Что такое клеевой способ

§ 4. Клеевой метод соединения деталей

Широкое применение в швейной промышленности находит метод соединения деталей при помощи термопластических клеев, который позволяет механизировать некоторые трудоемкие технологические операции и сократить время на обработку изделия.

Для соединения деталей одежды применяют следующие клеи: ПВБ (поливинилбутираль) в виде пленки толщиной 0,13-0,25 мм; ПА-548 и ПА-54 (полиамидные) в виде порошков и клеевых ниток различной толщины; ПВХ (поливинилхлорид) в виде пленки толщиной 0,2-0,25 мм и ПВД (полиэтилен высокого давления) в виде порошка, клеевых ниток и пленки толщиной 0,16-0,2 мм; клей БФ-6 применяют в виде пасты и пленки.

Все эти клеи относятся к термопластичным материалам, так как при нагревании они плавятся и переходят в жидковязкое состояние, а при последующем охлаждении затвердевают.

Исходя из условий носки изделий, к клеям предъявляются следующие требования:

1) достаточная прочность сцепления клея с тканями (высокая адгезия) и достаточная прочность самого клея;

2) невысокая жесткость клеевых соединений (примерно равная жесткости ниточных соединений);

3) устойчивость к низким и повышенным температурам (порядка минус 50-55 и плюс 40-45°С);

4) устойчивость к светопогоде, воде и химикатам, применяемым при чистке одежды, к старению;

5) невысокая их стоимость, недифицитность и возможность эффективного их применения в условиях массового производства с использованием простых и доступных средств.

Особенностью клеевых соединений является то, что на более плотных материалах они дают большую прочность, а на более рыхлых — меньшую.

Одним из недостатков клеев является высокая температура их плавления (150-180° С) и длительное время прессования (около 60 с) при давлении 0,5 кгс/см 2 .

Клеевой метод соединения деталей одежды имеет ряд преимуществ перед ниточным способом крепления. Так, например, при обработке клапана ниточным способом требуется выполнить последовательно следующие операции: обтачать, обрезать излишки ткани в углах, вывернуть клапан, выметать и приутюжить. При обработке клапана на аппарате типа марки ОКП необходимо выполнить только три операции вместо пяти: загнуть края клапана и подкладки (одновременно на двух шаблонах), нанести клеевой порошок по линии шва с помощью бункера и соединить клапан с подкладкой. Здесь операция склеивания заменяет операции обтачивания и приутюживания, а операции вывертывания, выметывания и обрезки уголков исключаются.

Клеевой метод применяют для обработки и сборки бортов, воротника, низа рукавов, шлицы, клапанов, листочек карманов и т.д.

Виды клеевых материалов

Клей, применяемый для соединения деталей, выпускают в виде пасты, порошка, пленки и нитки. Он может быть нанесен с одной стороны на кромочную, бортовую ткань или волосяную прокладку.

Кромочную ткань с односторонним сплошным покрытием клея или покрытием клеевым порошком применяют для прокладывания но бортам, краям волосяных накладок, в качестве прокладок в листочки и под петли, накладок в концы вытачек, долевиков под карманы и т. д. Для прокладок под петли применяют ткань, окрашенную в цвет ткани верха.

Ширина клеевой кромки для прокладывания по бортам и лацкану 1-1,2 см, для прокладывания по краям волосяных накладок 1,5-2 см.

Бортовую ткань с односторонним покрытием клеем в виде полосок или порошка применяют для прокладок в лацканы, нижние воротники, в качестве плечевых накладок на бортовую прокладку и т. д.

Волосяную прокладку с односторонним покрытием клеем в виде полосок или порошка применяют в качестве накладок на бортовую прокладку.

Пленки термопластических клеев применяют в зависимости от характера и назначения швов. Для швов, не подвергающихся значительной нагрузке в процессе носки и стирки, применяют пленки из клеев марок ПВБ и БФ-6 (например, при сборке частей бортовых прокладок, сборке воротников и вместо вспушки бортов, лацканов и низа).

Для швов, подвергающихся значительной нагрузке при носке изделий, применяют пленку из полиамидного клея марки ПА-54 и ПА-548.

Для изделий, подвергающихся стирке, применяют пленку из полихлорвинилового клея марки ПХВ и ПВД.

При изготовлении пальто применяют пленки шириной 4-6 мм и толщиной 0,27-0,5 мм.

Клеевые порошки применяют для соединения деталей изделий при обработке и сборке клапанов и листочек карманов, воротника и других деталей, а также вместо строчек временного назначения. Клеевой порошок в отличие от других клеевых материалов образует мягкие эластичные швы.

Наносят порошок на детали с помощью бункера с дозирующим устройством точно по форме шва.

