Разработка грунта бестраншейным методом
В обычных условиях для прокладки трубопроводов, прокладки коммунальных и транспортных туннелей и т. п. отрывают траншею.
Иногда отрыть траншею не представляется возможным, например при пересечении трассой трубопровода транспортной магистрали с интенсивным движением, которое невозможно прервать даже на относительно короткий срок. В этих условиях прибегают к так называемому бестраншейному (закрытому) методу разработки грунта.
Бестраншейный метод предусматривает устройство подземных выработок непосредственно в грунте, т. е. без его вскрытия. Бестраншейный метод реализуется в основном способами прокола, продавливания и горизонтального бурения.
Прокол — образование отверстий за счет радиального уплотнения фунта при вдавливании в него трубы с коническим наконечником, приваренным к ее торцу. Установка состоит из гидравлического домкрата с ходом поршня 150 мм, шомпола, вставленного в трубу, который передает усилие домкрата на трубу через штырь. После включения домкрата труба перемещается в грунте на длину штока, затем домкрат возвращается в исходное положение, вместе с ним перемешается шомпол, жестко соединенный со штоком домкрата. Переставляют металлический штырь в следующее отверстие шомпола, включается домкрат, труба вдавливается в грунт снова на 150 мм. По окончании вдавливания первого звена трубы на полную длину приваривают новое звено и процесс повторяется.
Метод допускает прокалывание в хорошо сжимаемых грунтах отверстия для труб диаметром 100. 400 мм на глубине более 3 мпри длине проходки до 60 м. В малосжимаемых грунтах (песок, супесь) для обеспечения устойчивости стенок дополнительно к горизонтальному усилию необходимо применять поперечное и вибрационное воздействие, что позволяет получать отверстия диаметром до 300 мм. Производительность проходки 1,5. 2м/ч.
Продавливание применяют для прокладки стальных труб диаметром 500. 1800 мм и длиной до 80 м. Установка состоит из рамы с одним или несколькими домкратами, которые передают усилие на торец трубы через надеваемый на него нажимной фланец. Другой конец трубы снабжен ножевымкольцом большого диаметра для уменьшения сопротивления грунта. Для упора домкратов служит стенка, состоящая из двух рядов брусьев. После возвратного движения штока домкрата между нажимным фланцем и торцом трубы устанавливают нажимной патрубок, равный длине штока домкрата, и повторяют цикл про-давливания. Для следующего цикла применяют патрубки двойной длины. Далее к трубе приваривают очередное звено. Грунт удаляют вручную шнеками, размывают водой. Трубы используют часто как футляры для размещения в них основных трубопроводов. Скорость проходки не превышает 3 м в смену.
Бурение применяют для прокладки в глинистых грунтах трубопроводов диаметром 800. 1000 мм на длину 80. 100 м. Конец трубы снабжают режущей коронкой увеличенного диаметра, труба приводится во вращение от мотора, установленного на бровке котлована. Поступательное движение трубы обеспечивается реечным домкратом с упором в заднюю стенку котлована. Удаление грунта, заполняющего трубу изнутри, может производиться, как в предыдущем случае. Производительность проходки 4. 5 м/ч.
Источник
Разработка грунта бестраншейным методом
Разработка грунта взрывом
Взрывным способом в основном рыхлят скальные породы с последующей их разработкой землеройными машинами и скалоуборочными механизмами. С помощью взрывов возводят земляные насыпи и перемычки, устраивают (на выброс) выемки для котлованов, дорог и т. п. Взрывным способом дробят мерзлые грунты, валуны, валят деревья, корчуют пни, уплотняют грунты и др.
Применение взрыва для созидательных целей основано на использовании энергии избыточного давления газов, образующихся практически мгновенно при химических превращениях взрывчатых веществ.
По характеру воздействия на среду ВВ бывают метательные и бризантные.
Метательные ВВ характеризуются незначительной скоростью взрывчатого разложения (400. 2000 м/с) и* дают при взрыве медленное образование газов с постоянным нарастанием давления, которое раскалывает окружающую породу на куски и отбрасывает их; применяют для выброса грунта и образования выемок.
Бризантные ВВ характеризуются высокой скоростью взрывчатого разложения (2000. 8500 м/с) и вследствие этого способностью дробить породу без ее разброса; применяют для дробления скальных пород.
По месту расположения заряды могут быть наружными (накладными), располагаемыми на поверхности разрушаемого объекта, и внутренними, располагаемыми внутри разрушаемого объекта (в шпурах, скважинах, рукавах, камерах и др.).
