Анализ производственного травматизма способом коэффициентов

Методы анализа и прогнозирования производственного травматизма

Одна из самых серьезных проблем при организации деятельности предприятия — обеспечение безопасных условий труда своему персоналу. Для этого предприятие должно регулярно анализировать уровень производственного травматизма, выяснять его причины, вносить необходимые изменения в техпроцесс и на основе этого прогнозировать будущий уровень травматизма на предприятии. Какие методы используются для анализа производственного травматизма? На какие параметры обращает внимание работодатель?

Какие методы существуют?

Существует целая масса методов анализа и прогнозирования производственного травматизма. Основной из них — статистический. На его основе разработано еще 2 метода: групповой и топографический. Также работодатели регулярно используют монографический метод анализа. Помимо указанных четырех, существуют также экономический и метод научного прогнозирования.

Статистического анализа

Указанный метод опирается на голую статистику: что, где, когда и с кем произошло. При углубленном использовании статистического метода работодатель может выяснить наиболее часто встречающуюся производственную травму, определить самое опасное время (смену, календарный день, суточный час), узнать возраст сотрудников, которые наиболее склонны к травматизму и так далее.

Главная цель использования статистического метода — вычисление всевозможных коэффициентов производственного травматизма. Так, при анализе работодателю необходимо рассчитать несколько показателей, одним из которых является коэффициент частоты травматизма (Кч). Определяется исходя из количества травм, полученных на 1 000 (10 000, 100 000) сотрудников за определенный период времени. Для этого применяется формула:

Кч = Тр х 1000 / Ст , где:

  • Тр— количества травм за отведенный период времени;
  • Ст— количество сотрудников работавших в организации за этот же период (в учет берется среднее количество сотрудников).

Второй — это коэффициент тяжести (Кт). В данном случае определяется, насколько тяжелы были последствия травм, полученных работниками (без учета смертей и травм, повлекших инвалидность). В связи с тем что Кт не учитывает наиболее тяжелые несчастные случаи, заканчивающиеся инвалидностью и смертельным исходом, его необходимо дополнять сведениями о случаях полной потери трудоспособности или гибели пострадавших. Для расчета используется формула:

Кт = Дн / Тр , где:

  • Дн— это общее количество дней нетрудоспособности (когда пострадавшие сотрудники находились на больничном);
  • Тр— количество травм за определенный период времени.

Чем больше показатель, тем тяжелей уровень полученных работниками травм, но в случае с маленьким предприятием, где травм случается немного, коэффициент тяжести не несет объективной информации. Более объективный показатель — коэффициент травмопотерь (Кп). Он позволяет высчитать количество дней нетрудоспособности в среднем на 1 000 человек. Рассчитывается по формуле:

Кп = Кч х Кт , где:

  • Кч— коэффициент частоты травматизма;
  • Кт — коэффициент тяжести.

Коэффициент травм, повлекших инвалидность сотрудника или смертельный исход (Кси) совместно с показателем Кч складываются в определенную теории зависимости одно от другого. В научной литературе такую зависимость называют треугольником Хайнриха. Его построение основывается на аналитическом исследовании и анализе. В среднем на 300 мелких аварий приходится 1 крупное повреждение. Кси исчисляется по формуле:

Кси = СТр х (100% / Тр) , где:

  • СТр— количество травм за определенный период времени, повлекших смерть сотрудника или его инвалидность;
  • Тр — общее количество травм за тот же период времени (в том числе и со смертельным исходом).

Коэффициент затрат на предупреждение травматизма (Кз) для большего удобства также исчисляется в среднем уровне на 1 000 сотрудников. Используется формула:

Кз = З х 1000 / Ст , где:

  • З— затраты за определенный промежуток времени;
  • Тр — среднее количество сотрудников в организации за то же время.
Читайте также:  Каковы способы выражения обстоятельств

Период без травм (Пбт) высчитывает, среднюю продолжительность промежутка времени между предыдущими и последующими производственными травмами (в цехе, на предприятии, среди рабочих данной профессии, на данном виде оборудования и тому подобное). Для этого используют формулу:

Пбт = Дн / Тр , где:

  • Дн— количество рабочих дней за определенное время;
  • Тр — количество травм за тот же период.