В последнее время при изготовлении детских пальто находят применение в качестве заменителей бортовых прокладок ворсованные хлопчатобумажные ткани с односторонним покрытием клеем в виде порошка.

Кроме того, все шире внедряются такие клеевые нетканые материалы, как флизелин, неткарм (армированный флизелин), прокламилин и др. с односторонним и двусторонним клеевым покрытием в виде порошка.

Эти материалы используются в качестве заменителей бортовых прокладок, волосяных накладок, прокладок в воротники, низ рукавов, шлицы и др.

Оборудование для обработки и сборки деталей клеевым методом крепления

Для соединения деталей при помощи клея применяют оборудование для предварительного нанесения клеевых материалов и для окончательного соединения деталей.

Клеевые пленки прокладывают на ткань на машинах марки МПП-1, ППТ-2 или при помощи ручного приспособления.

Машина марки МПП-1 предназначена для прикрепления пленки при помощи спирта. Рулон пленки устанавливают на кронштейн машины. При работе машины пленка проходит через направители и огибает полый стержень, в который вставлен фитиль, смоченный спиртом. Спирт растворяет пленку, и она приклеивается к детали.

Машина марки ППТ-2 предназначена для прикрепления пленки термоконтактным способом при помощи стержня, нагретого до температуры 200-220° С.

Клеевую кромку и бортовую ткань с клеевым покрытием предварительно прикрепляют на ткань утюгом (временно). Клеевой порошок наносят на ткань вручную специальным приспособлением или из бункера, выполненного по форме шва. Окончательно соединяют детали на прессах, аппаратах или полуавтоматах.

Аппараты и полуавтоматы позволяют сократить время обработки изделий. Кроме того, их применение обеспечивает стабильность формы и размеров деталей.

Основные приемы работы на аппаратах и полуавтоматах для сборки деталей швейных изделий клеевым методом крепления

Все аппараты для Обработки и сборки деталей устанавливают на прессах различного типа. Поэтому подготовку аппаратов к работе и проверку качества выполнения операций производят также, как и на обычных прессах.

Работу на аппаратах выполняют в следующей последовательности:

укладывают детали на нижнюю подушку по шаблонам, упорным бортикам, рискам и т.
опускают внутренние шаблоны и убирают ограничительные упоры;
загибают края деталей с помощью внешних шаблонов;
поднимают внутренние шаблоны;
опускают верхнюю подушку пресса, нажимая на кнопки;
подушка автоматически открывается;
отводят внешние шаблоны в исходное положение;
снимают деталь с аппарата и проверяют качество ее обработки.

На аппаратах полуавтоматического действия перемещение шаблонов и опускание подушки пресса производятся автоматически.

При работе на аппаратах типа марки OЛK, ОКП и т. д., когда склеивание деталей производится клеевым порошком, к перечисленным приемам добавляются нанесение порошка на обрабатываемую деталь с помощью специального устройства и включение пресса для соединения деталей.

Оптимальные параметры для образования клеевых швов

Основными параметрами для образования клеевых швов являются: время прессования, температура гладильных поверхностей, удельное давление в кгс/см 2 , толщина клеевого слоя (пленки или порошка) и влага.

Наиболее важными из них являются время прессования и температура гладильных поверхностей.

Время прессования должно быть таким, чтобы клей расплавился и соединил склеиваемые ткани. При недостаточном времени прессования пленка клея не успевает расплавиться и образуются швы низкой прочности. При очень большом времени прессования пленка расплавляется до текучего состояния и глубоко проникает в слои ткани, образуя швы повышенной жесткости.

Производительность труда при этом снижается.

Температура прессования также имеет важное значение для образования клеевых швов, так как клеевая пленка расплавляется только при температуре нагрева свыше 140° С. Прессование при температуре свыше 200° С при необходимом для склеивания времени выдержки снижает прочность ткани; возможно образование подпалов.

Давление при прессовании должно быть задано в определенных пределах. При недостаточном давлении ткани слабо прижимаются друг к другу и клеевой слой захватывает меньшее количество волокон ткани, отчего швы получаются непрочными. При очень большом давлении на деталях изделия (особенно в утолщенных местах) образуются ласы, которые трудно удалить при отпаривании.

Толщина клея должна быть такой, чтобы образовались прочные и эластичные швы. Клей, нанесенный очень тонким слоем, недостаточно глубоко проникает в ткань и склеивает только волокна, расположенные на поверхности ткани, образуя швы низкой прочности. Клей, нанесенный очень толстым слоем, проникает глубоко в ткань и образует швы повышенной жесткости, а в отдельных местах может образовывать пятна на лицевой стороне изделия. При этом увеличивается расход дорогостоящего клея и удорожается стоимость обработки.