По действию, оказываемому на окружающую среду (на взрываемую породу), различают заряды выброса, рыхления и камуфлеты При взрыве на выброс в грунте образуется конусообразное углубление — воронка. Грунт, выброшенный взрывом, под Действием силы тяжести падает частично в воронку и частично вокруг нее.
По своей форме заряды ВВ бывают сосредоточенными (в форме шара или цилиндра), плоскими и удлиненными. Удлиненные заряды располагают по отношению к свободной поверхности подрываемого массива породы параллельно или под углом. Выбор Формы заряда (или зарядов) ВВ определяют назначением взрыва и Методами выполнения взрывных работ.
В зависимости от формы, величины и способа размещения заряда по отношению к подлежащему разрушению объекту различают методы шпуровых, скважинных, котловых, камерных и щелевых зарядов.
В обычных условиях для прокладки трубопроводов, прокладки коммунальных и транспортных туннелей и т. п. отрывают траншею.
Иногда отрыть траншею не представляется возможным, например при пересечении трассой трубопровода транспортной магистрали с интенсивным движением, которое невозможно прервать даже на относительно короткий срок. В этих условиях прибегают к так называемому бестраншейному (закрытому) методу разработки грунта.
Бестраншейный метод предусматривает устройство подземных выработок непосредственно в фунте, т. е. без его вскрытия. Бестраншейный метод реализуется в основном способами прокола, продавливания и горизонтального бурения.
 |
Прокол —образование отверстий за счет радиального уплотнения грунта при вдавливании в него трубы с коническим наконечником, приваренным к ее торцу (рис. 5.16, а). Установка состоит из гидравлического домкрата с ходом поршня 150 мм, шомпола, вставленного в трубу, который передает усилие домкрата на трубу через штырь. После включения домкрата труба перемещается в грунте на длину штока, затем домкрат возвращается в исходное Положение, вместе с ним перемешается шомпол, жестко соединенный со штоком домкрата. Переставляют металлический штырь в бедующее отверстие шомпола, включается домкрат, труба вдавливается в фунт снова на 150 мм. По окончании вдавливания Первого звена трубы на полную длину приваривают новое звено и Процесс повторяется.
Метод допускает прокалывание в хорошо сжимаемых фунтах отверстия для труб диаметром 100. 400 мм на глубине более 3 м
при длине проходки до 60 м. В малосжимаемых грунтах (песок, супесь) для обеспечения устойчивости стенок дополнительно к горизонтальному усилию необходимо применять поперечное и вибрационное воздействие, что позволяет получать отверстия диаметром до 300 мм. Производительность проходки 1,5. 2м/ч.
Продавливание применяют для прокладки стальных труб диаметром 500-1800 мм и длиной до 80м. Установка состоит из из рамы с одним или несколькими домкратами, которые передают усилия на конец трубы. Другой конец трубы снабжен ножевым кольцом большого диаметра для уменьшения сопротивления грунта. Для упора домкратов служит стенка, состоящая из двух рядов брусьев. После возвратного движения штока домкрата между нажимным фланцем и торцом трубы устанавливают нажимной патрубок, равный длине штока домкрата, и повторяют цикл продавливания. Для следующего цикла применяют патрубки двойной длины. Далее к трубе приваривают очередное звено. Грунт удаляют вручную шнеками, размывают водой. Трубы используют часто как футляры для размещения в них основных трубопроводов. Скорость проходки не превышает 3 м в смену.
Бурение применяют для прокладки в глинистых грунтах трубопроводов диаметром 800. 1000 мм на длину 80. 100 м. Конец трубы снабжают режущей коронкой увеличенного диаметра, труба приводится во вращение от мотора, установленного на бровке котлована. Поступательное движение трубы обеспечивается реечным домкратом с упором в заднюю стенку котлована. Удаление грунта, заполняющего трубу изнутри, может производиться, как в предыдущем случае Производительность проходки 4. 5 м/ч.
Источник
Бестраншейная разработка грунта способ
Бестраншейные (закрытые) способы разработки грунта
Бестраншейным (закрытым) способом трубопроводы прокладывают без устройства траншей и вскрытия грунта под насыпями дорог, зданиями и сооружениями. При этом достигаются значительное ускорение и экономичность строительно-монтажных работ. При прокладке трубопроводов систем инженерного оборудования в основном применяют следующие бестраншейные способы: прокол, продавливание и горизонтальное бурение.
