Что такое способы сварки рдс адс

РДС: дуга и все, что ее окружает

Знаменитая РДС – ручная дуговая сварка, народная любимица и самая популярная сварочная технология в течение долгого времени. Такое достижение дорогого стоит. Метод основан на использовании специальных электродов.

Все действия в РДС выполняются сварщиком вручную. Несмотря на популярность и, казалось бы, изученность этого способа, нам с вами невредно будет повторить основные факты и проверить, как на сегодняшний день поживает милая сердцу РДС.

Главное – дуга

Суть или технология ручной дуговой сварки – это формирование правильной и устойчивой дуги между концом электрода и сварочной ванной. Поджечь дугу быстрым касанием, чтобы она сразу загорелась и стабильно горела в дальнейшем – одно дело.

Правильно держать и вести электрод, соблюдая стандарты высоты расходника над поверхностью, скорости ведения электрода вдоль шва и много чего еще – дело другое. Знать нужно немало, уметь – тоже. Ну так современная сварка – тоже не погулять выйти, это поле с профессиональными игроками и высокой конкуренцией.

Здесь на художественной самодеятельности никто больше не проедет. Так что давайте повторять и разбираться в деталях и нюансах современной РДС.

Основные действия с помощью электродержателей:

• подача электрода в рабочую зону;
• поджиг электрической дуги;
• перемещение расходника вдоль кромок деталей;
• поддержка стабильного горения дуги.

Чертеж ручной дуговой сварки.

Итак, мы подожгли дугу касанием и отвели электрод на небольшое расстояние от свариваемой поверхности. Стержень электрода начинает плавиться от действия высокой температуры. Именно их этого плавящегося стержня формируется тот самый сварочный шов, ради которого затеяна вся суета вокруг.

Вместе с металлическим стержнем электрода плавится его специальное покрытие, хитрый состав которого образует защиту шва шлаком и газом от окисления. Сразу же после того, как погаснет дуга, шлак удаляется с поверхности рабочего участка.

Сварочный шов какой угодны для не получается из-за ограниченной длины электрода: как только стержень оплавится до конца, процесс нужно останавливать, чтобы его поменять. А такого рода перерывы неважно сказываются на качестве шва: из-за них в шве попросту образуются дефекты.

С этой бедой можно бороться, и прежде всего с помощью выполнения правил технологий. В технических характеристиках электродов, к примеру, всегда указываются параметры подходящего электрического тока к типу покрытия, диаметру стрежня и положению во время сварки.

Все это необходимо для оптимизации горения дуги и протяженности непрерывного шва – «не больше и не меньше, а в самый раз» – вот главное правило, которое, пожалуй, требует технология дуговой сварки.

Что варим с помощью РДС

Да практически все. Если говорить о сталях, то это и легированные, и нелегированные марки. Правда, есть ограничения в толщине, он должна быть не больше до 5-ти см. Слишком тонкие листы металла тоже не пойдут: если заготовка тоньше 1,5 мм, металл при РДС мгновенно прогорит.

Больше всего РДС подходит для работы с заготовками толщиной от 3,0 до 20,0 мм.

Конечно, в зависимости от состава металла меняется прочность шва. Она, например, снижается с повышением доли углерода в стальных сплавах. Иными словами, высокоуглеродистые стали варить методов РДС можно, но качество шва с точки зрения будет ниже.

Где ручная дуговая только не применяется, вот только некоторые из примеров:

• производство труб самого разного вила и назначения;
• машиностроение;
• судостроение;
• все ремонтные работы на многочисленных СТО;
• все виды коммунальных работ, где необходимо соединение металлов.

Поговорим об электродах

О современных электродах можно написать «Войну и мир», не меньше. Уж каких только сплавов и составов покрытий сейчас не делают – на любой вкус.

