Что такое механизированный способы окраски

Механизированная покраска как современный вид машинных технологий

Механизированная покраска как современный вид машинных технологий

Что представляет собой механизированная покраска

Механизированная покраска — это способ распыления краски при помощи специальных инструментов. Покраска поверхностей – неотъемлемая часть любого ремонта, от которой зависит внешний вид помещений. Для работ на больших площадях необходимо привлечение большого количества сырьевых и человеческих ресурсов. Для окрашивания стен и потолков в крупномасштабных помещениях необходима именно механизированная покраска. Она значительно сэкономит сроки проведения данных работ, уменьшит расход краски и снизит себестоимость труда. Механизированная покраска гарантирует идеально равномерное полотно по всей поверхности стен и потолков.

Область востребования механизированной покраски

Одной из популярных услуг считается покраска:

• фасадов (торговых, медицинских, промышленных зданий)
• стен и потолков (общеобразовательных учреждений, предприятий общепита, банно – прачечных комбинатов, спортивно – оздоровительных комплексов)

Инструменты для нанесения краски

При выполнении больших объемов малярных работ используются:

• окрасочные аппараты
• установки
• краскопульты
• пульверизаторы

Окрасочный аппарат

Окрасочный аппарат высокого давления – высокотехнологичный способ покраски разнообразных поверхностей и нанесения разнородных составов – от грунтовок, побелок и антисептиков до вязкой краски, эмали, шпаклёвки. Аппарат содержит приводной двигатель, нагнетательный насос и вспомогательные элементы. Нагнетательные насосы делятся на:

Установка

Установки используются для нанесения и транспортировки по рукавам материалов, не содержащих огнеопасных элементов. Установка эксплуатируется также при покрытии меловыми и известковыми растворами, нанесении тонкой штукатурки. Необходимо несколько условий при работе с установкой. Это, прежде всего, наличие электроэнергии, воды, сжатого воздуха. Прибор состоит из красконагнетательного бачка, пистолета-распылителя, передвижного компрессора и рукава.

Краскопульт

Краскопульты используются не только на строительных площадках. Они не заменимы в обработке профильных, криволинейных, объёмных деталей. Одной из особенностей распылителей является учёт и регулировка вязкости красок и лаков.

При нанесении лакокрасочного состава используется:

• ручные
• электрические (воздушные или мембранные)
• пневмонические краскопульты.

Пульверизаторы — это емкости с распылителями. Потоком воздуха прибор захватывает частицы краски или эмали и переносит на окрашиваемые поверхности.

Лакокрасочные материалы для отделочных работ

Современный рынок строительных материалов предоставляет широкий выбор красок, эмалей, лаков, декоративных эмульсий и т.д. В настоящее время популярна обработка поверхностей:

• акриловыми
• латексными
• водоэмульсионными
• алкидными
• масляными красками.

Преимущества механизированной покраски

Покраска является самым удобным и недорогим видом отделочных работ. При грамотном подборе оттенков, учёте размеров объекта и качества лакокрасочных материалов можно существенно изменить дизайн любой поверхности. Такие покрытия:

• долговечные, износоустойчивые
• выполняются в короткие сроки
• экологически безопасные
• требуют минимального расхода краски

Оборудование для механизированной покраски стоит недёшево. Рациональнее обратиться за помощью профессионалов с их собственным оборудованием и инструментами.

Источник

Что такое механизированный способы окраски

Окраска ручным краскопультом.

Баллон краскопульта (рис. 147) вмещает 3 л окрасочного состава, находящегося под давлением 0,4…0,5 МПа. Окрасочный состав наносят удочкой, завершающейся форсункой. Удочка — это металлическая трубка (до 1,9 м) с краном в нижней части, соединенная с баллоном рукавом.

Рис. 149. Окраска ручным краскопультом
1 – всасывающий рукав; 2 — баллон краскопульта; 3 — ведро с окрасочным составом; 5 – удочка; 6 – форсунка

Рис. 151. Положение форсунки относительно окрашиваемой поверхности
а — рекомендуемое для окраски; б — вызывающее потеки краски; в — вызывающее отскок краски

Окрасочный состав нагнетают в баллон краскопульта плунжерным насосом. В основании баллона имеются два шаровых клапана.