Выбор более целесообразного в данных условиях способа зависит от ряда факторов: диаметра и длины участка трубопровода, прокладываемого закрытым способом; грунтовых и гидрогеологических условий; требуемой точности прокладки; требований к сохранности изоляции; экологической целесообразности и др.
Прокол целесообразно применять при глинистых и суглинистых грунтах для труб диаметром до 400 мм и длины участка до 60 м. При этом способе грунт из скважины не удаляется — трубы вдавливаются в грунт.
При продавливании образовавшийся в трубе грунтовый керн извлекают, и поэтому такой способ может быть применен при всех грунтах для труб диаметром 800-1720 мм при длине участка до 100 м.
При горизонтальном бурении образуется скважина, имеющая на 10-50 мм больший диаметр, чем укладываемый в нее трубопровод; диаметр скважин достигает 1720 мм, а длина участка 70-80 м. Не применяют горизонтальное бурение в обводненных и сыпучих фунтах, так как стенки скважины быстро деформируются, что препятствует прокладке трубопровода.
При устройстве канализационных коллекторов применяют щитовой и штольневый способы подземной проходки.
Прокладка трубопроводов способом прокола грунта
Усилия, необходимые для вдавливания трубы в грунт, колеблются в зависимости от его свойств от 150 до 3000 кН. Для уменьшения этого усилия за счет снижения сил трения при вдавливании трубы она снабжается наконечником (рис.1).
Источник
Разработка грунтов бестраншейным способом.
В обычных условиях для прокладки трубопроводов, прокладки коммунальных и транспортных туннелей и т. п. отрывают траншею.
Иногда отрыть траншею не представляется возможными, например, при пересечении трассой трубопровода транспортной магистрали с интенсивным движением, которое невозможно прервать даже
на относительно короткий срок. В этих условиях прибегают к так называемому бестраншейному (закрытому) методу разработки грунта.
Бестраншейный метод предусматривает устройство подземных выработок непосредственно в грунте, т. е. без его вскрытия. Бестраншейный метод реализуется в основном способами прокола, продавливания и горизонтального бурения.
Прокол —образование отверстий за счет радиального уплотнения грунта при вдавливании в него трубы с коническим наконечником, приваренным к ее торцу. Установка состоит из гидравлического домкрата с ходом поршня 150 мм,шомпола, (вставленного в трубу, который передает усилие домкрата на трубу, черезштырь. После включения домкрата труба перемещается в грунте на длину штока, затем домкрат возвращается в исходное,положение, вместе с ним перемешается шомпол, жестко соединенныйсо штоком домкрата. Переставляют металлический штырь в следующее отверстие шомпола, включается домкрат, труба вдавливается в грунт снова на 150 мм. По окончании вдавливания первого звена трубы на полную длину приваривают новое звено и процессповторяется.
Метод допускает прокалывание в хорошо сжимаемых грунтах отверстия для труб диаметром 100. 400 ммна глубине более 3 м при длине проходки до 60 м. В малосжимаемых грунтах (песок, супесь) для обеспечения устойчивости стенок дополнительно к горизонтальному усилию необходимо применять поперечное и вибрационное воздействие, что позволяет получать отверстия диаметром до 300 мм. Производительность проходки 1,5. 2 м/ч.
Продавливаниеприменяют для прокладки стальных труб диаметром 500. l800 мм и длиной до 80 м. Установка состоит из рамы с одним или несколькими домкратами, которые передают усилие на торец трубы через надеваемый на него нажимной фланец. Другой конец трубы снабжен ножевым кольцом большого диаметра для уменьшения сопротивления грунта. Для упора домкратов служит стенка, состоящая из двух рядов брусьев. После возвратного движения потока Для упора домкратов служит стенка, состоящая из двух рядов брусьев. После возвратного движения штока домкрата между нажимным фланцем и торцом трубы устанавливают нажимной патрубок, равный длине штока домкрата, и повторяют цикл продавливания. Дляследующего цикла применяют патрубки двойной длины. Далее к трубе приваривают очередное звено. Грунт удаляют вручную шнеками, размывают водой. Трубы используют часто как футляры для размещения в них основных трубопроводов. Скорость проходки не превышает 3 м в смену.
Бурениеприменяют для прокладки в глинистых грунтах трубопроводов диаметром 800. 1000 мм на длину 80. 100 м. Конец трубы снабжают режущей коронкой увеличенного диаметра, труба приводится во вращение от мотора, установленного на бровке котлована. Поступательное движение трубы обеспечивается реечным домкратом с упором в заднюю стенку котлована. Удаление грунта, заполняющего трубу изнутри, может производиться, как в предыдущем случае .Производительность проходки 4. 5 м/ч.
