Лабораторная работа №8 «Оценка пожарной опасности жидких горючих веществ»
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №8
«ОЦЕНКА ПОЖАРНОЙ ОПАСНОСТИ ЖИДКИХ ГОРЮЧИХ ВЕЩЕСТВ»
а) определение показателей, характеризующих пожарную опасность веществ;
б) изучение устройства и принципа действия приборов для определения температуры вспышки (ПВНЭ);
в) определение категории пожарной опасности производства.
Продолжительность лабораторной работы – 2 часа.
8.1. Содержание и порядок выполнения работы
8.1.1. Изучить настоящую методическую разработку.
8.1.2. Изучить основные показатели пожарной опасности веществ и методы их определения.
8.1.3. Ознакомиться с устройством и принципом действия приборов для определения температуры вспышки горючих жидкостей ПВНЭ и ПТВ-1.
8.1.4. Определить температуру вспышки горючих жидкостей (по заданию преподавателя).
8.1.5. Определить категорию производства, в котором используется исследуемая горючая жидкость, по степени пожарной опасности.
8.1.6. Оформить отчет по лабораторной работе.
8.1.7. Ответить на контрольные вопросы и привести рабочее место в порядок.
8.2. Основные термины и определения
(согласно ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ
Пожарная безопасность. Общие требования)
8.2.1. Пожар – неконтролируемое горение вне специального очага, наносящее материальный ущерб.
8.2.2. ГОРЕНИЕ — химическая реакция окисления, сопровождающаяся выделением большого количества тепла и обычно свечением. Для возникновения горения необходимо наличие горючего вещества, окислителя ( обычно кислорода воздуха, а также хлор, фтор, йод, бром, оксиды азота ) и источника зажигания. Кроме того, необходимо, чтобы горючее вещество было нагрето до определенной температуры и находилось в определенном количественном соотношении с окислителем, а источник зажигания имел бы достаточную энергию.
8.2.3. ВЗРЫВ — чрезвычайно быстрое выделение энергии в ограниченном объеме, связанное с внезапным изменением состояния вещества и сопровождающееся образованием большого количества сжатых газов, способных производить механическую работу. Взрыв является частным случаем горения. Но с горением в обычном понятии его роднит лишь то, что это окислительная реакция.
8.2.4. ДЕТОНАЦИЯ — весьма быстрое разложение взрывчатого вещества (газо-воздушной смеси), распространяющееся по нему со скоростью в несколько км/с и характеризующееся особенностями, присущими любому взрыву, указанному выше. Детонация характерна для военных и промышленных взрывчатых веществ, а также для топливно-воздушных смесей, находящихся в замкнутом объеме.
8.2.5. Пожарная безопасность – состояние объекта, при котором исключается возможность пожара, а в случае его возникновения предотвращается воздействие на людей опасных факторов пожара и обеспечивается защита материальных ценностей.
8.2.6. Пожароопасное вещество – вещество, обладающее повышенной пожарной опасностью.
8.2.7. Горючесть – способность вещества, материала, смеси, конструкции к самостоятельному горению.
8.2.8. Горючая жидкость (ГЖ) – жидкость, способная самостоятельно гореть после удаления источника зажигания и имеющая температуру вспышки выше 610С (в закрытом тигле) или 660С (в открытом тигле).
8.2.9. Легковоспламеняющаяся жидкость (ЛВЖ) – жидкость, способная самостоятельно гореть после удаления источника зажигания и имеющая температуру вспышки не выше 610С (в закрытом тигле) или 660С (в открытом тигле).
8.3. Краткая теоретическая часть
Температурой вспышки называется наименьшая температура горючей жидкости, при которой образованные над ее поверхностью пары и газы вспыхивают от источника зажигания без воспламенения самой жидкости.
При температуре вспышки еще не возникает устойчивое горение жидкости, т. к. количество паров жидкости, выделяемых в единицу времени, меньше количества паров, сгораемых в то же время, а поэтому устойчивого (беспрерывного) горения при температуре вспышки не возникает.
