Бездорновый способ изготовления рукавов

Способы изготовления рукавов

Несмотря на разнообразие конструкций и размеров рукавов, существует четыре основных способа их изготовления:

Ø на гибких дорнах.

При изготовлении рукавов дорновым способом все процессы сборки и вулканизации проводят на дорне — металлической трубе или прутке из легкого сплава определенного диаметра. Дорновым способом можно собирать рукава всех конструкций и размеров, но длина получаемых изделий ограничивается длиной дорнов и обычно не превышает 20 м (очень редко до 40 м). По­верхность дорна должна быть чистой и гладкой, без вмятин и за­зубрин, поэтому необходимы чистка и правка дорнов.

Для облегчения надевания камеры на дорн и снятия готового рукава в процессе профилирования камерной заготовки ее внут­реннюю поверхность опрыскивают эмульсией полисилоксановой жидкости (ПМС-200А) или опудривают тальком. После выдерж­ки, достаточной для усадки профилированной заготовки, камеры надевают на дорн, при этом важно точно соотнести внутренний диаметр заготовки с размерами дорна, чтобы камера плотно об­легала дорн. При использовании червячных прессов с Т-образной головкой экструдирование камеры может осуществляться непо­средственно на дорны. Это упрощает технологическую схему про­цесса и повышает производительность оборудования, но после­дующая усадка заготовки может вызывать уменьшение ее длины и плотности облегания дорна. Затем на камеру последовательно наносят слои силового каркаса, промежуточные прослойки рези­новой смеси (или пасты), наружный резиновый слой.

Собранные таким образом рукава забинтовывают с натяже­нием мокрой тканевой лентой (или шнуром) и на тележках пода­ют в автоклав для вулканизации острым паром. При температу­рах вулканизации происходят усадка мокрой ленты и термическое расширение дорна и материалов рукава, что приводит к эффек­тивной опрессовке многослойной конструкции. Таким образом, дорн и бинтолента в данном случае выполняют функцию пресс- формы, и в результате вулканизации под давлением получаются изделия высокого качества. После вулканизации и охлаждения рукавов осуществляют их разбинтовку, обрезку концов и снятие с дорнов. Бинтоленту и дорны возвращают в процесс для повторного использования.

Достоинствами дорнового способа являются универсальность и высокое качество получаемых рукавов: гладкая внутренняя поверхность, точность размеров по диаметру и толщине стенки, высокая прочность связи между отдельными слоями конструк­ции.

Однако у него есть и существенные недостатки: ограничен­ность длины рукавов, относительно большие затраты ручного труда, связанные прежде всего с наличием дорнового хозяйства; повышенный расход материалов (вследствие потерь на стыках между дорнами при непрерывных способах наложения силового каркаса и двухсторонней обрезки каждого рукава)’; невозмож­ность оформления процесса по непрерывной схеме.

При полудорновом способе изготовления рукавов после фор­мирования силового каркаса заготовки снимают с дорнов, и на них накладывают наружный резиновый слой. Вулканизацию ру­кавов обычно проводят в ваннах, заполненных водой, при этом во внутреннюю полость рукавов подается вода под давлением 0,5—1,0 МПа, чем достигается некоторая опрессовка изделий.

Достоинством полудорнового способа по сравнению с дорновым является некоторое сокращение цикла дорнооборота, исключение операций забинтовки и разбинтовки рукавов.

Однако вследствие отсутствия дорна и бинта на стадии вулканизации опрессовка происходит слабее, что приво­дит к снижению качества рукавов. Полудорновым способом мож­но изготовлять рукава сравнительно небольших диаметров, для тех областей использования, где к рукавам не предъявляются жесткие требования в отношении допусков по размерам.

Главным достоинством бездорнового способа является воз­можность изготовления рукавов значительной длины. При получении длинномерных рукавов профилируемая заготовка принимается на вращающиеся стойки-стеллажи и после вылежки подается на наложение силового каркаса. Для повышения жесткости камеры возможны ее подвулканизация, или охлаждение, или поддувка воздухом. Силовой каркас накладывают одним из непрерывных способов (оплетка, навивка, обмотка) с промазкой заготовки клеем перед наложением каждого слоя каркаса. Наружный рези­новый слой формуют чаще всего в червячном прессе с Т-образной головкой.

Собранный рукав поддувают воздухом (давление 0,2—0,3 МПа) и подают в специальный пресс (плунжерный или червяч­ный) для наложения свинцовой оболочки толщиной 1,5—2,5 мм, после чего сматывают на барабан. Рукав заполняют водой с дав­лением 0,8—1,0 МПа, концы рукава заглушают, и барабан на тележке подают на вулканизацию в автоклав. В процессе вулка­низации происходит достаточно хорошая опрессовка собранной конструкции, что способствует получению качественных изделий. По окончании вулканизации и охлаждения рукава свинцовую оболочку снимают на специальном свинцеобдирочном станке, удаляют воду из внутренней полости рукава, обрезают его концы, и готовые изделия сматывают в бухты или на барабаны. Свинец направляют в плавильную ванну пресса для повторного исполь­зования.

