Меню

141 способ сварки это

Инспектору по сварке

Инспектор по сварке – это инспектор, который проводит контроль от хранения сварочных и основных материалов до контроля проведения неразрушающих испытаний на уже готовом сварном изделии. Я подготовил для Вас целую серию статей, в которых постарался вкратце изложить суть задачи инспектора по сварке. В данной статье познакомимся с классификацией основных способов сварки, с принципами основных способов электродуговой сварки плавлением и с международными кодами и аббревиатурами для основных процессов сварки.

Классификация основных способов сварки

Сварка является одним из процессов соединения материалов. Как указано ниже, все существующие способы сварки могут быть разделены на две основные группы:

  • сварку плавлением: газовая, электрическая дуговая, электрошлаковая, электронно-лучевая, лазерная и др.;
  • сварку давлением: контактная, трением, диффузионная, ультразвуком и др.

Сварка плавлением осуществляется плавлением кромок соединяемых деталей и присадочного материала с образованием общей сварочной ванны. Сварное соединение образуется без внешних усилий.

Сварка давлением осуществляется посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями с применением внешних усилий.

Принципы основных способов электродуговой сварки плавлением

Электрическая дуговая сварка – источником тепла является электрическая дуга. К этому виду сварки относится: ручная дуговая сварка покрытыми электродами (ММА), электродуговая сварка в среде защитных газов (МИГ/МАГ и ТИГ), электродуговая сварка под флюсом, плазменная сварка и другие способы сварки.

Газовая сварка — химический способ сварки плавлением, источником нагрева металла которой является тепловая энергия, получаемая в результате химического процесса сгорания газообразного (или парообразного) горючего в смеси с кислородом. Сварной шов формируется за счет основного и присадочного металлов, расплавленных газовым пламенем.

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами (ММА). Источником нагрева металла является электрическая дуга. Сварной шов формируется за счет расплавленного основного и электродного металлов.

Механизированная дуговая сварка плавящимся электродом в защитном газе (МИГ/МАГ). Источником нагрева металла является электрическая дуга. Сварной шов формируется за счет расплавленного основного металла и металла электродной проволоки (сплошного сечения или порошковой).

Дуговая сварка неплавящимся (вольфрамовым) электродом в инертном газе. Источником нагрева металла является электрическая дуга. Сварной шов формируется либо только за счет расплавленного основного металла, либо также и за счет металла присадочной проволоки.

Международные коды и аббревиатура для основных процессов сварки

Виды (способы) сварки для металлов, согласно РД

РД — ручная дуговая сварка покрытыми электродами (111);

РДВ — ванная ручная дуговая сварка покрытыми электродами;

РАД — ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (141);

МАДП — механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом

МП — механизированная сварка плавящимся электродом в среде актив-

ных газов и смесях (135);

ААД — автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом;

АПГ — автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных

ААДП — автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом;

АФ — автоматическая сварка под флюсом (12);

МФ — механизированная сварка под флюсом;

МФВ — ванная механизированная сварка под флюсом;

МПС — механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой

МПГ — механизированная сварка порошковой проволокой в среде актив-

МПСВ — ванная механизированная сварка самозащитной порошковой

МСОД — механизированная сварка открытой дугой легированной

П — плазменная сварка (15);

ЭШ — электрошлаковая сварка;

ЭЛ — электронно-лучевая сварка;

Г — газовая сварка (311);

РДН — ручная дуговая наплавка покрытыми электродами;

РАДН — ручная аргонодуговая наплавка;

ААДН — автоматическая аргонодуговая наплавка;

АФЛН — автоматическая наплавка ленточным электродом под флюсом;

АФПН — автоматическая наплавка проволочным электродом под флюсом.

КТС – контактно-точечная сварка;

КСС – контактная стыковая сварка сопротивлением;

КСО – контактная стыковая сварка оплавлением;

ВЧС – высокочастотная сварка;

Условные обозначения положений сварки:

Н1 (РА) — нижнее стыковое и в “лодочку”;

Н2 (РВ) — нижнее тавровое;

Г (РС) — горизонтальное;

П1 (РЕ) — потолочное стыковое;

П2 (PD) — потолочное тавровое;

В1 (PF) — вертикальное снизу вверх;

В2 (PG) — вертикальное сверху вниз;

Н45 (H-L045) — наклонное под углом 45 градусов.

Источник

Международные коды процессов сварки

Международные коды и аббревиатура для основных процессов сварки

Источник

Метод сварки 141 tig что это такое

Расшифровка способов сварки MMA, TIG, MIG, MAG

Многих начинающих сварщиков интересуют вопросы о том, как расшифровываются аббревиатуры типов сварки — MMA, TIG, MIG, MAG. Конечно же, неспециалисту очень сложно разобраться со всеми этими понятиями. Также, сложность заключается и в том, что по сей день нет жёстко классифицированных и регламентированных способов и приёмов.

Однако многие производители сварочных аппаратов и оборудования, все же придерживаются определенных аббревиатур. В данной статье сайта про ММА сварку mmasvarka.ru мы расскажем о том, что такое сварка MMA, TIG, MAG и MIG.

Расшифровка аббревиатур сварки MMA, TIG, MIG, MAG

MMA — это ручная дуговая сварка, которая осуществляется исключительно одним электродом. Данный способ сварки наиболее популярен, особенно в быту. Процесс ММА сварки основан на расплавлении металла и электрода в виде стержня со специальной обмазкой.

Материалы изготовления электродов для ММА сварки, как и состав обмазки, могут различаться. Таким образом, ручной дуговой сваркой можно варить разные металлы, сталь, чугун и т. д. Ручная дуговая сварка — это наиболее простой процесс соединения металлов, для осуществления которого потребуется сварочный инвертор и электроды подходящего типа.

TIG — дуговая сварка, которая в отличие от предыдущей, осуществляется неплавящимся электродом в среде инертного газа. Для TIG сварки применяются специальные вольфрамовые электроды, с очень высокой температурой плавления, свыше 3000 С.

Технология TIG сварки

Технология TIG сварки осуществляется следующим образом:

  • Между концом вольфрамового электрода и заготовкой, как и при ММА сварке создается дуга;
  • Поскольку для сварки используется неплавящийся электрод, то заполнение сварочной ванны происходит не им, а специальным присадочным материалом, проволокой или прутком;
  • Кроме того, в процессе TIG сварки, используется инертный газ для защиты сварочной ванны.

