жидкость нагревается за счет идущего от плит тепла и по достижении определенной температуры начинает кипеть и превращаться в пар. Количество пара, получающегося за определенный период, будет зависеть от скорости спуска давления. При быстром спуске пар разрушит лист в слабом месте и выйдет наружу. Это разрушение листа принято называть пузырем. Во избежание этого после прессования давление понижают постепенно.
Слабые углы и слабая кромка. Причины: износ краев и углов плит; сдвиг листов при загрузке в пресс; применение шпона, слабо обжатого по краям при лущении; недостаточное нанесение клея по краям внутренних слоев; слабая клеящая способность клея, слабый нагрев плит пресса и нарушение режима прессования; подсыхание краев листа с нанесенным клеевым слоем.
Просачивание клея зависит от состояния и строения древесины наружного слоя фанеры, а также от состояния клеевого раствора, его качества. Мерами предупреждения просачивания клея являются: равномерное нанесение клея; выдерживание листов шпона с нанесенным клеевым слоем; применение вязких клеев; сохранение постоянным удельного давления прессования; сохранение оптимальной влажности шпона.
Некоторые производственные дефекты могут быть устранены путем дополнительной обработки готовой фанеры: починки, переобреза и зачистки листов.
Источник
Дефекты склеивания способы устранения
§ 26. Дефекты склеивания, их предупреждение и устранение
Дефектами склеивания являются просачивание клея на лицевую поверхность шпона, волнистость и другие неровности, а также вмятины на облицованной поверхности; частичное или полное расклеивание; воздушные пузыри, трещины в шпоне после высыхания заготовки при облицовывании, механические повреждения, расхождение и нахлест шпона.
Просачивание клея при облицовывании шпоном получается вследствие выдавливания его на поверхность шпона при применении тонкого шпона и жидких клеев. Лучшее средство предотвращения этого дефекта — использование вместо жидких клеев сухой клеящей пленки. Хорошие результаты дает нанесение клея тонким слоем на клеенаносящих станках с дозирующими вальцами.
Исправить дефекты от просачивания клея трудно. Если применялись глютиновые клеи, отбеливают облицованную поверхность 6- 10%-ным раствором щавелевой кислоты или 15%-ным раствором перекиси водорода. В результате отбеливания происходит осветление просачивающегося клея. Отбеливание выполняют кистью или тампоном, нанося слой раствора на поверхность и смывая его теплой водой. При отбеливании необходимо пользоваться резиновыми перчатками.
Пятна карбамидных клеев незаметны на поверхности, однако в случае последующей ее окраски они резко выделяются. Для предупреждения этого дефекта предварительно подкрашивают клей в тот же цвет, которым будет окрашиваться облицованная поверхность.
При облицовывании пленками на бумажной основе просачивание клея через пленку приводит к появлению пятен на облицованной поверхности, обесцвечиванию текстуры. Для предупреждения этого дефекта в клей вводят до 12-15 частей по массе наполнителя, нанося клеи тонким слоем.
Волнистость возникает из-за плохой подготовки основы под облицовывание. Наличие бугров и впадин на поверхности основы может быть вызвано несоблюдением режимов фрезерования или шлифования. Устранить такой дефект невозможно, поэтому его нужно предупредить тщательной подготовкой основы.
При неправильном регулировании давления в процессе запрессовки в струбцинах, в результате применения прокладок с раковинами и вмятинами, при неравномерном нанесении клея вручную на облицованной поверхности могут появиться неровности из-за местного скопления клея под шпоном. Такой дефект при облицовывании обратимыми клеями легко исправить. Поверхность увлажняют водой, покрывают листом бумаги с нагретой прокладкой и вновь запрессовывают. При облицовывании необратимыми клеями устранить этот дефект трудно. Если толщина облицовочного шпона не позволяет устранить неровности зачисткой поверхности, то следует либо вклеить заделки, либо облицевать поверхность заново.