Достоинства бездорновых способов изготовления рукавов: возможность получения изделий практически любой длины, вы­сокая производительность, воз­можность осуществления непрерывных процессов вулканизации, более высокая степень механизации и автоматизации, что позво­ляет более точно выдерживать заданные технологические пара­метры процесса.

Однако качество рукавов оказывается несколько хуже, чем при изготовлении на дорнах. Кроме того, применение достаточно дефицитного и токсичного свинца для обкладки ру­кавов при вулканизации усложняет ведение процесса.

Изготовление на гибких дорнах

Высокое качество рукавов, собираемых на дорнах, и техноло­гические преимущества бездорнового способа сочетаются при изготовлении рукавов на гибких дорнах. Этот прогрессивный способ используют для выпуска напорных рукавов оплеточной и навивочной конструкций внутренним диаметром до 32 мм с при­менением для силового каркаса проволоки или высокопрочных нитей.

Гибкий дорн разматывается с барабана и проходит через Т- образную головку червячного пресса, где на него экструдируется внутренний резиновый слой. На охлажденную камеру обычными приемами накладывают силовой каркас и наружный резиновый слой, и после освинцевания рукав вулканизуют. Наиболее слож­ной операцией, ограничивающей длину выпускаемых изделий, является снятие рукава с дорна. Обычно применяют выталкива­ние дорнов водой под давлением. Для этого рукав с дорном пере­матывают на специальный барабан, обеспечивающий свободный доступ к обоим концам рукава. Один конец рукава помещают в приемную емкость для дорнов, а другой — закрепляют в зажим­ном патроне гидравлической установки так, чтобы дорн оставал­ся незакрепленным. При постепенном повышении давления воды в гидравлической системе начинается выдвижение дорна из ру­кава, и по мере его выхода давление постепенно снижают. При увеличении длины дорна возрастает необходимое давление в си­стеме, и современное оборудование позволяет вынимать дорны из рукавов длиной до 500 м.

По окончании процесса рукава разрезают в местах стыков отрезков дорна, извлекают их и перед повторным использованием вновь стыкуют.

Источник

Что такое бездорновый и дорновый рукав

Сфера применения промышленных рукавов достаточно обширна: эти изделия используют в производстве, строительстве и других сферах для транспортировки жидкостей, газов, воздушной и другой смеси. К продаже представлены модели разного диаметра и исполнения, предназначенные для определённых рабочих условий и сред. Поэтому важно знать, чем отличаются друг от друга бездорновый и дорновый рукава, где они применяются и как правильно подобрать размер. В этой статье мы постараемся ответить на эти вопросы и предоставить читателю актуальную и нужную информацию.

Для производства промышленных рукавов используются две разные технологии, которые определяют не только различные свойства и технические данные продукции, но и принадлежность изделий к разным группам: дорновым и бездорновым.

Что такое дорновый рукав

Технология производства дорновых рукавов позволяет получать изделия длиной от 2 до 20 м, как правило, с большим диаметром отверстия.

Что такое дорновый рукав? Прежде всего это прочный, долговечный, жёсткий трубопровод для сложных условий эксплуатации и тяжёлых сред (например, напорно-всасывающие шланги).

На фото дорнового рукава, где он представлен в разрезе, видна внутренняя оплётка, основная задача которой ‒ защита стенок от деформации, разрывов и перегибов, а также следы обмотки (бинтования) снаружи.

Что такое бездорновый рукав

Отвечая на вопрос, что такое бездорновый рукав, назовём главное отличие этих двух видов: оно заключается в технологии производства, которая определяет разные технические характеристики, размеры и прочность продукции. Если дорновый способ позволяет изготавливать изделия большого диаметра, но ограничивает их длину, то промышленный бездорновый рукав – это шланг с усилением снаружи, длина которого может достигать 200 м.

Обратите внимание: на фото бездорновый рукав гладкий как снаружи, так и внутри, а на поперечном срезе видны нити усиления, смещённые к наружному краю.

Каждый из способов изготовления имеет свои особенности и преимущества. Дорновая технология позволяет выпускать более качественные изделия любого диаметра, а бездорновый метод обеспечивает непрерывный цикл, за счёт чего увеличивается общая производительность. Если в первом случае длина заготовок ограничивается длиной дорна (до 20 м), то во втором можно получать шланги до 200 м.