Влага способствует уменьшению времени прессования. Недостаточное или чрезмерное увлажнение замедляет процесс склеивания, так как чрезмерное увлажнение требует более длительного времени прессования для полного удаления влаги, нанесенной на ткань, а при недостаточном увлажнении увеличивается время прогрева толщины слоя склеиваемых тканей.

Таким образом, при склеивании деталей одежды должны строго соблюдаться все установленные режимы обработки. Эти режимы обработки получили название «Оптимальные параметры», т. е. наиболее целесообразные.

Оптимальные параметры для образования клеевых швов при склеивании различных тканей приведены в табл. 11 (по данным ЦНИИШП).

Таблица 11. Оптимальные параметры для образования клеевых швов

По желанию клиента элитный ремонт квартир на любых условиях.

Источник

Некоторые технологические сведения по склеиванию

В последние десятилетия значительно активизировалась работа по созданию новых адгезивных материалов со специальными свойствами и по расширению областей их применения. Клеи используются в электронике, машиностроении, медицине, рекламе, как в процессе основного производства, так и для проведения ремонтных работ.
Несмотря на то, что на сегодняшний день накоплен большой экспериментальный и практический опыт, нельзя сказать, что технология склеивания – абсолютно отработанная, законсервированная и не развивающаяся область. Во всем мире исследования в области склеивания продолжают проводиться.

Краткая историческая справка

Техникой склеивания человек стал пользоваться еще с первобытных времен. Наблюдения и навыки древних позволяли им выделять клеящие составы из растительного и животного материала, которые до сих пор широко используются при работе с пористыми материалами, например, бумагой. В XVII веке производство клеев было поставлено на промышленную основу. Были построены первые заводы, вырабатывающие клей из костей, мездры и отходов рыбного промысла. В начале XX века начали производство казеинового (на основе молочного белка) клея. Недостатки клеев животного происхождения заключались в ограниченной стойкости к действию влаги и в достаточно быстром грибковом заражении. Это стало важным стимулом для создания новых клеев, основой которых являлись синтетические смолы и другие искусственные материалы.
Быстрое развитие этой отрасли началось в 30-е годы. Фенолоформальдегидные смолы явились первыми синтетическими смолами, сыгравшими важную роль в технике склеивания. Первоначально их использовали для дерева и фанеры. Затем требования, связанные с необходимостью создания клеев для соединения металлов, привели к разработке модифицированных композиций на основе фенольных смол, содержащих в своем составе синтетический каучук, позволяющий снизить угрозу расслоения клеевых соединений. В 50-е годы в качестве основы клея были предложены эпоксидные смолы, что дало возможность исключить растворитель из состава клея. Затем начали применяться клеи на основе полиуретановых, акрилатных (в том числе цианакрилатных) смол, появились мономерные, водорастворимые и другие клеи.
В настоящее время сфера применения клеев обширна и разнообразна. Они находят применение в промышленных процессах, где используются в больших количествах, и в таких сборочных процессах, где требуется лишь небольшое количество клея. Переработка бумаги, упаковка, деревообрабатывающая промышленность все еще являются главными потребителями клеев, но в то же время возросло их применение в строительстве, на транспорте, в наружной рекламе. В последние десятилетия было разработано много новых синтетических смол, послуживших основой для создания более простых, эластичных и долговечных клеев, соединяющих самые разнообразные материалы. Разработка новых клеев сопровождается и совершенствованием оборудования и технологии склеивания.