А если серьезно, то классификация сегодняшних электродов обширнейшая, новые технологии требуют соответствия химического состава всех без исключения частей расходников металлам свариваемых деталей. Эти материалы содержат вещества для стабилизации горения дуги, образования защитного шлака и т.д.

Схема ручной дуговой сварки покрытыми электродами.

Функции у современных покрытий электродов вполне конкретные и ясные:

• Образование шлаков для защиты металла от кислородного окисления в воздухе и действия влаги.
• Образование газа для той же защиты. Он образуется в результате горения органических веществ, входящих в состав покрытия электрода.
• Так называемое раскисление шва – удаление из него окислов кислорода.
• Легирование основного металла за счет добавок в покрытии.

Для РДС выпускаются специальные электроды. Все они соответствуют свойствам наплавленного металла и снабжены в названии буквой «Э».

Число после буквы обозначает уровень временного сопротивления в килограммах на квадратный миллиметр. Если рядом стоит буква «А», состав электрода очень пластичен и имеет высокую ударную вязкость.

Снег, дождь и ветер

Варить можно хоть на потолке, то есть в любом положении. Но если есть возможность выбирать, удобнее работать все-таки в нижнем положении. Здесь можно и электрод взять побольше, и ток пустить посильнее, чтобы варилось мощно и быстро.

Если же вам приходится варить на потолке или располагаясь вертикально, бодрой и быстрой сварки у вас не получится: сварочная ванна будет маленькой, диаметр у электрода будет очень скромным, скорость работы снизится на порядок.

Ручная дуговая сварка позволяет работать в самых разных условиях внешней среды: хоть внутри помещений, хоть в открытом пространстве. Для этого метода не нужна подача газа или воды, что значительно упрощает рабочий процесс.

Единственное, что понадобится в обязательном порядке – это электропитание с его источником и кабелем. Длина кабеля – вопрос серьезнейший. Источник электричества может быть удален как угодно, но все дело в том, что чем кабель длиннее, тем больше он греется и, соответственно, повышаются тепловые потери.

Иногда используют генераторы на бензине или дизельном топливе. Ну а если вокруг вас снег, дождь, ветер и прочие природные напасти, защищайте рабочую зону, ведь вам нужно прежде всего ровное стабильное пламя дуги.

Теперь ток

РДС в этом плане универсальна – варить можно хоть на постоянном, хоть на переменном токе. Электроды могут быть специализированными, но есть и универсальные, которые подходят и для того, и для другого.

Если есть возможность выбирать, то это ток постоянный. С ним и дуга стабильнее, шов крепче и работать комфортнее.

Сила сварочного тока в зависимости от диаметра электрода и толщины металла.

Если вы работаете с постоянным током, у вас может быть два варианта полярности – прямая и обратная. При прямой полярности минусовый полюс подводится к электроду, а плюсовой – к металлической заготовке. При обратной полярности все наоборот: к электроду идут плюсы, к деатялм – минусы.

Абзац про дефекты

Дефекты, возможные по ходу работы РДС, делятся на два вида:

1. Отклонения от нормы и стандартов вследствие кристаллизации или остывания металла.
   Они могут возникнуть в виде пор, трещин, снижения качества шва и т.д.
2. Дефекты в результате нарушений правил или технологии.
   В этом случае появляются прожоги, непровары, подрезы и т.д.

Пара слов о швах и их кромках

Пара слов о кромках. Если вы хотите, чтобы у вас получился проваренный и ровный шов высокого качества по всем параметрам, на металлических заготовках нужно сделать кромки.

Подробное описание разделки краев в зависимости от типа шва отлично прописаны в ГОСТе 5264-80, полностью посвященному РДС. Кромки бывают трех видов, которые различаются лишь по форме: V, R, X.

После сварки кромку нужно удалить. Это можно сделать просто – зубилом. Но в этом случае о качестве и эстетике шва придется забыть. Ровное и аккуратное удаление получится с помощью фрезерного или токарного станка.