Вмятины образуются в результате попадания между наклеиваемым шпоном и прокладкой стружек или других посторонних тел. Для устранения этого дефекта вмятину надо увлажнить теплой водой или пропарить горячим молотком через мокрую тряпочку. Причиной вмятин может быть и небрежная подготовка основы, когда на ней остаются незаделанные вырывы. В этом случае дефект исправить нельзя.
Частичное расклеивание по краям заготовок является следствием неточной обработки основы по толщине и неправильной укладки пачки склеиваемых заготовок в пресс, когда заготовки не располагаются строго одна над другой, непромазывания клеем краев. Этот дефект устраним. Слегка приподняв не приклеенную облицовку, дополнительно вводят тонким предметом (линейкой, узкой полоской шпона) клей и дефектное место заново прессуют.
Полное расклеивание может быть вызвано выдавливанием при прессовании слишком жидкого клея (голодная склейка), застудневанием густых глютиновых клеев до запрессовки, недостаточными давлением и выдержкой деталей в прессе, недостаточным прогревом прокладок.
При склеивании карбамидными клеями полное расклеивание может получиться из-за отсутствия отвердителя в смоле, избыточного введения в состав клея уротропина и других веществ, обладающих щелочными свойствами. Другая причина полного расклеивания при оклеивании карбамидными клеями — нарушение технологических режимов. Так, например, применение горячих прокладок при облицовывании может вызвать преждевременное отверждение клея до установления необходимого давления прессования. Полное расклеивание может быть следствием продолжительной загрузки пакетов в пресс, а также длительного пребывания склеиваемых заготовок в горячих плитах пресса после окончания прессования. В первом случае расклеивание вызывается преждевременным отверждением клеевого слоя, во втором — разрушением отвержденного клеевого шва под действием высокой температуры.
Во всех случаях при полном расклеивании заготовки склеивают заново.
Воздушные пузыри в средней части плиты при облицовывании являются главным образом следствием недостаточного промазывания клеем основы, загрязнения ее жиром и быстрого снижения давления по окончании цикла прессования. Устраняют этот дефект так. В месте образования пузыря делают на шпоне косой надрез вдоль волокон, через который вводят клей, и притирают молотком или прессуют. Пузырь нужно предварительно увлажнить теплой водой.
Трещины в шпоне после высыхания облицованных заготовок могут появиться, если основа и шпон древесины были недостаточно высушены. При облицовывании древесины из массива в один слой направление волокон основы часто совпадает с направлением волокон шпона, что при недостаточно высушенной основе приводит к растрескиванию шпона. Для предотвращения этого дефекта необходимо применять только хорошо высушенную древесину и при формировании пакетов правильно располагать шпон по отношению к направлению волокон основы.
Механические повреждения (местные вырывы волокон, отколы шпона по краям и др.) могут образоваться по различным причинам. Такие дефекты исправляют, вклеивая вставки (заделки).
Расхождение и нахлест шпона в шве — следствие небрежной стяжки шпона, применения шпона и основы повышенной влажности. Исправить расхождение шпона можно вклеиванием вставок, тщательно подобранных по цвету и текстуре, или шпатлеванием, если расхождение шпона незначительно. Для исправления нахлеста шпона надо ножом по линейке прорезать место нахлеста шпона, удалить излишки шпона, смазать шпон в местах его отставания клеем и снова запрессовать или притереть молотком.
Переходи в Вулкан Платинум, официальный сайт, которого, поможет освоится в многообразии автоматов
Источник
Pereosnastka.ru
Обработка дерева и металла
К дефектам, получающимся при склеивании фанеры, относятся слабая клейка, пузыри, прохождение клея, слабые углы и слабая кромка, трещины, загрязнение рубашек, неравномерность по толщине, неправильный подбор рубашек по сортам.
Некоторые производственные дефекты могут быть устранены путем дополнительной обработки готовой фанеры: починки, переобреза и зачистки листов. Переобрез фанеры приводит к дополнительным производственным потерям.