Факторы, определяющие целесообразность склеивания

Основная функция клея – скрепление деталей или элементов конструкции между собой и сохранение соединенных частей в эксплуатационных условиях в соответствии с конструктивными требованиями. Выполняя эту роль, адгезивные материалы позволяют решать многие проблемы, связанные с формированием соединения, упрощают и ускоряют процессы сборки, создают возможности для самого разнообразного конструирования. Несомненно, процесс склеивания во многих случаях является более рациональным и экономичным, чем традиционные методы неразъемного соединения деталей.
При рассмотрении клеев с точки зрения их применения необходимо обращать внимание на следующие аспекты.
1. Склеивание может оказаться единственным возможным способом образования соединения. Применение механических методов соединения (например, клепка, пайка, сварка, крепление винтами или гвоздями) часто приводит к короблению, изменению цвета, коррозии или ухудшению качества материалов, вследствие проявления других отрицательных факторов или дефектов.
2. Склеивание может быть предпочтительным перед другими способами с точки зрения сокращения затрат и улучшения качества изделия за счет снижения объема механической обработки.
3. В некоторых случаях при изготовлении клееных конструкций может потребоваться дополнительное крепление с помощью других методов сборки. Области применения, в которых клеи рациональны, следующие:
— соединение разнородных материалов (сочетание металлов, резин, пластиков, вспененных материалов, древесины, стекла и т. д.);
— соединение разнородных металлов, образующих коррозионно-опасные пары (железо с медью, например);
— склеивание многослойных конструкций, в частности трехслойных с заполнителем (сотовым или пенным), изготовление листовых слоистых материалов (пластиков, сочетания древесины с металлом);
— приклеивание усиливающих элементов конструкции – элементов жесткости;
— конструкционное склеивание – создание элементов, испытывающих напряжения на сдвиг и сжатие, полностью исключая механические способы крепления;
— герметизация соединений – стыков, швов, технических отверстий, образующихся при клепании, винтовых и болтовых соединений;
— крепление малопрочных хрупких элементов (тонких пленок, фольги и т. д.)
— склеивание элементов конструкций специальной формы, если площадь склеивания велика или соединение осуществляется во многих точках одновременно, либо требуется точная подгонка между сопрягаемыми элементами конструкции;
— временное крепление элементов конструкции, целью которого является использование клеевого соединения по истечении некоторого времени. Оно осуществляется с помощью клеящих лент, а также клеями для закрепления и фиксации различных деталей (вместо механических устройств перед использованием других средств сборки).

1. Способность соединять самые разнообразные металлы, которые могут существенно отличаться по свойствам, модулю упругости и толщине. Склеиванием можно соединять тонколистовые детали, тогда как другие способы соединения обычно неприемлемы.
2. Более равномерное распределение напряжений в склеиваемых элементах, чем при сварке, клепке, резьбовых соединениях. Это обусловлено значительной концентрацией напряжений, возникающих при сварке, а также отсутствием отверстий под заклепки и болты.
3. Возможность экономичной и быстрой сборки, замены нескольких видов сборки единым способом склеивания, одновременной сборки многих элементов конструкции.
4. Многообразие адгезивных материалов по форме и способам нанесения позволяет приспособить их ко многим производственным процессам.
5. Прочность клееной конструкции часто выше, а стоимость ниже, чем прочность и стоимость той же конструкции, выполненной альтернативными методами сборки. Применение клееных соединений вместо заклепочных и болтовых может привести к значительному снижению веса конструкции.
6. Деформационная способность многих адгезивных материалов обеспечивает возможность поглощать, перераспределять или более равномерно передавать напряжения от одного элемента конструкции к другому.
7. Возможность соединять чувствительные к нагреву материалы, деформирующиеся или разрушающиеся от сварки или пайки.
8. Клеи могут служить герметизирующим средством, предотвращающим воздействие влаги и химических реагентов. Во многих случаях клеевой шов является тепло-, звуко- и электроизолятором, а также может существенно уменьшить электролитическую коррозию между разнородными материалами.
9. Специальные клеи позволяют выполнять работы по склеиванию в различных климатических условиях без применения сложного оборудования и подвода тепла.

1. Процесс склеивания может оказаться сложным из-за необходимости осуществлять тщательную подготовку поверхности склеиваемых элементов и сохранять их в чистоте, приготавливать и наносить клей на склеиваемую поверхность, поддерживать определенную температуру, давление и влажность в процессе склеивания, а также вследствие длительного времени отверждения (иногда с обеспечением длительного нагрева и приложения нагрузки) и применения различных приспособлений.
2. Необходимо весьма тщательно проектировать клеевое соединение, устранять воздействие на него отслаивающих и растягивающих нагрузок, а также напряжений, возникающих в результате различия в коэффициентах термического расширения склеиваемых элементов и клеевого шва.
3. Недостаточная теплостойкость клеевого шва ограничивает применение клеевых конструкций до определенных температур, в то время как клепанные, сварные и паянные соединения удовлетворительно работают при более высоких температурах. Некоторые клеи недостаточно стойки к тепловому и механическому удару.
4. Невозможно сразу получить оптимальную прочность соединения, как это, например, можно сделать при сварке. Часто очень трудно обеспечить требуемый уровень контроля качества клеевых соединений.
5. Возможное ухудшение прочностных характеристик соединения при действии тепла, холода, биосреды, химических реагентов, пластификаторов, радиационного облучения и других эксплуатационных факторов, несовместимость клея с материалом склеиваемых элементов и, как следствие, возможность появления коррозии.
6. Трудность демонтажа соединения при необходимости полной разборки или ремонта конструкции.
7. Тенденция к ползучести под постоянной нагрузкой, характерная для термопластичных клеев; низкая прочность при отслаивании, присущая многим термореактивным клеям; часто неизвестная величина долговечности клеевых соединений в условиях воздействия жестких эксплуатационных факторов.
8. Некоторые конструкции более экономично изготавливать, используя другие методы сборки, особенно в тех случаях, когда для этих целей имеется необходимое оборудование.