Если применение станка невозможно из-за трудного доступа, кромки убираются кислородной резкой. Чистка кромок металлической щеткой от грязи, коррозии и окалины также относится к обязательным действиям.

Разновидности сварочных швов. Сварочные швы также различаются по форме:

• стыковой тип;
• швы внахлест;
• угловые;
• тавровые швы.

Также сварные соединения подразделяются исходя из положения в пространстве:

• нижний тип – самый распространенный, при котором свариваемые заготовки находятся под электродом;
• горизонтальный тип: заготовку фиксируют под углом, а электрод и процесс сварки – в горизонтальном положении;
• вертикальный тип шва, которые формируется снизу наверх. Это непростой вид из-за стекания расплавленного металла вниз;
• потолочный тип, когда шов находится сверху по отношению к электроду;

При сложных положениях в пространстве используется пониженный ток, а сама сварка производится короткими движениями.

Оборудование для РДС

Конечно же это аппараты ручной дуговой сварки. Метод дает широкие возможности для их выбора. Это может быть и традиционный трансформатор – ветеран сварочного движения, трансформатор в комбинации с выпрямителем и, наконец, герой нашего времени – аппарат для дуговой сварки под названием инвертор.

Последний вариант- самый популярный в силу дополнительных функций для облегчения работы сварщика: форсированной дуги и антизалипания. На инверторе могут работать даже юные дебютанты, швы в любом случае получаются ровными и крепкими.

Есть, конечно, нюанс – относительно высокая стоимость инвертора. Но овчинка выделки стоит благодаря высокой надежности в святом деле качества шва. Сварочное оборудование ручной дуговой сварки предлагается в самых широких продуктовых линейках – на любой цвет и вкус.

Варим трубы

Одно из технологических преимуществ РДС перед другими методами – это сварка труб ручной дуговой сваркой.

К данному виду работ всегда имеются особые требования. И прежде всего это идеальная герметичность швов и устойчивость к значительному и длительному давлению. Именно поэтому швы на трубе варят в нижнем положении, где это только возможно.

Трубы варят стыковыми швами, других вариантов практически нет. Предварительная подготовка – формирование прихваток, без них сделать что-либо будет трудно. Если труба большая, и ее диаметр превышает 30 см, участки сварки будут в длину будут составлять не больше 20-ти см.

Плюсы РДС

Преимущества ручной дуговой сварки внятные, серьезные и весьма весомые:

• универсальность технологии в отношении применяемых материалов благодаря широчайшему выбору электродов на рынке;
• благодаря ручной подаче и ведению электродов сварку можно производить в любом положении, включая самые труднодоступные места;
• возможность быстро смены расходных и свариваемых материалов;
• удобная транспортировка оборудования;
• отличный способ варить трубы;
• метод по силам даже новичкам, если работать на инверторе.

Минусы РДС

Недостатки есть у всех методов, куда ж без них

У ручной дуговой минусы скромные:

• относительно низкая производительность, как и у всех ручных способов сварки;
• качество сварного шва в значительной степени зависит от квалификации сварщика, если работа идет не на инверторе. Инвертор нивелирует опыт работы;
• действие на организм вредных факторов сварки.

Следует заметить, что недостатки метода вполне можно считать его особенностями, которые обусловлены сутью физико-химического процесса.

Источник

Всё разнообразие инверторных сварочных аппаратов

Без проведения сварочных работ сложно представить ремонт автомобиля, производственные, строительные работы, монтаж сантехники. Создать неразъёмное соединение, не используя инверторный аппарат, очень трудно. А выбрать достойный электроинструмент сложно из-за большого количества предложений на рынке.

Что это такое? Разновидности

Общий принцип работы всех сварочных аппаратов заключается в расплавлении электродом кромок соединяемых заготовок, в процессе образуется сварочная ванна. Если сварка ведётся покрытым электродом или омеднённой проволокой, то они же являются и присадкой. Если используется вольфрамовый стержень, то необходимо подавать присадку вручную. Тонкие листы можно соединять без присадочных материалов.