Температурой воспламенения жидкости называется наименьшая температура, при которой горючие пары выделяются с такой скоростью, что после их воспламенения от источника зажигания возникает устойчивое горение.
Температурой самовоспламенения называется наименьшая температура вещества (материала, смеси), при которой происходит резкое увеличение скорости экзотермических реакций, заканчивающееся возникновением пламенного горения.
Температура вспышки всегда меньше температуры воспламенения. Температуру вспышки используют при классификации жидкостей по воспламеняемости; производств, помещений и установок — по взрыво — и пожароопасности (Приложение 1).
ПРИМЕРЫ производств, размещенных в помещениях категорий А, Б, В, Г и Д.
Категория А: цехи обработки и применения металлического натрия и калия, нефтеперерабатывающие и химические производства, склады бензина и баллонов для горючих газов, помещения стационарных кислотных и щелочных аккумуляторных установок, водородные станции и др.
Категория Б: цехи приготовления и транспортирования угольной пыли, древесной муки, сахарной пудры, обработки синтетического каучука, мазутное хозяйство электростанций и др.
Категория В: лесопильные и деревообрабатывающие цехи, цехи текстильной и бумажной промышленности, швейные и трикотажные фабрики, склады масла и масляное хозяйство электростанций, гаражи и др.
Категория Г: литейные, плавильные, кузнечные и сварочные цехи, цехи горячей прокатки металла, котельные, главные корпуса электростанций и др.
Категория Д: цехи холодной обработки металлов, пластмасс и т. д.
Характер развития пожара и последующего за ним взрыва в значительной мере зависит от огнестойкости конструкций — свойства конструкций сохранять несущую и ограждающую способность в условиях пожара. В соответствии со СНиП 2.01.02.85 различают пять степеней огнестойкости зданий и сооружений: I, II, III, IV, V.
По воспламеняемости горючие жидкости подразделяют на два класса: легковоспламеняющиеся жидкости (ЛВЖ) с температурой вспышки в закрытом тигле менее 61°С и горючие жидкости (ГЖ) с температурой вспышки в закрытом тигле более 61°С. К классу ЛВЖ относятся бензин, ацетон, этиловый спирт, скипидар, легроин, эфиры и др. К классу ГЖ относятся все остальные: масла, мазут, анилин и др.
Определение температуры вспышки горючих жидкостей можно осуществить расчетными и экспериментальными методами.
Более точные значения температуры вспышки получаются по формуле Блинова:
, (1)
где
А — константа метода определения, равная 3000 при расчете температуры вспышки в закрытом тигле;
Рвсп — упругость пара при температуре вспышки, Па;
D0 — коэффициент диффузии паров жидкости в воздухе при t = 0°C и атмосферном давлении 101325 Па;
в — число молей кислорода, необходимое для сгорания 1 моля жидкости.
Менее точным, хотя и более простым, является расчет температуры вспышки в закрытом тигле по формуле Элея:
, (2)
где
tк — температура кипения, °С;
К — коэффициент горючести, вычисляемый по формуле:
, (3)
где С, Н, S, О и т. д. — число атомов соответствующих элементов, входящих в состав молекулы жидкости: С = 8; Н = 6; S = 0; О = 2.
Для жидкостей с неопределенным химическим составом температуру вспышки приблизительно определяют по формуле:
, (4)
где tк — температура кипения данной жидкости (табл. 2), °С.
Определение температуры вспышки жидкостей этими методами базируется на применении специальных резервуаров — тиглей (закрытых и открытых). Сущность заключается в нагреве определенной массы жидкости с заданной скоростью, периодическом зажигании выделяющихся паров и визуальной оценке результатов. В настоящей работе приводится описание устройства и метода определения температуры вспышки с помощью прибора Мартен-Пенского (ПВНЭ).