В качестве защитного газа чаще всего применяется именно аргон. Данный газ не взаимодействует с присадочными материалами для сварки, а служит лишь в качестве защиты от негативных внешних факторов.

MAG и MIG — дуговая сварка в среде активного и инертного газа, аббревиатуры MIG и MAG соответственно. Для сварки используется чаще всего плавящаяся проволока, а под данными названиями, как правило, подразумевается полуавтоматическая сварка. Основную цель, которую преследовали создатели полуавтоматической сварки, это получение «бесконечного электрода», который даёт возможность добиться существенных результатов в работе.

Популярные методы сварки в Польше. Советы сварщику в Польше

Большинство иностранцев сварщиков, которые желают работать на территории ЕС, сталкиваются с тем, что их многолетний опыт работы сварщиком на родине не совсем подходит к сегодняшнему Европейскому рынку. Какие же методы сварки в Польше и ЕС популярны и востребованные?

Мы написали статью, чтобы рассказать вам о том, какие методы сварки в Польше популярны, а также об их особенностях. Также опишем технологию сварки некоторых методов + наши советы для сварщика в Польше.

Популярные методы сварки в Польше — список

Цифровые обозначения методов сварки
PN-EN ISO 4063:2002
Сварка и процессы, связанные. Имена и номера процессов.

  • 111 Spawanie łukowe elektrodą otuloną MMA (дуговая сварка крытым электродом ММА)
  • 113 Spawanie łukowe elektrodą nieotuloną (дуговая сварка электродом некрытым)
  • 114 Spawanie łukowe samoosłonowym drutem proszkowym (дуговая сварка с порошковым покрытием)
  • 121 Spawanie łukiem krytym drutem elektrodowym (дуговая сварка с электродной проволокой)
  • 131 Spawanie metodą MIG (сварка методом MIG)
  • 135 Spawanie metodą MAG (сварка методом MAG)
  • 136 Spawanie w osłonie gazu aktywnego drutem proszkowym (сварка в защитном газе активной порошковой проволокой)
  • 137 Spawanie w osłonie gazu aktywnego drutem proszkowym (сварка в защитном газе активной порошковой проволокой)
  • 141 Spawanie metodą TIG (сварка методом TIG)
  • 151 Spawanie plazmowe (плазменная сварка)
  • 311 Spawanie acetylenowo-tlenowe (кислородно-ацетиленовая сварка)
  • 912 Lutowanie twarde płomieniowe (пайка твердым пламенем)
  • Метод MIG/MAG (сварка полуавтоматом).

С менее известными и менее востребованные методами вы можете ознакомиться по ссылке.

Самые востребованные методы сварки в Польше

Скажем по своему опыту, так как мы агентство, которое трудоустраивает в среднем 20 сварщиков на работу в Польше каждый месяц непосредственно к работодателю и к нам в агентство. По методу сварки в Польше самый востребованный метод 135. Мы уже писали это в нашей прошлой статье «Сварщик в Польше. Что и за что предлагают работодатели? Интервью».

На наглядном примере вы можете убедиться перейдя в наш раздел вакансий для сварщиков. Больше всего там по методу 135.

Советуем сварщикам также освоить другие методы. Таким образом вы становитесь более редким специалистом, что позволит вам выторговать для себя самую лучшую ставку. Почему мы в этом уверены? Так как на поиски сварщика работодатель тратит время и деньги. Плюс страх, что может прийти хороший специалист, но пьющий.
Мы это написали не просто так. Работодатели, когда дают нам заказ на рекрутацию работников подчёркивают, чтобы сварщик не пил и не являлся в пьяном состоянии на работе.

Методы сварки в Польше — описание

Описание метода 135 – сварка методом MAG

Метод MAG (Metal Active Gas) — технология сварки, когда в качестве защитного газа используется химически активный газ, например CO2. Расплавленным электродом является полный или порошковый провод, который также выполняет роль связующего. В процессах сварки методом MAG как защитные газы применяются двуокись углерода или смеси газовые, в состав которых входят: аргон, кислород, двуокись углерода и другие.

Применение метода сварки MAG.
Метод MAG применяется для сварки нержавеющей стали нелегированной, низколегированной и высоколегированной стали. Сварщики с методом сварки MAG самые востребованные на рынке труда в Польше и ЕС. Остальные методы сварки в Польше менее востребованы.

Что это за понятие сварка полуавтоматом?

Вы скорее всего слышали или видели объявление, что требуется сварщик, который сваривает полуавтоматом. Так вот, если бы те посредники, которые писали то объявление и знали базовые понятия, они бы могли написать точнее. Так как понятия сварка мигмаг, сварка полуавтоматом — это разговорные названия процесса сварки как мигом, так и магом. И это понятия говорит о том, что сварка мигмагом (MIG/MAG) является универсальной.

Читайте также:  Грипп возбудитель болезни способ заражения

Характеристики метода сварки MIG/MAG

Плюсы метода сварки MIG/MAG:
+ универсальный метод — можно сваривать различные металлы и их сплавы во всех пространственных положениях;
+ высокая эффективность сварки-намного выше, чем покрытые электродами;
+ относительно низкая стоимость сварочных материалов-общая стоимость ниже примерно на 20% от стоимости сварки покрытыми электродами;
+ хорошее качество сварных швов;
+ возможность механизировать и автоматизировать метод.

Недостатки метода сварки мигмаг, он же сварка полуавтомат:
— качество сварного шва в большой степени зависит от квалификации сварщика,
— относительно высокие затраты на приобретение устройств и оборудования,
— сварка маг характеризуется большей склонностью к образованию прилипаний и пористости швов.

Описание газовой сварки метод 311

Процесс сварки методом 311 – газовая сварка:
Этот способ сварки заключается в плавлении краев соединяемых металлов через нагрев пламенем горящего горючего газа в атмосфере подаваемого кислорода. В качестве горючего газа применяется преимущественно ацетилен.

Применение газовой сварки:
Газовая сварка используется для всех видов стали и цветных металлов. Газовая сварка менее популярна в Польше, чем в Украине. Мы знаем, так как у нас 90% — это сварщики из Украины.
Если хотите найти высокооплачиваемую работу в Европе, то стоит развиваться и изучать дополнительные методы. И мы вам советуем с метода 135 (MAG).

