3 какие существуют способы упрочнения арматуры

Методы упрочнения арматуры. Механические свойства арматуры и диаграммы деформирования

Механическое упрочнение стали осуществляют путем волочения, скручивания. При волочении стержень проходит через коническое отверстие и обжимается. Вытяжку арматуры производят усилиями, превышающими предел текучести стали, при этом арматура несколько вытягивается. Способ упрочнения арматуры путем скручивания ее в холодном состоянии вокруг продольной оси оказывается лучшим, как в техническом, так и в экономическом отношении по сравнению с другими способами упрочнения арматуры. Механическое упрочнение изменяет структуру металла и способствует повышению предела текучести стали. Предел текучести стали после упрочнения повышается почти на 30%, на столько же можно увеличить напряжение в арматуре железобетона или сэкономить металл, применив стержни меньшего сечения. Методом термической обработки: закалкой токами высокой частоты, изотермической закалкой, закалкой после нагрева электротоком и последующим отпуском и закалкой после нагрева в печи с отпуском — также повышают качество арматурной стали.

Механические свойства арматуры устанавливают по диаграмме (σ-ε), полученной при испытании прямым растяжением опытных образцов, вырезаемых из арматурных стержней

Делятся на: мягкие(есть физический предел текучести), твердые(его нет)

f(t)=σ(u)- напряжение, предшествующее разрыву образца или деформации ε(u)

f(y)=σ(y)- напряж, при котором деформ. Развиваются без заметного роста нагрузки

f(y)- физический предел текучести. Ε(у)- соотв деформации.

f(e)=σ(e) – предел упруго-пластической работы, соотв пределу упругости

ε(e) – соотв деформ = 0.8 f(y)

σ(0.2)=f(0.2)- условный предел текучести- напряжение при достижении которых остаточные деформации будут составлять 20%

Источник

Вопрос: Опишите способы, обеспечивающие механическое упрочнение арматурной стали.

Вопрос: Что представляют собой фибролитовые плиты, каковы их свойства и для каких целей их применяют?

Ответ: Фибролит, как строительный материал начал применяться в конце 20-х годов двадцатого века и по своей сути имеет много общего с арболитом.

Для изготовления фибролита требуются вода, портландцемент, жидкое стекло (или технических хлористый кальций) и древесная стружка — лента длиной от полуметра. Наличие ленты, а не опилок, отличает фибролит от арболита. Именно применение этой древесной ленты позволяет достичь высоких характеристик в плане прочности на сжатие и изгиб. Ленты подвергаются пропитке раствором жидкого стекла или хлористого кальция. Подготовленное сырьё прессуется в специальных формах, после чего сушится. Плотность готового фибролита составляет порядка 0,25-0,5 т/м³.
Готовые фибролитовые плиты имеют стандартные геометрические характеристики:

· длина — 2400, 3000 мм;

· ширина — 600, 1200 мм

· толщина — 30, 50, 75, 100, 150 мм.
В зависимости от плотности фибролита в сухом состоянии он подразделяется на три марки:

Фибролитовые плиты широко применяются при устройстве несъёмной опалубки в монолитном строительстве: возведение частных жилых домов небольшой этажности; во время работ по реконструкции или ремонте сооружений. При использовании фибролита на строительной площадке не придётся размещать какую-либо грузоподъёмную технику. Небольшой вес и известные размеры плит позволяют снизить трудоёмкость технологических процессов. Для того, чтобы создать криволинейные сложные формы, производится обыкновенный раскрой фибролитовых плит.

ü Строительные работы с фибролитом возможны при довольно низких температурных режимах — материал имеет высокие теплоизоляционные качества, что позволяет уменьшить затраты на постоянных прогрев бетона при бетонных работах в зимний период.

ü Благодаря тому, что фибролит имеет хорошие звукоизоляционные характеристики, его можно использовать при конструировании полов и это позволит повысить степень шумоизоляции помещения. Причём фибролитовые плиты защищают не только от ударных, но и от воздушных шумовых эффектов. Также фибролитовые плиты можно использовать в качестве подосновы для чистового напольного покрытия.

ü Фибролитовые плиты находят своё применение при устройстве крыши — они обеспечивают не только подготовку плоскости под кровлю, но и улучшают тепло- и звукоизоляцию в целом. Простота монтажных работ позволяет применять его под мягкую кровли независимо от времени года.

ü Фибролит применяется при реконструкции старых кровель в типовых многоэтажных домах, а высокий уровень пожарной безопасности позволяет наплавлять рулонные покрытия на плиту при открытом пламени.

ü Благодаря уникальным свойствам фибролитовых плит их можно использовать при сооружении бескаркасных межкомнатных перегородок.

вопрос: Опишите способы, обеспечивающие механическое упрочнение арматурной стали.

Ответ: Арматура имеет огромное значение при изготовлении любой железобетонной современной конструкции, в которой арматура располагается именно в том месте, где бетон работает на растяжение и изгиб, благодаря чему ЖБК становится значительно прочнее и долговечнее. Такая арматура достаточно прочная и эффективная, но и она требует определенного дополнительного упрочнения, а чтобы упрочнить арматуру может использоваться холодная механическая обработка, такая как вытяжка, сплющивание или же волочение арматурной стали.