Для выполнения лабораторной работы помимо самого прибора ПВНЭ (рис. 1.) необходимо иметь барометр-анероид и секундомер. Испытуемый продукт помещают в тигль и нагревают с определенной скоростью, непрерывно помешивая с помощью специального приспособления — двухлопастной мешалки. Нижняя лопасть предназначена для перемешивания образующихся паров с воздухом над ее поверхностью. В процессе постепенного нагревания жидкости над ее поверхностью образуется концентрация паров, достаточная для мгновенной вспышки и сгорания. Зажигание паро-воздушной смеси производят с помощью специального зажигающего устройства. Задача сводится к тому, чтобы путем регулярного испытания (внесение открытого огня в паро-воздушную смесь) зафиксировать на термометре температуру, при которой происходит вспышка паров.
8.4. Принцип действия приборов
Прибор для определения температуры вспышки нефтепродуктов с электрическим подогревом ПВНЭ состоит из следующих основных частей: латунного тигля, служащего резервуаром для наполнения испытуемой жидкости, крышки тигля, на которой укреплен механизм открывания заслонки, зажигательного приспособления, термометра, мешалки с гибким валиком, ванной с электронагревателем.
Прибор включается в сеть через лабораторный автотрансформатор (ЛАТР). Нагреватель рассчитан на напряжение не выше 150В, поэтому увеличивать напряжение питания ПВНЭ выше 150В запрещается.
Для жидкостей с температурой вспышки ниже 150°С температуру жидкости повышать со скоростью 5-8°С/мин., а для жидкостей с температурой вспышки выше 150°С — со скоростью 10-12°С/мин при регулярном помешивании мешалкой.
Когда температура жидкости будет на 15-20°С ниже ожидаемой температуры вспышки, определенной по результатам предварительного расчета по формулам (2) или (4), температуру повышать со скоростью 2°С/мин при непрерывном помешивании жидкости мешалкой.
Через 2°С повышения температуры жидкости пробовать вызвать вспышку, поворачивая механизм заслонки так, чтобы пламя оказывалось в центре отверстия крышки тигля. Эксперимент продолжать до тех пор, пока не появится вспышка паров над поверхностью жидкости. Отверстие разрешается открывать не более чем на 1-1,5 сек. За температуру вспышки в закрытом тигле принимают показания термометра перед последним испытанием, давшим положительный результат. По окончании эксперимента отключить прибор из сети.
При испытании на вспышку должно учитываться атмосферное давление. Если оно отличается от нормального (101,3 кПа) более чем на 1,3 кПа, то температура вспышки суммируется с поправкой 
, которая вычисляется по формулам:
, (5) 
, (6)
где
0,00090 — коэффициент, кПа-1;
Р — фактическое атмосферное давление в кПа (5) или в мм рт. ст. (6);
tнабл — температура вспышки, зафиксированная по термометру, °С;
0,00012 — коэффициент, мм рт. ст.-1.
Примечание. Температуру вспышки жидкости ниже +20°С определяют прибором другой конструкции со специальным внутренним охлаждением, чтобы иметь возможность проводить исследования при температурах окружающей среды выше температуры вспышки испытуемой жидкости.
1. Перед включением прибора проверить наличие заземления и исправность соединительных проводов.
2. Не допускать возгорания горючей жидкости.
3. Зажигание паровой смеси производить строго по методическим указаниям.
4. Крышка прибора должна быть в закрытом состоянии.
5. При ожоге горячим продуктом пораженное место следует смочить этиловым спиртом или раствором марганцовокислого калия, или наложить повязку с мазью от ожогов, а затем обратиться к врачу.
8.5. Порядок выполнения работы
1. Изучить назначение устройства прибора для определения температуры вспышки горючей жидкости, уяснить методику проведения испытаний.
2. Рассчитать температуру паров вспышки паров горючей жидкости по одной из эмпирических формул (2) или (4). Эта температура должна рассматриваться как ожидаемая температура вспышки.
3. Определить экспериментально с помощью прибора ПВНЭ температуру вспышки по описанной выше методике.
4. Вычислить истинную температуру вспышки с учетом поправки на атмосферное давление.