Дуговая сварка крытым электродом, метод 111

Описание процесса сварки методом 111
Этот метод сварки состоит из плавления металлов в месте их соединения через электрическую дугу, образующуюся между сварным элементом и покрытым электродом. Для дуговой сварки используется постоянный или переменный ток, но первый более благоприятный.

Для сварки используются электроды, покрытые оболочкой:

  • кислой (А);
  • рутила (г);
  • щелочной (B);
  • рутилово-кислой (РА);
  • целлюлозы (C);
  • рутиловая целлюлоза (RC);
  • и другой.

Применение
Сварка покрытыми электродами применяется ко всем нелегированным, низколегированным и высоколегированным сталям, литой стали, чугуна и цветных металлов.

Метод сварки MIG 131

Описание работы методом сварки MIG:
Метод MIG (Metal Inert Gas) — это cварка расплавленным электродом в среде защитных инертных газов. Так как в методе MAG, проволока выполняет роль связующего (так называемый электродная проволока). В процессе сварки применяются защитные газы, такие как аргон и гелий, и их смеси.

Применение технологии сварки MIG:
Метод MIG, применяется для сварки цветных металлов. В большинстве случаев это алюминиевые сплавы.

Метод сварки TIG 141

Описание работы методом сварки TIG 141
Метод TIG-это процесс дуговой сварки неплавким электродом в среде защитного инертного газа. Газы, используемые для прикрытия зоны сварки в режиме TIG: аргон, гелий или их смесь (как в методе MIG).

Применение технологии сварки TIG 141.
Сварка TIG используется для соединения стали, низколегированной и высоколегированной стали, а также цветных металлов (меди, алюминия, магния и их сплавов, а также никеля). Метод TIG-это мало эффективный метод сварки, но имеет преимущественное качество, а также точность соединения.

Плюсы метода сварки TIG 141:
• легкий контроль во время работы;
• универсальность — можно сваривать почти все металлы и сплавы;
• возможность сварки тонколистового металла (около 0,5 мм);
• позволяет достичь очень высокого качества сварки в особенно требовательных проектах, таких как трубопроводы, контейнеры для пищевой промышленности и аэрокосмической промышленности;
• нет брызг.

Недостатки технологии сварки TIG:

• низкая скорость сварки, примерно 0,1÷0,4 m/min;
• малая эффективность при толстых материалах;
• качество шва зависит от мастерства сварщика.

Данный метод не менее популярен в Польше, чем метод сварки 135 MAG. Метод сварки TIG 141 также высокооплачиваемый, как и метод MAG. В некоторых случаях ставка может быть выше рыночной. В основном, это для более опытных мастеров, которые ведут шов, как художники.

Хотелось бы ещё подчеркнуть, что эту статью написал не практик сварщик, а человек, который занимается рекрутацией сварщиков на работу в Польшу напрямую к работодателю и через агентство Worksol.

Не забудьте заглянуть посмотреть наши вакансии.

Автор статьи «Популярные методы сварки в Польше»:

Что такое ТИГ сварка и где она применяется?

Сварка металлических деталей известна человечеству давно. Однако с развитием металлургии, появлением новых сплавов, соединений технология начала улучшаться, чтобы отвечать всем требованиям складывающихся реалий. Любому начинающему сварщику нужно узнать побольше информации о ТИГ сварке: что это такое, как пользоваться оборудованием, какими сильными и слабыми сторонами она обладает.

Что такое ТИГ сварка?

Прежде чем переходить к описанию оборудования, разбору преимуществ и недостатков, необходимо разобраться с принципами технологии, особенностями ТИГ сварки. TIG сварка — это способ соединения металлов, при котором используется вольфрамовый электрод с защитным газом. Стержень считается «неплавящимся». Сварщик должен затачивать его перед применением, чтобы дуга была стабильной, а шов получался ровным.

Вольфрамовый электрод закрепляется в горелке по центру сопла. По краям горелки находятся отверстия, через которые подаётся защитный газ. Для этого применяется аргон. Он защищает место сваривания от образования оксидной плёнки. Дополнительно нужно использовать присадочную проволоку. Желательно, чтобы она была изготовлена из того материала, который нужно сварить.

История появления

Сварка известна человечеству не одно десятилетие. Впервые идея того, что можно соединять металлические детали во время сильного нагревания появилась в начале 20 века. Над созданием подобного оборудования задумался Чарльз Л. Коффин — американский инженер. Однако первые образцы оборудования не позволяли использовать аппарат в промышленных условиях, сваривать сплавы металлов.

Впервые неплавящийся электрод из вольфрама и защитный газ (инертный гелий) были протестированы в 40-х годах 20 века. С помощью этой технологии удалось соединить алюминий, магний, никель. Метод стал популярен в самолёто- и ракетостроении, а потом получил популярность и среди других направлений промышленности.

Преимущества и недостатки

Любой технологический процесс обладает сильными и слабыми сторонами. Преимущества аргоновой TIG сварки:

  • Благодаря использованию защитного газа шов получается равномерным, без поров, трещин, пустот. Аргон защищает нагреваемую поверхность от оксидной плёнки, образующейся при взаимодействии горячего металла с кислородом.
  • Уменьшаются внутренние напряжения, образующиеся во время сваривания без защитного газа.
  • Металл не разбрызгивается.
  • После сваривания изделия не нуждаются в дополнительной обработке.
  • ТИГ сваркой можно соединять большинство известных металлов, сплавов.
  • Достаточно попробовать поработать оборудованием 2–3 раза, чтобы освоить навык создания качественных, красивых швов.
  • Используя оборудование на открытом воздухе, нужно закрывать место соединения от ветра. Потоки воздуха сбивают направления движения защитного газа, ухудшают качество шва.
  • Нужно тщательно подготавливать рабочую поверхность.
  • Нельзя выбирать острый угол наклона горелки относительно заготовки. Это осложняет рабочий процесс.
  • На месте, где зажигается электрическая дуга, остаётся отметка, которую нужно будет счистить.

Учитывая недостатки ТИГ оборудования, можно подготовиться к возможным сложностям во время эксплуатации сварки.

Применение

Поскольку ТИГ технология позволяет соединять множество металлов и сплавов на их основе, её используют в различных направлениях промышленности:

  • Автомобилестроение, изготовление деталей для промышленного оборудования.
  • Космическая промышленность.
  • Строение кораблей, самолётов.
  • Изготовление медицинских инструментов.
  • Строительство, создание электроинструментов.