Применение адгезивных материалов может осуществляться по двум, несколько различным, вариантам: а) при сборке новой конструкции и б) при ремонте.

В том случае, если решение о применении адгезивных материалов при сборке принято, оптимальные результаты будут достигнуты только при условии тщательной проработки каждой стадии технологического процесса склеивания. Очень важно при выборе клея прежде всего решить вопрос, как клеить, то есть выбрать схему нагружения и тип клеевого соединения. Исходя из этого, склеивание включает в себя следующие взаимозависимые этапы.

Определение величины и типа действующего в соединении напряжения и сравнение его с требуемой прочностью будут способствовать более правильному выбору клея. Вместе с этим нельзя отодвигать решение о выборе клея до полного завершения проектирования соединения, так как необходимо учитывать воздействие на склеиваемые элементы факторов, сопутствующих склеиванию, или устанавливаемые допуски на сопрягаемые элементы не позволяют клею проникнуть в спроектированный зазор.

Выбор клея или клеев

На этом этапе необходимо рассмотреть эксплуатационные требования, предъявляемые к клеевому соединению, и накопленный опыт работ с выбираемыми клеями. Это необходимо для того, чтобы убедиться в соответствии друг другу конструкции соединения и выбранного клея (клеев).

Выбор оптимального метода подготовки поверхности

Для выбранного клея рассмотреть все приемлемые методы подготовки поверхности склеиваемых элементов и выбрать оптимальный.

Изготовление клееных конструкций

Этот этап включает операции от нанесения клея до его отверждения в контролируемых условиях.

Основные этапы при использовании адгезивных материалов при ремонтных работах следующие:
— анализ причин возникновения дефекта элемента конструкции (или его износа) и условий ее эксплуатации;
— выбор варианта устранения повреждения, при необходимости подбор дополнительной детали;
— в результате проведенного анализа и изучения свойств адгезионных материалов выбирают конкретную композицию;
— подготовка детали и дополнительных частей для устранения повреждений, очистка и обезжиривание соединяемых поверхностей;
— приготовление и нанесение композиции на восстанавливаемую деталь;
— отверждение композиции в условиях окружающей среды или контролируемых условиях;
— контроль качества выполненных работ внешним осмотром и испытанием образцов-спутников.