Простые сварочные аппараты состоят из силового трансформатора и регулятора силы тока, инверторные схемы подразумевают использование электроники.

Её назначение:

• Даёт возможность плавно регулировать сварочный ток.

• Изменять напряжение – в соответствии с другими характеристиками.

• Поддерживать стабильные параметры во время сварочных работ.

Современные аппараты чаще всего используют инверторную схему, причины этому:

1. Уменьшенный размер оборудования – присутствие электроники позволяет отказаться от крупных трансформаторов.
2. Стабильные характеристики сварочной дуги – схема корректирует параметры во время сварки.
3. Чуть меньшие требования к качеству электросети – инверторная схема потребляет меньше энергии.

Второй минус — сложное устройство, которое не позволяет заниматься ремонтом оборудования без знания электрических схем.

Популярные модели умельцы всё-таки научились восстанавливать, но официально производители не публикуют принципиальные схемы своих сварочных аппаратов.

Для ручной дуговой сварки (РДС)

Предназначены для работы покрытыми электродами.

Их плюсы:

• Простота, минимальные размеры и вес.

• Аппараты, выдающие небольшой (до 190 А) сварочный ток, стоят недорого.

• Для сварки не требуются дополнительные материалы кроме электродов.

Аппараты для РДС – самые распространённые и универсальные. Для сварки понадобится приобрести покрытые обмазкой электроды, доступные диаметры: 2, 3, 4, 5 мм. Или импортные: 2,6 и 3,2 мм.

Для полуавтоматической сварки

Сварочные инверторы годятся для сварки с помощью проволоки в среде углекислого газа или смесей.

Преимущества такого оборудования:

• Большая скорость сварки.
• Легко научиться работать.

• Получаются аккуратные швы.
• Не требуется отбивать шлаковую корку (не образуется, если использовать непокрытую обычную проволоку).

Есть и недостатки: необходимо приобретать дополнительное оборудование. Это:

• Шланг, способный выдержать давление 2-4 кг/см.

• Баллон: в продаже встречаются объёмы в 5, 10, 40 литров.

В связи с этим трудно заниматься сварочными работами при сильном ветре, углекислоту будет сдувать, в швах появятся поры ( и другие дефекты). Газ придётся время от времени заправлять, а для этого возить баллон на станцию. Расход зависит от объёма работ и выставленного на редукторе давления. Рекомендуется 1-1,5 кг/кв.см.

Есть возможность варить полуавтоматом и без газа, но для этого необходимо приобрести специальную порошковую проволоку. Продаются в небольших катушках примерно по 0,5-0,8 кг. Но её стоимость почти в 2,5 раза выше, чем цена на обычную вместе с газом.

Для аргонодуговой сварки (АДС)

Аппараты предназначены для соединения цветных сплавов: латуни, меди, бронзы, алюминия, а также любых других.

Главное отличие в том, что для работы потребуются дорогие материалы:

• Баллон с газом – аргоном (смесь Ar+CO2).
• Неплавящиеся вольфрамовые электроды.

• Шланг и газовый редуктор.
• Присадочный материал.

Поэтому аппарат стоит приобретать, если есть насущная необходимость в сварке разнообразных сплавов. Еще один неприятный момент: алюминий следует варить на переменном токе, а другие материалы – на постоянном. Поэтому придётся либо выбирать один из аппаратов, либо обзаводиться более дорогим – комбинированным.

Последний тип относится к профессиональному оборудованию, зато производители чаще всего допускают на таких аппаратах режим РДС. Это позволяет сэкономить при соединении стальных и чугунных заготовок.

Какой аппарат выбрать для дома и дачи

Первый этап при выборе аппарата – определение объёмов работ. Также требуется понять, какие металлы и сплавы нужно варить. Второй этап – определение типа питания. Если в загородном доме, мастерской или гараже доступно питание 380 В, то предпочтительнее купить именно такой, профессиональный аппарат. В таком случае инвертор будет работать намного стабильнее, чем от 220 В.