Часто ТИГ технология применяется в домашних условиях. С помощью аппаратов с вольфрамовыми электродами заваривают детали от кузова автомобилей, чинят радиаторы.

Режимы

ТИГ оборудование работает с помощью однополярного или переменного тока. Каждый из отдельных режимов ТИГ сварки применяется для разных материалов.

Постоянный ток

Оборудование, работающее на постоянном токе, обладает определёнными преимуществами. К ним относятся:

  • Увеличивается экономичность рабочего процесса.
  • Можно проваривать детали на большую глубину. Шов получается узки, но глубоким.
  • Возрастает скорость сварочного процесса.

Минус подаётся на вольфрамовый электрод, плюс идёт на обрабатываемую деталь. Оборудование, работающее на постоянном токе, подходит для соединения легирующих сталей, нержавейки.

Переменный ток

Оборудование, во время работы которого происходит автоматическая смена минуса и плюса. При увеличении обратной полярности поверхность эффективнее очищается от оксидной пленки.

Оборудование

Проводить сварочный процесс с защитным газом, неплавящимся вольфрамовым электродом можно с помощью обычного инвертора с горелкой, которая может подавать газ. Однако существует два вида специализированного инструмента:

  • Инвертор TIG. Дополняется блоком, который может вырабатывать прямой или переменный ток. Благодаря этому увеличивается функционал аппарата. Даёт возможность работать со сталями, алюминием, сплавами.
  • Сварочные выпрямители. Аппарат преобразует переменный ток в постоянный. Является профессиональным аппаратом.

Оборудование и расходные материалы нужно выбирать зависимо от того, какой металл или сплав будет обрабатываться.

Алгоритм сборки сварочного аппарата

После покупки установки, расходных материалов, соединительных элементов нужно собрать отдельные детали и механизмы вместе. Этапы сборки:

  • Соединить осциллятор с инвертором.
  • Провод, отвечающий за массу, закрепить на клемме, отмеченной значком плюса.
  • Провод, который соединён с горелкой, нужно подключить к клемме со значком минуса.
  • На рукав, через который будет проводиться поток газа, закрепить горелку.
  • Подготовить баллон с аргоном. Накрутить редуктор.
  • Рукав, подающий газ, закрепить на редукторе.
  • Инвертор подключить к общей сети — 220 В. Осциллятор должен питаться от блока питания, вырабатывающего 6 В.

Чтобы не ошибиться при подключении элементов, можно посмотреть схемы и обучающее видео. После сборки необходимо провести настройку аппарата. От этого будет зависеть качество проводимых работ.

Техника сваривания

Процесс сварки своими руками требует предварительной настройки аппарата. Для этого сварщику нужно выполнить ряд действий:

  • При использовании неплавящихся вольфрамовых электродов их необходимо заранее подготовить. Рабочий стержень нужно заточить с помощью надфиля.
  • После заточки электрода его нужно установить на горелку. Для этого используется цанговый зажим.
  • Открыть вентиль на баллоне с аргоном. С помощью редуктора установить рабочий расход газа. Оптимальный показатель — 13 л/мин.
  • Массу закрепить на обрабатываемой заготовке или металлическом рабочем столе.
  • Включить осциллятор. Горелку поднести к поверхности металла.
  • После нажатия на кнопку включения появится искра. Открыть подачу газа на горелке.

Расстояние между окончанием электрода и рабочей поверхностью должно быть не менее 3 мм. Вести заострённую часть можно по-разному. Если увеличивать расстояние между вольфрамовым наконечником и металлом, шов будет получаться широким, а глубина проварки уменьшится. При соединении тонких заготовок нужно делать движения горелкой справа налево. Чтобы сделать корневой шов, нужно вести электрод ровно. Угловые стыки соединяются под углом 45 градусов.

ТИГ сварка используется для соединения металлов и сплавов на их основе. Защитный газ, применяемый во время проведения работ, не даёт появляться оксидной плёнке. Важно правильно настраивать оборудование, затачивать неплавящийся электрод перед работой, удерживать дугу на одном расстоянии от заготовки.

Поддержите канал, просто читайте наши статьи, а мы будем размещать для Вас полезную информацию о металлах! Так же Вы можете посетить наш сайт , там Вы найдете множество информации о металлах, сплава и их обработке.

Сварка тиг 141 что это

Кадровое агентство VIPOL проводит постоянный подбор вакансий для работы граждан на территории Польши. Работа без документов является преступлением!


Строительные работы
Сезонные работы
Специалисты

— Токарь — Монтажник дорожных экранов — Сварщики 135 MAG; 136 MAG; — Монтажник металлоконструкций — Установка балюстрад — Птицефабрика — Столяр — Мясник Краков — Мясник Лодзь — Сварщик TIG-141 — Фрезеровщик — Швея — Пекарь — Шлифовщик

Реклама

Сварщик TIG – 141

Для постоянной работы на заводе металлоконструкций г. Inowrocław (Польша), нужны сварщики.

Методы сварки: 141 TIG согласно норме EN15085-2

Условия трудоустройства:

Контракт – 6 месяцев с возможностью продления;

Дата начала работы — после прохождения медкомиссии и 3-х дневных тестов.

Читайте также:  Способ определения падежа существительного

Описание работы: Сварка как чёрной, так и нержавеющей стали и алюминия. На производстве используется метод сварки MAG, MIG и TIG. Надзор сварочных процессов приводят 2 сварочных инженеров (IWE) также специалисты с разрешениями VT1 и VT2. Начиная от отдельных деталей и заканчивая металлоконструкциями и корпусами. Место работы и цех определяется на месте после сварки образцов и прохождения тестов.

Жилье предоставляем бесплатно – квартира с проживанием 2-3 человека в комнате,10мин от работы;

Время работы: 220-250 часов (работа с понедельника по пятницу / субботу)

Сотрудники, как правило, работают в две смены (6:00-14:00, 14:00-22:00), в исключительных обстоятельствах возможна третья смена (22:00-6:00).

З/п – первый месяц (испытательный срок) 13 злотых/час. Остальные месяцы – 16 — 17 злотых/час.

Спецодежду предоставляем. Обувь своя;

Питание за свой счет; Медицинское и социальное страхование обеспечиваем согласно действующего законодательства республики Польша.