Рукав дорновый: технология изготовления

Суть производственного процесса заключается в наслоении внешнего слоя на каркас (металлическую сетку или пластиковую трубу), который при последующей вулканизации покрывается слоем водонепроницаемой резины и становится монолитным.

Способ изготовления дорновых рукавов предполагает наличие специального оборудования – дорна, который представляет собой гладкую металлическую трубу из лёгкого сплава.

Процесс заключается в следующем:

1. На дорн натягивают резиновую камеру, предварительно сбрызгивая трубу эмульсией ПМС-200А или обрабатывая тальком.
2. После усадки и выравнивания заготовку усиливают синтетическими или металлическими нитями, наносят промежуточный слой резины.
3. После формирования внутренних слоёв производят обмотку влажной тканью или шнуром – бинтуют, формируя плотный слой для последующей обработки.
4. Обмотанную заготовку на дорне отправляют в автоклав, где подвергают вулканизации горячим паром. В итоге происходит усадка тканевой обмотки, а дорн даёт расширение, что приводит к естественному прессованию шланга.
5. После паровой обработки и усадки с заготовки удаляют бинт, обрезают края шланга и снимают его с дорна.

Рукав бездорновый: способ изготовления

Производство бездорновых шлангов осуществляется с применением технологии экструдирования: сначала формируют резиновую заготовку, а затем усиливают её с помощью синтетических, металлических нитей и подвергают вулканизации с использованием свинцовой оболочки.

Способ изготовления бездорновых рукавов заключается в следующем:

1. Резиновую заготовку продувают воздухом и наматывают на бобины.
2. Формируют усиление из нитей или металлической сетки ‒ выполняют обмотку, обвивку или оплётку. Фиксируют клеем.
3. По окончании процесса вулканизируют наружный слой.
4. Для улучшения характеристик заготовку продувают воздушной смесью под давлением и накладывают свинцовый слой 1,5‒2 мм.
5. Наполняют шланг водой, устанавливают заглушки на концы и отправляют на вулканизацию в автоклав.
6. По окончании процесса с охлаждённого изделия снимают свинец, обрезают концы. Готовый шланг сматывают в бухты.

Главное назначение таких трубопроводов – транспортирование жидких и полужидких смесей без потерь и соприкосновения с окружающей средой. Эти изделия являются узкоспециализированными, однако находят применение в самых разных сферах человеческой деятельности.

Применение рукава бездорнового

Для чего применяется бездорновый рукав? Сфера его применения ‒ это:

• автозаправочные станции;
• промышленность;
• водолазное снаряжение;
• вентиляционные установки;
• паровое оборудование.

Применение рукава дорнового

Для чего применяется дорновый рукав? Ввиду наличия армирования или нитяного усиления шланг выдерживает значительные нагрузки и высокое давление, поэтому используется для перекачки жидкостей и газов под давлением.

Дорновый рукав применяют:

• в строительстве;
• в промышленном производстве;
• в транспортной сфере.

Как выбрать

Принимая решение о покупке, потребитель задаётся вопросом, какой вариант лучше – рукав дорновый или бездорновый? Технические условия производства шлангов регулирует ГОСТ 10362-76, который определяет назначение изделий: они используются для перекачки технических жидкостей (моторных масел, бензина и др.), воздушной смеси и газов. Шланги с нитяным усилением требуются для транспортировки реактивного топлива, неорганических кислот концентрацией не выше 20 % (кроме азотной), бензина, масла, щелочных растворов.

Чтобы точно знать, какой рукав выбрать для тех или иных целей, обращайте внимание на следующие факторы:

1. Рабочая среда. Для разных типов транспортируемых жидкостей и газов выпускают варианты с повышенной стойкостью к абразивным веществам, химикатам, маслу и бензину, к высоким температурам.
2. Запас давления. Этот параметр определяет запас прочности изделия при транспортировке жидкостей и газов под напором. Существуют шланги с ресурсом до 10 бар, до 17 бар (для пара), до 30 бар (для бетонной смеси).
3. Конструктивные особенности. Напорные – шланги с одним или несколькими слоями оплётки из ткани. Напорно-всасывающие имеют армирование, которое предупреждает деформацию изделия при высоком давлении.
4. Температура транспортируемой и окружающей среды. Уточнение этого параметра обеспечит правильный выбор изделия и его долговечность. Например, для подачи пара нужно покупать термостойкий шланг, который выдерживает температуру до 210 градусов.
5. Размеры. Для эффективной перекачки необходимо учитывать внутренний диаметр и длину изделия с небольшим запасом.

Если у Вас остались вопросы на тему дорновых и бездорновых рукавов, звоните по бесплатному номеру 8-800-250-4337 по всей России.

Источник