Что выполнено высоким способом печати

Высокая печать — это. Технология высокой печати, современные этапы развития, необходимое оборудование, достоинства и недостатки данного вида печати

Высокая печать — это один из типичных методов нанесения информации при помощи рельефной матрицы. Элементы, которые выступают, покрывают краской в виде пасты, а потом прижимают к бумаге. Таким образом тиражируют различные массовые периодические издания, справочники, книги и газеты.

Развитие технологии

Раньше формы были в виде гладких дощечек, на которых вырезали рисунки и слова. Такой печатный способ носит название ксилография. Он иногда применяется и в наше время, если необходимо создать художественные репродукции. К развитию книгопечатания привело изобретение наборных печатных форм. Каждую страницу составляли из отдельных знаков и букв. Символьные элементы отливали из свинца либо вырезали из дерева. Затем появились леттерпресс-станки, где текст набирался намного быстрее. Краской прокатывали выступающие литеры, а под прессом делали отпечаток на бумаге.

Одной из последних ступеней развития стало применение печатных форм из фотополимеров. Бывают пластины на алюминиевой основе – для плоской печати, пленочной – ротационной.

Нынешние металлические формы изготавливают методами:

• фрезерования;
• травления;
• гравировки (клише, штампы).

Их использование ограничено. Это объясняется тем, что в составе содержится свинец, достаточно вредный для здоровья металл. Аналогичные формы применяют при:

• создании рисунка натуральной кожи;
• конгревном тиснении;
• фольгировании.

Одна из известных разновидностей высокой печати — это флексография. При этом методе высокой печати применяют гибкие формы, сделанные из фотополимеров с небольшим 0,5-0,7 мм углублением пробельных элементов. Оттиск при данном способе получается при помощи цилиндра, на его поверхности закреплена полимерная матрица. В результате рисунок получается непрерывным с повторяющимися частями рисунка. Ширина бумаги и диаметр цилиндра определяют, что это будет:

Специфика оттисков

Печать высокого разрешения выполняется на:

• бумаге;
• фольге;
• самоклеящейся пленке;
• полиэтилене;
• виниле;
• картоне, включая гофрированный.

Яркие картинки состоят из крошечных квадратных либо круглых оттисков. В цветной печати применяется 4 краски. На этих изображениях проглядывается растровая розетка — отчетливый структурный рисунок.

Если посмотреть на фото высокой печати, можно понять, что использование технологии в полиграфии не выходит за пределы разрешающей способности печати. Пределом для этого способа является издательство газетного и книжного текста, а также одно- и разноцветных иллюстраций. Если изучать через лупу оттиски на напечатанных поверхностях, то можно по контуру элементов увидеть утолщения краски. Благодаря этому растровые изображения приобретают цветовую насыщенность, а символы и буквы резкое очертание. Насечки на рубленых шрифтах и тонкие штрихи получаются гладкими и непрерывными.

Такая печать (форма высокой печати) предполагает, что для того, чтобы краску перенести на бумагу, необходимо давление. В итоге на задней стороне запечатываемой основы формируется выпуклое очертание, которое заметно, также его можно прощупать руками. Свежий отпечаток пахнет керосином, потому что связующие компоненты красок для печати изготавливают на основе нефтеперерабатывающих продуктов.

Преимущества и недостатки высокой печати

Технология высокой печати выделяется простотой, что является одним из плюсов. К другим преимуществам относятся:

• стабильное качество изображения;
• надежная технология;
• независимость от влажности печатной основы;
• разборчивость и ясность начертания на оттисках;
• низкая себестоимость продукции;
• небольшая стоимость оборудования.

К положительным сторонам высокой печати относится то, что применять можно водорастворимые, спиртовые и масляные краски.

Несмотря на то что фото для печати высокого разрешения выглядит максимально совершенным, у данной технологии имеются и определенные недостатки, одним их них является низкая разрешающая способность оборудования. На оттиске с задней стороны образуется выпуклый рельеф. Минусом является небольшая производительность, иными словами, маленькая скорость. Печать такого типа разрешения целесообразно с экономической точки зрения использовать в производстве книг и газет. Отмечается, что для того, чтобы отлить гибкую фотополимерную матрицу, нужно затратить 1-2 часа, а клише из металла придется изготавливать не один день, так как такой процесс кропотливый и затратный.