Для больших объёмов лучше приобретать полуавтомат, с его помощью процесс сборки и сварки металлоконструкций ускорится в 2-3 раза. Если же планируется использование аппарата для мелких работ, то достаточно обзавестись инвертором РДС 190-250 Ампер. Этого хватит и для сварки (швеллеров, уголков, арматуры), и для разрезания стали, если потребуется.

Аппараты для АДС с режимом ручной дуговой сварки – самый дорогой вариант, но для небольших мастерских – самый лучший. Позволит выполнять работы и для себя, и на заказ.

На что ещё обратить внимание:

• Индикация на панели – поможет начинающим сварщикам устанавливать требуемый сварочный ток.
• Количество настроек – позволит тонко отрегулировать параметры во время работы.
• Продолжительность нагрузки (ПН) – сколько времени (в процентах) будет работать инвертор в пределах цикла (5 минут). Этот параметр показывает на номинальный сварочный ток.
• Тип поджига вольфрамового электрода – контактный (прикосновением к детали) и бесконтактный (электрод лишь подносится к поверхности на расстояние). Второй тип лучше – вольфрам дольше сохранится, не будет залипать.
• Стабилизация сварочной дуги – помогает при «скачках» напряжения удержать силу тока на нужном уровне и не дать электроду «залипнуть».

Популярные модели. Отзывы

Нужно рассмотреть несколько распространённых и проверенных аппаратов всех трёх типов. Изучать сегмент дешёвых сварочников бессмысленно, поскольку покупка таких инверторов – лотерея. Они могут проработать всего неделю, а иногда – несколько лет и без каких-либо проблем.

Если говорить о странах-производителях, то бояться надписей «Made in China» не следует. Подавляющее большинство сварочного оборудования производится в КНР. Аппараты европейской сборки в Россию почти не поставляются, так как из-за чрезмерно высокой стоимости на них нет спроса.

Для РДС

Три лучших аппарата по рейтингам различных покупателей и продавцов.

РЕСАНТА САИ-190

• Максимальный сварочный ток – 190 А
• Диаметр электродов – до 5 мм

• Масса – 4,7 кг
• Гарантийный срок – 2 года

Даже при нестабильном напряжении в сети варит хорошо. Лучше использовать электроды МР-3С 3 мм. Защита от перегрева.

Минусы: короткие кабели.

Wester MINI 220T

• Максимальный сварочный ток – 220 А
• Диаметр электродов – до 5 мм

• Масса – 3 кг
• Гарантийный срок – 60 месяцев

Лёгкий и мощный аппарат. Цифровая индикация на передней панели.

Минусы: нет ручки для транспортировки.

Fubag IR 180

• Максимальный сварочный ток – 180 А
• Диаметр электродов – до 4 мм

• Масса – 4,6 кг
• Гарантийный срок – 2 года

Удобная рукоять для переноски (есть ремень), надёжный корпус, достаточная мощность для дома и дачи.

Полуавтоматы

Рассмотрены аппараты из топ-3 по отзывам покупателей.

Quattro Elementi MultiPro 2100

• Максимальный сварочный ток – 190 А
• Толщина проволоки – 0,8 и 1 мм

• Масса – 16 кг
• Гарантийный срок – 1 год

Три вида сварки в одном аппарате. В комплекте: горелка для полуавтомата, кабель для РДС.

Минусы: Нет горелки для АДС.

Wester MIG 140i

• Максимальный сварочный ток – 140 А
• Толщина проволоки – 0,8 мм

• Масса – 9 кг
• Гарантийный срок – 60 месяцев

Хорошая комплектация. Удобная рукоять для переноски.

Минусы: мощности не всегда хватает. Аппарат хорош для кузовных работ.