При подъеме ручки насоса (рис. 148, о) создается разрежение, открывающее всасывающий клапан. Это позволяет окрасочному составу через фильтр и всасывающий рукав заполнить полость насоса.

При опускании ручки насоса (рис. 148, б) закрывается всасывающий клапан и открывается нагнетательный. Окрасочный состав при этом под давлением поступает в баллон краскопульта через нагнетательный рукав в удочку к форсунке. При нажатии на рычаг крана окрасочный состав вылетает из форсунки распыленным факелом.

До начала работы к баллону краскопульта подсоединяют напорный и всасывающий рукава, удочку с форсункой, проверяют герметичность соединении.

Окраску известковыми и клеевыми составами выполняют после высыхания грунтовки. Работает звено из двух человек (рис. 149). Один окрашивает удочкой, другой подносит и процеживает состав и нагнетает его в баллон краскопульта.

Удочку держат так, чтобы под пальцем правой руки рычаг крана, перекрывающий подачу окрасочного состава, левая рука поддерживает удочку в рабочем положении.

Для равномерного нанесения окрасочного слоя форсунку удочки передвигают вдоль поверхности (потолка, стены) (рис. 150), выполняя медленные кругообразные движения. При этом форсунку удочки держат на 750.. .800 мм от окрашиваемой поверхности (рис. 151, а). Чрезмерное удаление форсунки вызывает потеки краски (рис. 151, б), а приближение форсунки (рис. 161, в) — отскок струи и потери окрасочного состава.

Рис. 152. Электрический краскопульт СО-61
1 – корпус привода; 2 — нагнетательный рукав; 3 – диафрагменный насос с клапанами; 4 — всасывающий рукав; 5 – перепускной рукав; 6 – предохранительный клапан; 7 — пускатель с электрокабелем; 8 — электродвигатель с опорной плитой

Рис. 153. Окраска электрокраскопультом
1 — всасывающий рукав; 2 — перепускной рукав; 3 — электрокраскопульт; 4ч-=- электродвигатель с кабелем; 5 — ведро с окрасочным составом; 6 — нагнетательный рукав; 7 — удочка; 8 — форсунка

Поверхности окрашивают краскопультом дважды. После полного просыхания первого слоя поверхность окрашивают вторично. Нередко после окраски поверхности маховыми кистями последний слой колера наносят краскопультом.

Окраска электрическим краскопультом. Он состоит из электродвигателя, привода, диафрагменного насоса с клапанным устройством, всасывающего рукава с фильтром и нагнетательного рукава с удочкой (рис. 152).

При отклонении удочки давление в нагнетательном рукаве увеличивается, предохранительный клапан открывается и окрасочный состав по перепускному рукаву возвращается в ведро, перемешивая при этом окрасочный состав.

Рис. 154. Окрасочный агрегат
1 – электрокабель, питающий компрессор; 2 — передвижной компрессор СО-7А; 3 — красконагнетательный бак СО-12А; 4 — рукав, подающий воздух; 5 — то же, окрасочный состав; 6 — краскораспылитель СО-71А; 7 — отводная линейка

Электрический краскопульт используют для окраски поверхностей известковыми и клеевыми составами. До начала работы его устанавливают посередине помещения. Это позволяет окрашивать потолок и стены без перестановки электрокраскопульта.

Приемы окраски поверхностей удочкой (рис. 153) такие же, как и при работе с ручным краскопультом.

Окраска пневматическим ручным краскораспылителем. Ведется окрасочным агрегатом (рис. 154), включающим передвижной компрессор, красконагнетательный бачок, ручной краскораспылитель и рукава, подающие сжатый воздух и окрасочный состав.

Водно-дисперсионную краску, разбавленную водой до рабочей консистенции, заливают в красконагнета-тельный бачок через сито с 625…900 отв/см2. Бачок закрывают крышкой с накидными скобками, следя за тем, чтобы резиновая прокладка была точно по окружности бачка.