Уникальность вытяжки арматуры

Упрочнение в холодном состоянии эффективно улучшает качества арматуры, что не только усиливает ЖБК и ЖБИ, но и приводит к уменьшению расхода арматурной стали. Сущность вытяжки арматуры заключается в растяжении стального стержня до определенного напряжения, а само растяжение арматуры составляет обычно до 5,5%. То есть если стержень имеет длину 5 метров, то после вытяжки и волочения он становится длиннее на 225 мм в среднем, такой показатель указан для марки стали 35ГС. После окончания вытяжки стержень получает новые уникальные механические характеристики, то есть предел прочности у стали 35ГС увеличивается с 4000 кг/см2 до 5500 кг/см2.

Такое упрочнение вытяжкой должно проводиться обязательно при жестком контроле растягивающих напряжений, что требуется для постоянства общей величины предела текучести. Эта обработка приводит к уменьшению сечения самой арматуры на 15%, при этом однородность используемой стали должна быть гарантированной. При самой вытяжке очень важно чтобы усилие при упрочнении достигло определенной величины и при этом удлинение соответствовало установленному пределу. Если удлинение и усилие не соответствуют требуемой величине, то стержень считается бракованным.

Как проводится упрочнение арматуры

Механическое общее упрочнение арматуры делают при помощи протяжки проволоки через волочильную доску, для этого используются лебедки и специальные домкраты или же станки с валками которые служат для образования у арматуры специального профиля. Для этой цели может использоваться машина для вытяжки СМЖ, которая работает с арматурой сечением до 40 мм при усилении натяжения до 800 кН. Такое упрочнение является наиболее эффективным и качественным и поэтому используется наиболее часто. В процессе механической вытяжки арматура проходит и испытание, так как стержни имеющие дефекты при растяжении просто разрываются.

Использование арматуры упрочненной механической обработкой

Механически упрочненная арматура используется для производства большого числа современных ЖБК, такая стальная гибкая упрочненная арматура применяется в качестве стержней или же сварных каркасов и сеток. К такой арматуре предъявляются особые требования, так как упрочненная арматура используется при изготовлении достаточно ответственных строительных конструкций и изделий, которые должны эффективно выдерживать даже самые больше нагрузки. Так что если хотите чтобы фундамент дома, плиты или бетонные блоки были максимально прочными и стойкими то требуется использовать только арматуру, сделанную из специальной стали, которая прошла механическое упрочнение.

3 вопрос : Перечислите виды легких бетонов на пористых заполнителях, опишите их свойства и область применения.

Бетон называется легким, если его плотность не превышает 1800 кг/куб.м. В основе такого бетона лежит портландцемент или шлакопортландцемент.

То, насколько бетон прочный и плотный, зависит от содержания в нем вяжущего вещества и воды, а также от плотности зернового состава и способа, применяемого для уплотнения смеси.

Легкие бетоны на пористых заполнителях нашли широкое применение в современной строительной отрасли, поэтому мы решили более детально рассмотреть характеристики этого материала.

Источник

Упрочнение стали

В целях более эффективного использования несущей способности арматуры и получения в результате этого значительной экономии стали в некоторых случаях на предприятиях ее подвергают дополнительной термической или механической обработке. В основе всех механических способов упрочнения (волочения, скручивания и вытяжки) лежит процесс механического изменения структуры стали, называемый наклепом или нагортовкой, при котором происходит уменьшение пластичности и вязкости стали и повышение предела ее текучести и прочности. Процесс волочения состоит в протягивании проволоки или прутка через конусообразное отверстие фильера, изготавливаемого из твердых сплавов, выходная часть которого имеет меньший диаметр, чем входная. В результате одновременного растяжения и обжатия металл теряет значительную часть пластических свойств и делается более жестким. Предел текучести стали повышается в 1,5 раза. С целью уменьшения усилия, требующегося для протягивания стали через фильер, относительное обжатие площади сечения за один проход принимают в пределах 10—20%.

Волочение арматурной стали на предприятиях сборного железобетона осуществляют на одно-, двухбарабанных волочильных станах с вертикальными и горизонтальными осями типа 1/650. Для заострения концов проволоки перед заправкой ее в фильер в состав волочильных установок входят заточные станки. При диаметре обрабатываемой проволоки более 6 мм рекомендуется использовать станы с диаметром барабана 600-700 мм, при диаметре 3-6 мм — 500-600 мм, а при диаметре 1,8-3 мм — 400-500 мм.

Вытяжка заключается в растяжении арматурной стали, при которой в последней возникают напряжения, превосходящие предел текучести. В результате обработки сталь удлиняется на 4—8% с соответствующим уменьшением площади поперечного сечения, повышением предела текучести и снижением пластичности. Процесс упрочнения стали контролируется величиной удлинения стержня. При вытяжке горячекатаной арматурной стали периодического профиля марки Ст.5 на 5,5% предел текучести повышается с 300 МПа (3000 кг/см 2 ) до 500 МПа (5000 кг/см 2 ), а при удлинении стали марки 25Г2С на 3,5% этот показатель возрастает с 400 МПа (4000 кг/см 2 ) почти до 550 МПа (5500 кг/см 2 ). Для вытяжки создан ряд серийных установок, а также автоматизированный стан БА-55 конструкции А. И. Авакова и Г. А. Анопова.