Требования к кандидату: Стаж работы мин 3 года. Подтверждающие документы о присвоении специальности сварщика. Знание польского языка на уровне понимания, или желание и гарантия обучения языку на уровне необходимом для понимания.

Порядок оформления:

После рассмотрения Вашей анкеты, мы свяжемся с Вами по email.

Содержание:

Среди методов сваривания выделяется TIG сварка, позволяющая при сваривании различных металлов получать высокое качество шва. Что такое TIG сварка нетрудно разобраться, ознакомившись со способом ее применения.

Принцип действия

Для того, чтобы разобраться что это — аргонодуговая сварка TIG, необходимо иметь хотя бы элементарные познания в области сварки. Технология процесса методом сварки TIG была разработана в 1841 году. Прогресс состоял в том, что это позволило производить сварку ранее не соединяемых этим способом материалов.

Суть метода — горение электрической дуги в аргоне. Этот газ обладает рядом примечательных свойств. Тяжелее воздуха, он, проникая в сварочную ванну, является ее защитой от других атмосферных газов. В результате шов получается без оксидной пленки. Это способствует хорошему качеству соединения металлов. Аргон — самый недорогой защитный при сварке газ.

Основной элемент — электрод из вольфрама. Температура его плавления почти 4000°С. Это дает возможность работы почти со всеми видам стали. Вольфрамовый электрод не плавится. Необходима лишь его периодическая заточка для обеспечения точного и аккуратного сварочного шва. Электрод, находящийся в цанге, зафиксирован в горелке. Его избыточная длина, бездейственная в работе, находится в особом колпаке, что предотвращает возможность замыкания.

Горелка оканчивается соплом из керамики. По центральной линии сопла проходит электрод, а вокруг находится инертный газ. При сварке ТИГ в качестве инертного газа выступает аргон. Его присутствие исключает попадание воздуха в сварочную ванну, что вызвало бы пористость шва при затвердевании. Запуск аргона регулируется кнопкой на горелке.

Электрод разжигает дугу, а она плавит кромки свариваемых металлов. Если между металлическими пластинами существует зазор или стоит задача создать шов, обладающий высоким сопротивлением на разрыв и излом, то применяют присадочную проволоку. Ее диаметр выбирают в зависимости от толщины изделия и сварного шва. При ручной сварке проволоку в зону плавления подает сварщик.

Качественный шов обеспечивает сварка аргоном с поддувом. Это осуществляется подачей защищающего газа к другой стороне шва.

Аргонодуговая сварка с поддувом имеет следующие режимы:

  • автоматический;
  • полуавтоматический;
  • ручной.

В первом случае аргоновая сварка с поддувом осуществляется полностью автоматически. Прокладывание траекторий, по которым перемещаются электрод и присадочная проволока, — функция аппарата. При полуавтоматическом режиме оператор регулирует сварку с помощью аппарата, а подача проволоки происходит автоматически. При ручном режиме автором процесса является сварщик.

В ручной аргонодуговой сварке не пользуются электродами с покрытием, поскольку защитой является инертный газ. Высокую температуру обеспечивает электрическая дуга. Покрытый электрод не обеспечивал бы необходимого уровня защиты. Кроме того, в отсыревших электродах может скопиться водород, что наносит урон качеству шва.

Автоматическая аргонодуговая сварка работает по такому же принципу, как и ручная. Отличие состоит в том, что управление происходит с помощью автоматов. Оператор устанавливает необходимую программу, и техническое оборудование начинает работать по заданным параметрам. Автоматическая система также подает проволоку с установленной скоростью.

Аргонодуговая сварка плавящимся электродом предполагает, что розжиг дуги возникает при соприкосновении электрода с металлом. Когда применяются неплавящиеся электроды, такой способ неприменим, поскольку у аргона величина ионизации высокая и для розжига потребуется сильная искра. При использовании вольфрамового электрода для разжигания нужен дополнительный прибор — осциллятор. Он вырабатывает ток высокой частоты для импульса розжига. В процессе сварки осциллятор генерирует импульсы, которые стабилизируют дугу.

На электрод подается высокое напряжение с большой частотой импульсов. Это обеспечивает ионизацию и розжиг дуги. Применение осциллятора позволяет сварщику спокойно осуществлять сварку, как при переменном, так и при постоянном токах.

Оборудование может работать при разных режимах. Разберемся, что это — режим TIG сварки. Для сваривания применяются два способа в зависимости от вида тока: переменного или постоянного.

При ТИГ сварке переменным током после розжига роль стабилизирующего элемента, подающего импульсы при замене полярности ТИГ сварки, играет осциллятор. Это гарантирует постоянство горения дуги.

Во время TIG сварки на постоянном токе выделяемое тепло на аноде и катоде неодинаково. Для лучшего нагрева металла используют прямой вид полярности, при котором плюс на детали, а минус — на электроде. Такая полярность TIG сварки подходит для всех сплавов, исключая алюминиевых. Для них требуется сварка на переменном токе, чтобы окись на поверхности удалялась более эффективно.

Работа при постоянном токе обладает следующими преимуществами:

  1. Экономичность процесса.
  2. Возможность сварки на большой глубине. Шов в результате становится глубоким, но узким.
  3. Увеличение скорости процесса.

При режиме TIG сварки на переменном токе смена полюсов происходит автоматически. Режимы выбирают в зависимости от свариваемых металлов.

Применение

Достоинства сварки ТИГ металлов находят ей применение в отраслях:

  • машино- и приборостроение;
  • пищевое производство;
  • нефтяная промышленность;
  • химическая промышленность;
  • буровые вышки;
  • строительство металлоконструкций для высотных зданий;
  • каркасные конструкции из стали;
  • трубопроводы;
  • авиация;
  • космонавтика;
  • самолетостроение;
  • кораблестроение.

Сварка аргоном ТИГ применяется и для менее глобальных решений. Ее нередко используют в бытовых условиях. Примером являются монтаж в автомобиль кондиционера, заделывание трещин в радиаторе машины. Во всех домах найдется кухонная посуда и металлические сушители для полотенец, изготовленные этим способом.

Такое широкое распространение сварка аргоном TIG получила благодаря тому, что при ее помощи можно сваривать, как углеродистую сталь, так и цветные металлы, сохраняя отличное качество шва.