Рис. 155. Ручной краскораспылитель СО-71А (а), форма окрасочного факела (б)
1 — рукав, подающий краску; 2 — то же, сжатый воздух; 3 — курок; 4 — головка со щелевым наконечником; 5 — винт регулировки игольчатого клапана

Рис. 156. Схема передвижения головки при окраске поверхности вертикальными полосами
1 — траектория движения; 2 — форма факела; 3 — места выключения краскопульта

Доливая краску во время работы, перемещают кран на крышке, прекращая доступ воздуха в бачок. Одновременно через пистолет-распылитель или спускной вентиль выпускают воздух из бачка. После этого снимают крышку бачка и доливают краску.

Окрашивают поверхность после высыхания грунтовки. Водно-дисперсионные краски высокой вязкости наносят в один слой, менее вязкие — в два слоя, только после высыхания первого слоя.

Предварительно на листе фанеры регулируют ширину факела, распыляемого краскораспылителем (рис. 155) с установленной щелевой насадкой. При легком нажатии на курок из распылителя выходит воздух, при дальнейшем нажиме — окрасочный состав. Это свидетельствует об исправности игольчатого клапана.

Краскораспылитель держат так, чтобы струя краски падала на поверхность под прямым углом. Наносят окрасочный состав только горизонтальными и вертикальными полосами (рис. 156). Накладывая очередную полосу, руку с краскораспылителем перемещают вправо (при окраске вертикальными полосами) или вниз (при окраске горизонтальными полосами). В момент перехода с одной полосы на другую отпускают нажимной курок, прекращая подачу краски и воздуха. Полосы наносят, перекрывая их на 4…5 см.

Краскораспылитель равномерно (с определенной скоростью) перемещают вдоль окрашиваемой поверхности. При быстром перемещении окрасочный состав ложится в недостаточном количестве, при медленном — поверхность перенасыщается краской и получаются потеки.

Рис. 158. Окрасочный агрегат для небольших объемов работ
1 — электрокабель; 2 — диафрагменный компрессор СО-45А; 3 — рукав, подающий сжатый воздух; 4 — съемный бачок для краски; 5 — курок краскораспылителя С019Б

На границах между клеевой и водно-дисперсионной окрасками (рис. 157) работу ведут с применением отводной линейки. Ее прикладывают к поверхности с наклоном от себя, держа краскораспылитель параллельно линейке.

Переставляют линейку, закрывая 10… 15 см ранее окрашенной полосы. Окрашивают отводку тремя—четырьмя горизонтальными проходками краскораспылителя. Линейку периодически очищают от осевшей краски шпателем и протирают ветошью. Плоскости стен ниже линии отводки окрашивают вертикальными полосами, у плинтусов — горизонтальными полосами.

Окраску небольших поверхностей выполняют окрасочным агрегатом (рис. 158), состоящим из ручного краскораспылителя со съемным бачком и диафрагменного компрессора. Сжатый воздух от компрессора по воздушному рукаву поступает в головку краскораспылителя и частично в бачок с краской. При нажатии курка краска под давлением выбрасывается из головки и дробится на мельчайшие частицы.

Краскораспылитель СО-19Б имеет сменные головки (круглую и щелевую) для получения круглого и плоского факелов. После окончания работы выключают компрессор, освобождают от сжатого воздуха красконагнетатель-ный бачок и снимают ведро с краской. Затем в бачок ставят ведро с теплой водой, закрывают крышкой красконагнетательный бачок и с помощью сжатого воздуха промывают рукав. Так же промывают нагнетательные рукава краскопультов. После этого краскораспылитель и форсунку удочки разбирают, промывают теплой водой, протирают и просушивают.

Источник

Что такое механизированный способы окраски

Для быстрого нанесения лакокрасочных материалов используют приспособление для окраски полов, пневматические валики и агрегаты воздушного и безвоздушного распыления.

Приспособление для окраски полов показано на рис. 177. Краска из бачка (при открытом клапане) через перфорированные трубки поступает на верхний валик, который распределяет краску по поверхности окрасочного валика.