Приведенные формулы позволяют работодателю с необходимой ему точностью определить все основные показатели случившихся производственных травм. У каждого крупного работодателя есть свои принятые нормы всех указанных коэффициентов. Если один из реальных показателей оказался выше нормы, работодателю необходимо что-либо предпринять, чтобы в будущем снизить количество несчастных случаев.

Групповой и топографический

Оба указанных метода также основаны на статистических данных. Групповой метод изучает все случившиеся производственные травмы (без учета тяжести последствий) и расставляет их по определенным категориям: возрастная группа сотрудников и их стаж; причина, повлекшая травму; характер полученных повреждений; профессия (должность) пострадавших работников и так далее. Групповой метод анализа позволяет определить, какая именно категория работников является наиболее уязвимой, за счет этого работодатель знает, на что ему необходимо обращать особое внимание.

Топографический метод на основе статистики определяет место совершения производственных травм. На карте предприятия (цеха, целого завода) обозначаются все места, где с работниками случались несчастные случаи. Данные метод позволяет выяснить, не связан ли высокий уровень производственного травматизма с проблемами на определенном участке. Если в одном из цехов (подразделений) концентрация несчастных случаев слишком велика, следует провести детальное обследование этого помещения.

Монографический

Монографический метод обстоятельно изучает все детали произошедших случаев: организация техпроцесса на производстве, состояние работника (не был ли уставшим, не находился ли в состоянии алкогольного опьянения), время получения травмы, особенности рабочего места, какое оборудование использовалось работником, были ли надеты средства индивидуальной защиты и в каком состоянии они находились. Имеет смысл использовать монографический метод по каждому отдельному случаю (для чего на предприятии создается специальная комиссия) и сопоставлять полученные результаты с предыдущими отчетами.

Экономический

Основная суть экономического метода — рассчитать целесообразность введения новых мер охраны труда. Например, стоит ли нанимать специального сотрудника, ответственного за предупреждение производственного травматизма. Для этого работодатель высчитывает среднее количество материальных затрат (Км) на один несчастный случай по формуле:

Км = Мз / Тр , где:

  • Мз— общая сумма материальных затрат, потраченных в связи с производственным травматизмом;
  • Тр — количество травм за тот же период.

Далее работодателю необходимо определить эффективность от привлечения сотрудника, ответственного за предупреждение травматизма (сколько случаев травм он сможет предупредить) и на основе этого решить, что будет более выгодным в финансовом плане: затраты на зарплату нового сотрудника и затраты на все его инициативы, либо затраты на покрытие ущерба от производственного травматизма.

Научного прогнозирования

Главная цель метода заключается в том, чтобы на основе всех имеющихся данных (производственным травматизм за предыдущие периоды, принятые меры по улучшению охраны труда, состояние оборудования на предприятии и так далее) определить возможное количество будущих несчастных случаев. Чтобы метод был максимально эффективным, на его основе необходимо разработать компьютерную программу, которая бы позволяла оперативно оценивать ситуацию на предприятии и предупреждать травматизм.

Заключение

У работодателя в распоряжении есть достаточное количество способов оценки и анализа случившихся производственных травм. Данные методы позволяют ему вывести полную статистическую картину по всем несчастным случаям на производстве и определить главные причины травматизма на предприятии. Но, несмотря на это, основная проблема травматизма заключается в человеческом факторе, который очень сложно предугадать, а потому сложно предупредить.

Читайте также:  Обслуживание мкд при непосредственном способе управления

Наши статьи рассказывают о типовых способах решения юридических вопросов, но каждый случай носит уникальный характер. Если вы хотите узнать, как решить именно Вашу проблему — обращайтесь в форму онлайн-консультанта

Это быстро и бесплатно! Или звоните нам по телефонам (круглосуточно):

Если вы хотите узнать, как решить именно Вашу проблему — позвоните нам по телефону. Это быстро и бесплатно!