Адгезия, прочность соединения и подготовка поверхности

Адгезия наблюдается в самых разнообразных процессах. Процесс образования адгезионного соединения начинается со сближения разнородных фаз и осуществляется различными методами. Основой адгезии является молекулярное взаимодействие на поверхности раздела адгезив — склеиваемый элемент. Наиболее распространенный метод – смачивание жидким адгезивом твердой поверхности, при котором достигается необходимый молекулярный контакт различных фаз. Это означает, что адгезив должен растекаться по твердой поверхности материала, вытесняя воздух и присутствующие на ней загрязнения.
Адгезив, идеально отвечающий этим требованиям, в жидком состоянии должен иметь нулевой или близкий к нулю контактный угол, на определенном этапе формирования адгезионного соединения обладать относительно низкой вязкостью, при контакте с твердой поверхностью содействовать удалению захваченного воздуха.
Прочность клеевого соединения зависит не только от выбранного клеящего вещества, но и от качества склеиваемой поверхности материала. Адгезия на границе конденсированных фаз возникает в пределах небольшого слоя и прочность соединения может существенно снизиться из-за наличия на поверхности загрязнений и слабых поверхностных слоев, которые препятствуют контакту клея со склеиваемым материалом.
Для обеспечения оптимальной прочности поверхности материалов должны быть очищены и приведены в соответствующее состояние. Это и составляет основную и важную цель предварительной обработки поверхности склеиваемых элементов.
Выбор метода подготовки зависит как от выбранного клея, так и от свойств конструкции склеиваемых элементов, а также от прочностных требований к соединению, условий эксплуатации, допустимых производственных затрат и технических возможностей.
Свойства поверхностного слоя материала зависят от предыстории склеиваемой детали и обычно в полной мере не известны. Металлы могут подвергаться термообработке, кислотному травлению, анодированию. Их поверхность может быть покрыта смазочными материалами окислами, обработана ингибиторами коррозии или иметь защитные полимерные или лаковые покрытия. Кроме того, при изготовлении склеиваемые элементы подвергаются различным видам механической обработки, что приводит к возникновению остаточных напряжений в поверхностном слое металла и изменению его свойств по сравнению с внутренним объемом металла.
Поверхность пластмасс загрязняется технологическими разделительными слоями, пластификаторами или имеет собственные слабые слои. Аналогично обстоят дела и с другими материалами, при этом необходимо иметь в виду, что поверхностные слои материалов по своим свойствам отличаются от свойств материала в массе. Простейшим методом подготовки поверхности к склеиванию является обработка растворителем или абразивом, что позволяет удалить загрязнения, наличие которых препятствует смачиванию основного материала. Другие методы обработки поверхности более сложны и направлены на увеличение адгезии путем активирования процессов, вследствие которых возникает адгезия. Например, использование химических методов позволяет изменить как химические, так и физические свойства поверхности материала. Если необходимо получить соединение с высокой прочностью, то подготовку следует выполнять с особой тщательностью.
Механические способы подготовки поверхности целесообразно применять в случае, если количество склеиваемых узлов невелико, либо если состояние склеиваемых элементов не позволяет использовать химические реагенты. Типичные механические способы подготовки: зачистка наждачной бумагой, обдувка порошком абразива, зачистка стальной щеткой. Химическая обработка предпочтительна, если масштабы производства оправдывают затраты на установку соответствующего оборудования (ванн травления, промывочных ванн, сушильных печей и т. д.).
В дополнение к химическим и механическим способам применяются и физические способы обработки поверхности, к числу которых относится воздействие пламенем, ионная бомбардировка в вакууме (коронный разряд) и воздействие электрическим разрядом. Эти методы успешно опробованы для обработки инертных пластмасс (полиэтилена, полипропилена, политетрафторэтилена и др.), которые трудно эффективно склеить без применения специальных методов подготовки поверхности.
Химически обработанные металлические поверхности имеют высокую активность и легко поглощают пыль и влагу, поэтому целесообразно как можно скорее производить их склеивание.
Для обезжиривания металлических поверхностей обычно используют органические растворители, например, трихлорэтилен. Обезжиривание является предварительной операцией для любых более сложных способов подготовки поверхностей, вместе с тем иногда обезжиривание достаточно для соединений, не работающих в особых эксплуатационных условиях (например, при воздействии высоких механических нагрузок или жесткой эксплуатационной среды). Эффективность обезжиривания можно проконтролировать каплей воды. В отсутствие масел и жира образуется водяная пленка, стекающая с наклонной поверхности равномерно без появления капелек или разрывов.
По сравнению с механическими химические и электрохимические способы обработки поверхности являются более эффективными с точки зрения экономичности процесса и хорошего качества подготовленной поверхности и клеевых соединений. В дополнение к очищающему действию эти виды обработки могут обеспечить образование на поверхности химически стойкого слоя, который способствует сохранению прочности клеевых соединений в условиях эксплуатации.

Конструкция клеевых соединений

Элементы конструкции, сборка которых осуществляется склеиванием, должны специально проектироваться. Без предварительного анализа нагрузок и напряжений, которые будут действовать в процессе эксплуатации, нельзя, например, склеивать элементы, первоначально спроектированные под сварку или клепку. Необходимо хорошо продумать мероприятия, обеспечивающие получение сплошного клеевого шва между соединяемыми поверхностями в процессе отверждения. Конструкция клеевого соединения, как правило, зависит от двух основных факторов:
1) направления действия всех приложенных нагрузок и сил, которые соединение должно выдерживать в процессе эксплуатации;
2) легкости, с которой может быть сформировано соединение. Это зависит от способов изготовления склеиваемых элементов и от используемых материалов.

Виды нагружений клеевых соединений

При рассмотрении конструкции клеевого соединения в зависимости от способа приложения нагрузки, различают несколько видов нагружения (рис. 1): равномерный отрыв, равномерное сжатие, отдир (неравномерный отрыв), отслаивание, расслаивание. При всех видах нагружений имеют место нормальные (растягивающие или сжимающие) и касательные (сдвигающие) напряжения. В случаях (а), (б) и (в) напряжения более или менее равномерно распределены по всей площади склеивания. В случаях (г), (д) и (е) наибольшие напряжения сконцентрированы по линии разрушения.

Рис. 1 Виды нагружений

а – равномерный отрыв
б – равномерное сжатие
в – сдвиг
г – отдир
д – отслаивание
е – расслаивание