5. Используя Приложение 1, сделать заключение о категории пожарной опасности производства, где применяется данная горючая жидкость.
6. Результаты исследований и сделанное заключение внести в табл. 1 отчета, сделать выводы.
7. Оформить отчет, ответить на контрольные вопросы и привести рабочее место в порядок.
Порядок определения температуры вспышки с помощью прибора ПВНЭ:
- налить исследуемую жидкость в чистый тигель до нанесенной на его внутренней поверхности круговой риски; установить тигель в нагревательную ванну и закрыть крышкой; установить термометр в патрубок крышки; включить нагревательный элемент в сеть через ЛАТР и отрегулировать скорость нагрева жидкости (для жидкостей с предполагаемой температурой вспышки выше 150°С скорость нагрева 10-12°С в минуту, а для жидкостей с температурой вспышки ниже 15О°С — скорость 5-8°С в минуту при периодическом перемешивании); когда температура жидкости будет на 10°С ниже ожидаемой температуры вспышки, скорость нагрева уменьшить до 2оС в минуту; через каждые 2оС повышения температуры жидкости пробовать вспышку, поворачивая головку механизма заслонки так, чтобы пламя доходило до центра отверстия крышки. Отверстие крышки разрешается оставлять закрытым не более 1 с. Если вспышка не произошла, исследуемую жидкость продолжать перемешивать, повторяя операцию зажигания через каждые 2оС. Вспышка фиксируется появлением синего пламени над поверхностью жидкости. За температуру вспышки принимается показание термометра перед последней пробой, которая дала положительный результат; отключить прибор ПВНЭ от электросети.
Источник
4 каковы способы предупреждения воспламенения
Противопожарные мероприятия, которые исключают контакт горючей среды (ГС) с открытым пламенем и раскаленными продуктами горения
Для обеспечения пожаровзрывобезопасности технологических процессов, процессов переработки, хранения и транспортирования веществ и материалов необходимы разработка и внедрение инженерно-технических мероприятий, которые предотвращают образование или внесение в ГС источника зажигания.
Как было отмечено раньше, не каждое нагретое тело может быть источником зажигания, а только те нагретые тела, которые способны нагреть некоторый объем горючей смеси до определенной температуры, когда скорость тепловыделения равняется или превышает скорость теплоотвода из зоны реакции. В этом случае мощность и продолжительность теплового влияния источника должны быть такие, чтобы на протяжении определенного времени поддерживались критические условия, необходимые для формирования фронта пламени. Поэтому, зная эти условия (условия формирования ИЗ), можно создать такие условия ведения технологических процессов, которые исключали бы возможность образования источников зажигания. В тех случаях, когда условия безопасности не выполняются, внедряют инженерно-технические решения, которые разрешают исключить контакт ГС с источниками зажигания.
Основным инженерно-техническим решением, которое исключает контакт горючей среды с открытым пламенем, раскаленными продуктами сгорания, а также высоконагретыми поверхностями является изоляция их от возможного соприкосновения как при нормальной работе оборудования, так и при авариях.
При проектировании технологических процессов с наличием аппаратов “огневого” действия (трубчатые печи, реакторы, факелы) необходимо предусматривать изоляцию этих установок от возможного столкновения с ними горючих паров и газов. Это достигается:
— размещением установок в закрытых помещениях, обособленных от других аппаратов;
— размещением на открытых площадках между “огневыми” аппаратами и пожароопасными установками защитных преград. Например, размещения закрытых сооружений, которые выполняют роль преграды.
- соблюдением пожаробезопасных регламентированных разрывов между аппаратами;
- применением паровых занавесов в тех случаях, когда невозможно обеспечить пожаробезопасное расстояние;
- обеспечением безопасного конструктивного выполнения факельных горелок устройствами беспрерывного сжигания, схема которого приведена на рис. 1.
Рисунок 1 — Факел для сжигания газов: 1- линия подачи водяного пара; 2- линия поджигания очередной горелки; 3- линия подачи газа к очередной горелке; 4- горелка; 5- ствол факела; 6- огнепреградитель; 7- сепаратор; 8- линия, по которой подводят газ на сжигание.