Сварог REAL MIG 200 (N24002N)

• Максимальный сварочный ток – 200 А
• Толщина проволоки – 0,6-1 мм

• Масса – 13 кг
• Гарантийный срок – 5 лет

Хорошо варит при колебаниях в сети. Качественная сборка, надёжный корпус.

Минусы: короткие провода, высокая цена.

Для АДС

Сварог REAL TIG 200 P AC/DC (E20101)

• Максимальный сварочный ток АДС – 200 А
• Ток в режиме РДС – 160 А
• Тип поджига дуги вольфрамовым электродом – бесконтактный

• Масса – 9 кг
• Гарантия – 5 лет.
• Есть режим РДС, хороший запас мощности. Лёгкий и компактный аппарат.

Минусы: цена.

Aurora INTER TIG 200 AC/DC Pulse

• Максимальный сварочный ток АДС – до 200 А
• Ток в режиме РДС – до 200 А
• Тип поджига дуги вольфрамовым электродом – бесконтактный

• Масса – 20 кг
• Гарантия – 2 года
• Много настроек, мощная вентиляция корпуса. Величины тока хватает на сварку алюминия средней толщины – до 5-6 мм.

Минусы: громоздкий, большой вес.

TRITON ALUTIG 250P AC/DC

• Максимальный сварочный ток АДС – до 250 А
• Ток в режиме РДС – до 200 А
• Тип поджига дуги вольфрамовым электродом – бесконтактный

• Масса – 23 кг
• Гарантия – 1 год
• Много настроек, есть память для сохранения 10 режимов.

Минусы: высокая цена, большой вес.

Как правильно использовать и обслуживать

Чтобы оборудование прослужило дольше, требуется своевременно удалять частицы, которые скапливаются внутри. Для удаления нужно либо часто пользоваться мощным пылесосом, выдувая пыль из вентиляционных щелей, либо периодически снимать кожух и очищать внутренности вручную – кисточкой, сжатым воздухом.

Горелку полуавтомата требуется очищать от брызг во время работы. Сопло рекомендуется обрабатывать антипригарными составами: спреями или пастой.

Не следует варить на максимальном токе длительное время, это приведёт к уменьшению срока эксплуатации аппарата.

Обязательно соблюдать технику безопасности: использовать защитную маску, рукавицы или краги. Нельзя варить рядом с огнеопасными предметами. Необходимо всегда иметь под рукой противопожарные средства.

Возможные проблемы

Часто возникающие проблемы:

• Аппарат выключился во время сварки – на современных платах стоят температурные датчики, которые отключают питание. Часто на панели загорается индикатор с графическим символом «Термометр». В таких случаях не нужно отключать аппарат. Вентилятор поможет быстрее охладить внутреннюю часть.
• Во время сварки РДС электрод всё время прилипает – в сети низкое напряжение, его не хватает для работы. Нужно отключить все лишние электроприборы, уменьшить силу тока на инверторе, взять электроды меньшего диаметра.

• При сварке инвертором-полуавтоматом или АДС появляются поры. Или вольфрам не возбуждает дугу – малое давление газа. Нужно чтобы поток углекислоты или аргона обдувал зону сварки. Оптимальное давление – 1-1,5 кг/кв. см. Для сварки алюминия иногда требуется чуть больше.
• От корпуса аппарата бьёт током – такое часто случается на улице при большой влажности. Нужно заземлить аппарат или работать на резиновом коврике.

Выбор сварочного инвертора зависит от того, какие работы придётся выполнять в будущем.

Изучите все возможные проблемы, которые могут возникнуть при работе со сварочным аппаратом

Также имеет значение:

• Профессионализм будущего владельца.

• Сколько денег выделено на покупку.

• На какой срок нужен аппарат.

Для частых и разнообразных работ лучше покупать профессиональное оборудование.

Читайте также другие полезные статьи:

Видео-обзор: Тест сварочных инверторов. Популярные модели

Источник