Источник

Проводим анализ производственного травматизма и профессиональных заболеваний

Изучение производственного травматизма и профессиональной заболеваемости направлено на выявление опасных моментов в работе, а также на установление наиболее рациональных методов и способов работы, правильную организацию труда. Целью данного мероприятия является предотвращение несчастных случаев и профессиональных заболеваний. В статье мы расскажем о методах изучения производственного травматизма и профессиональной заболеваемости.

При проведении анализа работы по обеспечению здоровых и безопасных условий труда на предприятии по итогам года используют различные методы изучения производственного травматизма и профессиональной заболеваемости.

Статистический метод основан на изучении причин травматизма по документам, в которых регистрируются несчастные случаи (акты формы Н-1, листки нетрудоспособности) за определенный период времени. Этот метод позволяет получить общую картину состояния травматизма, определить его динамику, выявить связи, закономерности между обстоятельствами и причинами возникновения несчастных случаев. Для оценки уровня травматизма используются относительные статистические показатели частоты и тяжести травматизма.

Расчет показателей производственного травматизма и профессиональных заболеваний

Оценка социального эффекта мероприятий по улучшению охраны труда определяется сопоставлением данных производственного травматизма и профессиональных заболеваний, которые характеризуются:

– коэффициентами частоты производственного травматизма – Кч, Ксм;

– коэффициентом тяжести производственного травматизма – Кт;

– коэффициентом частоты профессиональных заболеваний – Кчпз.

Коэффициент частоты несчастных случаев на производстве (Кч) представляет собой численность работников, потерпевших при несчастных случаях на производстве, приходящихся на 1 000 работающих за определенный период, и равен:

где N – количество потерпевших при несчастных случаях на производстве, произошедших за рассматриваемый период, чел.;

P – среднесписочный состав работников за рассматриваемый период, чел.

Коэффициент частоты несчастных случаев со смертельным исходом (Ксм) представляет собой численность работников, погибших при несчастных случаях на производстве, приходящихся на 1 000 работающих за рассматриваемый период, и равен:

где Nсм – количество погибших при несчастных случаях на производстве, произошедших за рассматриваемый период, чел.;

P – среднесписочный состав работников за рассматриваемый период, чел.

Коэффициент частоты несчастных случаев дает возможность установить, в какой отрасли или в организации несчастные случаи происходят чаще.

Коэффициент тяжести несчастных случаев на производстве (Кт) представляет собой количество дней нетрудоспособности в расчете на одного потерпевшего за определенный период и определяется следующим образом:

где SD – суммарное количество дней нетрудоспособности по травматизму за рассматриваемый период, дней;

N – количество потерпевших при несчастных случаях на производстве, произошедших за рассматриваемый период, чел.

Данный условный показатель не характеризует действительной тяжести травматизма, так как он, в частности, не учитывает несчастные случаи на производстве со смертельным исходом.

Коэффициент частоты профессиональных заболеваний (Кчпз) представляет собой численность работников, у которых установлены профессиональные заболевания, приходящихся на 1 000 работающих за определенный период, и равен:

где Nпз – количество работников, у которых установлены профессиональные заболевания за рассматриваемый период, чел.;

P – среднесписочный состав работников за рассматриваемый период, чел.

Помимо общей оценки уровня травматизма статистический метод предусматривает также распределение несчастных случаев по месту происшествия, по видам работ, по характеру и роду травм и анализ данных о пострадавших (по профессии, стажу, возрасту) и данных о времени и месте происшествия.

Читайте также:  Способ монтажа разъема обжим

Топографический метод предусматривает анализ несчастных случаев по месту их происшествия. При этом все несчастные случаи наносятся условными знаками на планы цехов, в результате чего наглядно видны рабочие места, участки с повышенной травмоопасностью, требующие особого внимания, тщательного обследования и проведения профилактических мероприятий.