Преимущества и недостатки метода

К основным преимуществам относятся:

  1. Вытеснение аргоном воздуха из зоны, где происходит сварка. Благодаря этому шов получается без дефектов.
  2. Возможность сваривания разных металлов.
  3. Высокое качество шва.
  4. Невысокий нагрев деталей, что исключает их деформацию.
  5. Работа с металлами, плохо поддающимися сварке.
  6. Возможность работы с конструкциями разных габаритов.
  7. Пожаробезопасность.
  8. Отсутствие отходов.
  9. Изоляция от влияния внешней среды.
  10. Стабильность электрической дуги.
  11. Универсальность.
  12. Возможность работы с тонкими металлическими листами.
  13. Небольшая зона нагрева изделия.
  14. Обучение, что такое сварка ТИГ, не представляет трудности.
  15. Защита поверхности от оксидной пленки.
  16. Отсутствие необходимости дополнительной обработки после сваривания.
  17. Хороший контроль за состоянием сварочной ванны.
  18. Возможность делать наплавку при восстановительных и реставрационных работах.
  19. Возможность применения прямой и обратной полярностями.
  20. Компактность инвертора с этой функцией.
  21. Различные режимы ТИГ сварки.
  1. Невысокая производительность.
  2. Небольшая скорость процесса.
  3. Высокая стоимость применяемого оборудования.
  4. Наличие профессиональных навыков.
  5. Неэффективность работы на сквозняке или при большой силе ветра. Приходится устанавливать специальные щиты и увеличивать подачу аргона, что приводит к его перерасходу.
  6. Необходимость предварительной подготовки поверхностей.
  7. Затрудненность работы в труднодоступных местах.

При условии, что недостатки не являются слишком значимыми, применение данного метода является оправданным.

Заточка электродов

Главным элементом в сварке является вольфрамовый электрод. За электродами для ТИГ сварки необходим постоянный уход. Он заключается в регулярной заточке его кончика. Это обеспечивает хороший сварочный шов.

Существует правило — при сварке с постоянным током кончик электрода затачивают конусообразно, а с переменным током — сферически. Длину конуса можно вычислить, удвоив значение диаметра электрода. Для устойчивости конец конуса следует слегка притупить.

Значения углов заточки электродов для TIG сварки:

  • при небольшой величине тока — 10-20°;
  • среднем — 20-30°;
  • для тока большой величины — 60-120°.

Если угол заточки менее 20°, то сокращаются возможности электрода, а при угле более 90° горение дуги может утратить устойчивость. На нее также отрицательно влияют риски, которые возникают на поверхности при заточке.

Чтобы сделать их минимальными, TIG электроды надо затачивать вдоль. Точение происходит с помощью болгарки, мелкозернистым абразивным кругом, наждаком, вращая электрод в руке. Чтобы сделать заточку равномерной, стержень закрепляют в шуруповерте или электродрели. При этом надо устанавливать небольшие значения оборотов вращения. Для защиты от пыли следует надевать маску.

Инвертор для сварки

Понятие инвертора включает в себя устройство, функция которого — преобразование тока постоянного в переменный. Также он может изменять частоту переменного тока.

Преимущества применения сварочных инверторов:

  1. Повышают эффективность при работе со сварочным аппаратом.
  2. Конструкция из сваренных деталей становится более надежной.
  3. Швы приобретают надежность и долговечность.
  4. Компактность позволяет с легкостью переносить прибор на место работы.
  5. Высокий КПД увеличивает производительность процесса.
  6. Расход электроэнергии умеренный.
  7. Наличие возможности регулирования плавной подачи тока.
  8. Несложность управления.

Аргоновая сварка с инвертором требует особой разновидности этого прибора. В нем должна быть предусмотрена функция подключения горелки, в которой имеются шланги, с помощью которых подается газ. Аргонная сварка с инвертором дает возможность сваривать сталь на постоянном токе и алюминий на переменном.

Технологический процесс

Несмотря на то, что аргонодуговая TIG сварка требует навыка и профессиональных знаний, ее можно выполнить своими руками. Перед этим необходимо разобраться, что такое сварка ТИГ в принципе, какое необходимо оборудование, последовательность действий.

Этапы сборки сварочного аппарата:

  1. Соединение осциллятора с инвертором.
  2. Прикрепление к клемме со знаком плюс провода, отвечающего за массу.
  3. Прикрепление к клемме со знаком минус провода, соединенного с горелкой.
  4. Закрепление горелки на рукав, через который проходит газ.
  5. Подготовка баллона с аргоном. Накрутка редуктора.
  6. Закрепление на редукторе рукава, подающего газ.
  7. Подключение инвертора к сети 220 В. Осциллятор питается от блока 6 В.

Аргонодуговая сварка своими руками в ручном режиме имеет следующий алгоритм:

  1. Очистка поверхности, где будет производиться сварка.
  2. Подготовка горелки к работе.
  3. Подача аргона.
  4. Розжиг дуги.
  5. Начало сварки.

Для очистки можно использовать способы механический или химический. Заканчивать очистку надо обезжириванием. Газ следует подавать на несколько секунд раньше, чем подключать к сети источник питания. Это обеспечит появление защитного слоя.

Важно! Чтобы была создана малая сварочная дуга, электрод должен располагаться на расстоянии минимум в 2 мм от свариваемой поверхности.

После разжигания дуги можно приступать к сварочному процессу. Горелкой, находящейся в левой руке, сварщик ведет дугу вдоль шва, а правой двигает проволоку навстречу перемещению горелки. Электрод и проволока должны составлять угол примерно 90°. Недопустима резкая подача проволоки, поскольку это может привести к брызгам раскаленного металла и образованию неровного шва.

Правила безопасности

При сварке нельзя забывать о правилах безопасности. Необходимо использовать средства защиты для сварщика: маску или щиток, перчатки или краги, специальную одежду и обувь.

Все маски можно разделить на активные и пассивные. Смотровое стекло пассивных масок имеет постоянное затемнение. У активных затемнение происходит только как реакция на световую вспышку от дуги. Преимуществом этого варианта является то, что на время прекращения сварочного процесса стекло становится прозрачным и сварщик хорошо видит объект. Нет необходимости приподнимать стекло, что достаточно удобно.