Рис 173. Стальная щетка для очистки труб (а), приспособление для окраски смонтированных труб

Рис. 174. Приспособление для окраски несмонтированных труб а — выдвижение овчины для набора краски; б – окраска труб

Рис. 175. Окраска радиатора отопления фигурными кистями

Рис. 176. Окрашивание стоек лестничного марша спаренным валиком, клещевидным валиком

Равномерными движениями валика туда—обратно окрашивают полосу на длину захватки. Подачу краски регулируют нажимом рукоятки на конце ручки, при этом натягивается тросик и внутри бачка открывается клапан, подающий краску.

Пневматические валики изготовляют с наружной и внутренней подачей окрасочного состава. Сжатый воздух от компрессора через рукав подает окрасочный состав в питающий валик. Он имеет изогнутую трубку (рис. 178) с сердечником, в котором есть отверстия диаметром 7 мм. На сердечник надет окрашивающий чехол из меха или цигейки. На другом конце трубки предусмотрен клапан, регулирующий подачу окрасочного состава.

Маляр левой рукой держит валик за ручку, а его правая рука лежит на регулирующем клапане. Стоя в 60…80 см от стены и приложив валик к ее низу, пальцами правой руки маляр нажимает на клапан, подающий окрасочный состав. Плавным движением вверх—вниз окрашивает полосу на всю высоту. Доведя валик до верхней границы окраски, его перемещают, перекрывая окрашенную полосу на 2… 3 см.

Переносной окрасочный агрегат СО-74А (рис. 179) используют для окраски труднодоступных мест и при небольших объемах работ. Сжатый воздух, вырабатываемый компрессором, через рукав подается к пистолету-краскораспылителю, который имеет съемный бачок для краски (вместимостью 0,8 л).
Сжатый воздух, поступающий в краскораспылитель, распределяется в головку и частично в бачок с краской. При нажатии курка игла отходит назад, а окрасочный состав, вытесняемый из бачка, при выходе из сопла распыляется в виде факела. Сменные головки к краскораспылителю обеспечивают плоскую или круглую форму факела.

Передвижной окрасочный агрегат СО-5А (рис. 180) предназначен для окраски значительных объемов. Он состоит из красконагнетательно-го бачка, пистолета-краскораспылителя, передвижного компрессора и рукавов, подающих сжатый воздух и окрасочный состав.

Сжатый воздух, вырабатываемый компрессором, по рукаву поступает в редуктор на крышке красконагне-тательного бака. Одна часть воздуха по рукаву под давлением подается к краскораспылителю, другая нагнетается в бак и через фильтр вытесняет из бака краску, поступающую через рукав к краскораспылителю.

При нажатии курка пистолета-краскораспылителя сжатый воздух поступает в головку. При этом отходит игла, закрывающая сопло головки распылителя. Сжатый воздух увлекает за собой краску, дробя ее на мельчайшие частицы. Винт на противоположной стороне головки краскораспылителя регулирует количество распыляемой краски, а сменные головки позволяют менять форму факела.

Рис. 180. Окрасочный агрегат СО-5А
1 – электрокабель; 2 – компрессорная установка СО-7Б; 3 – воздушный рукав; 4 -красконагнетательный бак СО-12А; 5 – рукав, подающий воздух к краскораспылителю; 6 – то же, подающий краску; 7 – краскораспылитель

Рис. 182. Конструкция распылительной головки, определяющая форму окрасочного факела
а – головка с центральным отверстием (круглый факел); б – то же, с двумя дополнительными отверстиями (конический факел); в – то же, с четырьмя дополнительными отверстиями (вытянутый факел); г – то же, с восьмью дополнительными отверстиями (плоский факел); 1 – головка (в плане); 2 – то же (в разрезе); 3 – форма окрасочного факела

При включении агрегата лакокрасочный материал из расходной емкости по всасывающему рукаву поступает в насос, который по рукаву высокого давления нагнетает его к пистолету-краскораспылителю. Давление, создаваемое насосом, регулируется за счет перепускного клапана, направляющего часть лакокрасочного материала по рукаву обратного слива в расходную емкость.

Выполняя окраску механизированным способом, до начала работы проверяют герметичность рукавов и краскораспылителей. При этом обращают внимание на состояние и конструктивные особенности распылительной головки.

Головка сопла с центральным отверстием (рис. 182,о) образует круглый факел окрасочного состава. Дополнительные отверстия (рис. 182 /5, в) формируют коническую и плоскую формы окрасочного факела.