Поджигание газовой смеси в очередной горелке осуществляют с помощью, так называемого, пламени, которое бежит, (предварительно подготовленная горючая смесь поджигается электрозапалом, и пламя, перемещаясь вверх, производит поджиг газа горелки). Чтобы уменьшить образование дыма и искр, к факельной горелке подводят водяной пар.
- исключением образования “малокалорийных” ИЗ (на объектах курение разрешается только в специально оборудованных местах).
- использованием горячей воды или водяного пара для отогревания замерзших участков технологического оборудования вместо факелов (оборудование открытых стоянок автомобилей системами подачи горячего воздуха) или индукционных грелок.
- очисткой трубопроводов и вентиляционных систем от горючих отложений пожаробезопасным средством (пропарка и механическая очистка). В исключительных случаях допускается выжигание отходов после демонтажа трубопроводов, на специально отведенных участках и постоянных местах проведения огневых работ.
- контролем за состоянием кладки дымовых каналов и боровов при эксплуатации топок и ДВС, не допускать неплотностей и прогаров выхлопных труб.
- защитой високонагретых поверхностей технологического обордования (камеры ретурбентов) теплоизоляцией с защитными кожухами. Предельно допустимая температура поверхности не должна превышать 80% температуры самовозгорания горючих веществ, которые обращаются в производстве.
- предупреждением опасного проявления искр топок и двигателей. На практике данное направление защиты достигается предупреждением образования искр и использованием специальных устройств для улавливания и их тушения. Для предупреждения образования искр предусматривают: автоматическое поддержание оптимальной температуры подаваемой на сжигание горючей смеси; автоматическое регулирование оптимального соотношения между топливом и воздухом в горючей смеси; предупреждение продолжительной работы топок и двигателей в форсированном режиме, с перегрузкой; использование тех видов топлива, на которые рассчитанная топка и двигатель; систематическая очистка внутренних поверхностей топок, дымовых каналов от сажи и выпускных коллекторов двигателей от нагаромаслянных отложений и т.п.
Для улавливания и тушения искр, которые образуются при работе топок и двигателей, применяют искроуловители и искрогасители, работа которых основана на использовании гравитационных (осадочных камер), инерционных (камер с перегородками, сетками, насадками), центробежных сил (циклонные и турбинно-вихревые камеры).
Наибольшее распространение на практике получили искроулавливатели гравитационного, инерционного и центробежного типа. Ими оборудуют, например, дымовые каналы дымогазовых сушилок, системы выпуска выхлопных газов автомобилей и тракторов.
Для обеспечения глубокой очистки топочных газов от искр на практике часто применяют не один, а несколько разнообразных типов искроуловителей и искрогасителей, которые соединяют между собою последовательно. Многоступенчатое искроулавливание и тушение надежно себя зарекомендовало, например, в технологических процессах сушки измельченных горючих материалов, где в качестве теплоносителя используются дымовые топочные газы в смеси с воздухом.
Противопожарные мероприятия, которые исключают опасные тепловые проявления механической энергии
Предотвращение образования источников зажигания от опасных тепловых влияний механической энергии является актуальной задачей на взрывопожароопасных объектах, а также на объектах, где применяются или перерабатываются пыль и волокна.
Для предотвращения образования искр при ударах, а также выделении тепла при трении применяются такие организационные и технические решения:
— применение искробезопасного инструмента. В местах возможного образования взрывоопасных смесей паров или газов необходимо применять взрывобезопасный инструмент. Искробезопасными считают инструменты, выполненные из бронзы, фосфористой бронзы, латуни, берилия и др.
Пример: 1. Искробезопасные башмаки торможения ж.д. цистерн.2. Латунный инструмент для открывания барабанов с карбидом кальция на ацетиленовых станциях.