Установки СМЖ-130 (6597С) и СМЖ-132 (6701С/2А) конструкции института «Гипростроммаш» представляют собой силовую секционную раму. Концевые секции рамы имеют упорные анкерные плиты, в которых установлены подвижная и неподвижная тяги. Для выгрузки стержней на машине имеется механизм сброса. Для замера длины вытяжки на подвижной тяге установлен указатель и линейка. Вытяжка производится гидродомкратом СМЖ-84 (6280С), который натягивает стержень с помощью подвижной тяги. Отпуск натяжения производится тем же гидродомкратом. В целях безопасности на случай обрыва стержня со стороны гидродомкрата установлен заградительный щит. В связи с применением инвентарных тяг обрыв стержня в сторону, противоположную гидродомкрату, невозможен. Соединение подвижной и неподвижной тяг со стержнем осуществляется с помощью зажимов. Установка СМЖ-132 (701С/2А) снабжена также питателем для подачи длинных стержней, который управляется гидроцилиндрами.

Установка СМЖ-130 (6597С)

1 — насосная станция; 2 — гидроцилиндр; 3 — пульт; 4 — подвижная линейка; 5 — зажим; 6 — силовая рама; 7 — винт

В производстве предварительно напряженных конструкций повышение прочности арматуры позволяет значительно снизить ее расход. Прочность изготавливаемой у нас стержневой арматурной стали обычно не превышает 500-900 МПа (5000-9000 кг/смм 2 ). К тому же механическими способами существенно повысить ее расчетное сопротивление очень сложно. В этом случае наиболее целесообразным является ее термическая обработка. Как показали исследования, закалка при 900° С с последующим отпуском при 350° С повышает прочность стержней из стали марки Ст.5 в 1,5 раза, а из стали 25Г2С — в 2 раза, вследствие чего ее расход снижается не менее чем на 50%.

Создана автоматическая установка для электротермического упрочнения стали (ЭТУ-1 и ЭТУ-2), работающая следующим образом. Непрерывно подаваемые арматурные стержни поочередно на концах зажимаются в челюстных электродах, соединенных с обмоткой сварочного трансформатора типа ТСД-2000. При пропускании тока большой силы стержень разогревается до нужной температуры, выдерживается при ней необходимое время и сбрасывается в охлаждающую ванну для отпуска. Расход электроэнергии на термическую обработку 1 т стержней составляет 250-350 кВт-ч, а себестоимость — 5-6 руб. После того, как металлургическая промышленность наладит массовое производство стали с термическим упрочнением в процессе ее проката, надобность в такой обработке на заводах ЖБИ отпадает. Ведутся работы по созданию установок, на которых одновременно с термической обработкой будет производиться высадка анкерных головок на концах стержней и осуществляться электротермическое натяжение стержневой арматуры.

Источник

Арматура. Арматурные работы.

	tel
	email

Главная

Изготовление закладных деталей

Закладные детали изготавливают из арматурных стержней и проката (листового и профильного). Применяют мягкие, хорошо свариваемые стали, обычно СтЗ группы Б и В. Одной из распространенных является закладная деталь, состоящая из. Подробнее

Защита закладных деталей от коррозии

Стальные закладные детали (в том числе сварные соединения в узлах панельных зданий) и при необходимости арматура должны иметь защиту от коррозии.

Защитой от коррозии служит покрытие из какого-либо материала, наносимое на защ. Подробнее

Изготовление объемных арматурных каркасов

Объемное арматурное изделие (каркас) состоит из плоских каркасов, соединенных сваркой (рис. 1). В таком изделии, как правило, рабочая арматура расположена во взаимно перпендикулярных плоскостях. К этим изделиям, например, отн. Подробнее

Изготовление арматурных сеток

Наибольшая эффективность изготовления арматурных сеток достигается на автоматизированных линиях, укомплектованных многоточечными сварочными машинами.

Автоматизированная линия 7934/1 предназначена для изготовления арматурной сетки ши. Подробнее

Изготовление плоских арматурных каркасов

Плоские арматурные каркасы аналогично арматурным сеткам состоят из взаимно пересекающихся соединенных между собой стержней: продольных (рабочих) и поперечных (соединительных). Пересекаться стержни могут как под прямым, так и под косым углом. Подробнее

Упрочнение арматурной стали

Упрочнение арматурной стали позволяет повысить предел ее текучести и более эффективно использовать арматурную сталь в железобетонных конструкциях. Упрочнение стали может быть выполнено в холодном состоянии и термическим спосо. Подробнее

Гибка арматуры

Гибка арматуры используется для получения отгибов арматурных стержней, крюков, полухомутиков, хомутиков, спиралей, сеток и других арматурных элементов.

Для гибки арматуры применяют ручные и приводные станки различных т. Подробнее

Источник