При равномерном отрыве несущая способность соединения достаточно высока, так как растягивающие напряжения примерно одинаковы почти на всей поверхности склеивания, за исключением небольшой площади у краев соединения, где существует концентрация напряжений. При таком виде нагружения не всегда имеется уверенность, что существует равномерное нагружение клеевого шва, а внецентренное растяжение (отдир) существенно снижает несущую способность соединения. Для соединений такого типа очень важно, чтобы склеиваемые элементы имели большую толщину и под действием приложенной нагрузки не подвергались заметному прогибу. Если эти условия не соблюдаются, то распределение напряжений в соединении будет неравномерным.
Сопротивление клеевых швов сжатию обычно выше, чем растяжению.
Для отдира характерно внецентренное растяжение, которое имеет место в случае смещения растягивающей нагрузки относительно центра площади склеивания или при наличии момента сил. В противоположность равномерному отрыву, при данном виде нагружения напряжения распределяются неравномерно, и с одной из сторон соединения происходит их концентрация. Для выравнивания требуется достаточно большая площадь склеивания. В результате клеевые соединения, испытывающие такие нагрузки, будут менее экономичными.
При сдвиге склеиваемых элементов большой толщины (или жестких элементов) напряжение распределяется почти равномерно по всей площади склеивания, т. е. несущая способность таких соединений близка к несущей способности соединений, нагруженных на равномерный отрыв. Поэтому везде, где это только возможно, соединение должно быть сконструировано таким образом, чтобы большая часть действующей на него нагрузки трансформировалась в касательные напряжения. При менее жестких элементах клеевого соединения на концах нахлестки возникает большая концентрация напряжений, что снижает несущую способность соединения.
Для того чтобы имело место отслаивание или расслаивание, один из склеиваемых элементов (или оба) должны быть гибкими. Эффект отслаивания выражается в том, что в клеевом шве возникает очень высокая концентрация напряжений. Везде, где только возможно, необходимо избегать нагружения отслаивающими или растягивающими нагрузками.
При разработке клеевого соединения следует иметь в виду несколько важных аспектов. Модуль упругости и прочность полимерных материалов, используемых в качестве адгезивов, существенно ниже, чем у металлов, керамики и наполненных композитов. Кроме того, значения модуля упругости полимерных материалов существенно различаются в стеклообразном и высокоэластичном состоянии. Если ожидается возникновение значительных расслаивающих и отслаивающих усилий, следует использовать какой-либо способ распределения нагрузки в системе, например, ограничивая подвижность на конце соединения заклепкой или точечной сваркой.
Таким образом, проектирование клеевых соединений сводится к стремлению снизить концентрацию напряжений, а также трансформировать приложенную нагрузку в сжимающие и сдвигающие напряжения в клеевом шве, по возможности избегая при этом растягивающих, отслаивающих и расслаивающих усилий.

Все клеевые соединения, как бы они не были сложны, можно представить в виде четырех основных типов, показанных на рис. 2.

Рис. 2 Основные типы клеевых соединений

а – уголковое
б – Т-образное
в – встык
г – лист-лист

На рис. 3 приведены некоторые схемы рациональных и нерациональных клеевых соединений, на рис. 4 – целесообразные варианты замены некоторых видов соединений клеевыми соединениями.

Рис. 3 Схемы рациональных и нерациональных конструкций клеевых соединений

Клеи и их выбор

Основная функция клеящего вещества заключается в том, чтобы удерживать вместе элементы за счет адгезии к их поверхностям.
Из большого числа типов клеев выбирают прежде всего те, которые имеют адгезию к склеиваемым материалам. При выборе клея для конкретного назначения и конкретных условий эксплуатации клееного изделия необходимо учитывать очень большое количество факторов. В настоящее время не существует универсальных клеящих веществ, удовлетворяющих комплексу требований для склеивания любых материалов при любых возможных условиях эксплуатации клееных изделий. Поэтому часто идут на компромисс и, исходя из требуемых свойств соединения, решают, какое из требований в данном случае является более, а какое – менее важным.
Природа склеиваемых материалов, прочностные и технологические требования, предъявляемые к клею, и связанные с этим расходы обычно являются главными факторами, которые прежде всего следует оценить.
Механические и физические свойства склеиваемых материалов и характер требуемой перед склеиванием обработки их поверхностей являются очень важными факторами, которые необходимо учитывать при выборе клея. Если несколько различных по свойствам клеев имеют достаточную адгезию к склеиваемым материалам, то в этом случае выбор клея будет ограничиваться требованиями, предъявляемыми к уровню адгезионной связи. Как правило, клей должен иметь такую адгезию к материалу, чтобы при механических испытаниях клеевого соединения происходило когезионное разрушение (рис. 5).