Сфера применения высокой печати

Высокая печать — это вид печати, при котором печатные элементы расположены выше, чем пробельные. В рекламе не используют. Ею продолжают печатать в типографиях с устаревшим оборудованием газеты, пособия, этикетки, листовки и бланки.

Сегодня более распространена флексопечать, где применяется гибкая печатная форма. Ее используют при производстве:

• стикеров и наклеек;
• лейблов для продовольственных и промышленных товаров, картонных бирок;
• билетов с поперечной перфорацией и нумерацией;
• оберток для конфет;
• одноразовой посуды;
• ярлыков для одежды;
• пластиковых и бумажных пакетов;
• гибких упаковок для продуктов, напитков и так далее.

Виды оборудования для высокой печати

Высокий способ печати предполагает применение оборудования разного вида, одним из которых является тигельная печатная машина. В ней форма крепится на недвижимой плоской поверхности, на которую печатные валики накатывают краску. Следом поступает бумага и прижимается к форме.

В печатной ротационной машине форма для печатания не плоская. Она располагается на формном цилиндре, который во время процесса контактирует со вторым цилиндром. Именно другой цилиндр наносит краску на форму. В этом случае скорость печатания можно повысить.

В плоскопечатной машине форма перемещается вперед и назад, входя в контакт с печатным цилиндром.

Сервоприводные машины

Сервоприводная машина — это автоматизированное устройство с электронным управлением. Данная модель считается весьма продуктивной и производительной, и все благодаря улучшенному качеству печати и минимуму отходов. Такие машины выделяются оптимальным независимым контролем каждой единицы печати. У них имеется понятный сенсорный экран, а также намоточное и размоточное устройство, позволяющее регулировать натяжение. С центрального пульта управления сервоприводной машины, а также локально можно быстро изменить печатные формы.

Сервоприводные ротационные машины

Сервоприводный ротационный аппарат HTC 260/460 позволяет использовать самое большее 12 цветов. Такая многокрасочность характерна для высокой печати и флексографии. Аппарат можно доукомплектовать круговращательными трафаретами. Основные печатные носители — это ламинаты и самоклеящаяся бумага. Эта машина предназначена для производства заготовок для ламинатных туб и гнущихся упаковок. Основными характеристиками HTC 260/460 являются:

• почти полная безотходность;
• доукомплектация холодного тиснения фольгой;
• допустимость ламинирования.

Все ролевое оборудование, где типографские изображения печатаются с рулона на рулон, станет превосходным решением для производства огромным тиражом этикеточной и упаковочной продукции. Высокая производительность ротационных машин объясняется применением рулонов.

Разница офсетной и высокой печати

Клиенты типографий, которые не разбираются в технологии, часто путают эти два вида печати. Технология офсетной печати не предусматривает наличие на поверхности формы выступающих частей. Перенос краски на бумагу происходит через офсетный цилиндр, который является промежуточным элементом. Во время печатания эти элементы увлажняют. Для изготовления знаков печати и пробелов применяют материалы, отличающиеся физическими свойствами.

В высокой печати печатающие знаки возвышаются над пробельными. Процесс печатания происходит при сильном давлении формы к бумаге. Изготавливается печатная матрица из одного материала. В процессе ее не нужно увлажнять.

Общее этих двух типов печати то, что они декорируют объемные предметы. Отпечаток на бумагу переносится выпуклой матрицей, применяется офсетный цилиндр.

Заключение

Высокая печать — это начало всей технологии печатного производства. Сегодня ее непрерывно совершенствуют.

В данной технологии применяется вязкая краска, которая не растекается по форме, а значит, пробельные элементы не нужно зачищать. В результате печатные формы становится удобнее применять. Хотя флексография и офсет являются современными вариациями высокой печати, последняя и по сей день используется при создании газет и книг.

Источник

Особенности высокой печати: как добиться отличного качества

Технология высокой печати — это классический способ полиграфии, который подразумевает использование рельефной матрицы. С помощью специальных станков можно не только тиражировать книги, газеты и различные справочники, но и получать качественные изображения и рекламную продукцию. Необходимо лишь знать, в чём особенность высокой печати и как этого добиться с использованием стандартных установок и металлических пресс-форм.

Особенности технологии

Прообраз высокой печати появился еще в Средние века, когда первые издатели книг стали использовать деревянные и металлические матрицы для нанесения изображений на бумагу. Современные установки имеют пресс-формы, выполненные из металла путем гравировки, травления и фрезерования. Это универсальная технология, которая позволяет работать с бумагой, гофрированным картоном, полиэтиленом, винилом, фольгой, самоклеящейся пленкой и другими материалами.