Пробной окраской на листе фанеры (рис. 183) регулируют давление, обеспечивающее качественное распыление лакокрасочного материала, выбирают распылительную головку с размерами сопла, соответствующими вязкости окрашивающего состава, и уточняют расстояние головки краскораспылителя от окрашиваемой поверхности.

При легком нажатии на курок из головки краскораспылителя выходит воздух, при дальнейшем нажиме — окрасочный состав. Это свидетельствует об исправности игольчатого клапана распылителя.

При густо ложащемся слое краски (сильная струя при слабом распылении) поворотом винта на торце пистолета увеличивают подачу возскораспылителя перпендикулярно лучам света, второй — по направлению световых лучей, падающих из окон. При окраске поверхностей на границе колеров различных цветов используют отводную линейку. При окраске дверей (рис. 187) смежные поверхности ограждают шарнирной линейкой, навешенной на наличники. При окраске радиаторов (рис. 188) предварительно устанавливают отводные щитки для защиты стен с обеих сторон и сверху.

По окончании работы выключают компрессор, красконагнетательный бак освобождают от сжатого воздуха. В баке сменное ведро с краской заменяют на емкость с растворителем (скипидаром или уайт-спиритом). После этого собирают бачок, тщательно герметизируют крышку и включают компрессор. Сжатым воздухом пропускают растворитель через материальный рукав, сливая остатки краски. Пистолет-краскораспылитель разбирают, промывают бензином, скипидаром, протирают и просушивают.

Окрашенные поверхности должны соответствовать проекту и образцам выкрасок, утвержденным авторским надзором.

Поверхности, окрашенные масляными, эмалевыми и лаковыми составами должны иметь однотонную фактуру (глянцевую или матовую). Не допускаются следы кисти, просвечивание лежащих ниже слоев краски, пятна, отлипы, морщины, потеки, пропуски, куски пленки, видимые крупинки краски.

0,25…0,6 м/с. При быстром перемещении головки лакокрасочный состав ложится в недостаточном коди-tmfrae, При медленном — поверхность перенасыщается краской, образующей потеки. Расстояние ОТ. ГО* ловки распылителя до окрашиваемой поверхности зависит от вязкости распыляемого лакокрасочного материала (меньшее для высоковязких и большее для низковязких).

Лакокрасочные составы (рис. 185) наносят полосами, перекрывая предыдущую полосу на 4…5 см. Включать и выключать краскораспылитель можно только при переходе с одной полосы на другую.

Равномерная окраска (рис. 186) обеспечивается при нанесении лакокрасочного материала по двум взаимоперпендикулярным направлениям: первый слой — перемещением кра-

Рис. 183. Пробная окраска на листе фанеры
1 – лист фанеры; 2 — окрашенная часть листа; 3 — рукав, подающий окрасочный состав; 4 — головка (сменная) краскораспылительная; 5 – курок; 6 – регулятор иглы; 7 – винт, регулирующий подачу воздуха; 8 – игла, регулирующая подачи краски; 9 -рукав, подающий сжатый воздух

Рис. 184. Положение краскораспылителя и рекомендуемая траектория его перемещения (а), недопустимые траектории перемещения краскораспылителя (б)
1 — колебательное; 2 – петлеобразное; 3 – волнообразное; стрелки показывают направление перемещения окрасочного факела

Рис. 185. Толщина окрашиваемой пленки (а), перемещение краскораспылителя при окраске (6)
1 – головка краскораспылителя; 2 – форма окрасочного факела; 3 – толщина окрасочной пленки; 4 — отключение краскораспылителя

Рис. 186. Окраска пола
1 – направление полосы (лицевого покрытия); 2 – направление полос (первого слоя окраски)

Рис. 187. Окраска дверных наличников, огражденных линейками
1 – шарнирные линейки; 2 – краскораспылитель

Обнаруженные дефекты окраски устраняют, учитывая причины их появления, приведенные в табл. 6.

Большинство перечисленных де-фектов окраски можно избежать, строго соблюдая технологию, используя качественные материалы, проводя пооперационный контроль.

Источник