Основные виды сварочных краг:

  1. Брезентовые. Не востребованы, поскольку плохо выполняют основную функцию защиты рук от высокой температуры и искр. При попадании искр легко прожигаются.
  2. Спилковые. Изготавливаются из специально обработанной кожи свиней или коров. Устойчивы к летящим искрам. Прочны, эластичны, гигиеничны. Не сковывают движения рук. При наличии внутри хлопчатобумажного слоя сохраняют тепло рук.
  3. Войлочные. Удобны для работ при сварке.
Читайте также:  Полусухая стяжка пола ручным способом

Существуют комбинированные модели, в которых использованы разные виды материалов. Сварочные краги бывают длиной до локтя и закрывающие только кисть руки. Наличие возможности стягивания края перчатки обеспечивает дополнительную безопасность.

Костюм для сварщика должен быть изготовлен из материалов высокого качества. Он должен обладать устойчивостью к попаданию брызг расплавленного металла. Требования к костюму сварщика указаны в ГОСТе 12.4.250. Главные части костюма — куртка и брюки. Материал, из которого они сшиты, должен обладать большой теплоустойчивостью. Согласно нормативному материалу куртка должна прикрывать брюки более, чем на 20 см. Застежки закрываются клапанами. Максимальное расстояние между ними на куртке — 15 см.

В правила соблюдения техники безопасности входит электробезопасность. Баллон с аргоном должен быть расположен на расстоянии не менее 5 метров от возможных источников огня. Баллон должен быть поставлен вертикально и быть закреплен во избежания падения. Перед работой необходимо проверять состояние шлангов.

Необходимое оборудование

Аргонодуговая сварка меди и других металлов предполагает наличие особого оборудования. Минимальное техническое оснащение включает в себя:

  1. Источники тока.
  2. Осциллятор.
  3. Инвертор.
  4. Баллон с аргоном.
  5. Редуктор.
  6. Горелку.
  7. Соединительные кабели.
  8. Вольфрамовые электроды.
  9. Присадочную проволоку.

Для полноценной ТИГ сварки в аппарате необходим постоянный поджиг. Самые простые источники для ТИГ сварки выдают постоянный ток. Ими можно сваривать металлы — нержавейку, черный металл, латунь, медь, бронза. Но нельзя сваривать металлы, имеющие оксидную пленку — алюминий и магний. Для них необходимо, чтобы в источнике была функция переменного тока. Это более сложные источники, имеющие функцию и постоянного и переменного тока. Для переменного тока существуют такие настройки, как баланс тока.

В современных моделях существуют источники с режимами для разных толщин материала, различных пространственных положений. Самая распространенная функция — пульсовый режим. Одна из характеристик — частота пульса. Существуют источники с частотой пульса до 15 тысяч Гц. Чем больше частота, тем выше функциональность.

При выборе аппарата для TIG сварки надо определиться, где он будет использоваться и для каких целей. Это определит наличие нужных функций:

  • напряжение источника питания;
  • наличие режимов с постоянным и переменным током;
  • возможность смены полярности;
  • наличие режима для стали с высокой вязкостью;
  • способность долгое время сваривать металл, имеющий большую толщину;
  • нахождение в комплекте горелки с водяным охлаждением;
  • наличие охлаждения стационарного вида;
  • наличие возможности контроля работы с помощью дисплея;
  • возможность работы на производственных линиях.

К достоинствам относятся и дополнительные функции:

  • наличие возможности бесконтактного поджога дуги;
  • DOWN POST GAS — позволяет плавно производить отключение дуги;
  • BALANCE — возможность изменения баланса полярности при сварке переменным током.

Существует много моделей сварочных аппаратов для ТИГ сварки. Модель TIGER 170 DC опережает конкурентов по соотношению веса прибора и производительности. Аппарат имеет широкие возможности применения — от стальных листов толщиной 0,2 мм до 6 мм. Дополнительная функция регулировки значения тока позволяет сваривать тонкие листы без прожогов. Аппарат имеет микропроцессорное управление и большой объем памяти. Простой и удобный интерфейс позволяет устанавливать нужные параметры и режимы.

Аппарат HAMER TIG-200DC может работать в двух режимах. Это вариант для сварки черных металлов и нержавеющей стали. Главное достоинство — невысокая цена в сочетании с наличием всех необходимых функций.

Сварочный аппарат ELAND TORS-200 имеет похожие характеристики. В наличии — большее количество дополнительных функций. Отличительная черта — комплектация приспособлениями и расходными элементами для работы, как для ТИГ, так и для MMA сварках.

В ГОСТе 5.917-71 изложены требования к ручным горелкам для аргонодуговой сварке. Согласно этому нормативному документу должны применяться горелки типа РГА. Наиболее распространенные модели — РГА-150 и РГА-400. Выбор для TIG сварки диаметра и толщины электрода зависит от вида свариваемых металлов.

Ошибки при ТИГ сварке

Основная ошибка — быстрое сгорание электрода. Это может произойти из-за неправильной полярности выбранного режима, маленькому расходу газа, плохо подобранному диаметру вольфрамового электрода. Может произойти загрязнение сварочного шва вольфрамом. Причина — попадание электрода в сварочную ванну и начало его плавления там.

Шов плохого качества может получиться при наличии конденсата на металле, неисправности шлага или его неплотного прилегания, недостаточного поступления газа, плохой предварительной очистке поверхности. Нестабильность дуги может образоваться вследствие неправильной полярности, загрязненности электрода, слишком длинного его размера.

К распространенным ошибкам относится изменение цвета шва и появление желтого дыма. Причиной является чересчур быстрое отключение аргона. Отключают газ через 10 секунд после того, как погаснет дуга.

Заключение

Сварка методом — современный способ, позволяющий соединять различные металлы. Результатом является получение швов высокого качества.

Интересное видео

Первенство в открытии соединения металлических частей путем сваривания принадлежит российскому ученому Бернадосу, открывшему этот способ в 80-х годах 19 века. Со временем были разработаны различные аппараты и приемы сварки разнообразных материалов. Один из таких способов — tig варка.

В статье можно узнать о том, что это за функция сварочных аппаратов и для чего используется сварка тиг инвертором.

Что такое ТИГ сварка

Если обычную конструкционную сталь можно соединить, используя обычную дуговую сварку, то для варки цветных металлов требуются отдельные способы.