Такие дефекты, как пузыри и прохождение клея на лицевой поверхности слоя фанеры (рубашки), придают ей темную окраску, что является браком производства; мелкие пузыри могут быть починены.
Слабая клейка. Причины: недоброкачественный клей, малое количество клея (голодная намазка), слабый прогрев плит, недостаточное удельное давление, колебания гидравлического давления, неравномерное распределение удельного давления, недостаточная продолжительность прессования, подсыхание клея до загрузки пакетов в пресс, применение шпона повышенной влажности.
Пузыри. Образование пузырей можно объяснить так. При прессовании содержащаяся в шпоне и в клее жидкость нагревается за счет идущего от плит тепла и по достижении определенной температуры начинает кипеть и превращается в пар. Количество пара, получающегося за определенный период, будет зависеть от скорости спуска давления. При быстром спуске пар разрушит лист в слабом месте и выйдет наружу. Это разрушение листа принято называть пузырем.
Во избежание этого после прессования постепенно понижают давление, а его спуск осуществляется по трем ступеням:
— первая ступень — быстрый, ускоренный спуск от высокого давления до 50—60 ат\
— вторая ступень — наиболее важная — медленный спуск от давления 50—60 ат до начала размыкания плит;
— третья ступень — быстрый спуск от начала и до конца размыкания плит.
Слабые углы и слабая кромка. Причины: износ краев и углов плит; сдвиг листов при загрузке в пресс; применение шпона, слабо обжатого по краям при лущении; недостаточное нанесение клея по краям серединок; слабая клеющая способность клея, слабый прогрев плит пресса и нарушение режима прессования; подсыхание клея с краев намазанного листа.
Прохождение клея зависит от состояния и строения древесины рубашки, а также от состояния клеевого раствора, его консистенции и качества.
Мерами предупреждения прохождения клея являются: равномерное нанесение клея; выдержка намазанных листов; применение вязких и густых клеев; сохранение постоянного удельного давления; сохранение нормальной влажности шпона.
Источник
Дефекты клеевого соединения и контроль их качества
Дефекты клеевых соединений подразделяются на наружные, выявляемые поверхностным осмотром, и внутренние, обнаруживаемые только специальными способами контроля (например, с использованием ультразвука).
Голодное клеевое соединение получается в результате применения при прессовании чрезмерно высокого давления, особенно при склеивании хорошо текучими клеями и вследствие нанесения слишком тонкого клеевого слоя.
В сухом клеевом соединении клей пересушен до такой степени, что уверенная адгезия невозможна.
Толстая клеевая прослойка (более 0,15 – 0,20 мм) появляется из-за недостаточного давления, плохой пригонки поверхностей заготовок, наличия значительных углублений, долгой открытой выдержки. Влияние ее на прочность шва зависит от размеров дефекта и от структуры прослойки в нем (например, присутствие пористости). Этот дефект часто сопровождается непроклеями.
Непроклеи (несоединение склеиваемых поверхностей друг с другом) возникают при недостаточном давлении, неравномерном нанесении клея и его высокой вязкости, большой разнотолщинности склеиваемых деталей и плохой их пригонки друг к другу. Этот дефект чаще всего встречается при склеивании изделий сложной конфигурации. Они бывают двух типов: полностью скрытые, находящиеся внутри клеевого соединения, и частично скрытые – с выходом непроклея в торец клеевого соединения.
Мокрое клеевое соединение (малая вязкость клея) является следствием неполного удаления из клея входящего растворителя или неполного отверждения.
Пористая склейка обусловлена неполным удалением растворителя (недостаточной открытой выдержкой или ее низкой температурой), недостаточным давлением при прессовании, применением нерастворимого отвердителя, высокой влажностью склеиваемых поверхностей, наличием воздушных включений, образовавшихся при нанесении клея. Пористые клеевые прослойки обладают пониженной прочностью.