73.Скользящую опалубку применяют для бетонирования зданий повышенной этажности и сооружений с неизменяемой конфигурацией в плане. Она представляет собой пространственную форму, установленную по периметру стен и поднимаемую по мере бетонирования домкратами, в основном гидравлическими и электромеханическими. Основными несущими элементами скользящей опалубки являются домкратные рамы, к которым подвешивают щиты опалубки и подмости. На них передается нагрузка от рабочего пола. На домкратные рамы устанавливают домкраты, которые, опираясь на стержни, поднимают всю конструкцию опалубки. Для бетонирования многослойных стен со сборным теплоизоляционным слоем на домкратной раме закрепляют специальные фиксаторы утеплителя или применяют многоярусную схему опалубки, причем верхний ряд щитов устанавливают для одной толщины стен, нижний-для другой. Опалубка перекрытий устанавливается на телескопических стойках или на подвесках с регулируемой по высоте опорной частью.
Требования к качеству кирпичной кладки
Кирпичная кладка должна выполняться в соответствии с требованиями строительных норм и правил и с Правилами производства и приемки работ. Качество кладки контролирует каменщик. Он следит, чтобы применялся кирпич и раствор по проекту, правильно велась перевязка швов и их качество, вертикальность, горизонтальность кирпичной кладки, прямолинейность стен и углов, своевременная закладка закладных деталей и связей, правильность рисунка, расшивка швов, подбор кирпича для лицевой кладки с ровными кромками и углами, контролирует качество используемых материалов. При слишком жаркой погоде перед укладкой кирпич надо обязательно полить водой, глиняный — замачивают в воде полностью, это обеспечивает хорошее сцепление и твердение раствора. Качество кладки проверяется постоянно. Установленные при производстве работ отклонения определены Правилами производства и приемки работ. Вертикальность поверхности стен, углов, горизонтальность рядов кладки проверяется не реже, чем 2 раза на каждом ярусе кладки уровнем и отвесом. Обнаруженные отклонения исправляются в процессе кладки следующего яруса или этажа. Отклонения осей конструкций, если они незначительны, устраняют на уровне междуэтажных перекрытий
Толщина швов определяется в процессе кладки несколько раз, измерив шесть рядов кладки, определяется средняя толщина шва. Средняя толщина горизонтальных швов не должна превышать 12 см, вертикальных — 10 см. Каменные здания должны быть надежными, устойчивыми, служить для защиты от стихии — атмосферных осадков, ветра, холода, а так же сберегать постоянную температуру в помещении, быть недорогими и красивыми. Природные и искусственные камни более долговечны, чем другие материалы, обладают высокой прочностью, морозостойкостью, огнестойкостью. Обладают одним недостатком — трудоемки. Каменными могут быть не только фундаменты, стены, но и лестничные клетки, перегородки, отдельные столбы, арки и т. д.
Предохранение от промерзания, механичесое рыхление мерзлых грунтов.
Мерзлый грунт по сравнению с талым имеет большую теплопроводность, но меньшую теплостойкость, вследствие чего он промерзает быстрее, а оттаивает медленнее. Скорость и глубина промерзания грунта зависят от гранулометрического состава, влажности, средней температуры воздуха, продолжительности периода с отрицательными температурами, толщины снегового покрова и др. Глубина сезонного промерзания может быть принята по данным метеорологических станций и климатическим справочникам или определена по эмпирическим формулам.
Используются различные способы подготовки и разработки грунтов в зимних условиях: предохранение грунта от промерзания, рыхление мерзлого грунта, разработка грунта в мерзлом состоянии и оттаивание его.
От промерзания грунт предохраняется предварительной механической обработкой поверхности: вспахиванием с боронованием или глубоким (до 1,5 м) рыхлением, утеплением теплоизоляционными материалами, снегозадержанием, устройством ледозащитной оболочки; понижением уровня грунтовых вод; пропиткой грунта растворами солей, понижающими температуру замерзания воды в грунте, и др. Это позволяет предотвратить или существенно уменьшить глубину промерзания и тем самым обеспечить возможность разработки грунта экскаватором. Предохранять грунт от промерзания целесообразно, если точно известно место разработки и работы планируется выполнять не позже второй трети зимнего периода.
Источник