Высокая печать характеризуется способом получения изображений, когда оттиск с помощью валиков придавливается к форме, покрытой краской. Используемые матрицы изготавливаются обычно из металла, не требуя какого-либо увлажнения в процессе работы. Ещё одной особенностью этой технологии является тот факт, что печатающие знаки возвышаются на несколько миллиметров над пробельными элементами, что приводит к появлению выпуклого рельефа на оттисках.

Сегодня используются различные типы оборудования, из которых наибольшее распространение получили следующие установки:

• плоскопечатные агрегаты используют возвратно-поступательное движение, обеспечивая циклический контакт оттиска с формой цилиндра;
• в тигельных машинах применяются специальные валики, которые прокатывают бумагу по жестко закрепленной матрице;
• в ротационных установках обеспечивается постоянный контакт двух рабочих цилиндров, между которыми прокатывается бумага или картон.

В последние годы появились современные технологии полиграфии, но даже сегодня высокая печать не утратила своей актуальности. Этот способ универсален, он позволяет работать с различными материалами, имеет доступную стоимость применяемого оборудования.

Преимущества и недостатки

Популярность и востребованность высокой печати объясняется стабильностью качества изображения и технологической простотой такого оборудования. К преимуществам этой технологии можно отнести следующее:

• низкая себестоимость печатной продукции;
• качество изображений не зависит от показателя влажности бумаги;
• для работы могут использоваться водорастворимые, спиртовые и масляные краски;
• четкость нанесенных изображений;
• надежность и простота применяемой технологии;
• доступная стоимость используемого оборудования.

Выбирая эту технологию, необходимо помнить об имеющихся у неё недостатках. В первую очередь это малая производительность, поэтому многие крупные типографии отказываются от такого оборудования, выбирая иные способы печати с высокой скоростью.

Применение пресс-форм неизменно приводит к появлению на оттисках с обратной стороны видимого выпуклого рельефа. Слабая разрешающая способность современного оборудования не позволяет использовать такие станки для печати высококачественной рекламной продукции или же для изготовления глянцевых журналов.

Источник

Что такое высокая печать?

Один из классических способов нанесения информации с помощью рельефной матрицы называют высокой печатью. Выступающие элементы поверхности покрывают пастообразной краской и прижимают к бумаге. Так тиражируют газеты, книги, справочники и прочие массовые периодические издания.

Как развивалась технология высокой печати?

Старинные формы представляли собой гладкие дощечки с вырезанными словами и рисунками. Этот способ печати называется ксилографией. Сегодня она изредка применяется для создания художественных репродукций.

Изобретение наборных печатных форм дало толчок развитию книгопечатания. Каждую страницу составляли из отдельных букв и знаков. Символьные элементы вырезали из дерева или отливали из свинца.

Следующий шаг в развитии типографского дела — появление леттерпресс-станка. С помощью этой машины скорость набора текста увеличилась. Выступающие литеры прокатывали краской и под прессом делали оттиск на бумаге.

Печатные формы могли быть в виде как цельного блока, так и отдельных букв

Современные формы из металла изготавливают методами фрезерования, травления и гравировки (штампы, клише). Ограничение их применения объясняется содержанием в составе вредного свинца. Подобные формы используются при фольгировании, конгревном тиснении или создании текстуры натуральной кожи.

В полиграфии известен метод флексографии. Это разновидность высокой печати, при которой используются гибкие формы из фотополимеров с малым углублением пробельных элементов (0,5—0,7 мм).

Механизм флексографической печати представляет собой способ получения оттиска с помощью цилиндра, на поверхности которого закрепляется полимерная матрица. В итоге получается непрерывный рисунок из повторяющихся фрагментов изображения. Диаметр цилиндра и ширина бумаги определяют вид продукции: этикетки, упаковки, обои.

Современная флексографическая машина

Специфика оттисков

Высокую печать выполняют на бумаге, картоне (в том числе гофрированном), виниле, полиэтилене, самоклеящейся пленке, фольге и других материалах.

Красочные изображения состоят из микроскопических оттисков округлых или квадратных форм. В цветной печати используется до 4 красок. На таких изображениях невооруженным глазом просматривается четкий структурный рисунок — растровая розетка.

Применение технологии в полиграфической отрасли ограничивается разрешающей способностью печати. Издательство книжного, газетного текста, одно- и многокрасочных иллюстраций — предел для этого старинного метода.