— применение магнитных, гравитационных или инерционных уловителей. Так, для очищения хлопка-сырца от камней перед поступлением его у машины устанавливают гравитационные или инерционные камнеулавливатели. Металлические примеси в сыпучих и волокнистых материалах улавливают также магнитными сепараторами. Такие устройства широко применяются в мукомольном и крупяном производстве, а также на комбикормовых заводах.
Если есть опасность попадания в машину твердых немагнитных примесей, осуществляют, во-первых, тщательную сортировку сырья, во-вторых, внутреннюю поверхность машин, об которую эти примеси могут удариться, футеруют мягким металлом, резиной или пластмассой.
— предотвращение возникновения ударов подвижных механизмов машин об их недвижимые части. Основные пожарно-профилактические мероприятия, направленные на предотвращение образования искр удара и трения, сводятся к тщательному регулированию и балансированию валов, правильного отбора подшипников, проверки величины зазоров между подвижными и недвижимыми частями машин, их надежного крепления, которое исключает возможность продольных перемещений; предотвращение перегрузки машин.
— выполнение во взрывопожароопасных помещениях полов, которые не искрят. Повышенные требования по искробезопасности выдвигаются к производственным помещениям с наличием ацетилена, этилена, окиси углерода, сероуглерода и др., полы и площадки которых выполняют из материала, который не образует искр, или выстилают резиновыми ковриками, дорожками и т.п.
— предотвращение загорания веществ в местах интенсивного тепловыделения при трении. С этой целью для предупреждения перегрева подшипников осуществляют замену подшипников скольжения на подшипники качения (там, где существует такая возможность). В других случаях осуществляется автоматический контроль температуры их нагревания. Визуальный контроль температуры осуществляется нанесением термовосприимчевых красок, которые изменяют свой цвет при нагревании корпуса подшипника.
Предупреждение перегрева подшипников также достигается: оборудованием автоматических систем охлаждения с применением в качестве хладоагента масел или воды; своевременным и качественным техническим обслуживанием (систематическая смазка, предупреждение чрезмерного затягивания, ликвидация перекосов, очищение поверхности от загрязнений).
- Во избежание перегревов и загораний транспортерных лент и приводных ремней нельзя допускать работу с перегрузкой; следует контролировать степень натяжения ленты, ремня, их состояние. Нельзя допускать завалов башмаков элеваторов продукцией, перекосов лент и трение их об кожухи. При использовании мощных высокопроизводительных транспортеров и элеваторов могут применяться устройства и приспособления, которые автоматически сигнализируют о работе с перегрузкой и останавливают движение ленты при завале башмака элеватора.
- Для предотвращения наматывания волокнистых материалов на вращающиеся валы машин необходимо их защищать от непосредственного столкновенья с обрабатываемыми материалами путем использования втулок, цилиндрических и конических кожухов, кондукторов, направляющих планок, протинамоточных щитов и т.п. Кроме того, устанавливается минимальный зазор между цапфами вала и подшипниками; ведется систематическое наблюдение за валами, где могут быть наматывания, своевременная очистка их от волокон, защита их специальными противонамоточными острыми ножами, которые разрезают волокно, которое наматывается. Такую защиту имеют, например, трепальные машины на льнозаводах.
— предупреждение перегрева компрессоров при сжатии газов.
Предупреждение перегрева компрессоров обеспечивается делением процесса сжатия газов на несколько ступеней; устройством систем охлаждения газа на каждой ступени сжатия; установкой защитного клапана на нагнетательной линии за компрессором; автоматическим контролем и регулированием температуры сжимаемого газа путем изменения расхода охлаждающей жидкости, подаваемой в холодильники; автоматической системой блокирования, которая обеспечивает отключение компрессора в случае увеличения давления или температуры газа в нагнетательных линиях; очисткой теплообменной поверхности холодильников и внутренних поверхностей трубопроводов от нагаромаслянных отложений.