Тиг сварка — это технология, которая позволяет без проблем соединить алюминиевые детали. Весь процесс проходит в защитной среде из аргона. Если воспользоваться обычным способом без газа, то шов получится некачественным. Все дело в том, что при контакте разогретого алюминия с воздухом образуется окись, покрывающая место соединения. Пленка оксида этого металла имеет более высокую температуру плавления (2000° против 650 у чистого алюминия).

Именно оборудование с использованием аргона обеспечивает правильный процесс и качество сварочного шва. Инертный газ во время подачи оттесняет кислород и расплавленный алюминий прочно соединяется в точке соприкосновения. При этом применяют вольфрамовые неплавящиеся электроды.

Сварка ТИГ с помощью инвертора

Инвертор tig построен на преобразовании тока по схеме переменный-постоянный-высокочастотный переменный. То есть сварочный процесс происходит за счет более высокой частоты в отличии от трансформаторных образцов.

В сеть поступает переменный ток с частотностью в 50 Гц. Инвертор на выходе дает 50 кГц. При этом КПД аппарата возрастает до 90%.

Но, если с обычным инвертором все понятно, то как делают сваривание, используя сварочный инвертор тиг?

Наличие такой функции в аппарате предусматривает в конструкции возможность подключения горелки с подающими аргон (или гелий) шлангами.

Используя инвертор tig можно сваривать в среде инертных газов сталь на постоянном токе и алюминий со сплавами на переменном.

Как варить ТИГ способом используя инвертор

Как было сказано выше, Вам нужно обязательно учесть два фактора:

  1. Перенастроить аппарат на требуемый ток в зависимости от материала, который будет вариться.
  2. Подключить оборудование для аргонодуговой сварки (подача газа и горелка).

Обязательно убедитесь в том, что аппарат перенастроен на требуемый ток.

Выставив ток и подключив оборудование, нужно отрегулировать объем подачи газа вентилем, расположенным на горелке.

Дальше нужно зажечь дугу и начать сваривание движением горелки по требуемому направлению. По мере прохода шва нужно добавлять присадочный материал. Это улучшит качество сварного соединения. Если подавать присадки очень много, то загрязняется вольфрамовый электрод и шов потеряет прочность.

Используя присадку, ее нельзя добавлять в средину сварочной ванны, легкими касаниями материал наносят на край по направлению движения электрода. Добавки обязательны при сварке алюминия, чтобы в швах не образовывались трещины.

При ведении сварочного шва горелку нужно наклонить приблизительно на 15-20 градусов от вертикали. Это позволит видеть весь процесс и контролировать сварочную ванну, а главное, будет образовываться качественное соединение. При правильном наклоне и скорости движения шов получиться слегка волнистым.

Но это только азы. Если Вы хотите научиться использовать сварочный инвертор тиг, то лучше всего обратиться к профессиональному сварщику.

Виды инверторов

Во-первых, выбирая аппарат для домашнего использования, стоит учитывать, что они бывают трех классов:

Если Вы не планируете открывать сварочный цех на дому, то для периодического использования достаточно простого бытового аппарата. Разница между ними главным образом в продолжительности работы и, конечно, цене.

Во-вторых, выбирая инвертор, обратите внимание на функции, они обычно указаны маркировками: ММА, MIG-MAG, TIG.

  • ММА — это обычная электродуговая сварка с использованием электродов.
  • TIG — сваривание с использованием защитных газов.
  • MIG-MAG — полуавтоматическая сварка проволокой в среде аргона.

Есть сварочные инверторы, объединяющие все эти четыре функции в одном аппарате. Естественно, они будут стоить дороже. Вам стоит решить, что будет нужнее в домашнем хозяйстве. Обычно достаточно двух режимов ММА и TIG.

Производителей сварочных инверторов огромное количество это и известные Tesla и Kaiser или отечественные марки Сварог, ну и самые дешевые китайские, которых очень много.

Преимущества и недостатки TIG сварки

Инверторный сварочный аппарат тиг, как и любой другой, будет иметь свои положительные и отрицательные моменты.

Плюсы Минусы
Небольшая площадь нагрева при работе, сохраняет изначальную форму и параметры деталей Сложность настройки при отсутствии опыта
Защитная среда дает более качественный сварочный шов Чувствительна к сильному ветру и сквозняку
Используя инвертор для тиг сварки можно ускорить весь процесс, так как аргон увеличивает мощность дуги Как и любой другой бытовой, инвертор с функцией тиг чувствителен к низким температурам
Простота использования сварочных инверторов тиг упрощает обучение рабочему процессу
Сварочный шов получается очень аккуратным и небольшим по размеру, что не испортит вид деталей

Но, при таких недостатках, преимуществ для использования инверторного сварочного аппарата тиг больше. Еще десять лет назад для сваривания цветных металлов нужно было искать специалиста, что не всегда представлялось возможным. Сегодня масса образцов таких аппаратов по доступной цене упростили весь процесс. И, мало того, даже новичок, способен быстро обучится сварке в аргоновой среде за очень короткие сроки.

Инвертор с функцией tig обладает еще одним громадным преимуществом — компактностью.

Но, решив приобрести такое оборудование, стоит призадуматься — а нужно ли оно вообще. Большинство дешевых моделей имеют маркировку тиг, при этом не позволяют менять подаваемый ток. То есть можно получить инвертор с функцией тиг, что сваривает только конструкционную сталь на постоянном токе, а такой технологический процесс вполне обеспечит обычная ММА сварка.

Сварочные аппараты с действительно универсальными функциями стоят намного дороже, при этом еще стоит учесть дополнительные расходы на материалы: вольфрам, газ и присадки. Например, если прибор нужен только для того, чтобы заварить кастрюлю, то проще приобрести новую — это обойдется дешевле. Хороший инвертор сварочный tig понадобится в случае, если вы планируете развить серьезную работу с разными металлами.

И еще один момент — это полуавтоматическая сварка в аргоновой среде. Прекрасный выбор, если нужно выполнять действительно тонкую работу. Такие приборы позволяют сваривать тонкостенные детали без угрозы прожечь их. Незаменимы при ремонте автомобилей.

А что Вы думаете по этому поводу, поделитесь своим опытом в выборе сварочных инверторов с функцией тиг в комментариях к этой статье. Насколько целесообразно использование таких инверторов в домашнем хозяйстве и как дорого обойдется приобретение качественного прибора со всеми требуемыми расходными материалами? И какие сварочные аппараты инверторного типа tig лучше всего приобрести для себя.

Источник