Несмачиваемость клеем соединяемых поверхностей может проявиться на загрязненных поверхностях, при неправильном выборе способа подготовки склеиваемых поверхностей, а также при применении некачественного клея.
Недоотверждение клеевой прослойки возникает при неправильной дозировке компонентов клея, неверно выбранных температуре и времени отверждения, неполном удалении растворителя.
Перекос возникает из-за неточной фиксации склеиваемых поверхностей и при смещении поверхностей при усадке клея.
Расслаивание и трещины в соединении возникают при больших внутренних напряжениях, появляющихся из-за несоблюдения режима склеивания (например, чрезмерного давления). Эти дефекты очень опасны, так как при эксплуатации соединения будут увеличиваться.
Пережог получается из-за применения неисправных нагревательных устройств либо в результате несоблюдения тепловых условий при отверждении. При наличии такого дефекта прочность соединения понижена, особенно при неравномерном отрыве, ударных нагрузках и вибрации (клеевые слои при пережоге становятся хрупкими).
Контроль качества клеевых соединений делится на предупредительный, технологический, приемочный.
Предупредительный контроль ориентирован на проверку соответствия заготовок, клеев и вспомогательных материалов (обезжиривающих, травильных растворов и др.) требованиям нормативных документов. Обычно он осуществляется по внешнему виду проверяемого объекта.
При технологическом контроле проверяются элементы режима склеивания (длительность процессов – секундомерами и реле времени, температура – теплоизмерительными приборами, глубина прогрева – термочувствительной лентой).
Важной стадией является приемочный контроль. Здесь проверяется качество готового изделия.
Способы контроля клеевых соединений делятся на разрушающие и неразрушающие.
Разрушающий контроль – это испытания образцов на механическую прочность при различных схемах нагружения.
Неразрушающий контроль получил широкое распространение, так как позволяет с минимальными затратами обнаружить некачественное изделие. Проконтролировать можно всю партию изделий, в том числе и в процессе эксплуатации.
Основными способами неразрушающего контроля являются наружный осмотр, простукивание, проверка герметичности, рентгенографический контроль, ультразвуковая и капиллярная дефектоскопии.
Наружный осмотр проводится при хорошем освещении с применением увеличительных стекол с увеличением до 20 раз. Следует обращать внимание на характер подтеков клея из шва. При качественной запрессовке подтеки клея по всей длине равномерные без пропусков, не слишком тонкие или толстые. Тонкие подтеки с пропусками указывают на недостаточное количество клея. Они присутствуют при недостаточном давлении при склеивании или слишком тонком клеевом слое. По внешнему виду обнаруживаются и механические дефекты швов (забоины, вмятины, трещины и др.).
При простукивании небольшим стержнем из мягкого металла сзакругленными торцами можно обнаружить на слух непроклеи, а при известном навыке — даже утолщенные клеевые прослойки: в месте непроклея получается более резкий звук, а на утолщенных клеевых прослойках — более глухой.
Основной недостаток контроля простукиванием и наружным осмотром – субъективность восприятия информации человеком.
Герметичность контролируется при обдуве изделия сжатым воздухом и воздействии на него хорошо просачивающихся жидкостей под давлением.
Рентгенографический контроль основан на регистрации прошедших сквозь изделие рентгеновских или гамма-лучей на фотопленку. При наличии дефекта однородность изображения нарушается.
Ультразвуковой контроль основан на регистрации прошедших сквозь изделие или отраженных от него электромагнитных волн. Сравниваются интенсивности излучений оказавшихся в дефектной и бездефектной зонах.
Капиллярная дефектоскопия основана на способности жидкостей-пенетрантов (смеси органических люминофоров и красителей) проникать в поверхностные дефекты изделия. Избыток их удаляется с поверхности изделия, после чего она освещается в ультрафиолетовом диапазоне, что вызывает яркое свечение люминофоров.
Источник