При изучении оттисков на запечатанных поверхностях через лупу видны утолщения краски по контуру элементов. Это дает резкие очертания буквам и символам, а растровым изображениям — цветовую насыщенность. Тонкие штрихи, насечки на рубленых шрифтах получаются непрерывными и гладкими.

Для перехода краски на бумагу требуется давление. В результате на обратной стороне запечатываемой основы образуется рельефный контур, который прощупывается руками или заметен визуально. Связующие компоненты печатных красок изготавливают на основе продуктов нефтепереработки. Отсюда характерный керосиновый запах свежего оттиска.

От металлических литер наборного шрифта оставались выпуклости на листе

Современное состояние высокой печати

Эта технология еще встречается в типографиях с устаревшим оборудованием. В рекламной полиграфии уже используется редко.

Более распространена и «осовременена» флексография. С ее помощью производят:

• этикетки, наклейки, стикеры, скотч;
• картонные бирки, лейблы для промышленных и продовольственных товаров;
• билеты с нумерацией, поперечной перфорацией;
• ярлыки (текстильные или ПВХ) для одежды;
• гибкая упаковка для продуктов и напитков;
• оболочки для колбасной продукции;
• обертки для конфет;
• одноразовая посуда;
• обои;
• почтовые конверты;
• бумажные и пластиковые пакеты;
• картонные коробки;
• газеты, телефонные справочники.

С помощью датчика фотометки делают дополнительную обработку запечатанного материала:

• добавление штрих-кода, даты и др.;
• впечатывание цветного изображения или текста;
• выборочная УФ-лакировка;
• тиснение блинтовое, конгревное, фольгой;
• вырубка нестандартных форм;
• резка на отдельные листы.

Печатать можно что угодно: от листовок до каталогов

Типы оборудования

1. Плоскопечатный агрегат — возвратно-поступательные движения формы образуют циклический контакт с цилиндром. В момент сближения между деталями проходит запечатываемая основа.
2. Тигельная машина — валики прокатывают краску по матрице, которая жестко закрепляется на плоской статичной поверхности. После этого прижимается бумага.
3. Ротационное устройство — в процессе работы происходит постоянный контакт между двумя цилиндрами. На одном зафиксирована гибкая печатающая поверхность, другой покрыт краской.

Запечатываемый материал поставляется в листах или рулонах. У ротационных машин отмечается большая производительность именно за счет использования рулонов.

Достоинства и недостатки технологии

Высокая печать характеризуется технологической простотой и стабильностью качества изображения. В этом заключается ее главное преимущество.

Другие плюсы высокой печати:

• низкая цена оборудования;
• надежность технологии;
• четкость начертания на оттисках;
• использование масляных, спиртовых, водорастворимых красок;
• независимость от влажности печатной основы;
• низкая себестоимость продукции.

• слабая разрешающая способность оборудования;
• образование выпуклого рельефа на оттиске с обратной стороны;
• малая скорость (производительность).

Высокую печать экономически целесообразно применять в узких сегментах полиграфии: газето- и книгопроизводства.

Что касается изготовления форм, то здесь нет однозначности. Создание металлических клише — процесс трудоемкий, затратный, занимает не один день. Для отливки гибкой матрицы из фотополимеров понадобится 1—2 часа.

Трудоемкость процесса — главный недостаток высокой печати

Офсетная и высокая печать: в чем разница?

Их часто путают, особенно клиенты типографий, не разбирающиеся в нюансах технологий. Различия между методиками проще отследить по техническим особенностям.

Офсетная печать

1. На поверхности формы нет выступающих частей.
2. Краска переносится на бумагу через промежуточный элемент — офсетный цилиндр.
3. В процессе работы происходит увлажнение промежуточных форм.
4. При изготовлении печатных и пробельных знаков используют материалы, которые различаются физическими свойствами.

Высокая печать

1. Печатающие знаки возвышаются над пробельными элементами.
2. Оттиск получается в результате сильного придавливания формы к бумаге.
3. Печатная матрица изготавливается из одного вида материала и не требует увлажнения в процессе работы.

Общность технологий заключается в том, что обе методики одновременно задействованы в типоофсете — технологии декорирования объемных предметов. Оттиск на бумагу переносится рельефной матрицей, используется офсетный цилиндр. В остальном же офсет, как и флексография, — более современные вариации высокой печати.

Короткое видео о производстве брендированных подставок под чашку методом высокой печати:

Источник