Монографический метод изучения травматизма включает детальное исследование всего комплекса условий труда, в которых произошел несчастный случай: трудового и технологического процесса, рабочего места, основного и вспомогательного оборудования, средств коллективной и индивидуальной защиты и т.д. В результате такого исследования выявляются не только причины происшедших несчастных случаев, но и, что особенно важно, причины, которые могут привести к травматизму.

Экономический метод заключается в определении потерь, вызванных производственным травматизмом, а также в оценке социально-экономической эффективности мероприятий по предупреждению несчастных случаев.

Анализ заболеваемости

Помимо анализа производственного травматизма на предприятии следует систематически анализировать заболеваемость работающих.

На заболеваемость влияет неблагоприятная санитарно-гигиеническая обстановка, вызванная неблагоустроенностью предприятия, нарушением режима работы водителей и ремонтных рабочих, недостаточностью механизации трудоемких процессов.

Работа при пониженных или повышенных температурах, сырость, сквозняки, наличие в производственных помещениях грязи, пыли, отработавших газов, отсутствие приточно-вытяжной вентиляции, нарушение режима питания приводят к различным заболеваниям. Для вскрытия причин заболеваний и принятия мер по их предупреждению необходимо анализировать данные, которые составляют на основе листков о нетрудоспособности.

Основным методом анализа заболеваемости является сопоставление по годам показателей заболеваемости на протяжении одного и того же отрезка времени (месяца, квартала, полугодия, года). Для сопоставления, сравнения и анализа используют относительные величины (показатели, коэффициенты).

При анализе заболеваемости с временной утратой трудоспособности целесообразно применить следующие показатели: интенсивные, экстенсивные, наглядности и средней длительности.

Интенсивный показатель Ип показывает количество случаев или дней нетрудоспособности, приходящихся на 100 работающих. Определяется он следующим образом:

где Д – количество случаев (дней заболевания);

Рср – средняя численность рабочих.

Вычисляя интенсивные показатели по всем видам болезней, можно дать характеристику частоты распространения отдельных заболеваний среди рабочих.

Экстенсивный показатель Эп дает представление о структуре заболеваемости. Выражается он в процентах и определяется по формуле:

где Дн – количество случаев (дней) нетрудоспособности по одному из заболеваний;

Соб – общее количество случаев (дней) нетрудоспособности.

Показатель наглядности или соотношения позволяет определить отношение заболеваемости на различных производственных участках к заболеваемости на каком-либо одном производственном участке, условно заболеваемость на котором принята за 100 %.

Показатель наглядности применяют чаще всего при сопоставлении заболеваемости по производственным участкам.

Показатель средней длительности Пср одного случая заболевания определяют так:

где Дв – количество дней временной нетрудоспособности;

Св – количество случаев (дней) временной нетрудоспособности.

Вычисление средней длительности листка нетрудоспособности по любому заболеванию дает возможность определить продолжительность нетрудоспособности.

Показатели заболеваемости как в случаях, так и в днях нетрудоспособности, отраженные в определенном хронологическом порядке, носят название динамического ряда и говорят об изменении заболеваемости во времени. Динамический ряд строится сравнением интенсивных показателей за квартал, год и т.д.

Для того чтобы выяснить, на сколько процентов изменились показатели заболеваемости по сравнению с предыдущим периодом, вычисляют темп их прироста.

Этот показатель дает возможность определить наибольшее снижение или повышение заболеваемости за данный отрезок времени (месяц, квартал, год).

Составляя различные показатели, можно судить о состоянии заболеваемости на том или ином участке, а также в целом по предприятию и наметить соответствующие мероприятия по профилактике заболеваемости.

Элла Горюнова, ведущий инженер по охране труда
ОАО «Управляющая компания холдинга «Белорусские обои»

Источник

Оцените статью
Разные способы