Предотвращение образования источников зажигания при тепловых проявлениях химических реакций
Для предотвращения зажигания горючих веществ в результате химического взаимодействия при контакте с окислителем, водой необходимо знать, во-первых причины, которые могут привести к такому взаимодействию, во-вторых химию процессов самовоспламенения и самовозгорания. Знания причин и условий образования опасных тепловых проявлений химических реакций, позволяет разрабатывать эффективные противопожарные мероприятия, которые исключают их появление. Поэтому основными противопожарными мероприятиями, которые предупреждают опасные тепловые проявления химических реакций являются:
- надежная герметичность аппаратов, которая исключает контакт веществ, нагретых выше температуры самовоспламенения, а также веществ с низкой температурой самовозгорания с воздухом;
- профилактика самовозгорания веществ путем снижения скорости протекания химических реакций и биологических процессов, а также устранение условий аккумуляции тепла;
Снижение скорости протекания химических реакций и биологических процессов осуществляют разнообразными методами: ограничением влажности при хранении веществ и материалов; снижение температуры хранения веществ и материалов (например зерна, комбикормов) путем искусственного охлаждения; хранение веществ в среде с пониженным содержанием кислорода; уменьшение удельной поверхности контакта самовоспламеняющихся веществ с воздухом (брикетирования, гранулювання порошковидных веществ); применение антиокислителей и консервантов (хранение комбикормов); устранение контакта с воздухом и химически активными веществами (перекисними соединениями, кислотами, щелочами и т.п.) путем раздельного хранения самовоспламеняющихся веществ в герметичной таре.
Зная геометрические размеры штабеля и начальную температуру вещества, можно определить безопасный период их хранения.
Устранение условий аккумуляции тепла осуществляется следующим способом:
— ограничением размеров штабелей, караванов или груд хранимого вещества;
— активным вентилированием воздуха (сена и других волокнистых растительных материалов);
— периодическим перемешиванием веществ при их продолжительном хранении;
— снижением интенсивности образования горючих отложений в технологическом оборудовании с помощью улавливающих устройств;
— периодической очисткой технологического оборудования от самовоспламеняющихся горючих отложений;
- предупреждение воспламенения веществ при взаимодействии с водой или влагой воздуха. С этой целью обеспечивают их защитой от контакта с водой и влажным воздухом путем: изолированного хранения веществ этой группы от других горючих веществ и материалов; поддержкой избыточного количества воды (например, в аппаратах для получения ацетилена из карбида кальция).
- предупреждение воспламенения веществ при контакте друг с другом. Пожары от воспламенения веществ при контакте друг с другом предупреждают раздельным складированием, а также устранением причин их аварийного выхода из аппаратов и трубопроводов.
- исключение воспламенения веществ в результате саморазложения при нагревании или механическом воздействии. Предупреждение воспламенения веществ, предрасположенных к взрывному разложению, обеспечивают путем защиты от нагревания до критических температур, механических воздействий (ударов, трения, давления и т.п.).
Профилактика возникновения источников зажигания от тепловых проявлений электрической энергии
Предупреждение опасных тепловых проявлений электрической энергии обеспечивается:
- правильным выбором уровня и вида взрывозащиты электродвигателей и аппаратов управления, другого электрического и вспомогательного оборудования в соответствии с классом пожаро- или взрывоопасности зоны, категории и группы взрывоопасной смеси;
- периодическое проведение испытаний сопротивления изоляции электросетей и электрических машин в соответствии с графиком планово-предупредительного ремонта;
- защита электрооборудования от токов короткого замыкания (КЗ) (применение быстродействующих предохранителей или автоматических выключателей);
- предупреждение технологической перегрузки машин и аппаратов;
- предупреждение больших переходных сопротивлений путем систематического обзора и ремонта контактной части электрооборудования;
- исключение разрядов статического электричества путем заземления технологического оборудования, повышением влажности воздух или применением антистатических примесей в наиболее вероятных местах генерирования зарядов, ионизация среды в аппаратах и ограничение скорости движения жидкостей , которые электризуются;
- защита зданий, сооружений, отдельно стоящих аппаратов от прямых ударов молнии молниеотводами и защитой от вторичных ее воздействий.
Источник