Рис. 5 Характер разрушения клеевого соединения

а и б – когезионный
в – адгезионный
г – смешанный (70 % — адгезионный и 30 % — когезионный)

В тех случаях, когда важно прежде всего получить максимальную прочность клеевого соединения даже при адгезионном (вместо когезионного) характере разрушения, можно подобрать или разработать клей с настолько высокой когезионной прочностью, что соединение всегда будет разрушаться по границе раздела «клей-субстрат».
Малопрочные материалы, например, ткани и некоторые сорта древесины, могут быть менее прочными, чем адгезионная прочность между клеем и склеиваемым материалом, в результате чего разрушение клеевого соединения происходит по склеиваемому элементу. В таких случаях, как правило, можно эксплуатировать клеевую конструкцию в любых условиях, которые будет выдерживать склеиваемый элемент. Применение высокопрочного клея значительно расширяет ассортимент склеиваемых материалов.
Важными характеристиками склеиваемых элементов являются их толщина и прочность, особенно в тех случаях, когда для получения подлинного клеевого соединения от клея требуется достаточная эластичность. Для склеивания гибких материалов, которые в условиях эксплуатации подвергаются изгибу, не следует использовать жесткие, хрупкие клеи.
Различия в коэффициентах термического расширения между клеем и склеиваемыми материалами могут привести к появлению в клеевом шве внутренних напряжений. Эти напряжения могут разрушить соединение прежде, чем к нему будут приложены какие-либо внешние нагрузки. Наличие внутренних напряжений особенно опасно при эксплуатационных температурах ниже 0 °С. В определенной степени внутренние напряжения можно снизить за счет изменения конструкции соединения, однако все же они будут влиять на свойства отвержденного клея.
Неправильный выбор клея может привести к разрушению клееной конструкции, если склеиваемый материал и клей (или один из его компонентов) являются несовместимыми. Последствиями этого могут быть: коррозия металлических деталей, вызванная повышенной кислотностью клея; миграция веществ из склеиваемого материала в клей с последующим снижением адгезии на границе раздела фаз; отрицательное воздействие растворителя, входящего в состав клея, и летучих продуктов, выделяемых при отверждении, на пластики (особенно тонкие).
Важным фактором при выборе клея являются условия, в которых осуществляется склеивание конструкции. Здесь необходимо учитывать физическую форму клея в состоянии поставки, срок хранения и жизнеспособность клея, метод или оборудование, необходимые для склеивания, и технологические режимы (открытая выдержка, время и температура сушки, температура, необходимая для нанесения и отверждения клея, величина удельного давления при отверждении и способ его создания).
Переход жидкого состояния слоя клея в твердое состояние материала клеевого шва может осуществляться в результате:
— испарения растворителя из раствора клея (затвердевания);
— испарения одной из фаз эмульсии;
— испарения растворителя с одновременной полимеризацией растворенного вещества или до нее; процесс полимеризации может протекать при воздействии кислорода, тепла, воды, катализатора;
— испарения растворителя до полимеризации растворенного вещества или одновременно с ней с отверждением определенным количеством отвердителя;
— использования реакционноспособного растворителя в качестве одного из компонентов клея;
— отверждения олигомеров отвердителями;
— затвердевания расплавленного слоя клея при охлаждении.

Рис. 6 Зависимость количества растворителя в слое клея от времени

t min – минимальное время сушки
t max – максимальное время сушки (открытая выдержка)

Целесообразный период времени для соединения склеиваемых элементов с нанесенным слоем клея определяется как tmax – tmin; при t › tmax слой клея превращается в затвердевшую пленку и не обладает липкостью.
При склеивании некоторых конструкций на выбор клея оказывает влияние температура отверждения клея. Многие термореактивные клеи требуют применения нагрева и давления при формировании клеевого соединения. В тех случаях, когда невозможно осуществить нагревание, используют клеи холодного отверждения.
При выборе клея необходимо учитывать следующие факторы:
— требования, предъявляемые к сборке конструкции;
— тип и характер склеиваемых поверхностей;
— вид клея и метод его нанесения;
— технологические требования;
— конструктивные и прочностные требования;
— нагрузки, действующие на соединение, и условия эксплуатации;
— другие факторы (стоимость, экология, спецификации, объем применения клея).

Прежде клеи, как правило, получали на основе одного вещества. В настоящее время большинство клеев представляет собой смесь различных веществ, т. е. композиции. Основой клея является клеящее вещество; кроме того, клеящая композиция включает различные ингредиенты: растворители, отвердители, наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, замедлители, ускорители отверждения, агенты липкости.
Клеящее вещество обеспечивает адгезионную и когезионную прочность клеевого соединения, таким веществом обычно является органическая смола, но могут быть использованы также каучук, неорганическое соединение или продукт природного происхождения.

И в заключении приводится информация о тех растворителях, которые могут успешно выполнять функции клеев для соединения популярных у рекламопроизводителей пластиков.
Поверхности, которые должны быть соединены, размягчаются при нанесении соответствующего растворителя и затем соединяются и выдерживаются под давлением до получения клеевого соединения. Для улучшения способности клея заполнять зазоры в растворитель вводят некоторые термопласты и получают более густую композицию; при этом уменьшается усадка клеевого соединения, которая сопровождается формированием внутренних напряжений.

Источник